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本實用新型公開了電催化氧化生物促進提效裝置，涉及電催化氧化技術領域，為解決現有的一些電催化氧化裝置在使用時，凈水效果不佳，對資源回收利用率低的問題。所述主體結構的一側安裝有保護結構，所述保護結構的一側設置有支撐桿，所述主體結構的上方安裝有限位結構，所述主體結構的前端面設置有保護門，所述保護門的表面安裝有壓力表，所述壓力表的一側設置有氣壓感應器，所述氣壓感應器的一側安裝有把手，所述主體結構的內部設置有電機，所述電機的一側安裝有微電解反應器，所述微電解反應器的一側設置有管體，所述管體的內壁安裝有密封層，所述密封層的一側設置有震蕩器，所述震蕩器的一側安裝有濾水膜，所述濾水膜的一側設置有壓力閥管。
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本實用新型公開了一種污水處理活性炭吸附裝置，包括吸附箱，所述吸附箱的頂部焊接有安裝座，所述安裝座的表面通過軸承活動安裝有吸附組件，所述吸附箱的頂部開設有安裝孔，所述安裝孔的內腔通過軸承活動安裝有限位轉塊，所述吸附箱的右側通過法蘭固定安裝有預處理組件。本實用新型通過設置限位轉塊、安裝座、豎管、過濾網、集污管、安裝網框、定位孔、活性炭網板、凸塊、連接彈簧、橫桿和指槽配合使用，具有快速操作和預先過濾的優點，解決了現有的吸附裝置無法快速更換吸附板材，增加工作人員勞動強度，且不具備預先過濾的功能，導致污水中較大雜質存在，對吸附板材的凈化效率造成影響，降低了吸附裝置實用性的問題。
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本實用新型公開了活性炭吸附脫附設備，包括處理箱體，所述處理箱體左端以及右端均設置有出氣管以及進氣管，所述處理箱體下表面固定有儲水箱體，所述處理箱體內部上端固定有隔板，所述隔板內均勻插接有多個位于處理箱體內部上表面的活性炭吸附板，所述隔板上端設置有多個蛇形電加熱管，多個所述蛇形電加熱管下端均貫穿隔板且與多個所述活性炭吸附板交錯設置，所述處理箱體內固定有兩個對稱設置的豎板，所述豎板內均設置有密封板。本實用新型通過蛇形電加熱管的設置對活性炭吸附板進行加熱，從而使活性炭吸附板內已被吸附的組分達到飽和的吸附劑中析出，通過分流管以及噴頭可以對活性炭吸附板表面進行沖洗，從而達到脫附的效果。
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本實用新型屬于活性炭再生技術領域，具體涉及一種活性炭再生催化燃燒爐，其中包括再生催化爐，所述再生催化爐包括底座，所述底座上方固定安裝有爐體，所述爐體上方設置有投料管，所述爐體內部設置有催化腔，所述催化腔與投料管管道連接，所述催化腔左側管道連接有熱風風機，所述催化腔下方管道連接有燃燒反應腔，且管道內設置有單向閥，所述燃燒反應腔內壁底部固定有燃燒器，所述燃燒反應腔與外界管道連接，所述燃燒反應腔右側固定安裝有驅動腔，所述驅動腔內部設置有驅動機構，所述燃燒反應腔與外界連接的管道的外側包裹有冷卻腔，所述冷卻腔與驅動腔底部管道連接，該裝置解決了當前無法循環使用活性炭，從而節省資源使用的問題。
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本實用新型公開了一種新型垃圾焚燒爐排，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體的內部安裝有爐排圈，其內部的上端開設有第一安裝槽，其內部活動安裝有通風板，所述通風板表面的兩側均開設有通風孔，所述爐排圈內部的下端開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內部活動安裝有安裝環，所述安裝環表面的一側活動安裝有活動環，所述活動環表面的兩側均開設有滑槽，使用者將爐排圈通過插桿插入到安裝圈表面的插孔的內部，便于對爐排圈進行安裝，同時避免爐排圈在安裝圈的表面轉動，影響使用效果，同時通風板通過限位塊和限位槽，便于插入到第一安裝槽的內部，便于連接桿可以插入到第二安裝槽的內部，便于整體裝置的安裝。
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本實用新型公開了一種垃圾熱解氣化爐排，其結構包括底座、爐體、控制機、排氣管、廢渣倉、自動進氣裝置，底座與爐體焊接連接，控制機焊接在爐體上，排氣管與爐體嵌固連接，廢渣倉焊接在爐體側面，自動進氣裝置安裝在爐體底部；自動進氣裝置包括殼體、過濾板、導熱塊、膨脹塊、熱傳導系統、摩擦桿、摩擦輪、軌道、彈簧、密封門，殼體與過濾板嵌固連接，導熱塊嵌固在殼體上，本實用新型可以通過監測爐體內部的燃燒溫度來判斷氧氣量大小，來進行自動開啟和關閉進氣口，無需人工進行看護，不僅可以減少工作量，而且可以避免工人吸入有害氣體對身體造成影響。
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本實用新型屬于焚燒爐技術領域，具體涉及一種逆推焚燒爐排驅動裝置，其特征在于，包括：上、下段驅動機構；分別與上、下段驅動機構連接的上、下部爐排大梁，以及分別設置在上、下部爐排大梁上的上部側出風爐排片、下部階梯爐排片，其中上、下段驅動機構分別與上、下段驅動搖臂連接；當上、下段驅動搖臂動作時，分別帶動上、下段驅動機構以及上、下部爐排片進行動作，通過上部側出風爐排片和下部階梯爐排片實現在爐排內物料燃燒時進行通風并翻動。
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本實用新型公開了一種大型垃圾焚燒爐排，包括第一爐排框，所述第一爐排框內側壁均開設有第一卡槽，且第一卡槽內側設置有第一卡塊，同時第一卡塊外側上方連接有靜爐排片，所述第一爐排框外側壁均開設有第一滑槽，且第一滑槽內側設置有第一滑塊，同時第一滑塊外側上方設置有第二爐排框，所述第二爐排框內側壁均設置有轉軸，所述第一爐排框外側壁上方設置有左護套。該大型垃圾焚燒爐排，通過第一滑槽和第一滑塊的設置，這樣的設置可以通過第一滑槽配合第一滑塊的滑動結構便捷的將第一爐排框和第二爐排框進行連接，獨立的第一滑塊設計可以有效提升了爐排框之間的無限拼接能力，有效地提高了該裝置的實用性。
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本實用新型涉及能源領域，具體是指一種用于防止垃圾焚燒爐排爐結焦結構，包括爐排爐本體，所述爐排爐本體包括后墻、左側墻及右側墻，所述左側墻及右側墻分別設有輔助助燃器，所述后墻位于墻壁后拱處沿水平方向布設有第一打焦孔及破拱助流器，所述后墻墻壁后拱位于所述第一打焦孔上方對應設有第一貼壁風管，所述左側墻墻壁位于輔助助燃器左上方設有第二打焦孔，所述第二打焦孔上方設有第二貼壁風管。
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本實用新型公開了一種可調式垃圾焚燒爐排，包括爐排主體，所述爐排主體內部的中間位置處開設有安裝槽，其內部的兩側分布安裝有活動架和固定架，所述安裝槽內部的中間位置處活動穿插有若干塊隔板，所述隔板的兩端均活動安裝有活動桿，兩塊相鄰的所述隔板的兩端通過所述活動桿分別與所述活動架和所述固定架活動連接，所述爐排主體內部的一側開設有活動槽，其內部兩側的中間位置處均固定安裝有齒條，當連接桿向安裝槽內部移動時，連接桿帶動活動架在安裝槽的內部移動，安裝槽通過活動桿兩塊相鄰的兩塊隔板向相離方向進行移動，隔板另一端的活動桿在固定架的作用下向兩側進行移動，從而調節兩塊隔板之間的距離。
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本實用新型屬于垃圾焚燒技術領域，具體涉及一種焚燒爐用組合式滑動軸，本焚燒爐用組合式滑動軸包括：至少兩根同軸設置的滑動爐排片安裝軸；和中部支撐軸，可拆卸安裝在相鄰滑動爐排片安裝軸之間；以及端部支撐軸，位于組合式滑動軸的兩側滑動爐排片安裝軸的端部，并與端部可拆卸連接。本焚燒爐用組合式滑動軸通過滑動爐排片安裝軸、中部支撐軸、端部支撐軸均可拆卸連接，可以便于根據安裝現場滑動爐排片安裝數量的需要靈活調整，拼裝方便，且便于運輸；相鄰兩根滑動爐排片安裝軸之間設置有中部支撐軸，可以用于安裝支撐件，可以防止滑動軸在安裝多個滑動爐排片后長度過長而產生撓度變形的問題。
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本實用新型屬于焚燒爐技術領域，具體涉及一種焚燒爐排驅動連接裝置，包括：多節連桿組，其包括至少三段連桿，其首、尾段連桿分別連接驅動搖臂、爐排大梁；密封導向機構，所述密封導向機構套設在中段連桿上；在驅動搖臂動作時，通過首段連桿依次帶動中段連桿、尾段連桿動作，以縮短中段連桿與密封導向結構的滑動行程。
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本實用新型公開了一種智能高效垃圾焚燒爐排，包括焚燒外殼以及位于焚燒外殼底部兩側的出灰口，焚燒外殼中部設有承重板和與其貼合的爐排，焚燒外殼底部設有除灰機構，除灰機構往復運動于焚燒外殼內底面；在本實用新型中，通過設置的除灰結構、驅動設備、螺桿、清灰板，使得焚燒爐在使用后可以將其內部的垃圾向外側排出，避免了垃圾的堆積，從而提高了焚燒爐在長久使用后的焚燒效果，并且雙螺桿的設置，提高了清灰板在移動時的穩定性，使得清灰板在清除較多垃圾時的動力更強，進而使得設備的工作性能得到提高。
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本實用新型公開了一種低能耗的垃圾焚燒爐排，包括燒爐排主體、第二固定桿和滑軌，所述燒爐排主體的一側設置有第一固定桿，且第一固定桿的外側設置有卡塊，所述第二固定桿設置在燒爐排主體的另一側，且第二固定桿的外側設置有卡套，所述滑軌設置在燒爐排主體內側，且滑軌的內側均設置有滑輪，所述滑輪的外側設置有滑動塊，且滑動塊的內側設置有第三固定桿，所述第三固定桿的一側設置有連接桿，且連接桿的內側設置有卡栓，所述卡栓的下方設置有滑動桿。該低能耗的垃圾焚燒爐排，通過滑動桿與連接桿對控制片起到升降作用，在使用裝置時，控制片的設置便于對裝置內部氧氣進行調節，增加了裝置的使用性。
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本實用新型公開了一種燃氣式退火爐排煙系統，包括設于爐體頂部的排煙風機及與排煙風機進口連接的排煙管道，其特征在于，排煙管道的底部設置有與燒嘴一一對應的排煙過渡管，排煙過渡管分別與燒嘴排廢氣管連通；排煙過渡管呈上小下大的變截面圓臺形，其小徑端與排煙管道的底壁連接，大徑端同心罩設在燒嘴排廢氣管的上端，排煙過渡管與燒嘴排廢氣管之間設有冷風吸入通道。本實用新型可有效降低排煙溫度，減小熱污染，改善排煙風機的工況，減小排煙風機的故障率。
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本實用新型公開了一種工業垃圾焚燒爐排裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐內壁設置有爐排，所述爐排設置為折線型，所述爐排頂部外壁開設有透孔，所述爐排底部外壁固定連接有多個第一彈簧，所述第一彈簧底部固定連接有第一轉動板和第二轉動板。本實用新型通過設置爐排設置為折線型，可以提高垃圾焚燒面積，提高燃燒充分性，通過設置爐排底部和第一轉動板和第二轉動板之間由第一彈簧連接，從而使爐排具有縱向彈動的能力，通過設置第一轉動板和第二轉動板轉動連接，通過設置電機利用轉動軸外壁由連接桿連接的敲擊球敲擊第一轉動板和第二轉動板底部的接觸條，使第一轉動板和第二轉動板及其頂部的爐排產生規律性縱向彈動，使垃圾均勻焚燒。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐排監測裝置，所述垃圾焚燒爐排包括至少一個焚燒單元，所示垃圾焚燒爐排監測裝置包括：檢測器件，所述檢測器件用于對所述至少一個焚燒單元的料層進行實時測量；冷卻器件，所述冷卻器件用于對所述檢測器件進行降溫。根據本實用新型提供的一種垃圾焚燒爐排監測裝置，其通過包括檢測器件能夠實時對料層實現檢測，并且提高檢測的精度和可靠性；并且，冷卻器件對檢測器件進行降溫，保證檢測器件的工作環境良好與穩定，并提高檢測器件的性能，從而利于對料層的實時精確的測量，提高效率和準確率。
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本實用新型公開了一種熔化爐排煙除塵脫硫設備，包括塔體，所述塔體側壁上連接有進氣管，所述塔體的頂部連接有出氣管，所述塔體的底部連接有排污管，所述塔體的轉動設置有一組轉盤，所述轉盤上連接有安裝管，所述安裝管上設置有一組噴頭，上側的一對安裝管與上側的一對分流管轉動連接，上側的一對分流管遠離安裝管的一端與第一進液管相連，下側的一對安裝管與下側的一對分流管轉動連接，下側的一對分流管遠離安裝管的一端與第二進液管相連。本實用新型結構簡單、造價低廉、除塵脫硫效率高。
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本實用新型公開了一種可回收垃圾焚燒爐排裝置，包括焚燒爐和艙門，焚燒爐的側面鉸接艙門，焚燒爐內壁兩側安裝若干個等距離分布的焚燒架，焚燒架的正下方安裝回收槽，焚燒爐的內壁兩側內凹矩形滑槽，矩形滑槽內滑動連接滾輪，滾輪與回收槽活動連接，焚燒爐的兩側安裝驅動機構，驅動機構與回收槽連接，焚燒爐的側面安裝第二旋轉電機，第二旋轉電機傳動連接第一皮帶輪，第一皮帶輪連接第一輸送機構，第一輸送機構位于焚燒爐內，第一輸送機構的正下方設置第二輸送機構，通過設置多個焚燒架和回收槽解決了焚燒爐無法對不同的可回收垃圾進行分區焚燒的問題，較少了分次焚燒不同可回收垃圾時所花費的時間，同時進一步提高了垃圾的焚燒效率。
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本實用新型屬于垃圾焚燒技術領域，具體涉及一種垃圾給料爐排支撐輪組件。本垃圾給料爐排支撐輪組件包括：相對設置的支架、分別與各支架的頂部固定連接的銷軸、套接在銷軸外部的軸承，以及套接在軸承外且過盈配合的滾輪；所述滾輪周向設置有一圈凸臺，以使滾輪的橫截面形成臺階狀。本實用新型的垃圾給料爐排支撐輪組件，由于滾輪周向設置有一圈凸臺，使其橫截面形成臺階狀，從而與移動架的形狀相適配，一個滾輪就可替代原來的兩個滾輪，降低了成本，且為了保證移動架的平穩，調試更加方便。
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本實用新型公開了一種高燃盡率的垃圾焚燒爐排，包括爐體、螺紋軸、卡槽、滑軌、活動塊和旋轉螺栓，所述爐體上方設置有電機，且電機下方法蘭連接有旋轉桿，所述旋轉桿兩側均設置有攪拌葉，且攪拌葉下方均設置有刀片，所述刀片兩側均設置有固定螺栓，所述螺紋軸設置在爐體內壁上方，且螺紋軸下方設置有緩沖板，所述卡槽設置在爐體內壁兩側，所述卡塊一側設置有過濾網，所述滑軌設置在爐體內壁下方，且滑軌內部設置有滑輪。該高燃盡率的垃圾焚燒爐排，通過設置有緩沖板，在垃圾進入爐體時，對垃圾進行一個緩沖，防止垃圾一次性全都掉落進去，可能會造成堵塞或者燃燒的不干凈的現象，從而有效的提升了該裝置的使用效果。
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本實用新型公開了一種新型的井式爐排熱風結構，涉及熱處理設備技術領域，包括：井式爐主體，所述井式爐主體的一側設置有加工管。本實用新型通過設置固定機構，將工件放置在加工管內部的活動夾環上，使活動夾環受擠壓推動伸縮柱移動，伸縮柱移動擠壓伸縮彈簧收縮，帶動活動夾環移動到合適的位置，按動活動柱推動支撐板移動擠壓活動彈簧，活動彈簧收縮帶動固定塊解除對轉環的固定，旋轉轉環帶動連接柱轉動，連接柱轉動帶動固定夾環移動對工件進行夾持固定，再松開對活動塊的移動，使支撐板不再擠壓活動彈簧，活動彈簧通過支撐板推動固定塊對轉環進行鎖止，即可完成對不同工件的夾持固定。
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一種垃圾焚燒爐排片強制空冷裝置和垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐排片強制空冷裝置包括：并排設置的至少兩塊爐排片；沿所述爐排片的排列方向設置的冷卻空氣母管，所述冷卻空氣母管的端部設置有冷卻空氣入口，冷卻空氣由所述冷卻空氣入口進入所述冷卻空氣母管；與所述冷卻空氣母管連通的至少兩個冷卻空氣支管，所述冷卻空氣支管的末端設置有位于所述爐排片下方的冷卻空氣出口，用于將所述冷卻空氣分配至所述爐排片。本實用新型對爐排片增加了強制通風冷卻結構，增強其散熱性能，使爐排片在焚燒高熱值垃圾時仍可保持在較低溫度狀態，延長使用壽命。
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本實用新型提供一種帶有破碎功能的爐排出渣機，包括殼體，所述殼體上方連通有落渣井，所述殼體中對稱安裝有一對耐磨破碎機構，所述耐磨破碎機構安裝在落渣井下方，所述耐磨破碎機構通過殼體連接板安裝在殼體上，所述耐磨破碎機構包括“J”形破碎擋板，所述破碎擋板的一側設置有多個破碎角，所述破碎擋板的另一側設置有減震彈性機構與殼體連接板連接。通過本實用新型，以解決現有技術存在的灰渣體積過大，灰渣內部難以徹底冷卻以及造成出渣機內部堵塞，灰渣難以推出的問題。
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本發明涉及一種真空回轉窯出料裝置，真空回轉窯包括進行反應處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅動機構，所述出料管外接于所述接筒的外側，所述螺旋輸送軸穿設在所述出料管內，所述出料管上開設有出料口，驅動機構與所述螺旋輸送軸傳動連接、用于帶動所述螺旋輸送軸動作，其中，所述出料管的壁板為具有內部空腔的雙層板，在所述壁板上開設有進水口與出水口，在所述內部空腔中構成降溫用的水循環結構。本申請具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。
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本發明提供一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，包括釜體，釜體上設有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口；釜體內安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，粉末噴射件具有噴頭；旋流板位于粉末噴射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流組件包括轉軸、旋流葉片、萬向球節座和擺動葉片，轉軸沿豎直方向安裝于釜體內，旋流葉片位于旋流孔中；萬向球節座固定于轉軸上且位于粉末噴射件與旋流板之間，萬向球節座為左右兩側有切削面的球體，萬向球節座內設有球面空腔，球面空腔內適配有轉向節，轉向節上安裝擺動葉片，擺動葉片的端部伸出球面空腔外。本發明可解決煙氣脫硫處理中的工業水消耗大、設備和工藝復雜、脫硫效率低的問題。
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本發明涉及回轉窯安裝技術領域，具體是涉及一種回轉窯二次風管自動安裝設備，用于與將風管自動安裝在窯體上，所述窯體設置有安裝孔、密封圈、上端法蘭和懸掛翻轉螺栓；所述風管上設置有固定法蘭和端部法蘭，風管自動安裝設備包括有：龍門夾架懸吊機構，工作端豎直朝下設置在安裝孔頂部；固定底圈；三個抵接定位器，沿固定底圈軸線均布在固定底圈頂端且工作端水平朝向龍門夾架懸吊機構軸線；至少兩個滾珠式定位調節圈，所述滾珠式定位調節圈通過支架依次同軸設置在抵接定位器頂部，傳感器，設置抵接定位器與滾珠式定位調節圈之間，且所述滾珠式定位調節圈與控制器電連接，該裝置操作簡單，定位精準，工作效率高。
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本發明公開了一種回轉窯用大型齒圈自動檢測系統，包含有平移基座、承載座、升降組件、定位組件、檢測組件和夾持組件，所述承載座可移動的設置于平移基座內，所述承載座上側用于承載齒圈本體，所述夾持組件由升降組件驅動升降，所述夾持組件用于夾持承載座上的齒圈本體并將其放入定位組件中；所述定位組件包括有位移底板，所述位移底板可移動的設置于平移基座內，所述位移底板的上側設置有可升降的圓環板，所述圓環板的外徑小于齒圈本體的外徑，所述位移底板與圓環板之間設置有一對彈簧伸縮桿一，所述夾持組件將夾持的齒圈本體放置在圓環板的上側，所述圓環板的下端兩側設置有一對滾筒，本發明，便捷高效地實現了自動檢測功能。
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