全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前濕法冶金工藝技術只能回收部分有價值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費并產生環境公害的問題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強度的浸出劑,如高酸氧化、絡合浸出劑,高堿氧化、絡合浸出劑,以及高強度物理化學條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價組分都可以達到最佳的浸出率而進入溶液中。高強度浸出還使得浸出渣經過濾、洗滌后達到建筑材料的原料的標準或成為煉鐵、鋁等及其化工產品原料的標準。為達到全面、有效、經濟的分離提純和不浪費輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環和廢水循環使用,從而基本達到全面綜合回收和基本無三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術更經濟、更有效、節能和環保。
本發明涉及濕法冶金設備領域,尤其是一種無需停產疏通管道,從而保證生產順利進行的濕法冶金用供水系統,包括高位水箱,所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通,所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通,第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點管道連通。當第一高壓泵所在的管道出現管道堵塞時,只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統即可,從而無需停產疏通,保證了生產的順利進行。本發明尤其適用于需要保證生產連續性的濕法冶金生產之中。
全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術存在的主要環保問題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問題,本發明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強度酸和高壓管道對原料進行浸出,以提高原料中各種有價組分的浸出率;通過加入絡合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價值組分更有效地被浸出在溶液中;經過強化浸出的廢渣可達到建筑材料的原料的標準;浸出液和廢水循環使用,使得整個過程無廢水排放,從而基本實現了原料的全面綜合回收,且無三廢、零排放。
本發明屬于稀土冶煉技術領域,具體涉及一種通過低溫浸出氟碳鈰礦生產氟化鈰的新方法。
四氯化鈦精制因除釩工藝的不同,所得含釩產物主要有含釩尾渣和含釩泥漿兩種,其中含釩泥漿種含釩量(以V 2O 5計)在8%-14%之間,具有很高的回收利用價值。本發明屬于濕法冶金領域,具體涉及一種含釩泥漿深度提釩的方法。
現有技術還有部分方法存在提釩過程需特殊設備、使用劇毒氣體、流程長、操作復雜等問題;存在酸堿量消耗較大、提釩產物磷含量偏高等問題。因此,亟需研究一種生產成本低且收率高的回收利用除雜泥的方法。
1.用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎、細磨后得到的礦粉與硫酸和水按照一定的固液比、酸度充分攪拌混合制漿;(2)將礦漿泵入加壓反應釜中以特定的溫度、保溫時間、攪拌速率進行選擇性浸出;
高爐基礎作為高爐施工的重要環節,對工期的制約特別重大,高爐基礎為大體積、大厚度的混凝土基礎,養護要求高,有些地方冬季一般氣溫低于-5℃,屬于低溫環境,低溫環境會嚴重影響高爐基礎的施工質量和效率。本發明解決的技術問題是提供一種能夠保證高爐基礎質量和效率的高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法。
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