四川有色金屬濕法冶金技術理論與應用

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 991     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應30～90min進行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態熔池，并維持液態熔池溫度，將液態物料中的五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學試劑，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低，制備的五氧化二釩純度高。

萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法 1094     

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本發明公開了一種萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調漿得到皂化液；S2、將空白有機與皂化液混合分離后得到皂化有機；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發明通過采用萃取、沉淀聯動的生產方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達到降低氧化鑭產品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產品中鈣含量小于0.05％，在未設置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產低鈣氧化鑭產品，減少了生產成本，克服了現有技術的不足的問題。

制備二環辛烯次膦酸的方法 938     

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本發明公開了一種制備二環辛烯次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發劑，少量工業混合癸烯合成二環戊基次膦酸；本發明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應速度，提高產率到94％以上，除部分烯烴反應時會有少量單取代副產物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產物的影響，該方法反應步驟簡單，產率更高。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產方法 856     

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本發明提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含釩鐵水兌入轉爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰；(2)然后進行吹氧；(3)吹氧結束后進行出鋼，得到提釩半鋼；(4)直接出渣或保留爐渣繼續進行多次前述(1)～(3)步驟后再出渣，得到高鈣釩渣；所述高鈣釩渣采用上述方法制備，并且以重量百分比計，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6％～10％、P的含量在0.1％以下，鐵含量為22％～24％，CaO/V2O5的值為0.4～0.6。本發明的鈣法提釩用高鈣釩渣質量合格，釩渣中的磷含量在0.1％以下；且在生產過程中減少了金屬鐵損失率，顯著降低了生產成本；同時，本發明所得的提釩半鋼中，含磷量少，減少了煉鋼過程的脫磷負擔。

同時分析螢石、重晶石及天青石的X射線熒光光譜方法 1142     

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本發明公開了同時定量分析礦石中螢石、重晶石及天青石的X射線熒光光譜方法，具體流程為：以重晶石標準物質、螢石標準物質、稀土礦石標準物質、硫酸鍶、碳酸鍶混合制備人工標準，以混合熔劑(四硼酸鋰：偏硼酸鋰=12:22)熔融，掃描所得標準樣片確定儀器條件，校正基體效應后建立標準曲線；待測樣品經含鍶乙酸溶液處理后，過濾分離干擾，沉淀及濾紙灰化后加入混合熔劑(四硼酸鋰：偏硼酸鋰=12:22)熔融，以前文中標準曲線分析；本發明選擇X射線熒光光譜作為分析儀器，簡化了前處理操作，實現了礦石中螢石、重晶石及天青石三組分的同時定量分析，適用于單獨或含有螢石、重晶石及天青石的礦產分析。

制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統 1001     

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本發明涉及一種制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統，包括：硫酸鋁溶解裝置，其包含：第一罐、第一攪拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反應裝置，其包含：第二罐、第二攪拌器、鈉化釩液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降裝置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、緩沖罐；冷卻裝置，其包含：低溫罐、冷卻器；精制液制備裝置，其包含：精制液罐、一級過濾器、二級過濾器。通過本發明的系統，本發明能夠縮短粉釩制備流程，降低生產成本。

濕法煉鋅工藝中鎂清潔分離及利用方法 903     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中鎂清潔分離及利用方法，其特征在于在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入氨水和催化劑，得到氫氧化鎂和氟化銨，過濾分離；在氟化銨溶液中加入含鋅物質，得到氟化鋅；將氫氧化鎂快燒得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機外加劑、無機外加劑、增強劑、晶須，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，產品質量好的特點。

從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法 813     

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本發明公開了一種從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法，本發明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵，同時使其與Cr3+分離；由于磷酸根也會沉淀Cr3+，過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成；剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+，然后用堿調節一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻，實現鐵鉻進一步分離。該方法全程無需加熱，綜合利用了危險廢物中的鐵離子和磷酸根，成本低廉；同時不會產生廢水、廢渣，對環境友好；分別提取的產品磷酸鐵經濟價值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業原料。

石墨生產用顆粒研磨裝置 1040     

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本發明公開了一種石墨生產用顆粒研磨裝置，包括支撐底座和研磨箱體，所述支撐底座的上方設置有研磨箱體，且支撐底座的下方設置有儲料箱，所述研磨箱體內的底部設置有曲面研磨底板，所述曲面研磨底板的上方設置有曲面顆粒研磨頭，所述研磨箱體箱體的外側面上設置有觀察窗，曲面顆粒研磨頭的曲面與研磨箱體底部的曲面研磨底板所形成的曲面相匹配，通過曲面顆粒研磨頭在曲面研磨底板上的轉動，實現石墨顆粒的研磨，本發明的防塵袋與連接頭設置為一體式結構，且連接頭通過螺紋與出料管嚙合連接，通過防塵袋有效收集研磨后的石墨粉，同時也避免石墨粉的擴散，通過設置的連接頭，方便了防塵袋的安裝和拆卸。

分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法 1137     

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本發明提供了一種分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法，包括以下步驟：步驟1、將白合金粉末與水混合，攪拌漿化，得到漿化混合料；步驟2、向步驟1得到的漿化混合料中，邊攪拌邊加入濃硫酸后，得到第一溶液；步驟3、在溫度為70℃～85℃下，向步驟2得到第一溶液中邊攪拌邊加入硝酸鈉溶液，當溶液中的Cu²⁺離子含量為2g/L~8g/L時，停止加入硝酸鈉溶液，得到第二溶液。步驟4、在步驟3得到第二溶液中加入鐵粉，反應，過濾，得到銅單質和第三溶液，所述第三溶液是含有鈷、鐵的混合溶液。然后用鐵粉將銅置換成銅單質，使得銅與鈷、鐵進行了分離，再進行進一步的鈷鐵回收。該方法反應溫和、穩定、安全、易于控制，且浸出率高易于實現規?；a。

從含硫廢水副產石膏中回收硫的方法 901     

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本專利公開了一種從含硫廢水副產石膏中回收硫的方法，在含硫廢水副產石膏中加入催化劑和還原劑，還原反應得到硫化鈣；在含硫廢水中加入硫化鈣，得到硫酸鈣沉淀和硫化氫氣體；對硫化氫氣體進行吸收、氧化、液固分離，得到單質硫。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，產品質量好的特點。

膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對金屬離子的吸附與分離 1207     

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一種膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法,其特點是選取動物皮為原料,按常規方法制取厚度為0.5-5mm的膜狀物或平均粒徑為10～100μm的膠原纖維粒狀物。將膠原纖維10～20份和單寧5～10份,并將單寧配成10～100g/L的水溶液,加入帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應釜中,于溫度10～45℃反應6～24小時,靜置12～24小時,經過濾、洗去未反應的單寧,加入交聯劑1～6份,在溫度20～70℃反應2～8小時,過濾、洗去未反應的交聯劑,在溫度60℃干燥12～24小時,獲得膠原纖維固化單寧吸附材料,用差熱儀測得收縮溫度為70～115℃。這種吸附材料對金屬離子具有極高的選擇性吸附能力,可廣泛用于化工、冶金和石油工業所產生廢水中的鉛、鎘、汞、鉻、銅等的吸附與分離。

用氮氧化物氣體浸取軟錳礦制取硝酸錳溶液的方法 1070     

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本發明公開了一種用氮氧化物氣體浸取軟錳礦制取硝酸錳溶液的方法,其主要內容包括:(1)將粉體軟錳礦、水或/和尾渣洗滌液、金屬螯合劑配制成固液質量比為1∶(1～5)的礦漿;(2)將配制好的軟錳礦漿與氮氧化物氣體持續地送入吸收反應器,使氮氧化物氣體與礦漿直接接觸進行吸收反應,吸收反應在正壓5000～10000Pa下操作;(3)吸收尾液加入除雜劑除雜凈化,經固液分離即得到所要制備的硝酸錳溶液。本發明的工藝,礦漿連續進出吸收反應器,可實現穩定連續生產,具有氮氧化物利用效率高,錳浸出率高,尾氣可達標排放,二次污染少,可提高軟錳礦的綜合利用附加值,經濟效益顯著等特點。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統及其使用方法 1185     

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本發明涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統及其使用方法，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內殼和外殼，所述內殼構成所述熱解爐的分解通；所述內殼和外殼之間設置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

協同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質的工藝 1385     

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本發明公開了一種協同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質的工藝，包括以下步驟：(1)以鹽酸浸出后得到的低酸度混合稀土液為原料；(2)選取N₂₃₅、N₁₉₀₂、TBP中的任意兩種混合后作為協同萃取劑，并將協同萃取劑與稀釋劑進行混合得到協同萃取有機相；(3)將協同萃取有機相與混合稀土液進行混合，得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe³⁺、Zn²⁺的混合液。本發明能以較低的成本對混合稀土液中的Fe³⁺、Zn²⁺進行分離，且稀土元素損耗低，既節能環保又能提高企業收益，具有良好的市場前景，并且最終制得的鑭產品純度較高，更能滿足現代工業的使用需求。

硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法 1046     

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本發明公開了一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：1)、采用硫酸浸泡經過預處理的鋰礦石獲得浸出物料；2)、將浸出物料依次經過離心分離、常溫離心分離、低溫離心分離分別除去硅砂、礬和鉀獲得母液；3)、將步母液通過擴散滲析設備處理分離出酸，獲得滲透濾液；4)、向滲透濾液中添加氫氧化鈉，攪拌15?25分鐘后加入發泡劑，穩定30?35分鐘后將反應完成后的液體進行過濾獲得中和濾液；5)、將中和濾液依次經過一次濃縮除雜、低溫除鈉、二次除鈉、二次除雜獲得氫氧化鋰溶液；6)、將氫氧化鋰溶液依次經過濃縮結晶、烘干制備氫氧化鋰。本發明解決了現有硫酸直浸法消耗酸堿量大、且和產生大量石膏的問題。

常溫電解鋁工藝 890     

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本發明提出的常溫電解鋁工藝屬電化學與有色金屬冶金技術領域，其特點在于：以乙醇鈉、乙二醇溶液為電解質，加入適量氧化鈉、三氧化二鋁粉末，在40攝氏度強力攪拌，混合體通過以石墨為陽極，鋁板為陰極的電解槽，控制電極間距與混合體流速，于0中40攝氏度電解，得氧氣與金屬鋁，密封石墨陽極區，氧氣分離微量介質后導出，定期更換陰極板得電解鋁。

鋅氨絡合物水溶液電解鋅技術 828     

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本發明涉及一種鋅氨絡合物水溶液體系電解鋅技術，特點是針對高低品位氧化鋅礦，用20%～25%濃度的氨水浸出，鋅氨絡合物浸出液經過鋅粉還原凈化，進入電解工段；以金屬鋁板作為陰極，以涂釕金屬鈦板作陽極，通過正交試驗法確定最佳工藝條件是：溫度控制在18～26℃，電流6.5A，異極距3.5cm，電解液鋅濃度控制在60g/L-160g/L，電流效率為94.33%，電能消耗2869KW·h/t鋅，比傳統工藝節約10%的電能，電解鋅產品質量可達99.84%-99.89%。

單烷基磷酸酯的提純方法 849     

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該發明屬于單烷基磷酸酯的提純方法。包括以工業純單烷基磷酸酯為原料,通過配制原料溶液及中和處理液,經中和處理、酸化處理、萃取、蒸餾及干燥、粉碎從而獲得高純度的單烷基磷酸酯制品。該發明由于通過中和處理使磷酸酯生成既難溶于水、也難溶于有機溶劑的單烷基磷酸酯單鹽,從而分別通過有機溶液及水除去相應的可溶性雜質后、再將其還原成單烷基磷酸酯,最后經常規工藝萃取、蒸餾、干燥等,從而達到提純的目的,該發明所生產的單烷基磷酸酯其殘余酸含量≤0.5wt%、殘余醇≤0.55wt%,因而具有純度高,完全滿足優級化妝品、護膚品等精細化工產品的生產要求,且工藝簡單、可靠、產品可較提純前增值60～100%等優點。

濕法煉鋅氧化除雜的方法 1215     

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一種以含鐵量高的次氧化鋅為原料進行濕法煉鋅過程中氧化除雜的方法,具體包括以下五個工序:A、次氧化鋅浸出中初步除雜;B、ZnSO4溶液深度除雜;C、ZnSO4溶液一段凈化;D、ZnSO4溶液二段凈化;E、過濾,最終得到符合電解生產金屬鋅要求的ZnSO4溶液。本發明很好的解決了次氧化鋅作原料生產電鋅除雜的問題,特別是對As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使電鋅生產順利流暢,且產品質量高。以工業級H2O2作氧化劑對次氧化鋅浸出液進行除雜,由于H2O2不會帶入對電解鋅有害雜質,使生產順利流暢,提高產品質量和生產產量,降低成本,而且工業級H2O2相對廉價易購,適于大規模地推廣應用。

可取單樣和雙樣的礦漿自動取樣機 780     

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本發明可取單樣和雙樣的礦漿自動取樣機，由二部分組成，取樣機部分中的角度可變換的雙管取樣機構由2根取樣管，1根承重桿和4個雙環連接塊組成，2根管的間距和高度可調，易與需要截取全斷面的礦漿流相匹配，2根管截取礦漿的軸向槽寬度不同和可自轉，能滿足兩個不同用途樣品礦量大??；遠程監控部分的中央控制器，單臺控制器與每臺取樣機互連容易，在屏上均可設置每臺取樣機技術參數，單臺控制器可就近對取樣機完成調試和維修，而后與中央控制器連接。本發明解決了已有取樣機不能勝任生產班樣和快樣或試驗樣的同時取樣，做到有故障、早發現、早維修，取樣機取雙樣、驅動裝置仍為一套裝置和可監控每臺取樣機運行狀況，有利于節省投資和現場管理。

鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法 969     

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本發明涉及鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法，屬于鈧的提取技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種萃取率高的鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法。該方法采用磷酸三丁酯為萃取劑，通過萃取、酸洗、反萃和洗滌等步驟，從鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取得到含鈧溶液，對浸出母液進行了資源化利用。本發明方法操作簡單，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含鈧溶液中雜質較少，有利于后續金屬鈧或者氧化鈧的制備。

湍流電解槽、由湍流電解槽構成的湍流電解生產系統 808     

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本發明公開了一種湍流電解槽以及由湍流電解槽構成的湍流電解生產系統，包括槽體以及將槽體內部空間分隔成陽極室與陰極室的隔膜框，槽體側壁設有與陽極室連通的出液口，側壁上部還設有溢流口，槽體內還設有進液管。由湍流電解槽構成的湍流電解生產系統，包括依次連通的電解系統、循環凈化系統、冷卻系統、調節系統；電解系統包括電解槽組、循環液匯集槽，電解槽組的溢流口、排放口均通過循環液匯集槽與循環凈化系統相連，電解槽組的進液管與調節系統相連。本發明解決電極濃差極化和氣泡效應現象，能夠顯著提高電解時的電流效率；由湍流電解槽構成的湍流電解生產系統可實現電解金屬錳生產的大型化、低能耗、自動化、機械化，極具推廣前景。

制備二辛基氧化膦的方法 1038     

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本發明公開了一種制備二辛基氧化膦的方法，將二辛基氯化磷在室溫下加入蒸餾水，攪拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液調至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有機層，用蒸餾水洗滌至中性，旋轉蒸發儀蒸除有機層溶劑，用乙酸溶解，過濾，濾渣棄置，加入三氯甲烷和蒸餾水萃取濾液，收集有機層，蒸餾水洗滌至中性，真空干燥得到白色固體；本發明的制備方法反應步驟簡單，綠色環保，原子經濟性好，產物純度高，易于分離，具有產業化的前景。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統 1275     

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本發明公開了一種用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結構簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環保。

堿性硫砷包裹型金礦的短流程提金方法 812     

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本發明涉及從礦石中提取貴金屬金的工藝技術，具體公開了一種堿性硫砷包裹型金礦的短流程提金方法；通過碳酸鹽分選工藝減少入堆礦石的酸耗，進而應用硝酸進行酸化處理，礦堆酸化后的滲流液用硝酸或硫酸進行pH值調節；礦堆酸化完成后接種微生物進行生物堆浸氧化，生物浸出液用酸或堿進行pH值調節；礦堆生物氧化完成后用硫氰酸鹽、硫脲和硫酸等配制的非氰浸出劑進行提金；卸堆后的礦石與碳酸鹽分選工藝中的碳酸鹽產品混合，以避免廢石堆酸化。本發明擴大了生物堆浸技術的應用范圍，為堿性硫砷包裹型難處理金礦的開發提供新的選擇，增加了可利用金的資源儲量。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法 1026     

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本發明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，針對原料中氯含量的大小進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現了對環境的零污染，而且產出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產鐵渣含鐵高，生產過程中洗滌液可反復循環利用。生產成本低、操作簡單易行、節能低碳環保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產鋅錠的方法 759     

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本發明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，對原料進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現了對環境的零污染，而且產出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產鐵渣含鐵高，生產過程中洗滌液可反復循環利用。生產成本低、操作簡單易行、節能低碳環保。

新型多用途陽離子聚合物 1064     

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本發明是一種新型多用途陽離子聚合物,本發明的特點是,選擇了一個賦予聚合物復合特性及內涵體破壞特性的陽離子單體,引入了一個小的親水性基團,從而合成了一個寬質子化范圍、胺基結構多樣、電荷密度適宜的陽離子聚合物。本發明中的陽離子聚合物對各種陰離子聚合物及金屬離子具有較強的復合能力,具有瓦解內涵體的能力,如果將之配成溶液可用于轉基因產品開發及基因治療。

濕法煉鋅中對含鋅原料脫氯的方法 1217     

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一種濕法煉鋅中對含鋅原料脫氯的方法,包括以下順序步驟:①球磨,將原料球磨成粒徑<80目漿料;②水洗,在漿料中加水,洗滌,過濾,濾液進入沉鋅工序,濾渣進入中性浸出工序;③沉鋅,在步驟②濾液中加入沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入中性浸出工序;④中性浸出,給步驟②的濾渣加入電解廢液和硫酸,加入步驟③的沉鋅濾渣,攪拌,過濾,濾液進入深度除氯工序,濾渣送環保處理站;⑤深度除氯,在步驟④的濾液中加入銅渣除氯劑和硫酸,反應,過濾,濾液進入濕法煉鋅工序,濾渣外售;⑥廢水處理,將步驟③的濾液進行環保處理,達標排放。本發明有脫氯效果好、成本低、操作性強和經濟效益顯著等特點。