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本發明提供一種鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應用，屬于鋰電池技術領域，回收方法包括以下步驟：分選出廢舊鎳鈷錳酸鋰電池的正極片，將正極片預處理后得到正極材料粉末；對所述正極材料粉末焙燒以除去粉末表面的雜質；將除雜后的所述正極粉末材料加入酸液中反應、浸出，得到固液混合物；向所述固液混合物中加入鋰源，加熱至100?150℃，保溫10?20h，蒸干后得到前驅體材料；將所述前驅體材料焙燒即可得到再生鎳鈷錳酸鋰材料。本發明的回收方法制得的再生鎳鈷錳酸鋰材料呈塊狀形態，顆粒更小、更均勻，且再生的鎳鈷錳酸鋰電池具有177.2mAh·g?1的可逆容量和高的庫倫效率。
本發明屬于真空冶金技術領域，具體涉及一種采用多級真空蒸餾技術從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置，裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成，所述石英玻璃管的兩端均設有閥門，所述石英玻璃管內放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發明具有生產工藝簡單、生產周期短的特點，可通過多級真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97～99.9％，此回收再利用技術具有綠色無污染、成本低、效率高、收得率高的優勢。
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本發明公開了一種回轉式連續浸出機組及連續逆流浸出方法，其方法是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器的一端投入，使之向另一端連續移動；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動方向相反的方向連續移動，達到連續逆流浸出的目的，其實用設備是一種由回轉式浸出室、機頭濃密機、機尾濃密機及配套系統組成的聯動機組，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統工藝方法及設備，并達到連續高效運行，簡化設備配置，適應多種不同品位礦料，節省能源、人力及環境友好的目標。
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本發明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產資源、降低冶金成本、保護生態環境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。
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本發明公開了一種機械化學強化黃銅礦浸出的方法，將黃銅礦與氧化劑按質量比0～7:1進行混合，經行星式球磨機機械活化處理0.25～3h后，黃銅礦和氧化劑發生固相反應形成新的化合物，再經pH為1～7溶液在40～85℃下進行浸出，浸出時銅以銅離子的形式進入溶液中。與傳統酸浸方法相比，本發明具有更快的浸出速率，且銅浸出率高達98％，因此具有廣大的應用前景。
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本發明公開一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。該方法通過在銅鎳硫化礦中加入氧化劑氯氧酸鹽，使得銅、鎳元素浸出，鐵元素生成沉淀。本發明通過采用氯氧酸鹽作為氧化劑，不額外引入有害離子，通過簡單工藝，即可實現銅、鎳離子的完全浸出，同時將鐵以沉淀形式直接分離出來，反應條件溫和，反應時間短，設備簡易，操作簡單，成本低，適宜推廣應用。
本發明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化膽堿與二水合草酸混合形成低共熔溶劑；(2)將步驟(1)中得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料粉末混合并加熱浸出，分離不溶雜質與浸出液；(3)向步驟(2)中所得浸出液中加入去離子水得到草酸鈷沉淀，分離沉淀與浸出液；(4)加熱濃縮浸出液去除去離子水，加入乙醇得到草酸鋰沉淀，分離沉淀與浸出液。本發明中浸出劑可以循環使用且使用的原料安全、廉價、污染小，工藝流程短、操作簡單、能耗少，回收產物純度較高。
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本發明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應技術，通過活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯等工藝可以得到對鈣離子具有高度選擇性并可重復使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業廢水的脫鈣處理過程。
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本發明屬于退役鋰離子電池回收技術領域，具體地，涉及一種從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法。利用二價錳離子作為正極材料中鋰的浸出劑，通過二價錳離子在水熱過程中自身易水解發生氧化反應生成固體MnO2，電子轉移到正極材料上誘導其中的鈷、錳等過渡金屬發生還原反應同時將鋰釋放到溶液中，外加的錳和正極材料的過渡金屬留在浸出固體殘渣中，從而高效地選擇性浸出鋰；富鋰浸出液可制備成碳酸鋰回收利用；浸出殘渣因鋰大量浸出而變的松散多孔，作為原料在短流程再生過程中物質反應均勻，使得再生的正極材料結構和電化學性能較好。本發明再生回收流程簡單，過程不引入雜質，產品品質良好，具有極大的應用前景。
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本發明公開一種密閉堆放自熱熟化預處理從釩渣中提取釩的方法，包括以下步驟：將釩渣、鋸木屑、尾水溶液及濃硫酸先后進行攪拌混合，得到混合料；將混合料堆放在密閉池中，經過自熱熟化預處理后，得到干渣料；向干渣料中加水攪拌以進行釩的浸取，然后使固液分離并收集浸取液；向浸取液中加入堿性物質，靜置后進行壓濾使固液分離，收集濾液，對濾液依次進行樹脂交換、強堿洗脫和氯化銨沉釩處理，制得V2O5產品。本發明提供的技術方案，不僅能浸取釩渣料中的釩，而且整個操作過程無需進行高溫焙燒或者外加熱，解決了現有從釩渣中提釩技術中存在的高能耗的問題。
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本發明公開了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進行預處理；然后，將預處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應物，將該反應物在真空環境下加熱進行氯化揮發反應，使得預處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結合形成氯化鉛并揮發；反應結束后即得到氯化殘渣、以及揮發后冷凝結晶的氯化鉛粗產物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產物在真空環境下進行純化，得到氯化鉛精產物。本發明通過對該回收方法的整體工藝流程及各個步驟的參數、條件等進行改進，與現有技術相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴重的問題。
本發明提供了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料修復再生方法及獲得的再生正極活性材料。包括以下步驟：將回收的廢舊鋰離子電池完全放電后拆解，通過溶劑浸泡和離心分離取出廢舊正極活性材料，將收集的廢舊正極活性材料加入芳基鋰試劑中，攪拌反應一段時間，經過濾洗滌烘干，即可得修復再生后的正極活性材料。本發明大幅簡化了回收再生流程，不需要高溫煅燒、酸浸等繁瑣工藝。整個過程可在室溫下溫和進行，降低了能耗與成本，在避免資源浪費和環境污染的同時，也將產生可觀的經濟效益。
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本發明涉及一種用制冷晶棒加工廢料制備P型Bi2Te3基熱電材料的方法。其技術方案是：先將制冷晶棒的加工廢料研磨，洗滌，烘干；將烘干后的粉末置入氣體還原爐內，通入還原氣體與惰性氣體的混合氣體，再將氣體還原爐升溫至200～550℃，保溫1.0～5.0h，降溫至室溫，即得脫除雜質的制冷晶棒加工廢料。然后將其放入石英管內，按P型Bi2Te3基熱電材料的化學式（BixSb2-xTe3-ySey，其中0.3≤x≤0.6，y≤0.7）添加純度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后對石英管進行抽真空封裝，放入加熱爐內熔煉，熔煉溫度為580～850℃，保溫0.5～5.0h，隨爐冷卻，取出石英管內的合金錠，即得P型Bi2Te3基熱電材料。本發明具有工藝簡單、回收周期短、環境污染小和成本低的特點。
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本發明提供一種生成高品質氧化鐵粉和高濃度鹽酸的系統，包括焙燒爐系統，焙燒爐系統包括焙燒爐，焙燒爐頂部設有酸槍，文丘里預濃縮器的出液管道與焙燒爐頂部的酸槍連通，焙燒爐和文丘里預濃縮器連通的煙氣管道上設有雙旋風除塵器，文丘里預濃縮器與吸收塔連通的煙氣管路上設有至少一級煙氣冷卻器，所述吸收塔通過煙氣管道依次與文丘里洗滌塔和洗滌塔連通，文丘里預濃縮器進的物料為經過萃取或者提純后的純度非常高的FeCl3溶液。本發明還提供一種生成高品質氧化鐵粉和高濃度鹽酸的工藝方法。
本發明涉及一種用制冷晶棒加工廢料制備N型Bi2Te3基熱電材料的方法。其技術方案是：先將制冷晶棒的加工廢料研磨，洗滌，烘干；將烘干后的粉末置入氣體還原爐內，通入還原氣體與惰性氣體的混合氣體，再將氣體還原爐升溫至200～550℃，保溫1.0～5.0h，降溫至室溫，即得脫除雜質的制冷晶棒加工廢料。然后將其放入石英管內，按N型Bi2Te3基熱電材料的化學式（BixSb2-xTe3-ySey，其中1.5≤x≤2.0，0.1≤y≤0.7）添加純度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后對石英管抽真空封裝，放入加熱爐內熔煉，熔煉溫度為580～850℃，保溫0.5～5.0h，隨爐冷卻，取出石英管內的合金錠，即得N型Bi2Te3基熱電材料。本發明具有工藝簡單、回收周期短、環境污染小和成本低的特點。
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本發明涉及電池回收技術領域，尤其涉及一種鋰電池回收裝置及鋰電池回收方法。本發明提供的鋰電池回收裝置包括負極烘烤箱、正極烘烤箱、負極分離組件以及正極分離組件，負極烘烤箱和正極烘烤箱獨立設置，負極烘烤箱內部設置有負極恒溫腔體，正極烘烤箱內部設置有正極恒溫腔體，負極分離組件能夠帶動極卷上的負極極片在負極恒溫腔體中移動，以使負極烘烤箱收集負極極片上的電解液以及黑粉，正極分離組件能夠帶動極卷上的正極極片和隔膜在正極恒溫腔體中移動，以使正極烘烤箱收集正極極片上的電解液以及黑粉。鋰電池回收方法應用上述鋰電池回收裝置對鋰電池進行回收處理，無需將極卷進行破碎，減少環境污染，并且提升了鋰電池中貴金屬的回收率。
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本發明涉及一種能同時結合重金屬鹽陽離子和陰離子的萃取樹脂的制備方法，特別涉及一種可循環使用的由硅膠負載Salen-類席夫堿或其還原衍生物構成的固體配位萃取劑的制備方法及其對二價金屬鹽的陽離子和陰離子的協同配位吸附。本發明制備的萃取劑具有兩性離子特性，可同時萃取結合重金屬鹽的陽離子和陰離子，通過調節pH實現萃取劑的再生和循環使用。本發明的方法克服了現有離子交換樹脂僅能萃取陽離子或陰離子的缺陷；由于陽、陰離子配位萃取的協同效應，有效提高了萃取劑對離子的吸附量；通過將席夫堿配體還原提高了萃取劑對酸堿的穩定性和使用范圍。該發明可應用于廢水處理、重金屬鹽污染物資源化利用等領域。
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本發明涉及一種聚合物負載的金屬鹽配位萃取劑的制備方法，特別涉及一種可循環使用的由聚苯乙烯負載的Salen-類席夫堿或其還原衍生物構成的固體配位萃取劑的制備方法及其對二價金屬鹽的陽、陰離子的協同配位吸附。本發明通過將具有兩性離子特性的配體嫁接到聚苯乙烯載體上制備固體配位萃取劑以同時結合重金屬鹽的陽離子和銀離子，并通過調節pH值實現萃取劑的再生和循環使用。本發明的方法克服了現有離子交換樹脂只能萃取陽離子或陰離子的缺陷；由于對陽、陰離子的協同配位效應，有效提高了萃取劑對離子的吸附量；該發明可應用于廢水處理，重金屬鹽污染物資源化利用等領域。
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本發明涉及一種能承受高沖擊、大應力作用的低 比重硬質復合材料。其主要特點是 : 強度高(彎曲強度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性優良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質相TiC、金屬粘結相Ni、Mo、Nb、Cr等構成。這種 材料的化學成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。
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本發明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進行二段法浸取釩；（5）將浸出液調節pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價釩氧化成V(V)，然后進行樹脂吸附、強堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。
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本發明公開了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設備,涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進行:對低品位尾料鋼渣進行篩分、磁選、濕法球磨;磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑混合成鋼渣料漿混合物;將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發氣劑鋁粉,五種物料中的一種或多種配比混合后,制得多孔磚、或標磚、或預拌砂漿、或加氣砌塊。本發明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣,并可實現產品多元化,鋼渣大用量、零排放,是一種綜合利用的好方法。
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各種銅礦直接電解制取電解銅屬于化學和冶金領域。其特征是陽極區利用還原后液電氯化浸出銅礦,并在陰極區同時電積產出符合GB466—82標準的一級電解銅。本發明利用一種特殊結構的流態化電解槽可處理單一硫化銅礦,復雜銅礦及含鉛鋅較高的多金屬硫化銅礦,其生產流程簡單,綜合能耗低,無污染,并易于工業實施。
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硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅新工藝屬于化學和 冶金領域，其特征是在特殊結構的懸浮電解槽陽極室 用氯鹽溶液電解產生的新生態氯浸出硫化鋅礦并同 時在陰極室電積經凈化后的含氯化鋅的陽極溶液，控 制適當的條件，經濟合理地從硫化鋅礦制取GB470 —83一級或二級電解鋅和鋅粉。生產流程短，投資 省，對環境無污染，生產規?？纱罂尚?，成本低。本發明適用于各種硫化鋅礦。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種含鐵塵泥球團的制備方法，通過控制原料塵泥種類，結合冶金熱力學理論，對含鐵塵泥球團成分和制備工藝進行了優化。本發明含鐵塵泥球團的制備方法，不僅可實現鐵素的回收，同時對可能進入鐵水中的S素進行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過程中去除，保障鐵水質量。
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本發明涉及風運面粉廠工藝與設備。廣泛用于 農副產品加工、化工、冶金等行業。發明屬于面粉加工中風動分離、篩選分級、干濕 處理成套組配技術。其特征是新設計的一系列接料 器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風器傳動裝置 等全新風運除塵裝置，多倉式高方篩，干濕法處理機 械與現有生產設備互為匹配組成簡化創新的風運面 粉加工成套設備，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 產出效率好，生產的等級面粉出粉率高，灰分低、筋力 強。
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本發明公開了一種利用含鐵冶煉渣生產濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經過多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應用于化工用還原劑、冶金用包芯線等領域；主要副產品尾泥，可以作為燒結配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經過精還原、破碎、干選、合批等工藝生產出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應用于焊接材料、有色金屬冶煉等領域。該生產方法具有生產效率高、回收率高、產品附加值高，以及無“三廢”排放等優點。
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本發明涉及一種高爐煤氣減壓閥,用于目前鋼鐵冶金聯合企業中高爐煤氣的干法(濕法)除塵系統中。高爐煤氣減壓閥,它包括閥體和閥心,閥心位于閥體的空腔內,閥體的進口端、出口端分別設置有用于管道連接的法蘭;其特征在于:閥體上靠近閥體的進口端的部位為環形內凹部,閥心為雙錐體;閥心的一端與第一連桿的一端固定連接,第一連桿的另一端部與曲柄機構的曲柄的一端部鉸接,曲柄機構的旋轉軸的一端穿過閥體上的旋轉軸孔位于閥體外;閥心的另一端與滑動軸的一端固定連接,滑動軸的另一端穿過軸套,軸套位于閥體的進口端部內,軸套由支撐架與閥體固定連接。該減壓閥具有降噪、減少管道振動、結構簡單的特點。
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本發明公布了一種離子液體共價鍵合固載硅基材料，制備方法及其應用，通過利用電離輻射技術，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合導入含有不飽和雙鍵的離子液體單體，得到一系列含有不同結構離子液體共價鍵合固載的硅基吸附分離材料。本發明涉及的制備方法具有方法簡單，產物效率高，原料廉價易得等優點。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的機械強度，化學穩定性和耐輻照性，對錸和锝具有選擇性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循環使用等優點，在環境保護，濕法冶金，核燃料循環領域具有很好的應用前景。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸取時防止山體滑坡的復合浸取劑。其組成為有機胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調節劑的混合水溶液；有機胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L，浸取劑濃度為5-30g/L，pH調節劑調節混合水溶液pH值在4.0-6.0之間；優選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發明中加入防膨劑既有較強防止黏土礦物膨脹的能力，又不影響稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止風化殼淋積型稀土礦原地浸取時山體滑坡。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產品。本發明提供的一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法，其包含以下步驟：用浸取劑浸取風化殼淋積型稀土礦，從礦土底部流出的稀土浸出液分兩次收集；對第一次收集的稀土浸出液進行除雜和沉淀稀土后，與第二次收集的稀土浸出液混合，補加浸取劑，將混合液作為新鮮浸取劑返回稀土礦進行浸取作業。本發明提供的浸礦方法簡單可行、降低水冶作業負荷并且經濟環保。
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2025年07月24日 ~ 26日 
