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本發明公開了一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，屬于冶金工程技術領域，包括如下步驟：將冶煉廢渣放入破碎機破碎，烘干處理；將烘干后的廢渣放入感應爐內進行預熔；將碎渣平進行焙燒；將回收渣與石灰、鋁粉按照比例混合均勻，研磨，篩分。本發明通過對冶煉廢渣進行回收處理，將廢渣中的硫化鈣轉化為CaO，使其中的硫元素在煅燒過程中以SO2的形式逸出，以達到廢渣除硫效果，從而提高后續廢渣對鋼水的脫硫效果，實現了廢渣的資源化利用，具有較高的經濟效益；脫硫劑還采用石灰和鋁粉復配，鋁粉可以替代含氟脫硫助劑，在降低含氟污染的前提下，提高脫硫效果。
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本發明公開了一種導電性佳的鉬合金電纜，其由電纜線芯和線芯外的保護套組成，所述電纜線芯由以下重量份的原料組成：MoSi2/Cu復合粉體2.4?4％、鉬0.7?1.1％、鈦0.05?0.15％、錸0.05?0.08％、鋯0.03?0.05％、鉿0.03?0.05％、銅錫中間合金0.05?0.1％、鎳鈮中間合金0.06?0.09％、混合稀土金屬0.3?0.6％、余量為銅及不可避免的雜質。本發明的電纜導電性能好，耐高溫，防腐蝕，抗干擾，防水防凍，整體機械性能良好，能夠廣泛用于航空航天、機械、冶金等領域。
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一種用于氣霧化法制備超高溫金屬球形粉體的霧化器裝置，屬于粉末冶金技術領域。所述裝置包括進氣管、上端蓋和下端蓋，本發明通過在上端蓋和下端蓋之間設置氣體臨時存儲腔室，在腔室的外緣面切線處設有至少一個進氣管，在腔室的出口設置為拉瓦爾噴管結構。本發明的優點是：本發明能有效的保證高壓氣體經過拉瓦爾霧化器喉部后可以達到超音速效果，最大限度的減小氣體能量損失，提高霧化效率。本發明可以在氣體流量不高于5m3/min、壓力低于1.5MPa下工作，顯著減小了霧化用氣體成本；在保證不發生霧化器堵塞的前提下，?100目粉體占收得粉末的比率約90%，?200目粉體在?100目粉體中占比約80%。
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本發明公開了一種電機用鎧裝電力電纜，它是由鍍銀鍍鋅銅導體、鍍銀鋁帶屏蔽層、鍍銀鎳帶鎧裝層、丁腈絕緣層以及低煙無鹵聚乙烯護套層組成。所述鍍銀鍍鋅銅導體之外包裹一層鍍銀鋁帶屏蔽層，所述鍍銀鋁帶屏蔽層之外包裹一層鍍銀鎳帶鎧裝層，所述鍍銀鎳帶鎧裝層之外包裹一層丁腈絕緣層，所述鍍銀鋁帶屏蔽層內部擠包有兩根鍍鋅銅導體，所述鍍銀鎳帶鎧裝層內部擠包有兩根鍍銀銅導體，所述丁腈絕緣層內部擠包有六根鍍銀鎳導體。本電纜具有良好的絕緣性能，抗干擾性強，還具有耐熱耐高溫，防火阻燃的特點，固定敷設最底溫度為?35℃，非固定敷設最底溫度為?25℃，柔軟性強，廣泛應用于冶金、電廠等高溫場所使用的電機上。
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本發明公開了一種抗屏蔽耐高溫電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述電纜線芯的原料按重量份的組分為：銅100份、納米二氧化硅2?6份、鎳1.5?2.5份、蛭石粉2?6份、鉻1?3份、硼酸鋅2?4份、辛酸亞錫0.2?0.6份、硅酸鋁1?3份、錳0.8?1.2份、鑭0.2?0.6份、鐵20份。本發明具有優良的抗屏蔽能力和耐高溫能力，線芯導電性能好，用途廣泛，廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域，同時，本發明還具備防靜電性能，耐高溫抗凍，耐酸堿，耐腐蝕，抗拖拽等優點。
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本發明公開了一種帶引流線絕緣屏蔽電纜，它是由鋁導體纜芯、鎳導體纜芯、丁腈絕緣層A、鎳帶屏蔽層、丁腈絕緣層B以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述鋁導體纜芯以及鎳導體纜芯分別為三組，都擠包在丁腈絕緣層A內部，所述丁腈絕緣層A之外擠包有一層鎳帶屏蔽層，所述鎳帶屏蔽層之外擠包有一層丁腈絕緣層B。本電纜具有耐老化、耐酸堿腐蝕性強以及具有絕緣性能優的特點，廣泛應用于石油化工、冶金電力等領域。
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本發明公開了一種丁腈絕緣電纜，它是由鍍錫退火銅導體纜芯、金屬軟管、鍍錫退火銅鎧裝雙護套層、氯丁橡膠護套層、鍍銀鎳絲鎧裝層、聚全氟乙丙烯絕緣層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述鍍錫退火銅導體纜芯設置有三組，擠包在鍍錫退火銅鎧裝雙護套層內部，所述金屬軟管為鎳金屬軟管，設置為三根，所述鍍錫退火銅鎧裝雙護套層之外包裹一層氯丁橡膠護套層，所述氯丁橡膠護套層之外包裹一層鍍銀鎳絲鎧裝層，最外層設置為鋁帶鎧裝聚乙烯護套層。該種電纜的抗拉性強，具有阻燃耐高溫的特點，可廣泛應用于冶金、電力、化工以及船舶領域，電纜導體長期允許工作溫度為200℃。
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本發明涉及一種含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子的制備方法。利用Sc、Ni元素作為連接端子鋁合金管的微合金化元素，將經過熔化成液體狀態的Al-Sc、Al-Ni中間合金加入鋁合金液，通過連鑄連軋按要求制成鋁合金棒并在600℃保溫處理后自然冷卻，與銅頭經過車端面進行旋轉摩擦焊焊接形成冶金態結合，按要求對連接端子鋁合金棒進行鉆孔,得到鋁合金/銅連接端子。本發明與現有技術相比，在保持優良導電性的同時提高鋁合金/銅連接端子的強度，顯著改善其耐蝕性與焊接性,使鋁合金電纜間及鋁合金電纜與各終端設備間能完美連接。
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本發明公開了一種45鋼用耐磨敷層材料及制備方法，屬于耐磨敷層技術領域，包括TiN及CrN，形成CrN表/TiN/CrN內組織架構，CrN表/TiN/CrN內的外側設置有水性保護層。本發明提出的一種45鋼用耐磨敷層材料及制備方法，因此CrN與鋼有良好的結合，CrN表/TiN/CrN內每層的外側均設置有水性保護層，形成復合結構，不僅可以增強材料的硬度，極大地改善了出來的耐磨性，焊劑431可以有效地去除粉料表面的氧化物,促進CrN表/TiN/CrN內之前的結合,形成一層脫渣與CrN和TiN牢固冶金結合形成一體的耐磨覆層,覆蓋在鋼結構表面，提高產品壽，制備簡便，使用效果好，可廣泛用于耐磨零件。
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一種Nb?Si基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行精車加工；霧化制粉：對合金電極圓棒進行霧化制粉；惰性氣體回收凈化：對霧化制粉過程中的惰性氣體回收凈化；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的活性合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明制備的Nb?Si基合金粉末雜質含量低，含氧量≤1000ppm，通過3D打印得到的成形件組織均勻、致密，尺寸精度高，力學性能優良。本發明采用了一種惰性氣體回收凈化系統，有效提高了氣體回收率，回收氣量在90~95%的范圍內，使生產成本降低30%以上。
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本發明公開了一種可調節安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，所述錘頭包括頭部和柄部，所述頭部和柄部分別采用高鉻鑄鐵和高錳鋼通過消失模鑄造而成；所述頭部的工作面上嵌設有若干條陶瓷增強條，所述陶瓷增強條的端部與所述錘頭頭部的工作面齊平；所述柄部設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述的第一安裝孔和第二安裝孔為相連設置；所述頭部與柄部之間、所述頭部與頭部內嵌設的陶瓷增強條之間均為冶金結合。本發明提供的可調節安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，該錘頭的頭部和柄部采用不同的材料通過消失模鑄造而成，生產的錘頭具有較好的耐磨性能、較長的使用壽命等優勢。
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本發明公開了一種補償導線，它主要是由主線芯、填充層、銅線芯、鋁帶鎧裝層、銅帶屏蔽層、銅帶鎧裝層以及氯丁橡膠護套層組成。所述主線芯為七根絞合在一起之外包裹一層填充層，所述填充層之外包裹有一層鋁帶鎧裝層，所述鋁帶鎧裝層外包裹一層銅帶屏蔽層，所述銅帶屏蔽層之外包裹銅帶鎧裝層，所述銅帶鎧裝層之外包裹的護套層為氯丁橡膠護套層，所述填充層內部擠包有16根銅線芯。本導線具有良好的絕緣、防火阻燃性能，還具有耐高溫、耐電壓沖擊性強的優點，廣泛應用于鋼鐵廠、電廠以及冶金鑄鐵等領域，導線如果燃燒后的發煙量少，透光率高，它的線芯的長期工作溫度為95℃，使用壽命長。
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本發明公開了一種高硬度耐磨合金鋼，該合金鋼包括以下成分：納米碳纖維0.6?1％％，氧化鋯?氧化鋁陶瓷復合粉體2.8?4.5％，納米碳化鎢1.2?1.5％，鎳0.1?0.3％，錳0.3?0.5％，鉻0.8?1.2％，硅0.4?0.8％，鉬0.5?0.8％，鈮0.12?0.15％，磷0.02?0.03％，硫0.03?0.05％，余量為鐵。本發明的合金鋼通過對原料配方進行改進，添加無機增韌等材料，通過粉末冶金的方法制成，使合金鋼的韌性、硬度和強度等有所提高，并具有良好的耐磨性和和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強。
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本發明涉及一種高強塑積激光熔覆層及其制備方法，本發明得到的激光熔覆層包括基體、熱影響區、過渡區和熔覆區，過渡區在熱影響區和熔覆區間形成，其中過渡區的金相組織為板條馬氏體和奧氏體構成的雙相組織，熔覆區呈細小的等軸晶組織，熔覆層具有優異的強度和塑韌性，強塑積水平高，具有優異的強度和韌性匹配，承載能力強；且本發明進一步提供了激光熔覆層的制備方法。本發明提出的激光熔覆層及制備方法，顯著提高了熔覆界面的結合強度，有效消除了界面冶金缺陷、成分偏析、組織不均勻及力學性能的各向異性，降低了熔覆層因局部損傷造成失效的概率，且使得熔覆界面熱量分布更加均勻。
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一種鋁鐵雙金屬缸體的鑄造方法，屬于合金制備技術領域，包括：制備缸套、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結合，提高了合金的界面結合能力和性能。
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一種柱塞泵轉子用銅鋼雙金屬復合鑄造方法，屬于雙金屬鑄造技術領域，包括鋼基體機械加工，鋼基體前處理，鋼基體熱處理退火工藝，對鋼基體內表面進行Ni?Cu?P多元鍍鎳處理，助鍍劑處理，鋼基體預熱，熔煉鉛錫青銅合金，熱浸鍍工藝，澆鑄，機械加工制成柱塞泵轉子。采用本發明的鑄造的方式得到的雙金屬結合面，不但性能達標而且設備投入少、工藝操作簡便、降低工件成本，適合廣泛推廣應用，前景廣闊。與粉末冶金相比，性能更為優良，且省去了熱處理工序，節約時間與成本。
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一種發動機缸體用鋁鐵雙金屬的鑄造方法，屬于合金制備技術領域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、表面改性處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結合，提高了合金的界面結合能力和性能。
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本發明公開了一種耐高溫防火電纜，它包括線芯、包帶層、隔熱層和PVC彈性體保護套，在所述隔熱層外側的一側還設有防火層，所述防火層由若干個橫截面為圓形的防火帶組成，所述防火帶互相之間圓周相切，所述防火帶材料為含有硅酸鋁、石蠟的氯化橡膠，所述隔熱層材料為含云母的玻璃纖維。本發明廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域，尤其適用于長期暴漏在日光照射下以及高溫工作環境中使用的電纜，具有優良的耐高溫性能和較強的防火性能，允許工作環境最高溫度為105℃，允許在200℃高溫環境中使用2.5小時，大大提高了電纜的安全性。
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本發明公開了一種抗磁干擾抗氧化電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：高聚苯乙烯95份、乙丙橡膠25份、玻璃纖維10份、二氧化硅4份、鎳0.5份、炭黑2?4份、極性聚烯烴5?10份、鉬1?3份、鋅1?3份、鉻0.5?0.7份、鎵0.2?0.4份。本發明提供的一種抗磁干擾抗氧化電纜，保護套的組分配方合理科學，具備優良的抗磁干擾能力和抗氧化能力，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域，同時，本發明還具備防火、耐高溫性能，抗拖拽，抗機械損傷，耐磨，抗腐蝕，耐酸耐油等性能。
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本發明公開了一種電機用抗拉絕緣電纜，它是由鍍銀鎳導體、聚全氟乙丙烯絕緣層、鍍銀鎳帶鎧裝層、乙丙橡膠絕緣層以及氯磺化聚乙烯護套層組成。所述鍍銀鎳導體之外包裹一層聚全氟乙丙烯絕緣層，所述聚全氟乙丙烯絕緣層之外包裹一層鍍銀鎳帶鎧裝層，所述鍍銀鎳帶鎧裝層之外包裹一層乙丙橡膠絕緣層，所述聚全氟乙丙烯絕緣層內部擠包有四根鎳導體，所述鍍銀鎳帶鎧裝層內部擠包有八根鍍銀鋁導體，所述乙丙橡膠絕緣層內部擠包有十二根鋁合金導體。本電纜具有良好的絕緣性能，抗干擾性強，還具有耐熱耐高溫，防火阻燃的特點，固定敷設最底溫度為?35℃，非固定敷設最底溫度為?25℃，柔軟性強，廣泛應用于冶金、電廠等高溫場所使用的電機上。
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本發明公開了一種添加羥甲基脂肪胺的高性能電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：高聚乙烯240-260份、羥甲基脂肪胺5-15份、增塑劑3-5份、鑭1-3份、千枚巖6-8份、鈦1-5份、鍶1-3份、鑭1-5份、硼3-5份、鎳1-5份、鋅2-4份。本發明導電性能好，防水，耐腐蝕，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域，同時，本發明具有優良的抗拖拽，耐高溫，抗拖拽，防斷線，抗干擾等性能。
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本發明公開了一種球團粘結劑用膨潤土的加工方法，為改善膨潤土球團粘結劑對降低生球抗壓強度和降低落下強度的問題，利用水力旋流器將膨潤土原礦經過選礦提純，提高原礦中蒙脫石的含量，利用焦磷酸鈉、碳酸鈉和輕燒氧化鎂作為改性劑對膨潤土攪拌鈉化，得到超細鈉化膨潤土，同時再添加葡萄糖溶液和羧甲基纖維素，提高球團粘結劑的粘結性能，并且不影響生球性能，還能夠降低膨潤土的添加量，降低生產成本，本發明提供的球團粘結劑在造球上造球效果好，生球強度高，并且在膨潤土改性時添加的輕燒氧化鎂在生球高溫焙燒時提高球團的爆裂溫度，提高球團礦的冶金性能，本發明提供的球團粘結劑使用方法簡單，效果好，不含任何有害元素，值得推廣。
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本發明公開了一種抗機械損失耐疲勞的電纜線芯，該電纜線芯的原料按重量份的組分為：銅100份、高聚合度結晶Ⅱ型聚磷酸銨10份、納米氧化鋅1?3份、碳化鎢1份、納米氧化鈰0.6份、鋯0.3份、錫0.9份、鈦1.1份、鉬1份、鉻0.1份、鍶0.4份、鉬0.2?0.4份、釔0.1?0.3份、三羥甲基丙烷5?9份。該電纜線芯導電性能好，抗拖拽，抗機械損傷，耐疲勞，能夠廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域，同時，還具有較高的耐酸堿、抗腐蝕、耐疲勞、防寒抗凍等功能。
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2025年08月05日 ~ 07日 
