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本發明涉及一種低溫焙燒合成鉬酸鈣粉末的方法，該方法包括：取碳酸鈣粉末和三氧化鉬粉末混合研磨10～20min，放于坩堝中，于700～900℃焙燒10～30min，反應后樣品冷卻后取出研磨，最后所得產物即為高純度的鉬酸鈣粉末。本發明合成方法簡單，通過控制質量百分比、焙燒溫度以及焙燒時間，合成得到鉬酸鈣粉末，純度高達98％。本發明焙燒溫度不超過900℃，此焙燒方法可有效的防止三氧化鉬揮發和碳酸鈣的分解，合成過程中鉬酸鈣和三氧化鉬充分反應，合成效率較高，且操作極其簡單，可行性和可控性高。
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本發明提供一種以白炭黑為原料制備離子交換樹脂的方法，它包括以下步驟：1）稱取白炭黑，90℃下使用鹽酸溶液酸化回流10h，冷卻后洗滌干燥得到酸化白炭黑；2）將步驟1）所得的酸化白炭黑進行硅烷偶聯化；3）將步驟2）所得的偶聯化白炭黑、聚合物溶液、甲醇、及水置于三口瓶中，通氮除氧后于65℃下保溫反應48h，冷卻后抽濾洗滌干燥得到胺類聚合物接枝白炭黑；4）將步驟3）所得的聚合物接枝白炭黑及磷化劑置于三口瓶中，在酸性條件下加熱至70℃-100℃，然后將甲醛逐滴加，保溫反應24h，冷卻后抽濾洗滌干燥即得離子交換樹脂。本發明以廉價易得白炭黑為原料，離子交換樹脂的吸附容量大。且該方法操作簡單方便，在吸附重金屬離子時，無需往離子交換柱中加任何試劑、無污染且不產生廢棄物。
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本發明涉及一種基于電容去離子技術回收溶液中貴金屬的方法。步驟為：將貴金屬絡合離子溶液倒入反應槽中，將兩個設有活性炭層的電極板，以設有活性炭層的那一面相對，插入到反應槽中，作為陰極、陽極與外接電源相連，在電壓為0.8?1.2 V下的條件下進行貴金屬的回收。本發明實現了對含有貴金屬絡合離子溶液中貴金屬的高效回收，如Au(S2O3)23?或Au(CN)2?中金的高效回收；此方法使用的電壓較低，不會產生析氫反應與金的還原競爭電子，與傳統的電沉積工藝相比，極大降低了能耗。
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本發明公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出稀土礦的方法。包括以下步驟：在礦體上打孔，其深度通過腐植層，穿過全風化層直達半風化層，并在孔中插入上下開口的導管直達半風化層的深度，向導管中注入浸礦液；在基巖上開導流槽用于導流稀土浸出液流入集液池；只沿著礦體的山脊呈網狀分布打孔，孔距為2-3m；所述導管上端安裝有漏斗，穿過腐植層的導管部分有固定裝置。本發明減少了浸出稀土母液雜質的含量，有利于后續稀土母液處理；減少由于腐植層粘土礦物含量大吸水膨脹而引起的礦體滑坡地質災害；氯化銨可作為浸取劑的選擇，在沒有增加除雜成本的前提下提高了稀土浸出率，且拓寬了浸取劑的選擇。
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本發明涉及一種大型堆積炭化法從高鈣型含釩石煤中提取釩，其技術方案是：首先將150～325目高鈣型含釩石煤粉，150目油菜秸稈粉、氟化物等在大型攪拌機中進行攪拌混合，再加入濃硫酸、0.2～5?g/L過硫酸鈉溶液，進行攪拌、混合均勻。然后將攪拌好的混合物通過機械傳輸帶送到大型堆積池中，密閉堆放36～72?h進行炭化；將炭化好的渣加水攪拌浸取釩，固液分離后調節pH值、加H2O2氧化低價釩、然后按傳統工藝進行樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的?V2O5。本發明具有投資規模小、生產成本低、操作簡單、釩浸出率高等優點。無需對原礦進行焙燒處理，不產生廢氣，是一種綠色環保的提釩方法。
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本發明提供一種石英砂基離子交換樹脂及其制備方法。該方法是在加熱條件下，對石英砂進行酸化處理，然后洗滌至中性；使溴化鈉或者溴化鉀飽和液與酸化后的石英砂接觸，使石英砂表面生成水分子單層；再進行硅烷化反應后與多胺基聚合物進行接枝反應后得到功能化樹脂材料。通過引入不同的配位原子，以改善其對不同金屬陽離子的吸附選擇性，改善離子交換樹脂的效能。石英砂基體螯合樹脂吸附能力強，生產成本低廉，吸附貴重金屬離子效果好，循環使用壽命高，穩定性高。此外，該方法操作流程簡短、操作方便，在吸附貴重金屬離子時，無需往離子交換柱中加任何試劑、無污染且不產生任何廢棄物。
本發明提供一種用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產四氧化三鈷的復配溶劑及使用方法。首先，將聚醚類物質與二羧酸類化合物在一定條件下混合形成復配溶劑，隨后將廢舊正極材料與聚醚?二羧酸復配溶劑進行混合攪拌，攪拌結束后加入助溶劑，并通過離心固液分離，即可獲得有機酸鈷紫色固體粉末，進一步將粉末進行洗滌、干燥和焙燒等操作，可得到具有較高純度的四氧化三鈷產品。本發明所采用的復配溶劑成本可控，屬于高沸點、低揮發性的無水體系，且僅含C、H、O三種元素，全流程不產生廢水與廢氣，符合綠色發展理念。
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本發明公開了一種氨基咪唑型離子液體負載樹脂在吸附分離錸或锝中的應用，采用氨基咪唑型離子液體負載樹脂對含有錸或锝的溶液進行處理，通過離子交換吸附分離所述溶液中的錸或锝。本發明中涉及的氨基咪唑型離子液體負載型樹脂具有球狀顆粒結構，可在較寬的酸堿范圍使用，對锝和錸均具有很高的吸附容量，并且能滿足工業中吸附柱充填使用的需要。另一方面，當錸濃度低至10ppb時，本發明中涉及的氨基咪唑型離子液體負載型樹脂對錸的吸附回收率仍達95％以上，同時也可以從含錸鈾礦地浸液中高選擇性地分離富集痕量的錸。本發明方法簡單，不會產生二次污染且降低成本。該吸附劑再生能力強，可重復使用，生產成本低且綠色環保。
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本發明涉及一種浸出設備,其技術方案是:上錐體(4)的上端固定聯接有蓋板(2),蓋板(2)的中心處設置有進料口(1);上錐體(4)殼體的上部設有觀察孔(5),上錐體(4)的殼體安裝有循環管(6),循環管(6)與上錐體(4)的內腔相通,循環管(6)的管道聯接有水泵(7);下錐體(8)的殼體設有蒸汽入口(9),底錐(10)的錐端處固定安裝有排料口(12)。該設備的殼體均為耐高溫玻璃纖維增強塑料材質,內壁均噴涂有耐酸涂料,蓋板(2)和上錐體(4)間、上錐體(4)和下錐體(8)間、下錐體(8)和底錐(10)間均分別為螺栓固定聯接,聯接處均墊有密封圈。本發明具有構造簡單、浸出效率高、使用壽命長、可同時滿足耐溫和耐酸要求的優點。
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本發明具體涉及一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。采用的技術方案是：先將酸浸所得的V2O5濃度為100～300mg/L的低濃度含釩酸浸液預熱至20～45℃，再按物質的量比為nV∶nFe＝1∶1～1∶3向該酸浸液中加入FeSO4·7H2O，然后調節至pH＝4～6，在45～60℃條件下反應10～30min，最后經固液分離得富釩渣和處理液。富釩渣返回與含釩石煤原礦一起焙燒后經兩段水浸，一段酸浸；所得的低濃度含釩酸浸液依次循環。本發明具有工藝簡單、生產成本低、經濟效益高、環境友好、不產生有機污染，總回收率高的優點；酸浸液中的釩回收率達到85～90％，較已有方法回收率有顯著提高。
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本發明公開了一種基于硫代硫酸鹽浸出法的硫化礦回收貴金屬工藝，包括以下步驟：選取含貴金屬礦石，將其置于硫代硫酸鹽溶液中磨礦，磨礦后的礦漿進行浸出；獲取所得到的浸出液，將硫化礦置于浸出液中進行吸附貴金屬的硫代硫酸絡合物；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬硫代硫酸絡合物的硫化礦；將貴金屬硫代硫酸絡合物從硫化礦脫附，得到含有貴金屬絡合離子的貴液；將所得到的貴液進行電解，得到貴金屬單質。本發明通過硫化礦對金/銀的吸附量可達每克吸附劑吸附數十毫克Au/Ag，該吸附量遠大于現有吸附劑的吸附量；同時，通過NaOH溶液或Na2S溶液實現吸附劑上金/銀的脫附。該方法操作簡單，吸附劑簡單易得，金/銀吸附效果好，同時實現了金/銀的高效脫附。
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本發明公開了一種風化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復合浸取劑，該該甲酸鹽復合浸取劑包含甲酸鹽溶液和銨鹽溶液。本發明的風化殼淋積型稀土礦的甲酸鹽復合浸取劑包含甲酸鹽溶液和銨鹽溶液，與傳統的浸取劑的浸取效果相比，該甲酸鹽復合浸取劑能加快浸取劑在礦體中的滲透速度，在不影響稀土浸出率的前提條件下有效縮短稀土的浸出時間，同時能有效抑制雜質鋁的浸出，有利于后續稀土母液的除雜工序，可實現風化殼淋積型稀土礦的高效低雜浸出；本發明的甲酸鹽浸取劑的原料甲酸鹽無毒，加入量少，成本低，可生物降解，綠色環保。
本發明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收、修復再生綜合利用技術，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法及得到的磷酸鐵鋰正極材料。該方法包括以下步驟：1)對廢舊磷酸鐵鋰正極極片進行分離，除去鋁集流體，得到粉體狀的磷酸鐵鋰正極回收材料；2)添加鋰源、鐵源和磷源，或者，還添加還原劑，再加入用于溶脹磷酸鐵鋰正極回收材料中的粘結劑，且溶解或分散鋰源、鐵源、磷源、還原劑的有機溶劑，將各材料混勻后烘干，得到磷酸鐵鋰前驅體；3)對應的，在還原性或者惰性氣體氛圍中燒結，得到修復再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發明結合了物理和機械化學方法回收再生技術，實現廢舊磷酸鐵鋰正極材料的再生利用。
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本發明具體涉及一種石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法。其技術方案是：將石煤破碎，在非氧化性氣氛和800~900℃條件下焙燒60~80?min，細磨，得焙燒料。按焙燒料與硫酸溶液Ⅰ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在20~40℃條件下將焙燒料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min，得含鐵酸浸液和一段酸浸渣。按焙燒料與硫酸溶液Ⅱ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在90~98℃條件下將一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h，得含釩酸浸液和二段酸浸渣。其中：所述硫酸溶液Ⅰ的體積濃度為5~7%；所述硫酸溶液Ⅱ的體積濃度為15~20%；所述石煤中黃鐵礦的含鐵量占石煤含鐵量的90%以上。本發明具有適應性強、釩和鐵的分離效率高、工藝簡單和能夠實現雜質鐵在源頭控制的特點。
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本發明涉及一種含釩溶液的離子交換方法。其技術方案是采用“一種用于含釩溶液離子交換的離子交換柱”進行離子交換：先將離子交換樹脂(6)裝入離子交換柱本體(14)，將含釩溶液在離子交換柱本體(14)中與離子交換樹脂(6)進行吸附，吸附下液經水管(10)排出，當吸附下液含V2O5的濃度為含釩溶液初始濃度的0.8~1%時吸附結束。然后將解吸劑送入離子交換柱本體(14)與負載有釩的離子交換樹脂(6)進行解吸，富釩液經水管(10)排出。無級調頻超聲波發生器(7)在吸附和解吸中施加超聲波，吸附和解吸前均對離子交換樹脂(6)進行清洗。本發明具有能加速離子交換吸附和解吸過程、操作簡單、設備不易堵塞和離子交換樹脂利用率高的特點。
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風化殼淋積型稀土礦浸出液中雜質金屬離子含量高，傳統除雜方法工藝流程較長，操作繁瑣，且產生的絮凝雜質沉淀沉降速度較慢、吸附和夾帶稀土多。針對上述問題，本發明提供了一種風化殼淋積型稀土礦稀土浸出液的快速除雜方法，具體步驟如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氫銨和無機硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸調節混合溶液的pH值；3)在攪拌條件下，向混合液中加入絮凝劑溶液，繼續攪拌1～3h后，靜置沉降，取上清液，得低雜質稀土浸出液。本發明所述方法能夠有效縮短雜質的沉降時間，大大提高生產效率，可實現雜質的快速充分的沉降，所得低雜質稀土浸出液的稀土回收率高和純度高，適合推廣應用。
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本發明涉及一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出收液方法，步驟如下：1)沿著礦體表面按網格布注液孔，打孔深度直達半風化層，從注液孔插進一根PVC管，使浸取劑直達半風化層；2)沿著礦體山谷的半風化殼與基巖的界面下5～20cm，用千米鉆垂直于礦體或向上2～5°傾斜角鉆收液導流孔，且從山谷低處開始沿著礦體打孔一圈；3)從山谷低處開始沿著礦體筑一條集液溝，將從礦體流出的稀土浸出液引入集液溝；4)在山谷的下游堆筑集液池與集液溝低端相連，稀土浸出液經集液溝流入集液池，再用泵將集液池中的稀土浸出液送至水冶車間，經處理提取得稀土產品。本發明方法能夠最大限度地回收稀土浸出液，有效提高稀土回收率，具有良好的經濟效益。
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本發明公開了一種電子廢棄物綜合資源化處理系統及其方法，該處理方法包括如下步驟：1)粒料燒結；2)等離子氣化熔煉；3)熔煉煙氣制油；4)有價金屬回收。本發明在較短的工藝流程內設置了燒結氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等工序，實現了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用，該方法可推廣應用于類似的有機質與金屬材料混合的固體廢棄物的資源化回收領域。
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硅粉表面刻蝕裝置,屬于等離子體應用,目的在于縮短反應時間,減化結構,提高硅粉純化效率。本發明反應室上連接投料罐、出料罐和刻蝕氣體輸送系統,反應室內平行裝有板式陽極和陰極,陰極與水冷裝置連接,水冷裝置通過密封波紋管與反應室底部活動連接,水冷裝置底端通過振動轉換桿連接振動源;密封波紋管、振動轉換桿和振動源位于底架上,底架與反應室底部固定連接并安裝于傾角調整支架上。本發明傾斜式的振動陰極使粉?？偺幱陉帢O表面附近緩慢下滑,振動使粉粒均布于陰極,打散硅粉團塊,該處離子能量最高刻蝕速率也高,下滑時間高達5至10分鐘,因此可一次處理滿足刻蝕要求;由于只采用氬氣進行物理刻蝕,非常有利于環保和操作人員健康。
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本發明為一種利用廢舊鋰電池制備三元前驅體的方法，旨在旨在節約資源、生態循環利用、簡化回收過程，把廢舊18650型鋰離子電池正極材料再利用，直接改性合成新的正極前驅體。本方法主要分為鋰離子電池拆解、正極材料與鋁箔分離、還原正極活性材料、再合成四部分。電池拆解分為電池放電與低溫拆解；正極材料與鋁箔分離分為煅燒與超聲清洗；再合成部分主要分為還原正極材料、酸溶解、沉淀、煅燒。
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本發明涉及一種利用農產品絲瓜絡制備生物質水處理環境功能材料—陰離子交換纖維的方法，包括如下步驟：1)成熟絲瓜果實經自然風干或烘干后，除去表皮以及孔隙內部的絲瓜種子，切割成圓柱狀體，得到圓柱狀體絲瓜絡；2)將備好的圓柱狀體絲瓜絡進行預處理；3)活化；4)交聯；5)胺化；6)清洗烘干，得到生物質水處理環境功能材料—陰離子交換纖維。與現有同類型離子交換纖維的制備方法相比，制備工藝耗時短，耗能少，污染少，制備成本低，且產品吸附性能好，回收和再生簡單方便，特別適合工業推廣。
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本發明公開了一種針對石墨礦中脈石礦物具有更好效果的抑制劑及其應用方法。在5-15wt％的淀粉水溶液中加入占淀粉質量0.1-1倍的NaClO3粉末進行氧化預處理，使用1-10wt％的稀硫酸調節溶液pH小于2，使淀粉由長鏈裂解成短鏈，最后恒溫50-100℃攪拌0.5-1.5h制備得到。使用時，石墨礦礦石經破碎和濕法磨礦解離成單體顆粒得到礦漿；加入所述的石墨礦脈石礦物抑制劑和其他浮選藥劑，攪拌調漿，選礦得到石墨精礦。本發明的抑制劑對石墨礦中的方解石、黃鐵礦、云母等脈石礦物具有良好的抑制效果；與傳統的抑制劑相比，本發明的抑制劑能夠有效的提高石墨精礦產品中固定碳的含量，并減少藥劑用量。
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本發明涉及一種黑色瓷磚及其制備方法，其技術方案是：先將不銹鋼粉塵和氧化鉻按質量比為1︰(0.3~0.5)混合均勻，在1175~1225℃條件下保溫30~60min，粉碎至粒度＜0.074mm，制得黑色顏料；再將制備瓷磚用原料和所制得的黑色顏料按質量比為1︰(0.04~0.2)混合均勻，制得混合料，然后向混合料中加入8~12wt%的水，混合均勻，壓制成型，在1150~1200℃條件下保溫30~120min，制得黑色瓷磚。本發明能實現對不銹鋼粉塵的回收利用，并能消除不銹鋼粉塵對環境污染；用該方法制備的黑色瓷磚呈色效果好，抗壓強度高，所述瓷磚中的有毒物質如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的離子浸出濃度均小于國家標準。
本發明屬于鋰離子電池材料回收與修復再生技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復法及得到的鋰離子電池正極材。1)將鋰電池正極回收材料的粉料與至少兩種補鋰劑混合，得到混合料；2)將混合料加熱成熔鹽，進行補鋰，或進行補鋰和除雜，得到補鋰后的鋰電池正極回收材料；3)將補鋰后的鋰電池正極回收材料進行洗滌和干燥，得到待燒結的鋰電池正極回收材料；4)對待燒結的鋰電池正極回收材料進行燒結，得到晶型重塑的鋰電池正極重生材料。得到的鋰電池正極重生材料純度高，性能良好，可直接用作鋰電池正極料，得到的鋰電池性能良好。
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本發明涉及一種寒冷地區熱回收型空調機組，包括依次連接的新風閥、熱回收器、表冷加熱器、加濕器、送風機，送風機向空調環境送風，空調環境的出風口與排風機入口連接，排風機的出口與熱回收器熱能回收入口連接，熱回收器回收熱能后通過排風閥排出，新風閥與熱能回收器之間設置有防水混合段，空調環境的出風口與回風機的入口連接，回風機的出口與防水混合段的入口連接，回風機與防水混合段之間設置有回風閥。本發明的有益效果在于在寒冷地區運行時能充分回收排放的余熱，提高系統運行效率，降低系統能耗。
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本發明涉及一種提釩溶劑浸漬樹脂的超聲制備方法及應用，其技術方案是：將一定體積的大孔吸附樹脂和無水乙醇混合浸泡進行預處理；將預處理過的大孔吸附樹脂和有機萃取溶劑混合，并進行超聲浸漬，然后用去離子水洗滌過濾，真空干燥，制得超聲浸漬法制備的提釩溶劑浸漬樹脂，并將超聲浸漬法制備的提釩溶劑浸漬樹脂用于含釩溶液的分離富集。與恒溫振蕩法制備提釩溶劑浸漬樹脂相比，本發明的制備方法在保持較高平衡浸漬率的基礎上，大大縮短浸漬平衡時間，提高了溶劑浸漬樹脂對釩的吸附量，具有操作簡單、能耗低、效率高等特點。
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本發明提供一種無連接接頭的串聯式電解設備,包括電解槽、直流電源及正、負極板。其正、負極板為一塊金屬板,板的兩面或兩端或其延伸分別是兩個相鄰電解槽的正、負極,該板可作為電解槽的隔板,諸電解槽之間電解液基本上隔絕或留有電解液相通的間距,直流電源的正極接第一個正極板,直流電源的負極接最后一個負極板,中間不需任何引線及螺絲。如一個大的電解槽,其周圍壁板為絕緣體,中間設多個隔板,隔板是導體同時也是電極板,其一面是某電解槽中的正極,另外一面是相鄰電解槽中的負極,直流電源的正極接第一個正電極板,直流電源的負極接最后一個負極板。
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本發明具體涉及一種石煤提釩焙燒工藝。所采用的技術方案是：先將V2O5品位為0.7～1.3wt％的含釩石煤原礦破碎至0～3mm，脫碳后添加該原礦10～17wt％的NaCl和3～7wt％的Na2CO3，再添加該原礦1～3wt％的FeVO3，混勻磨礦至100～150目；然后經0.5～2.5h升溫至730～880℃，恒溫焙燒1～2h，自然冷卻得焙砂。其中：脫碳率為70～80wt％。本發明采用的復合添加劑在高溫下能顯著破壞石煤中含釩礦物的晶體結構，促進釩擺脫束縛而解脫出來，釩轉化率達90％以上；利用高溫下分解產生的CO2使礦樣疏松多孔，使礦樣與氣體的充分接觸，提高反應效率，縮短反應時間。因此，本發明具有工藝簡單、操作方便、適應性強、釩轉化率高的特點。
本發明公開了一種風化殼淋積型稀土礦綠色抑膨促滲浸取劑及其制備方法和應用。浸取劑為由無機浸取劑A和有機抑膨劑B組成的水溶液；無機浸取劑A為硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、硫酸鎂、氯化鎂和硝酸鎂中的一種或多種組合；有機抑膨劑B為羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基纖維素中的一種或多種組合。本發明以富含羥基的多糖類有機物作為抑膨劑，并將其與無機浸取劑混合，組成復合浸取劑，用于風化殼淋積型稀土礦中稀土的回收，不僅可以實現稀土的高效回收，還能通過抑制黏土礦物的膨脹預防山體滑坡等地質災害和改善礦體的滲透性，提高溶液的滲透速度，縮短開采周期，強化稀土的浸出過程，減少浸取劑的消耗。
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本發明提供一種金屬氧化物的制備裝置及其制備方法，包括助燃風機、熱風爐、燃氣管道、反應爐、噴淋裝置和廢氣風機，所述助燃風機與所述熱風爐連通，用于向所述熱風爐提供空氣，所述燃氣管道與所述熱風爐連通，所述熱風爐用于供燃氣燃燒，所述熱風爐還與所述反應爐連通，所述噴淋裝置用于向所述反應爐內噴灑金屬氯化物溶液，所述廢氣風機用于將所述反應爐內的氣體從所述反應爐內引出。本發明中的金屬氧化物的制備裝置采用來自熱風爐的熱風對金屬氯化物溶液進行加熱，相較于明火燒嘴加熱，熱風的溫度均勻性較高，因此容易獲得高品質的金屬氧化物。
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2025年08月05日 ~ 07日 
