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本實用新型公開了一種散熱性能好的聚合物鋰電池，涉及聚合物鋰電池散熱領域，為解決現有的聚合物鋰電池大都采用外表面的導熱片散熱，熱傳導有待提高的問題。所述第一電池外殼體的對稱兩側外表面上設置有通槽，且通槽的內部安裝有導熱硅脂，所述導熱硅脂呈T字型，所述導熱硅脂的一端置于第一電池外殼體的內部，且導熱硅脂與第一電池外殼體的外表面密封連接，所述第一電池外殼體的內部填充有電解質，所述導熱硅脂的一端浸泡在電解質的內部，所述導熱硅脂的一側外表面上設置有插槽，且插槽的內部安插有吸熱片。
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一種鋰電池正極漿料質量檢測自動取樣裝置，其特征在于，包括攪拌罐，用于攪拌鋰電池正極漿料；取樣管，所述取樣管與所述攪拌罐在豎直方向呈預設角度安裝；電磁閥，所述電磁閥安裝在所述取樣管的出料口；取樣平臺，所述取樣平臺呈板狀，水平焊接在所述攪拌罐外表面，且所述取樣平臺位于所述出料口下方；電子秤，所述電子秤安裝在所述取樣平臺上，且位于所述出料口下方；取樣杯，所述取樣杯放在所述電子秤上；控制箱，所述控制箱安裝在所述取樣平臺上，用于控制所述電磁閥在預設時間開啟與關閉。本實用新型能實現連續自動取樣，抽樣重量均勻，所抽取試樣檢驗結果能完全真實體現鋰電池正極漿料的物料性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池組冷卻裝置，包括固定殼體，所述固定殼體的內腔開設有放置槽，且固定殼體的前表面固定安裝有風冷散熱裝置，所述風冷散熱裝置的頂端均勻開設有連接線插孔，所述固定殼體的后表面固定安裝有水冷散熱裝置，所述散熱裝置外殼的內腔固定安裝有第一冷卻管和第二冷卻管，通過溫度檢測傳感器對鋰電池組的溫度進行檢測，根據溫度檢測傳感器所檢測到的溫度，然后通過單片機控制分別對風冷散熱裝置和水冷散熱裝置分別進行控制，可以根據溫度的不同達到不同的散熱效果，提高散熱效率，避免鋰電池組發生安全事故，同時也可以降低在對鋰電池組進行散熱的過程中所消耗的能源。
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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰的生產系統，屬于磷酸鐵鋰生產技術領域。該系統包括第二原料儲罐(8)和依次連接的第一原料儲罐(1)、反應釜(2)、過濾器(3)、水洗槽(4)、醇洗槽(5)、第一烘干裝置(6)、濕法球磨裝置(7)、第二烘干裝置(9)、一次焙燒裝置(10)、二次焙燒裝置(11)、球磨裝置(12)、篩分裝置(13)與第三烘干裝置(14)，所述第二原料儲罐(8)與濕法球磨裝置(7)連接，所述反應釜(2)通過管路與濕法磷酸生產裝置(15)連接。該系統包括磷酸鐵生產部分和磷酸鐵鋰部分，磷酸鐵生產部分與濕法磷酸來生產連接采用20%的濕法磷酸來生產磷酸鐵，再用磷酸鐵來生產磷酸鐵鋰，有效地降低了成本。
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本實用新型屬于鋰電池生產技術領域，尤其為一種鋰電池生產節能降耗裝置，包括支撐臺、工作臺、限位組件和支撐臂，所述工作臺固定連接在支撐臺上表面，所述限位組件設置在工作臺內部，所述限位組件上端固定連接有限位夾，所述支撐臂固定連接在支撐臺上表面，所述支撐臂內部設置有傳動組件，所述傳動組件下端固定連接有加工裝置；本實用新型，通過設置限位組件，當人們需要對鋰電池進行限位時，人們只需要搖動手柄同時帶動第一螺紋柱和第二螺紋柱轉動，在第一螺紋柱、第二螺紋柱和第一螺紋帽的配合下得以帶動載有限位夾的第一連接桿進行移動，從而帶動兩組限位夾進行相對移動，從而將需要進行加工的鋰電池進行過固定。
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本發明屬于制備雙草酸硼酸鋰技術領域，尤其為一種連續制備雙草酸硼酸鋰的方法，包括以下操作步驟：按Li：B：C2O42?以摩爾比1：1：2.0?1：1：2.2的比例稱取鋰源化合物、硼源化合物及含草酸根的化合物，并分別用球磨研磨30?60min；本發明，硼酸鋰配合物是一類新型鋰離子電池電解質，其中以LiBOB最具代表性，雙草酸硼酸鋰是一種配位螯合物，形成電解液中陰離子較大，晶格能較小，在溶劑中能得到較多的離子，從而提高電解質的導電能力，LiBOB具有良好的電化學穩定性和熱穩定性，能與特定溶劑反應形成穩定的SEI膜，該連續制備雙草酸硼酸鋰的方法與傳統間歇式合成雙草酸硼酸鋰的方法相比，更利于工業化的實現，并且經濟環保能耗低。
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本實用新型公開了鋰安氣溶膠滅火器，涉及一種滅火裝置技術領域，包括防護外殼、鋰電池和氣溶膠滅火器，所述防護外殼的內部安裝有豎隔板，通過豎隔板將防護外殼分為左右兩個腔室，其中左腔室的內部安裝有鋰電池，并且右腔室的底部安裝有橫隔板，同時橫隔板的頂壁上安裝有氣溶膠滅火器，并且鋰電池的外壁上纏繞有一圈感溫電纜，其中感溫電纜的端部和感溫磁發電組件電性連接在一起，感溫磁發電組件安裝在豎隔板的頂端，同時感溫磁發電組件的輸出端通過導線和氣溶膠滅火器連接在一起，通過感溫電纜對鋰電池的溫度進行監控，當鋰電池發生高溫燃燒時，感溫電纜將感應到高溫信號傳輸至感溫磁發電組件，通過感溫磁發電組件控制氣溶膠滅火器進行工作。
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本實用新型公開一種鋰電池分容裝置，涉及鋰電池技術領域。該裝置包括操作臺，操作臺的一側底端固定安裝有底板，兩組滑軌之間滑動連接有調節板，底板和調節板的一側裝配有探針，多組隔溫板之間裝配有鋰電池。該鋰電池分容裝置在使用時，通過轉動轉動桿，使得纏繞在轉動桿外表面的鋼索長度進行變化，進而帶動調節板沿著滑軌進行移動，使得調節板下表面安裝的探針與鋰電池的一端相抵，進而對鋰電池進行充電，使得在面對多組鋰電池時，能同時進行測試，減少傳統方式中人工逐個壓合的不便，也滿足對不同型號鋰電池進行測試。
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本發明公開了一種六氟磷酸鋰的制備工藝，所述六氟磷酸鋰的制備工藝包括如下步驟：步驟一：按照固定配比比例分別制備氟化氫、氟化鋰和五氟化磷氣體；步驟二：以無水乙腈為溶劑，在無水、密封的條件下，與高純的氟化鋰混合；步驟三：向反應容器中添加五氟化磷氣體，五氟化磷氣體與氟化鋰發生反應，當外部壓力表顯示致五氟化磷氣體在容器中的壓力不再降低的時候，反應即結束，此時會生成固態沉淀；步驟四：通過將內部沉淀進行過濾，然后經過真空干燥即可得到六氟磷酸鋰粗產品；步驟五：對六氟磷酸鋰粗產品進行純化，本發明一種六氟磷酸鋰的制備工藝，可以降低五氟化磷氣體通入氟化鋰中反應的難度，增加制備六氟磷酸鋰的制備效率。
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本發明公開了一種碳包覆納米級鋰鋁合金負極材料及其制備方法，該電極材料本體為鋰鋁合金納米粒子，通過高溫固相法將有機碳源均勻地包覆鋰鋁合金納米粒子上形成嵌入型結構，最后在惰性氣氛下高溫煅燒碳化得到碳包覆鋰鋁合金納米粒子，這種復合材料可以緩沖體積膨脹，防止電極結構坍塌，同時保證了整體電極的優良導電性。采用這種復合材料作為鋰離子電池負極材料可以得到儲鋰容量高、循環性能優良的鋰離子電池負極材料。
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本發明公開了一種錳酸鋰系列吸附劑前驅體的解析方法，屬于無機鹽的分離與提純領域。吸附劑前驅體在吸附解析循環開始前，定量加入抑制劑。循環開始，吸附鋰離子后的錳酸鋰系列吸附劑前驅體第一次與前一輪的第二次解析液進行解析，過濾后的濾液通過調節pH值后直接濃縮生產碳酸鋰，過濾后的固體吸附劑（含未解析完全的吸附劑前驅體）再次加入新配制的硫酸與吸附劑進行第二次解析，過濾后所得的濾液備用于下一輪的第一次解析?？捎糜诟哝V鋰比的鹽湖鹵水分離提取鋰，不僅有效防止了吸附劑的損失，還通過解析手段提高了解析液中的鋰離子濃度，為生產碳酸鋰節約了濃縮成本。
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本發明提供了一種雙氟磺酰二乙胺鋰的制備方法，屬于鋰電池電解質材料技術領域。本發明通過將磺酰氯、乙二胺在催化劑作用下反應制備雙氯磺酰二乙胺，之后與無水氟化氫進一步反應得到雙氟磺酰二乙胺，最后與堿性鋰鹽反應得到目標產物。本發明得到的雙氟磺酰二乙胺鋰材料可以作為電解質添加劑，能廣泛應用于鋰電池行業，可以增強鋰電池的導電性能，穩定性能和安全性能，本發明制備方法得到的雙氟磺酰二乙胺鋰純度高，雜質少，反應條件溫和，產品收率高。
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本發明提供一種直接制備電池級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：步驟1)：向含鋰溶液中加入氫氧化鈉溶液，使整個溶液的pH達到12以上，初步除去溶液中的雜質金屬離子，過濾，得到第一精制鋰液；步驟2)：向第一精制鋰液中加入稀酸，調整pH值至小于或等于3，得第二精制鋰液；步驟3)：向第二精制鋰液中加入螯合劑，然后加入氫氧化鈉溶液調節溶液pH至6?8，得第三精制鋰液；步驟4)：向第三精制鋰液中加入碳酸鈉溶液，加熱形成沉淀，將所得沉淀過濾、洗滌、干燥，得到電池級碳酸鋰。本方法先用稀酸反調pH值，再用乙二胺二鄰苯基乙酸鈉絡合金屬雜質元素，然后用NaOH反調pH值，很好地去除了殘余金屬雜質元素，提高了碳酸鋰純度。
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本實用新型公開一種鋰電池化成裝置，涉及鋰電池技術領域。該裝置包括化成柜，化成柜的內部裝配有隔板，多組隔板的內部放置有鋰電池，化成柜的一側固定安裝有側板，側板的內部裝配有連接殼，化成柜的內部開設有第一散熱孔和第二散熱孔。該鋰電池化成裝置在使用時，通過轉動化成柜一側的螺紋桿，帶動第一錐齒輪和第二錐齒輪之間嚙合，從而帶動活動桿轉動，以帶動連接殼從U形殼中移出，移動至鋰電池的一側，在使用完成后，可將連接殼轉動回原位，此時多組鋰電池之間存在一定間隙，方便拿取鋰電池，減少傳統夾具位置固定造成的拿取不便問題。
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本發明提供了一種制備六氟磷酸鋰的方法,即以二氯六氟磷酸和氟化鋰為原料,在惰性氣體保護下,首先加入等摩爾量的二氯六氟磷酸和經過球磨、高溫脫水的氟化鋰微細粉末及適量的無水氟化氫調制成流變體;然后在電磁攪拌下進行流變相反應,得到六氟磷酸鋰微晶和氟化氫的固液混合物;最后經分離除去液體氟化氫,用無水乙醇浸泡、洗凈除去微量氟化氫,用氮氣吹去乙醇即得到純凈的六氟磷酸鋰。本發明是一種高效、節能、適于大批量生產六氟磷酸鋰的方法,在合成六氟磷酸鋰的過程中沒有物料和氣體轉移過程,設備簡單、反應溫和、安全性高,所得的六氟磷酸鋰產品純度大于99.9%。而且,批次氟化氫用量少、分離的氟化氫能回收利用,可以大幅度降低生產成本。
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本發明實施例提供了一種超高活性氟化鋰的純化方法，屬于純化技術領域。包括以下步驟：(1)將4-20wt%的氫氟酸溶液與電池級氟化鋰送入溶出磨中進行球磨得到氟化鋰懸濁液，球磨溫度為60-100℃，控制磨出液的固含量為70g-110g/L；(2)將氟化鋰懸濁液進行過濾和洗滌，得到氟化鋰微晶；(3)將氟化鋰微晶在惰性氣體氛圍中于70-90℃進行初烘，經冷卻后，快速升溫至150-300℃進行真空干燥，得到微孔狀氟化鋰晶體。該方法通過球磨除去枝狀晶和干燥釋放兩次除雜，在高低比表面積相互轉換間，達到微觀結構的改變，得到的氟化鋰純度控制在99.99%以上，比表面積約400-900m2/g。
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一種合成六氟磷酸鋰的方法,包括以下步驟:A.在惰性氣體保護下向反應器中加入氟化鋰和無水氟化氫,配置成氟化鋰的氫氟酸溶液;B.向氟化鋰的氫氟酸溶液中加入二氯六氟磷酸,攪拌形成懸濁液;C.二氯六氟磷酸和氟化鋰發生反應,反應溫度為16～60℃,反應4～6小時,形成六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液;D.反應結束后,排除未反應的氯化氫氣體,并從六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液分離得到六氟磷酸晶體。本發明提供的二氯六氟磷酸和氟化鋰在較高溫度下反應合成六氟磷酸鋰的工藝,有效提高了二氯六氟磷酸和氟化鋰的反應效率,縮短了反應時間,提高了單位容積的成品產出率,并且簡化了六氟磷酸鋰的結晶與提純工藝流程,降低了生產成本。
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一種鋰離子電池防爆閥及鋰離子電池，包括電池，所述電池的外殼上貫穿設有泄壓口，所述泄壓口的口部一體成型有螺紋槽，所述螺紋槽內螺紋連接有防爆閥，所述防爆閥包括連接環，所述連接環和螺紋槽螺紋連接，且連接環的口部一體成型有橫向支撐架，本實用新型當電池內的氣壓較大的時候，泄壓片會向上上升，使電池內的空氣泄出，實現泄壓，螺母向下轉動的時候可以壓緊彈簧，增大對泄壓片的壓力，反之，螺母向上轉動時候，彈簧對泄壓片的壓力減小，由此可以調節防爆閥泄爆壓力的臨界值，橫向支撐架上貫穿設有圓孔，螺母固定插桿滑動插在圓孔內，固定插桿插入圓孔內可以對螺母的轉動進行固定。
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本發明提供了一種納米球形磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰材料，包括以下步驟：預混漿料：采用釩摻雜多孔型無水磷酸亞鐵、草酸亞鐵作為混合鐵源，采用磷酸鋰作為鋰源，采用乙酸鈷作為鈷源，采用蔗糖和檸檬酸作為混合碳源，加入預混罐中，各種物料逐一加入，并在預混過程中分階段加入適量純水；砂磨：研磨至漿料粒徑D50≤0.15um，D99≤1.0um；噴霧干燥：對研磨后的漿料進行噴霧干燥；燒結：燒結制備得釩鈷聯合摻雜的磷酸鐵鋰材料；篩分除鐵：對燒結后的磷酸鐵鋰材料進行篩分除鐵至磁性物質含量<0.3ppm，得到納米球形磷酸鐵鋰成品。本發明采用中空多孔的磷酸亞鐵為前驅體，將釩和鈷摻雜到鐵鋰顆粒內部，摻雜元素均勻分布，提高了材料的電子導電率，降低了材料內阻。
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本實用新型公開了一種用于制備鋰電池脫鋰態正極漿料的設備，包括：儲料罐、脫鋰反應裝置及蠕動泵；所述脫鋰反應裝置包括正極板、負極板及鋰電池隔膜，所述正極板包括正極板本體、進液管及出液管，所述正極板本體的上表面設置有反應槽；所述負極板包括負極板本體及保護蓋，所述負極板本體設置于所述保護蓋的下表面并正對所述反應槽布置；所述鋰電池隔膜貼敷于所述負極板本體的下表面。本實用新型的儲料罐用于盛裝反應漿料，反應漿料流過所述脫鋰反應裝置，再被所述蠕動泵抽回所述儲料罐，如此循環，直至所述儲料罐中的反應漿料被所述脫鋰反應裝置制成滿足要求的脫鋰態正極漿料，生產效率高，最后將脫鋰態正極漿料取出烘干成脫鋰態正極粉料。
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本發明提出了一種卷繞式鋰離子電池的制作方法及卷繞式鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，該方法包括將正極極片一側的箔材和負極極片的一側箔材沖切成鋸齒狀，形成鋸齒狀正極極片和鋸齒狀負極極片，將隔離膜以層疊方式布置于鋸齒狀正極極片和鋸齒狀負極極片之間卷繞，形成多層正極極耳和多層負極極耳等步驟；該電池包括外復合鋁塑膜、多極耳鋰離子電芯，多極耳鋰離子電芯包括經先層疊后再卷繞的正負極極片、隔離膜和負極極片，正負極極片的一側和負極極片的一側均為鋸齒狀結構，卷繞形成多層正極極耳和多層負極極耳。本發明提高了“Z”字形疊片電池的生產效率、減少“Z”字形疊片工藝在裝配中的安全隱患，降低了電池的內阻，實現大電流的放電。
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本發明屬于鋰電回收技術領域，涉及一種含鋰廢料中鋰的回收利用方法。它解決了現有技術存在的反應過程易出現嚴重板結現象等技術問題。本發明采用了下列技術方案：將含鋰廢料與石墨進行混合，使含鋰廢料摻雜有一定比例的石墨；將步驟A得到的混合廢料與酸性物質進行反應；將步驟B得到的產物進行熱處理，生成難溶氧化物和可溶鋰鹽。將步驟C得到的產物通過水溶液進行浸出和固液分離得到富鋰溶液和殘渣。將步驟D中得到的富鋰溶液中加入可溶性鹽或/和可溶性堿并過濾得到鋰鹽沉淀或直接通過蒸發或冷凍得到鋰鹽結晶。與現有的技術相比，本發明優點在于：較好的環節反應過程中板結現象。
本發明提供了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉中回收制備電池級碳酸鋰和磷酸鐵的方法，所述方法包括：將廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉進行氧化酸浸反應后固液分離獲得含鋰浸出液和磷酸鐵渣；將所述含鋰浸出液依次進行除鐵鋁、除銅、除鎳鈷、固液分離、蒸發濃縮、沉鋰反應、固液分離和洗滌，獲得電池級碳酸鋰；同時將所述磷酸鐵渣依次進行還原反應、固液分離獲得初始亞鐵溶液和碳渣；對所述初始亞鐵溶液依次進行除重金屬、調整磷鐵比和調濃度獲得亞鐵反應溶液，后進行合成反應、固液分離、洗滌、烘干和燒結，獲得電池級無水磷酸鐵；本方法能同時回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉中的鋰、磷和鐵元素以實現綜合利用。磷、鐵和鋰的回收率高，制備得到的磷酸鐵和碳酸鋰達到電池級標準，能夠再次運用于電池級磷酸鐵鋰正極材料的制備。
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本發明提供一種磷酸鐵鋰廢粉的處理方法及磷酸鐵鋰，包括如下步驟：采用堿液浸泡磷酸鐵鋰廢粉，過濾得到堿浸黑粉，而后加入酸浸泡，調節浸出液的pH至1.5～3.5，加入鐵粉反應，固液分離得海綿銅和浸出液，繼續除重金屬和鋁，再加入特定配比的磷源、鐵源和鋰源反應得漿料，干燥得磷酸鐵鋰前驅體粉末，加入碳源，在高溫惰性氛圍下燒結制備得到磷酸鐵鋰產品。本發明處理工藝可同時回收磷酸鐵鋰廢粉中的鋰鐵磷元素，直接制備得到高附加值的磷酸鐵鋰產品。
本發明提供一種新的多相摻雜的磷酸錳鐵鋰電極材料，即：釩鈦摻雜復合碳納米管的納米磷酸錳鐵鋰材料，該材料中磷酸錳鋰和磷酸鐵鋰充分結合，摻雜元素分布均勻，碳源均勻包覆于磷酸錳鐵鋰顆粒表面，具有良好的導電性，克容量發揮高，倍率性能、循環性能良好。
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本實用新型涉及一種復合屏蔽絕緣管型電纜。電纜芯為金屬軟管,電纜芯外依次有銅、鋁導線層、內半導電層、絕緣層、外半導電層、金屬接地層和鎧裝護套層,外層電位為零。本實用新型電纜芯為金屬軟管,擴大了電纜截面積,載流量大,散熱好,導體溫升低。本實用新型既具有絕緣管母線集膚效應低、載流量大等優點,又具有連續長、有一定柔性的特征,且能實現自動化連續生產,適應各種電壓等級要求。本實用新型解決了35KV及以上高電壓等級導線與絕緣體設備接口以及遠距離、大電流輸配電安全性更高的問題。本實用新型適于發電站、變電站及石化、冶金、新能源、城市軌道交通等行業的高壓、大電流、高污穢場合的供電。
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本發明提供了一種燃料電池氫能汽車前副車架安裝支架總成結構，所述前副車架安裝支架總成通過二氧化碳保護焊與前縱梁進行連接，包括：前副車架安裝支架、安裝支架右側加強板、安裝支架支撐件和安裝支架左側加強板；所述前副車架安裝支架、安裝支架右側加強板、安裝支架支撐件和安裝支架左側加強板之間均通過二氧化碳保護焊進行連接；所述前副車架安裝支架總成通過二氧化碳保護焊與前縱梁進行連接。本發明能夠滿足新能源輕客對強度、輕量化、成本上的要求，使生產線簡化且生產線成本低。
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本實用新型公開了一種太陽能組件，所述組件包括主體單元、充電單元；所述主體單元，包括：薄膜高分子材料、太陽能電池片、封裝材料、含氟高分子材料；所述充電單元，包括：金屬卡片、卡線式快插接頭；所述金屬卡片焊接在所述組件輸出正負極處；所述卡線式快插接頭，包括金屬端子、鎖扣、輸出線纜；所述輸出線纜通過鎖扣連接金屬端子；所述卡線式快插接頭用于卡插在金屬卡片上將所述組件的電能輸出。本實用新型的大功率新能源汽車太陽能組件結構簡單，工藝成本低，有效空間內可存放更多太陽能板，可適合大面積推廣。
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本實用新型提出了一種基于智能儲能集成模塊的新型公交站臺，包括左側板、后側板和頂板，頂板固定連接安裝板，安裝板固定設置光伏組件，后側板固定設置面板，面板設置有顯示屏，面板底部設置有快速充電插口機構，后側板一端固定設置密封柜，密封柜設置有共享充電寶機柜和儲能集成模塊，后側板底部設置有座位長板，座位長板底側固定連接搭腳板。通過設置了光伏組件主供電、國家電網應急供電的供電模式，采用新能源代替傳統能源，減少了公共電力的浪費；設置共享充電寶機柜和快速充電插口機構，方便人們及時給手機或電腦進行充電，滿足了快節奏生活方式；設置了具有網格板和搭腳板的座位長板，提高了人們在公交站臺的舒適感。
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