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本發明公開了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明針對傳統高溫煅燒分解釩酸銨制備五氧化二釩工藝中釩損失大、釩價態多樣化、雜質含量偏高、生產效率低、生產成本高等問題，提供了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，包括：將釩酸銨與雙氧水混合打漿，懸濁液經固液分離后，得濾餅A和含釩濾液；濾餅A洗滌后，得濾餅B和含釩洗滌液；濾餅B經干燥，得五氧化二釩。本發明方法具有釩收率高、環境友好、生產效率高、流程短、釩價態單一、雜質含量低、成本低等優點。
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本發明提供了一種高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法。該方法用二價硫酸鎳溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應,生成氫氧化鎳以及鎳的堿式鹽,加入多元醇類作為形貌控制劑,加入稀土釔鹽作成核劑,用肼或肼的水合物還原,制造出高振實密度、粒度分布非常窄、抗氧化性強、分散性好、平均粒度為0.2～1μm可控的高品質金屬球形鎳粉。本發明極大地提高了濕法制備鎳粉的振實密度,大大減少環境污染,降低生成成本。制造出的鎳粉可廣泛應用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行業。
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本發明公開了一種鉛渣濕法氧化分解工藝，屬于濕法冶金技術領域，目的在于提供一種鉛渣濕法氧化分解工藝，解決現有工藝不環保的問題。其工藝包括以下步驟：(1)將鉛渣加水調漿至適宜固液比；(2)使用氫氧化鈉和純堿調節至適宜PH值；(3)再使用氧化劑氧化硫化物，產生硫酸鹽和單質硫；(4)使用清水洗滌可溶性硫酸鹽；(5)抽濾后使用鹽酸溶解鉛渣。本發明適用于鉛渣的處理。
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本發明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法，稀土精礦經氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經水洗和酸浸后即可。本發明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內部也能反應完全，堿轉效果提升，解決了目前轉化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優化，避免了原工藝物料的多次轉移，能耗高、生產效率低的問題。
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本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統，涉及濕法冶金技術領域，提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統包括依次設置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風化細粉礦和水在制漿槽內治成礦漿，送漿泵能夠將礦漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。
本發明公開了一種火法?濕法并聯工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法，屬于危固廢料處理技術領域。本方法采用火法冶煉、濕法冶金、選冶的綜合工藝，該工藝有效分離各種金屬，回收率高，生產成本低，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。
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本發明屬于冶金還原氣制取技術領域，涉及含碳氫工業排放氣制富甲烷氣方法，具體為一種利用焦爐煤氣制取冶金還原氣聯產液化天然氣的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經預凈化粗脫焦油、萘等雜質，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，液化預凈化脫除CO2、H2S和水，再經過膜分離得到富H2，剩余氣體進入液化單元，分離得到一氧化碳氣體和副產的液態甲烷。本發明充分利用焦爐氣資源、在得到冶金還原氣同時副產LNG，經濟效益明顯。
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本發明屬于冶金還原氣制取技術領域，具體為一種利用焦爐煤氣制取冶金還原氣的組合工藝。本發明以焦爐煤氣為原料，經預凈化粗脫焦油、萘等雜質，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘、硫，TSA工序脫除苯、氨，膜分離，PSA分離，分別得到的H2和CO按比例混合后可做為冶金還原氣使用。本發明充分利用焦爐氣資源、凈化工序合理、氣體分離工藝配置合理，滿足不同還原鐵技術對CO和H2比例要求。
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本發明屬于冶金還原氣制取技術領域，具體為一種利用焦爐煤氣制取富甲烷氣用于冶金還原鐵的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經預凈化粗脫焦油、萘等雜質，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，脫硫，超精凈化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的氣體，可代替天然氣做為冶金還原鐵技術的原料氣使用。本發明充分利用焦爐氣資源、凈化工序合理、在部分地區其經濟性優于傳統天然氣制冶金還原氣。
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本實用新型涉及一種鈷冶金中銅和鐵的分離系統，包括含鈷溶液輸入裝置、雙氧水輸入裝置、氧化罐、除鐵罐、第一板框壓濾機、除銅罐、第二板框壓濾機和產品儲罐，含鈷溶液輸入裝置的出口和雙氧水輸入裝置的出口均通過管道和氧化罐的入口連通，氧化罐的出口通過管道和除鐵罐的第一入口連通，除鐵罐的出口通過管道和第一板框壓濾機的進料口連通，第一板框壓濾機的濾液出口通過管道和除銅罐的第一入口連通，除銅罐的出口通過管道和第二板框壓濾機的進料口連通，第二板框壓濾機的濾液出口通過管道和產品儲罐的入口連通，通過本實用新型，用氫氧化鈉溶液調整鈷冶金中產生的溶液PH值的方法，有效從濕法冶金產生的含鈷溶液中分離出銅和鐵。
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本實用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設有料液出口和排氣口，下端設有料液進口，所述密封罐體的外周身套設有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結構的熱交換腔，所述料液進口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設置有傳熱介質進口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導致局部溫度過高而發生燙爛串級的問題，又避免了其他設備設施嚴重腐蝕發生觸電的問題。
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本發明屬于一種濕法冶金物料的濃相預處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發性酸堿鹽類，工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計量投入防腐蝕襯混 合機內混合，令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應0.5—2.0小時后，送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續自熱反應1—30天，再送下工 序。此方法比已有技術，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸時間、防腐蝕費和工程投資減少30—50％ 以上。
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本發明涉及一種濕法冶金行業固液分離裝置，包括儲液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統、固液分離裝置、電積系統和PH調節槽，儲液罐出口與蒸餾和冷凝系統入口連接，蒸餾和冷凝系統第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統入口連接，電積系統出口與PH調節槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統第二出口連接，儲液罐與蒸餾和冷凝系統之間的管道上，蒸餾和冷凝系統與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統之間的管道上均設有閥A。本發明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實現固體金屬的無污染分離，還實現了酸堿等輔助劑的回收，節約成本，環保效益高。
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本發明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產線重新利用；步驟五，將步驟三中經過分解后的廢水送至生產線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產系統進行利用，可以明顯的節約生產過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環利用。
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本申請公開了一種鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括固定底座、浸出劑池、矩形支撐柱、升降調節結構、輔助浸出結構和輔助加熱結構，所述固定底座的上表面處固定連接有浸出劑池，所述固定底座的上表面兩側處均固定連接有矩形支撐柱，所述矩形支撐柱的內部開設有內腔，所述矩形支撐柱的內腔中安裝設置有升降調節結構，所述升降調節結構包括升降滑塊、伺服驅動電機、螺紋桿和連接板，所述固定底座的上表面處安裝設置有輔助加熱結構。本申請具有輔助浸出結構，通過輔助浸出結構可以對需要進行浸出處理的固體物料加速與浸出劑之間的相對流動速度，使得浸出效果較好。
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本實用新型涉及一種濕法冶金綜合利用裝置，包括反應罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設備、水回收器、電積系統、濃縮設備和加藥裝置，反應罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設備和電積系統按照液體流動方向依次用管道連接，電積系統通過管道與水回收器相連，水回收器通過回流管連接到反應罐上，反應罐上安裝有加藥裝置，加藥裝置通過管道與濃縮設備連接，濃縮設備通過管道連接在膜分離設備上，反應罐與過濾器之間、儲液罐與金屬提取裝置之間、膜分離設備與濃縮設備連接之間、加藥裝置與反應罐之間均設有控制閥A。本實用新型的有益效果是：提高了冶金率，節約成本，減小污染。
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本實用新型公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統、吸附系統、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述酸濃縮系統包括蒸發器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發器的入口與膜分離系統的出口連接，蒸發器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發器的第二出口經壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統通過回流管與吸附系統連通。本實用新型的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，節約了成本。
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本發明公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統、吸附系統、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述酸濃縮系統包括蒸發器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發器的入口與膜分離系統的出口連接，蒸發器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發器的第二出口經壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統通過回流管與吸附系統連通。本發明的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，節約了成本。
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本發明屬于濕法冶金實驗領域，具體的是用于濕法冶金加壓浸出試驗的實驗裝置。包括加熱爐、驅動機構、傳動機構、安裝支架和翻轉機構；安裝支架安裝于加熱爐的爐體內，翻轉機構經安裝支架安裝于加熱爐的爐體內，且翻轉機構與安裝支架轉動配合；翻轉機構包括翻轉支架和用于固定一組樣品瓶的樣品瓶固定裝置，樣品瓶固定裝置安裝在翻轉支架上；驅動機構安裝于加熱爐的爐體外，且驅動機構經傳動機構驅動爐體內的翻轉機構繞其軸線自轉，在加熱爐的爐體上設置有容傳動機構穿過的傳動窗。該裝置能夠滿足研究開發小批量、多批次的要求，提高試驗效率，降低試驗成本；且該裝置結構簡單，能利用實驗室現有的加熱爐進行改造，實現成本低。
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本實用新型涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設置有第一開關閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設置有第二開關閥，通過本實用新型，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃余液的回收系統，包括設有隔油槽的預處理系統，還包括與預處理系統相連的超濾膜過濾系統，所述超濾膜過濾系統包括多個逐級串聯的超濾膜過濾裝置。通過本實用新型萃余液過濾效果得到優化，回收過程中不需要添加額外的除油樹脂，因此運行和維護時基本不產生污水，不需要進行額外的污水處理。本實用新型降低了濕法冶金萃余液回收成本，改善了回收效果。
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本發明公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置及提取方法，包括按照液體流動方向依次通過管道連通的預處理系統、反滲透系統、高分子材料吸附系統、電積系統、蒸餾系統和冷凝系統，高分子材料吸附系統與電積系統之間的管道上設有泵A，電積系統和蒸餾系統之間的管道上設有泵B，蒸餾系統與高分子材料吸附系統通過回流管連通，電積系統分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本發明的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原，通過金屬提取裝置實現回收提取重金屬，而且過程中能耗小，化學試劑用量少，降低了提取成本。
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本發明涉及一種濕法冶金膜濃縮工藝，用于對濕法冶金中提取得到的金屬溶液進行濃縮，包括以下步驟：S1，預處理：對所述金屬溶液進行預處理，得到金屬處理液，所述金屬處理液中的可溶性雜質濃度不大于第一預設值，所述金屬處理液中的固含量不大于第二預設值；S2，濃縮：采用自清洗過濾膜對二次金屬濾液進行濃縮，得到金屬濃縮液。本發明通過采用自清洗過濾膜對金屬處理液進行高倍濃縮，整個濃縮處理過程成本低，濃縮效率高。通過膜濃縮將金屬溶液的濃度提高至飽和狀態，實現料液濃縮；同時膜濃縮產生的透過液返回水回用系統，可以循環利用，具有環保、節約用水等優點，顯著降低了成本。
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本實用新型公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置，包括預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、金屬提取裝置、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、膜分離系統和酸濃縮系統按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統與電積系統之間的管道上設有泵A，電積系統和膜分離系統之間的管道上設有泵B，所述金屬提取裝置與電積系統連接，電積系統連接有加藥裝置。本實用新型的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。
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本實用新型公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置，包括按照液體流動方向依次通過管道連通的預處理系統、反滲透系統、高分子材料吸附系統、電積系統、蒸餾系統和冷凝系統，高分子材料吸附系統與電積系統之間的管道上設有泵A，電積系統和蒸餾系統之間的管道上設有泵B，蒸餾系統與高分子材料吸附系統通過回流管連通，電積系統分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本實用新型的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原，通過金屬提取裝置實現回收提取重金屬，而且過程中能耗小，化學試劑用量少，降低了提取成本。
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本發明公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法，包括預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、金屬提取裝置、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、膜分離系統和酸濃縮系統按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統與電積系統之間的管道上設有泵A，電積系統和膜分離系統之間的管道上設有泵B，所述電積系統分別連接金屬提取裝置和有加藥裝置。本發明的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。
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本發明涉及一種將紅土鎳礦各組分轉化為產品的濕法冶金方法，用HCl+Cl2為浸出劑，使紅土鎳礦中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca陽離子以化合物的形式析出產品。本發明的方法實現了輔料自循環，因而生產成本較現有傳統工藝低，同時利潤高；最重要的優點是無三廢排放。
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本實用新型公開了一種基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，包括過濾箱，所述過濾箱的內腔固定連接有轉軸桿，所述轉軸桿的表面轉動連接有U形架，所述U形架底部的左側設置有往復升降機構。本實用新型通過往復升降機構，使得U形架上下往復擺動，經過過濾機構過濾液體漏至U形架的底部，過濾機構的上下抖動，可高效率的將U形架內腔的炭塊快速排出，即可達到高效率過濾的目的，解決了傳統的過濾箱中的濾網只是傾斜設置的，液體經過濾網將炭塊過濾，傾斜的設置只能讓炭塊自由的滾落，效率低下，給使用者帶來不便的問題，該基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，能夠高效的對冶金的液體進行過濾，提高了濕法冶金的效率。
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本發明涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統及方法，其中濕法冶金中含油酸霧處理系統包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設置有第一開關閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設置有第二開關閥，通過本發明，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。
提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領域。針對現有技術浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無三廢的新方法，將廢水循環使用，實現了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當原料中Bi≥2％時，在提取碲過程中產生的含鉍的溶液用堿調pH為2.7－3.1，然后按現有方法進行沉淀分離和提純Bi2O3。生產過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當原料中Bi≥2％時，可提取99.99％Bi2O3。
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2025年07月24日 ~ 26日 
