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本發明涉及一種有價金屬循環利用方法，具體涉及一種正極材料的循環利用方法。對廢棄鋰離子動力電池的化學成分進行分析，按化學成分將廢棄鋰離子動力電池歸類處理；將廢舊的鋰離子電池拆解，正負極板分離，分離后將正極板置于堿液中浸泡，使正極材料從正極板上剝落，使鋁箔溶于堿液中，過濾得到正極材料，用去離子水洗滌，洗滌后的正極材料在保護性氣氛下焙燒，去除有機物。本發明通過拆分、正負極分離、堿液浸泡、焙燒等方法研究廢舊鋰離子電池中正極材料循環利用工藝，正極活性材料不必分離，從而實現資源綜合利用，短流程、低消耗，清潔，污染少。
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本發明屬于橡膠后處理輔助設備技術領域，具體涉及一種乳膠混合液雙螺桿脫水裝置，主體結構包括底座、萬向輪、腳剎片、電機、減速箱、聯軸器、雙螺桿組件、芯軸、機筒、進料口、旋轉泄氣輥、刮刀、排水孔、濾網、蒸汽孔、一號蒸汽供應管、二號蒸汽供應管、支架、出料口和排氣孔，對乳膠混合液進行最大程度的擠壓脫水，使得乳膠混合液里的水分最大程度地脫出，既能有效擠水又能避免對乳膠混合液進行持續過度的擠壓而造成乳膠混合液性能的損失，能夠根據不同的脫水要求設置不同的長徑比，實現對乳膠混合液最大程度的擠壓脫水，進而提高乳膠混合液的脫水率和產品的優品率；其結構簡單，節能環保，使用環境友好，易于推廣使用。
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本發明涉及一種黃金冶煉沸騰焙燒爐漿式進料生產工藝及其生產裝置,屬于黃金冶煉焙燒工藝及裝備技術領域。特征在于工序1.將金精礦加入調漿槽1中,加入水和助劑,使其含固量保持在60～70%,不斷攪拌;2.均勻后送入儲漿槽3內,攪拌4小時以上;3.送入高位槽5中,靠自然落差流入噴槍8中;4.空壓機6的壓縮空氣經過穩壓罐7進入噴槍8中,在噴槍8中與料漿混合,霧化后噴入沸騰爐9中進行硫酸化焙燒;5.在沸騰爐沸騰層上部同一斷面互成120度安裝三支漿式進料噴槍同時連續進料。優點:1.不需曬料場或干燥設備;2.金精礦和燒渣粒度均勻、穩定,氰化浸出時間縮短;3.沸騰爐焙燒溫度穩定;4.連續進料、操作平穩、控制方便、經濟實用。
本發明提供一種催化劑的制備方法及N1?(2?氨乙基)?1,2?乙二胺的制備方法。本發明提供的催化劑的制備方法，包括如下步驟:以鉻金屬有機骨架材料為載體，用有機堿對所述鉻金屬有機骨架材料進行活化處理，之后在載體上負載鎳和鈷中的至少一種。利用本發明的催化劑制備N1?(2?氨乙基)?1,2?乙二胺，具有反應流程簡單、無需添加助劑就可獲得良好的反應轉化率和DETA選擇性。
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本發明公開了一種巰基苯丙噻唑改性棕櫚樹皮吸附劑制備方法，特征是：將棕櫚樹皮放入容器中用水浸泡，干燥粉碎后，分別用處理液A和處理液B處理粉碎的棕櫚樹皮干燥后，再用氯甲基醚處理，得氯甲基化棕櫚樹皮，按如下組成質量百分比加入，N，N-二甲基甲酰胺：75~90%，氯甲基化棕櫚樹皮：5~15%；碳酸鉀：1.0~4%；巰基苯丙噻唑：2~10%；組分之和為百分之百，攪拌加熱至80~90℃，恒溫反應12~16h，冷卻至室溫，過濾，用乙醇洗滌后，真空干燥，得到巰基苯丙噻唑改性棕櫚樹皮。該吸附劑對重金屬離子具有吸附效率高，速度快，解吸性能好，機械性能，再生能力強，既成本低又綠色環保。
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本發明提供一種應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業技術領域。該提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內；S3.混鐵爐內的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內的鐵水包內；S4.將鐵水包內鐵水和破碎料投入轉爐內。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內廢鋼重量；規避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規避轉爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產節奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。
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本發明屬于電解精煉領域，尤其涉及一種交錯平行流電解槽、電解精煉系統和電解精煉方法。本發明提供的交錯平行流電解槽在電解槽的每組陰陽極板之間設置有一組逆陰陽極板；其中，逆陰極板靠近陽極板側，與陰極板規格一致；逆陽極板靠近陰極板側，與陽極板規格一致；所述逆陰極板和逆陽極板均不與外部電源相連，二者之間通過導體連接；所述電解槽內還設置有電解液交錯供液裝置；所述電解液交錯供液裝置在對應每個陰極板和逆陰極板的位置上設置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側面底部射入極板兩側，相鄰陰極板和逆陰極板所對應的噴嘴位于相對的兩端，構成交錯供液。本發明提供的交錯平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運行成本低。
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本發明屬于化工領域，具體涉及一種從鹵水中提取溴的方法，包括如下步驟：以一定的流速向含Br?鹵水中通入1/2Br?當量至1Br?當量的濃硫酸，混合，得到含HBr鹵水；將含HBr的鹵水與萃取劑按比例混合，重復萃取，得到含HBr的萃取有機相；將萃取有機相與鹵水分離，加入適量的純水，控制加熱溫度為50～90℃進行反萃取，重復反萃取，得到HBr溶液；向HBr溶液中通入Cl2氣，置換得到Br2。該方法適合從濃度為0.1～5.0g/L的低濃度含溴鹵水或海鹽生產過程中的鹵水中提溴，原材料消耗少，適合大規模節能型生產溴及溴產品，對于減少生態環境影響和推動海水淡化產業發展有著重要的現實指導意義。
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本申請公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調整裝置及方法，包括：裝置支架，設置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側設置有檢測元件和樣品姿態調機構。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態調機構會對處于直立的樣品進行調整，即將到達收料裝置時，設置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調整，調整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。
一種用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法，屬于化工制備技術領域。首先將磷酸溶液滴入含檸檬酸的氫氧化鈣懸浮液中制備得到含羥基磷灰石膠體的溶液，經氯化銨洗滌后加入平均聚合度為350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水熱處理6小時后冷卻至室溫并離心分離，將沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量為2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升溫至600°C并保溫2小時進行煅燒后隨爐冷卻，將得到的顆粒破碎、過篩后即制備得到用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒。本方法的工藝過程簡單，原材料價格低，制得的多孔羥基磷灰石顆?？紫堵矢?、結晶度低，對溶液中銅離子的去除速度快、去除率高、吸附量高。
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本發明涉及廢舊動力鋰離子電池回收、循環利用技術領域，具體為一種廢磷酸鐵鋰補鋰修復方法和應用，采用微波水熱法制備再生的磷酸鐵鋰或采用微波水熱法修復磷酸鐵鋰的同時還原氧化石墨烯包覆改性，得到再生的磷酸鐵鋰/還原氧化石墨烯。該方法能夠有效克服傳統火法或濕法分離再合成過程緩慢、回收效率低、流程繁瑣、成本高、二次污染等不足。
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一種氨基酸類螯合劑的除鹽方法，包括如下步驟：步驟一：將反應完成的氨基酸類螯合劑母液加純水稀釋成螯合劑含量20?30％的水溶液；步驟二：將步驟一所得水溶液轉入超濾膜組件中做超濾液，用流動的純水作為過濾水受體，用壓力泵將純水從入口泵入超濾膜組中，保持超濾膜組內壓力；步驟三：超濾膜運行6?12h后，檢測超濾膜組內溶液中氯離子含量，達標后，開啟超濾膜組出口，將內部溶液轉入濃縮釜中處理，得到所需含量的螯合劑產品；步驟四：過濾水經分離得副產氯鹽和水，水用于稀釋和超濾的流動循環水。本發明使用超濾膜分離氨基酸類螯合劑產品中無機氯鹽，此法在高效分離無機氯鹽的同時，避免水溶性有機物的帶出，此法分離得無機氯鹽經脫水后即為合格副產。
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本發明公開了一種工廠化貧礦堆浸回收貴金屬工藝及選礦裝置，包括堆浸池（19）、貴液池（23）、大棚（7）、取料機（4）、龍門行車橋架（11）、攤料機（5）、皮帶運輸機（14）、脫洗一體機（9）、加料機（2）等基礎設施和機械裝置，由人工遠程控制龍門行車橋架（11）上的攤料機（5）、運輸機（14）和取料機（4）、脫洗一體機（9）完成投料、攤鋪、堆浸、脫排等一系列工作，浸礦溶液從堆浸池內安裝的噴頭（5）噴出；由電積槽（26）析出貴金屬，由電泵（21）將不同濃度的溶液調配到各個池內，回收再利用；本發明工藝及選礦裝置可有效隔絕有害氣體、粉塵對大氣環境地污染，并對有害廢棄物進行無害化處理。
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本發明公開了一種酸堿聯合低溫分解低品位微山稀土精礦的方法，包括將稀土精礦進行氧化焙燒的步驟，用于除去稀土精礦中的水分，使稀土精礦轉變為氧化稀土和氟化稀土。本發明采用上述技術方案，大大提高了微山稀土精礦的回收率，回收率可達95%以上；采用酸堿分步分解微山稀土精礦，精礦粉經焙燒后稀土化學存在形式由REFCO3轉變為REOF和RE2O3, 經鹽酸溶解后氟元素轉變為RE2F3，以渣態形式存在，少量氟與鋁、四價鈰等形成絡合物進入溶液中，沒有氟以氣態形式溢出，降低了環境污染。
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本發明公開了一種分解槽，包括水浴桶，所述水浴桶上固定有分解槽本體；所述分解槽本體上固定有半圓定蓋板；所述半圓定蓋板上連接有半圓翻轉蓋板；所述水浴桶上固定有排液管；所述排液管上設置有第二開關閥；所述輸料泵的進口端連接有第一輸料管；所述第一輸料管延伸到分解槽本體內部；所述輸料泵的出口端連接有第二輸料管；所述第二輸料管上設置有第一開關閥；所述水浴桶上固定有兩個支撐腿。該發明的有益效果是方便更換攪拌葉，避免部分攪拌葉損壞了，使得整個裝置就不能使用了，節省資源，使得攪拌葉和攪拌軸的連接比較穩定，減少物料的浪費。
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一種印染廢水絮凝劑的制備方法，屬于污水處理技術領域。本發明由殼聚糖、尿素、雙氰胺、戊二醛按照比例和順序混合、攪拌后，包覆于鋁礬土表面，經烘干或微波干燥所得到的復合絮凝劑產品。本發明尿素-殼聚糖-雙氰胺結構穩定，包覆鋁礬土后使用，對活性染料、還原性染料、分散染料、直接染料和硫化染料等都有較好的脫色效果。同時絮體沉降快、結實、污泥量少，具有高效、無二次污染、對環境友好等特點。本發明制備方法簡單，鋁礬土可再生，原料成本低，經濟性高。
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本發明涉及一種交聯殼聚糖-二氧化錳復合吸附材料的制備方法。該方法包括步驟如下:將殼聚糖溶于乙酸得殼聚糖凝膠液，將該殼聚糖凝膠液滴加到NaOH溶液和乙醇的混合溶液，得殼聚糖凝膠球；將步驟殼聚糖凝膠球置于戊二醛溶液中，震蕩制得交聯殼聚糖顆粒；將交聯殼聚糖顆粒浸泡在高錳酸鉀溶液中，煮沸，滴加過量的HCl溶液，得負載有二氧化錳的交聯殼聚糖顆粒；將該顆粒濾出，水洗到中性，即得。本發明所得交聯殼聚糖-二氧化錳復合吸附劑吸附容量大，吸附效率高，氧化降解能力好，耐酸性強且便于固液分離。
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本發明公開了一種離子交換膜材料及其制備方法與應用，制備方法，包括如下步驟：對苯乙烯磺酸鈉溶液在引發劑的作用下進行預聚，得到預聚物溶液；將預聚物溶液加熱進行聚合反應，得到聚合物溶液；向聚合物溶液中加入成膜劑和造孔劑，密煉后、制膜，得到強酸型離子交換膜。該制備方法制備得到的離子交換膜的靜態交換容量可以達到5.32mmol/g，且制備方法中以乙烯基苯磺酸鈉為基體原料，避免了傳統的強酸型離子交換膜制備方法中對氯磺酸等磺化試劑的使用，環境友好，且簡單、易于操作，制備過程中不會產生廢酸溶液，進而不會存在設備腐蝕的問題。
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本發明提供一種低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置，所述的底吹熔化爐的爐體為筒狀臥式可回轉熔煉爐，內襯耐火磚，爐體頂部一端為廢雜銅加料口，另一端設有煙道口，煙道口下方爐體底部設有噴槍口，煙道一端爐體的側面連接放銅口裝置，另一端設有放渣口裝置；底吹氧化還原爐的爐體為筒狀臥式可回轉熔煉爐，內襯耐火磚，爐體頂部兩端分別開有煙道連接口和煙道口，上部為依次布有輔料下料口和天然氣燒嘴，冰銅進料口開在天然氣燒嘴一側，放銅口裝置和放渣口裝置設于另一側，爐體底部設有噴槍口；優點為：減少熱損失；生產能力強度大，效率高；冶煉強度大，氧氣利用率高；勞動條件好，操作方便；生產效率高，經濟效益好；節能環保。
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本發明涉及一種高產率介孔活性炭的制備方法，該方法以膨脹型阻燃劑阻燃機理為理論基礎，利用生物質固體廢棄物為原料，利用聚磷酸銨為新型活化劑，超聲混勻、室溫浸漬、然后進行活化，制備介孔活性炭。實現了無需消耗強酸去除模板劑這一繁瑣的工藝，同時避免了傳統物理活化法高溫活化的使用、活化劑消耗量大等高成本且環境不友好的工序。原料便宜來源廣泛，活化劑廉價易得，制備相對簡單、易操作、易控制，容易規?；a等優點，制備出的活性炭性能優異；活性炭的產率大幅度提高，具備顯著的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種具有單價選擇分離功能的陰離子交換膜的制備方法。首先，將帶有功能基團的芳伯胺溶解于鹽酸中，加入亞硝酸鈉后通過重氮化反應將其轉變為芳香重氮鹽；然后，將待改性的常規陰離子交換膜置于上述芳香重氮鹽溶液中，并添加還原劑還原重氮基以獲得芳基自由基，從而借助芳基自由基對膜表面的攻擊來實現上述功能基團在膜表面處的共價鍵固定，即得具有單價選擇分離功能的陰離子交換膜。本發明中改性層與膜基體間的相互作用為化學鍵，有效避免了苛刻工作環境中可能導致的膜改性層脫落；改性材料來源廣泛，價格低廉，環境友好；改性方法操作簡便，易于規?；a；電滲析實驗表明，依該法制備的陰離子交換膜可以很好地實現對一/多價陰離子的選擇性分離。
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本發明公開了一種兩步加氫制備N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的方法，在第一加氫催化劑的作用下，80％以上且低于99％的亞氨基二乙腈轉化為中間體亞胺；再在第二加氫催化劑和助劑的作用下，得到N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺反應液，亞胺基二乙腈轉化率為100％。根據本發明方法，能實現N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的規?；B續生產，提高了N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的選擇性，減少了副產物的含量，降低了高聚物的生成。
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本發明屬于回收廢棄物中金屬和膦酸類萃取劑萃取技術領域，具體涉及一種利用雙磷酸類萃取劑從電鍍廢液中萃取回收鎳的方法。常見的酸性有機磷（膦）類萃取劑萃取電鍍廢液中的鎳離子效果差，操作繁瑣，且常常需要皂化。本發明采用N,N—十二胺二（亞甲基苯次膦酸)（DADMPPA）、N,N—十六胺二（亞甲基苯次膦酸)（HADMPPA）、N,N—十八胺二（亞甲基苯次膦酸)(OADMPPA)為萃取劑，萃取電鍍廢液中的鎳離子。本技術萃取時間短，效率高，操作簡單，污染小，可以實現在電鍍廢液中的鎳的回收。
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本發明提供了一種多段洗滌萃取法制備低鋅氯化鑭的方法，包括皂化段工序、萃取段工序、洗滌段3工序、洗滌段2工序、洗滌段1工序和反萃段工序；皂化段的皂化度0.5?0.54，流量75升/分鐘，料液為P507?煤油?鹽酸體系萃取法La/Ce分離線產出高鋅高鈣氯化鑭水溶液；所述洗滌段1工序，以高鋅氯化鑭作為洗液，流量為0.5?0.8升/min；所述高鋅氯化鑭，氯化鑭2.14?2.15摩爾/升，CaO＜0.01克/升，ZnO 2.3?2.45克/升。經多段洗滌分餾萃取體系進行除鈣降鋅，可產出除鈣低鋅氯化鑭，除鈣氯化鑭兩種產品和高鋅氯化鑭產品。本發明具有工藝流程短，產品調整靈活，生產成本低，經濟效益好等優點。
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本發明涉及一種從金精礦的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、萃取電積、螯合鋅離子、螯合物分解等步驟，本發明通過使用螯合劑四吡啶甲基乙二胺與二價的鋅離子形成非常穩定的螯合物，可在同時含有銅、鐵等離子的混合溶液中通過有機溶劑萃取的方法將鋅離子分離出來，從而將鋅離子得以有效利用，在銅和鋅離子均從酸浸液中分離出去后，再將剩余的鐵元素回收利用，與傳統的中和方法相比，有效回收了鋅和鐵，并降低了酸浸液的處理成本，減少了對周圍環境的影響。
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本發明涉及一種新型的鎳離子萃取劑與其制備方法，旨在萃取回收水相中的鎳離子，可用于對鎳離子富集和萃??；命名為二?N?（N?甲基?N?烷基乙?；?乙二胺二乙酸，此萃取劑由EDTA（乙二胺四乙酸）與N?甲基?N?烷基胺經酰胺化反應而成。其特點是制備簡便，價格低廉，可廣泛用于對污水及水相中鎳離子的去除與富集，從水體中單次萃取微量鎳的萃取率可高達到97%以上，萃取容量高，萃取過程損失小，穩定性好，在較稀的溶液中對微量的鎳離子具有很好的萃取性能，此萃取劑能夠容易的在酸性條件下進行反萃，實現了萃取劑的循環重復利用。式中R表示烷基鏈。
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本發明提供了一種絡合沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：A)將硫酸溶液、氯化鋇和硫酸鉛反應，得到第一反應液；B)將所述第一反應液與三氧化二銻反應后進行第一次真空抽濾，將得到的濾渣與水混合并第一次調節pH，再進行第二次真空抽濾，將得到的濾渣再次與水混合并第二次調節pH，再進行第三次真空抽濾；C)將步驟B)得到的濾渣與硫酸溶液混合，反應后進行第四次真空抽濾，得到絡合沉淀劑。本申請還提供了一種銅電解液凈化的方法。本申請制備的絡合沉淀劑實質上是絡合劑與沉淀劑的結合，由此同時實現了銅電解液中砷、銻和鉍的脫除，且砷和鉍的凈化率較高。
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本發明涉及一種電子廢棄物回收處理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波輻照、分離等步驟,熱解采用微波輻照直接熱解,分離中固體殘渣經過機械破碎-物理分離工藝。采用微波加熱耦合電暈放電的“內熱”方式來替代常規的外部加熱方式,以微波輻照激發電暈放電,以放電熱促進微波加熱的同時克服了常規外部加熱因物料尺寸比較大、孔隙率比較多、導熱系數比較小等因素而效率不高的弊端,最終結果為加速了熱解過程,大大提高了能源利用率,采用機械方式而非冶金的方式對熱解殘渣中的金屬進行分離回收,能耗方面相對較低,同時避免高溫,有效遏制了有毒有害物質的釋放。
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2025年07月24日 ~ 26日 
