本發明涉及一種碾米機,具體是涉及一種耐鹽堿水稻糙米精碾的智能型碾米機,所述智能型碾米機是針對已經在規?;S經過去雜、干燥和去殼處理的耐鹽堿水稻糙米進行現碾鮮食,以便于保留大米中的絕大部分營養和芳香物質,并提升口感。碾米機針對不同的耐鹽堿水稻品種設定不同的碾磨程序,按需定量快速碾磨糙米,并將米糠部分提純收集,避免的碾米機在去殼時帶來的粉塵和噪音。本發明通過控制面板直接選定大米品種,在該大米品種對應的特定轉速、壓力和時間下對糙米進行全自動碾磨,實現碾米機運行程序與大米品種綁定。本發明所述碾米機提高了精米率,并能妥善收集由谷皮、胚芽和碎米組成的米糠,米糠可作為主料或添加成分,滿足有控糖需求的糖尿病人及對大米中蛋白質、維生素、礦物質和膳食纖維等營養素需求較高的兒童等人群的日常需求。
本發明公開了一種高效瀝青冷補液,屬于瀝青路面用材料技術領域。本發明添加了含有聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、瓜爾膠的稠化劑,使得礦料顆粒料間不易發生分離,也使混合料構成的整體與原表面具有較高的粘著力而不易發生剝離、脫落。對竹筍和秸稈的碎料進行不同溫度的水熱作用,并加入液氮極速冷卻并高壓處理,能夠很好地提高內部契合效果,提升初始強度,強化內部的嵌擠鎖結效果。對纖維源成分竹筍、秸稈進行多重處理,提升其強度,通過對環氧樹脂等組分的混捏、壓制、煅燒等作用,進一步提升內部強度。本發明解決了目前常用瀝青冷補液往往初始強度不高,不能快速提高強度,易出現松散、脫落的問題。
本發明公開了一種用人工巖石材料復制節理起伏度及實驗方法,先運用三維激光掃描方法對節理表面輪廓線起伏度進行測量;通過輪廓跟蹤對圖形實施細化和去除噪點,對節理輪廓線進行圖像縮放變換和坐標變換,運用插值法得到輪廓線上各點的坐標值;讀取節理表面輪廓線數據,對節理表面輪廓線起伏度數字化后導入電火花切割控制機,用2Cr13合金鋼材加工鋼塊并制作砂漿節理;將不同厚度和含水率的節理夾泥或礦物粘土鋪設于砂漿節理的中間,進行節理力學實驗。本發明能真實地反映實際含節理充填物巖體物理狀態,通過后期實驗能研究節理充填物對節理巖體強度和變形特性的影響,適用于質量良好到破碎的各類巖體。
本發明公開了一種用于廢水處理的赤泥復合材料的制備方法。該方法包括以下步驟:赤泥的預處理:將脫水后的赤泥破碎、研磨,然后過100-300目篩,得到赤泥粉末;赤泥的熱活化處理:將得到的赤泥粉末焙燒,焙燒溫度600~800℃,焙燒時間30~120分鐘;制備納米級鐵基材料:向鐵鹽中加入還原劑,充分反應后,得到納米級鐵基材料;制備赤泥復合材料:將得到的焙燒赤泥粉末與得到的納米級鐵基材料充分混合,即得。本發明用于廢水處理的赤泥復合材料可用于礦山廢水、城市污水及自然水體中重金屬的去除,本發明能部分解決赤泥的環境問題,降低環境修復的生產成本和使用成本,實現了以廢治污的途徑,具有良好的環境效益、經濟效益和社會效益。
用沸騰爐處理磷石膏制取特種硬石膏膠凝材料的方法,包括以下步驟:(1)備料:將結塊的磷石膏、塊狀石煤或廢石渣破碎;(2)配料:按重量份,將50~80份磷石膏、8~25份石煤和10~40份廢石渣進行配料計量;(3)熟渣制備:連續送入沸騰爐內,在氧化性氣氛中,于850~1280℃下,煅燒0.3~1.5h,出料口溢出急冷,制成熟渣;(4)特種硬石膏膠凝材料的制備:將熟渣粉磨至80μm篩余質量≤20%的粉料,即得特種硬石膏膠凝材料。按照本發明方法所得特種硬石膏膠凝材料含多種水化活性礦物,可廣泛用于水泥行業,使用時強度高,可用作活性渣粉或制建材制品,強度好;使用本發明方法投資小,無廢水廢渣產生,經濟性好。
一種工業廢渣及有機固體廢物的再回收利用的生產工藝,就是提出一種能將工業煤渣及礦渣和農作物有機物桿料回收處置并制成為一種多功能建筑材料生產工藝。具體技術路線:將經過粉碎的工業爐渣、頁巖、煤矸石和水按照一定的比例混合均勻后經壓制成半成品,再填充進有機物桿料,經擠壓成型、干燥和焙燒處理,使其結構強度達到規范要求并形成一種蜂窩狀的結構。用這種方法生產數來的多功能建筑材料,具有重量輕、強度大等優點,用于樓面、樓頂、及商場、地下車庫等場所,防潮、隔熱、隔音效果極佳。
本發明公開了一種固體樣品水溶性鹽的檢測方法及裝置,屬于固廢、危廢、礦物、土壤等固體樣本分析技術領域,用于解決目前固體樣品水溶性鹽檢測精度低的技術問題,具體過程為:1)稱取一定量的待測固體樣本;2)按一定比例向破碎后的樣本內加入水溶液;3)對水溶液內的樣本進行攪拌;4)待樣本完全溶解于水溶液中形成溶解液,對溶解液進行過濾以去除不溶于水的微粒和雜質;其中過濾后的溶液為待測液;5)提取定量的待測液,進行風干作業以蒸發水分,直至烘干后的樣本處于恒重狀態;6)對恒重狀態的樣本進行水溶性鹽分檢測。本發明的檢測方法及檢測裝置均具有操作簡便、檢測效率高、檢測精度高、自動化水平高等優點。
本發明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法。本發明將廢炭渣破碎、磨粉、均化,得到顆?!?00μm的廢炭渣粉,再將廢炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中,在高能機械力同步作用下,含鈉與含氟化合物的機械化學轉化反應,使廢炭渣粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害,實現鋁電解廢炭渣的無害化和資源化回收利用。本發明具有工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、環境友好等特點。
本發明公開了一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝,屬于有價金屬回收技術領域,包括以下步驟:初步篩選,對銅鈷鐵合金進行多次篩選,能夠去除大塊的礦土或包裝物等粗顆粒雜物和去除銅鈷鐵合金中的粉塵等細顆粒雜物,雜物的去除能夠提高反應效率,減少反應等待的時間,同時也提高了有價金屬回收產品的質量,在銅鈷鐵合金破碎后,對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒進行分級篩選,之后對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒分別浸出處理,對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒分別處理,既能夠節省整體回收處理的時間,也能夠降低銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆?;旌咸幚韺е路磻粔驈氐椎膯栴},進而使得產出的有價金屬總量降低。
本發明提供一種高品質、高營養的桑葚原漿的制備方法,涉及農產品加工技術領域;包括如下步驟:步驟一:取鮮桑葚原果,清洗后去雜,采用蒸汽進行蒸制;步驟二:將蒸制后的桑葚迅速風淋冷卻,粉碎;步驟三:將步驟二所得桑葚原液進行梯度冷藏,完成后真空滅菌包裝,即得桑椹原漿。本發明方法不僅能保持桑葚特有的鮮艷的色澤、果香味濃的特點,還有效地保留了桑葚果實中所含的大量游離酸、16種氨基酸、礦物質、微量元素、胡蘿卜素、果糖、葡萄糖、丁二酸果膠、纖維素等營養成分,不會(或減少)產生異味或不良風味。
一種有降噪功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。
一種低收縮開裂自密實混凝土,其配比組成有:水泥、碎石、砂子、礦物摻合料、抗收縮開裂復合外加劑。本發明在解決了自密實混凝土拌合物泌水、離析、黏聚性差和經時損失大的缺點的基礎上,大大降低了硬化后自密實混凝土早期收縮開裂,從而保證自密實混凝土良好的耐久性和體積穩定性,滿足大面積工程等實際施工應用,且本發明在滿足各用料基本規范要求的基礎上通過配合比優化,至少節約水泥用量40kg/m3。
石煤無鹽焙燒低堿浸出溶液補充氧化提釩工藝。這種環保型提釩工藝將含釩石煤和含釩風化礦粉碎至60~80目左右直接加水(對料球直接浸出者摻入料重約5%的鋸木屑)制粒,焙燒溫度900~950℃。在液固比為1~1.5,NAOH濃度為3%~4%,浸溫60℃的條件下間斷逆流式浸出。浸出率平均可達73%,浸液加2%的雙氧水補充氧化并除雜后可按常規工藝提釩,即或水解沉釩,或萃取提釩,或離子交換提釩。本發明因焙燒時不加食鹽,無有毒氣體產生,故為生態友好型工藝。本發明很易于與現有提釩工藝相連接,無特殊設備,其釩收率與鈉化氧化法相當或略高,成本亦相當。
一種用感應電爐處理銅浮渣的方法,其特征是將銅浮渣、鉛精礦、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料,加入感應電爐內還原熔煉,在700℃~800℃溫度下冶煉2~3小時,實現銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離,然后再升溫至1200℃~1250℃溫度下再冶煉2~3小時,進行鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進入冰銅而實現銅、鉛分離,將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模,凝固破碎得到冰銅、粗鉛。處理作業過程在感應電爐內進行,生產工藝簡單,銅和鉛分離更徹底,金屬回收率高,生產成本低,污染小。
本發明一種天然微晶石墨負極材料的制備方法及負極材料與應用,其中,制備方法包括如下步驟:S1、微晶石墨礦粉碎得到微晶石墨二次顆粒;S2、堿處理得到堿浸石墨;S3、經強氧化性酸處理得到酸浸石墨;S4、引入催化劑高溫石墨化處理制得微晶石墨負極材料;所述催化劑為過渡金屬氧化物與氧化鎂組成的共催化劑,其中:過渡金屬氧化物為主催化劑,氧化鎂為助催化劑,主催化劑與助催化劑重量比為3:1。本發明還提供上述制備方法制得的微晶石墨負極材料及該方法與負極材料在鋰離子電池中的應用。本發明方法制得的負極材料由粒徑D50為1μm的一次顆粒堆積組成,石墨化度90%以上,碳含量在99.9%以上且具有較大層間距及高克容量,能用作鋰離子電池負極材料。
本發明公開了一種基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法,包括以下步驟:步驟(1):造球;步驟(2):預熱和焙燒;步驟(3):還原;步驟(4):電磁協同調控;步驟(5):篩分、破碎和磨礦;步驟(6):氫還原。本發明針對傳統的隧道窯生產粉末冶金鐵存在還原時間長、效率低的問題,提出了一種獨特電磁感應加熱方法,利用電場、磁場和熱場的協同作用,在較短的時間內,可以顯著的誘導金屬球團中鐵晶粒生長,促進鐵晶粒遷移、互聯、聚集和長大,消除晶格缺陷,降低鐵顆粒的孔隙率,提高致密度,從而可以顯著改善粉末冶金鐵粉的松裝密度和流動性,降低工藝所需時間。
本發明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法,先將鋁電解槽廢陰極塊破碎、磨粉與均化,得到顆?!?00μm的廢陰極炭粉,再將廢陰極炭粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中,在高能機械力同步作用下,廢陰極炭粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害,實現鋁電解廢陰極炭塊的無害化和資源化回收利用。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、對環境友好。
本發明屬于赤泥處理技術領域,具體公開了一種從赤泥中分選提鐵除鈉的方法。將赤泥通過粉碎或球磨制成以微細顆粒為主的微細赤泥料,微細赤泥料中粒徑小于5微米的微細顆粒的質量百分比含量要達到10~70%;對微細赤泥料進行分級,將微細赤泥料中粒徑小于5微米的微細顆粒中的10~98%分離出來,分離出來的粒徑小于5微米的微細顆粒產品為以鈉硅渣和鈣硅渣為主的產品,其中氧化鈉含量大于10%,分級后剩余的赤泥料為鐵礦產品,其中氧化鐵含量大于30%。本發明提供的從赤泥中分選提鐵除鈉的方法,處理工藝簡單,成本低,且不引入二次污染,可在赤泥處理中進行工業化推廣。
一種芥菜專用肥及其制備方法利用菜粕、腐熟雞糞、甘蔗下腳料、豆渣、魚骨粉、酒糟渣、食用菌栽培料廢料混合后與菌種粉復配制成生物發酵餅肥,再利用尿素、氯化鉀、過磷酸鈣、聚丙烯酰胺、硼砂、礦物源腐植酸制成無機肥混合物,然后將生物發酵餅肥破碎后與無機肥混合物、泥炭土以及草木灰行混合,即制得芥菜專用肥。本發明用生物成分與化學成分進行混配,能有效提高有效提高有效成分的配比關系,促進芥菜對有效成分的吸收率,同時還能有效減少化學成分的使用率,緩解土壤板結。
一種發酵型辣椒飲料及其加工方法,是取洗凈的新鮮青辣椒搗碎成泥漿狀,加入白砂糖及礦泉水,并接種活性干酵母菌后發酵,再壓濾取汁,板框精濾除去辣椒皮渣,得到的澄清汁經高壓脈沖電場處理后,進行熱灌裝、密封,冷卻而成。如此,本發明方法通過將新鮮青辣椒進行短時間發酵生產出低醇飲料,該飲料酒精含量低于5°,既保留了辣椒特有的風味,又增加了發酵風味,沒有酒精的刺激性口感,且成品中雜醇油含量低于50ppm,是介于傳統果酒和軟飲料之間的獨特新食品。
一種含復合晶須的有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、纖維海泡石、白蛭石10、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。
一種含氯化鉀土壤調理劑的制造方法,該方法是先將符合土壤肥料標準的含鉀礦物、氯鹽、石灰質原料,進行預均化,使其化學成分、水分相對穩定,然后經過破碎,進入原料儲庫進一步均化,使其在化學成分的波動不得超過0.5%,隨后配料、粉磨、煅燒、復配、粉磨、檢驗、包裝即便制造成一種含硫酸鉀的土壤調理劑,本方法制成的產品能替代部分鉀肥,緩解國產化供給的不足,同時還能修復酸性障礙土壤,改善土壤的團粒結構和透氣性,特別是還能鈍化、螯合重金屬,補充土壤中的中微量元素,從而實現資源節約性環境友好型達到優質、高產、低消耗的目的。本方法技術上成熟,經濟上可行,可一攬子解決酸性土壤中農產品安全,增產提質、增效的難題。
本發明公開的一種強化透明度高鎂質瓷的坯料,由以下按照質量百分比的原料組成:白滑石58~60%;黑滑石22~24%;鈉長石0.8~1.2%;鉀長石2~4%;石英6~8%;洗泥4~6%;內蒙土1~4%;本發明的強化鎂質瓷的坯料采用天然礦物原料,通過反復的配料試驗,使鎂質坯體中各原料良好的吻合,制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質瓷制品,各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。
本發明公開了一種杜拉纖維混凝土施工方法,工藝步驟混凝土制備的混凝土攪拌分三個階段攪拌,第一階段攪拌(4)是攪拌杜拉纖維(1)、砂(2)和碎石(3);第二階段攪拌(7)是在完成第一階段攪拌(4)的基礎上加入水(5)和外加劑(6)后再攪拌;第三階段攪拌(10)是在完成第二階段攪拌(7)的基礎上加入水泥(8)和摻合物(9)后再攪拌。所述杜拉纖維(1)為高強聚丙烯單絲纖維,在每立方米混凝土中的含量為0.5~1.8公斤。本發明配比科學合理,工藝操作簡單,技術先進,符合國家節能環保要求、兼顧成本及長短期效益,提高普通混凝土抗拉能力顯著。本發明的方法適合于在工民建、公路橋梁、隧道礦井等的施工工程中使用。
本發明涉及冶金技術領域,尤其為一種生產高純仲鎢酸銨的方法,包括以下步驟:將鎢精礦加入到球磨機中進行球磨粉碎處理,得到的原料將入到反應釜內,同時加入磷酸、水進行反應,然后對反應后的原料中的粗鎢酸鈉溶液等可溶性物質與氫氧化鈣等不溶性物質分離,得到濃粗鎢酸鈉溶液,然后進行轉化除磷,再然后進行離子交換處理,最后進行除鉬處理,得到的溶液泵送入結晶鍋,采用蒸汽夾套加熱進行濃縮結晶,濕APT晶體裝入干燥機采用蒸汽夾套加熱進行干燥;本發明中,通過上述技術方案,不僅可以較好的提高仲鎢酸銨的純度,而且可以有效的根據仲鎢酸銨本身的質量,判斷是否需要進行再次提純處理,從而在保證了其較好的質量的前提下,有效的節省能源。
本發明公開了一種健康陶瓷配方及其制備工藝,所述陶瓷配方的制備由按重量份的下述原料構成:粘土、熔劑和助熔劑、方解石、火山巖、赭石、膨潤土、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、白云石、硅藻土、伊利石和磷礦石;本發明的制備方法包括如下步驟:粉碎、制備料漿、制備粉料、制備干坯和制備陶瓷產品;本發明的健康陶瓷能夠釋放一定劑量的具有較高活性的負離子,能夠破壞細菌的活性酶的活性,進而達到抗菌殺菌效果,具備優良的抗菌功能,使用范圍廣,工藝簡單,降低了燒成溫度,降低了能耗降低了生產成本,減少了生產設備的投入,提高了生產效率和企業效益。
本發明公開了一種莫來石磚的制備方法,包括以下步驟:按重量百分比計,以25~65wt%的莫來石細粉、20~60wt%的板狀剛玉細粉、4~11wt%的Al2O3、10~55wt%紅柱石和0.1~0.4wt%的分散劑為原料混合均勻;再外加10~25wt%d的紙漿廢液,濕混均勻后澆注成型,室溫條件下養護12~50h,脫模成型;之后于80~120℃條件下干燥36~72h,在800~1300℃條件下熱處理10?60min,制得莫來石磚優選地,步驟(3)中采用濕磨法將尾礦研磨粉碎。制備的莫來石磚耐堿性能,降低了體積密度,導熱系數降低。
一種有高溫抗衰退功能的含復合晶須顆粒料及其制備方法,其方法中的配方為:納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑、六鈦酸鉀晶須;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),從而降低制動時產生的噪音,同時,增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,性能穩定,保證了汽車高溫制動的穩定性,并解決了轉移膜問題以及環保、噪音、落灰等問題。
一種平動球磨機,它屬于磨細工程機械領域。它主要是解決現有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術問題。其技術方案要點是:它包括電機、筒體及與筒體連通的料斗和出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個偏心塊,筒體的兩側分別固裝有兩個與偏心塊位置相對應的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有平衡塊和皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機結構簡單,高效節能,維修簡便,體積小,取代滾筒式磨機,可節電50%。用于超細粉碎時,配用分級機可獲得亞微米級產品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動磨機、行星磨機等,能廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領域。
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