本發明提出了一種從氣化黑水細渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法,包括以下步驟:(1)將氣化黑水濃縮得到濃縮渣漿,篩分后篩下物經濃縮、脫水,得到高灰細渣,篩上物進入重選作業,重選輕礦物經濃縮脫水,得到富集碳精分;(2)重選重礦物濃縮后整形篩分,篩上物返回整形,篩下物分級,獲得細粒級礦物和粗粒級礦物,細粒級礦物為細粒輕質碳粉及玻璃碎屑,細粒級礦物返回氣化黑水濃縮作業;(3)粗粒級礦物進行磁選作業,磁選的磁性物合并經濃縮脫水后,得到磁性玻璃微珠,非磁性物進入精細分級作業,得到不同粒級的玻璃微珠產品。本發明用以解決氣化細渣殘碳、玻璃微珠難以回收無法綜合利用及氣化渣固廢自然堆放處置造成資源浪費、環境污染問題。
一種保水無土栽培基質及其生產方法,屬于農業栽培技術領域,采用牛糞、豬糞作為有機質,將其分別粉碎到直徑5毫米以下,按照1∶1的重量比例混合,加入清水使其含水量達到45%,再加入0.2%的有機肥發酵專用微生態活菌制劑,充分攪拌均勻后,將環境溫度控制在15-35℃之間堆積發酵,每隔五天從上至下徹底翻耙一遍,20天后烘干待用;再將下列物質按重量百分比進行配比:生物有機肥30-50%,草碳5-10%、細砂10-15%、粗砂5-8%、風化煤8-20%、磷礦粉1-3%、蛭石2-8%、珍珠巖1-5%、鈣鎂鉀礦粉2-5%、麥飯石1-7%、保水劑0.1-0.5%,以上11種組份按照上述比例,進行混合,粉碎到0.5cm以下,計量、包裝后,即制作成保水無土栽培基質產品。
本發明提供了一種環保陶粒生產工藝,其包括以下步驟:將鉀長石尾礦破碎至粒度小于100目,然后清洗鉀長石尾礦顆粒,去除泥沙,干燥;對鉀長石尾礦顆粒進行球磨,得到鉀長石尾礦細粉;將部分鉀長石尾礦細粉、輕燒黏土、凝灰巖、綠碳化硅混合均勻,得到第一混合粉;將部分鉀長石尾礦細粉、輕燒黏土、凝灰巖、碳粉、氧化硼粉、鋁粉在惰性氣氛中球磨混合均勻,得到第二混合粉;第一混合粉依次進行增濕造粒得到支撐劑初粒,然后燒結膨脹,得到支撐劑內芯;在支撐劑內芯的表面均勻噴涂第二混合粉,燒結、冷卻、篩分,即得。該環保陶粒生產工藝采用鉀長石尾礦為主要原料,制得一種內部存在大量微孔的支撐劑,可以有效避免其影響陶粒支撐劑的球度和圓度。
本發明公開了一種中空多孔吸音聚丙烯纖維混凝土及其制備方法,所述混凝土由以下重量份的原料按配比組成:膠凝材料、石子、改性橡膠顆粒、礦物粉、水、改性聚丙烯纖維、造孔劑、減水劑、防凍劑;所述膠凝材料由水泥、粉煤灰和納米CaCO3組成;所述礦物粉是經廢棄礦渣再加工處理所得;所述混凝土的制備方法具體步驟如下:(1)將工業生產中產生的廢棄礦渣、廢棄金屬料加膨潤土一起進行高溫煅燒后粉碎成礦物粉,備用;(2)按所述重量比稱取膠凝材料、粗骨料、改性橡膠顆粒、礦物粉、水、改性聚丙烯纖維和減水劑混合攪拌,攪拌時間為1.5h,備用;(3)將所述重量份的造孔劑和防凍劑加入(1)中的混合料中攪拌3?4h,即得所需混凝土。
本發明涉及一種基于水力浮選技術的粗顆粒拋尾的分選系統,包括高壓輥磨機、振動篩、調漿桶1、水力浮選設備、傳統磨機設備、水力分級旋流器、調漿桶2和傳統浮選設備等操作單元。主要是選用高效低能耗的高壓輥磨機,將原礦物碎至適宜的粗顆粒粒級范圍,再通過水力浮選設備對粗顆粒礦物進行預先分選分級,獲得的低品位粗顆粒尾礦可直接拋除,同時為后續浮選富集較高品位的精礦。本發明分選系統各操作單元聯合運作,不僅減少磨機磨損及降低磨礦總能耗,而且能提高選礦處理量。有望縮短總浮選流程,降低磨礦?選礦運行成本。
本發明提出了一種花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法,所述制備方法包括以下步驟:(1)花崗偉晶巖原礦經破碎分級,獲得粒徑3mm?20mm的礦物顆粒1和粒徑?3mm的礦物顆粒2,礦物顆粒1進入光電揀選,獲得石英顆粒精礦和長石顆粒精礦;(2)礦物顆粒2和長石顆粒精礦進入高壓輥磨?風力分級閉路制粉系統,獲得細粒物料和氣料混合體,細粒物料經磁選除雜獲得長石粉1,氣料混合體經收粉器實現氣料分離,獲得長石粉2;(3)石英顆粒精礦經錘破篩分磁選除雜,最后經篩分分級獲得石英產品。本發明具有流程短、設備少、處理量大,產品粒度小等優勢,降低能耗成本,可用于工業化、規?;a。
本發明涉及一種無需添加熔劑生產鈣鎂磷肥的方法,將磷礦尾礦、低品位的磷礦、焦炭按照一定的質量比例放入高爐內,高溫煅燒,然后將熔融熟料依次進行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉狀鈣鎂磷肥。傳統生產鈣鎂磷肥過程中需要添加含鎂、硅的礦物作為熔劑,以實現鈣鎂肥的配料具有合適的熔點和組分。本發明在生產鈣鎂磷肥過程中無需添加含鎂、硅的礦物作為熔劑,也能使爐料在1200~1350℃達到熔融狀態及得到合格的組分配比。本發明合理利用鈣鎂磷肥玻璃結構因子配料方法,優選確定不同磷礦尾礦和低品位的磷礦的組分含量與配料比例,達到鈣鎂磷肥生產中各組分及配料參數的要求,而不需另外添加任何熔劑即可生產出合格的鈣鎂磷肥產品。
本發明提出了一種從高鐵鋁礬土熟料廢料中回收合格耐火材料原料的方法,所述方法包括以下步驟:將高鐵鋁礬土熟料廢料經過破碎后篩分分級為5?10mm和2?5mm共2個粒級;2?5mm粒級產品進行光電色選,光電色選分兩段進行,一段為粗選分離黑色礦物,二段為精選回收白色礦物;5?10mm粒級產品進行光電色選,光電色選分三段進行,一段為粗選分離黑色礦物,二段為精選回收白色礦物,三段為掃選分離黃白雜色礦物,中礦為黃色礦物。本發明的方法對高鐵鋁礬土熟料廢料進行光電色選回收,得到鐵含量低于2%的合格耐火材料,可從高鐵礦礬土熟料廢料中回收30%以上的合格耐火材料原料。
本發明特別涉及一種石英精砂及其制備方法和應用,屬于礦物加工技術領域,方法包括:預設分級粒度;將石英砂按分級粒度進行分類,獲得粗石英砂和細石英砂;將粗石英砂進行色選,獲得色選精礦和色選尾礦;將色選精礦進行第一磨礦、第一磁選和第一浮選,獲得粗粒級石英精砂;將細石英砂和色選尾礦進行混合,獲得混合礦;將混合礦進行第二磨礦、第二磁選和第二浮選,獲得細粒級石英精砂;采用“破碎+分級+色選+磁選+浮選”的選礦工藝進行石英礦的提純。通過對石英礦進行分級處理,得到不同粒度的產品滿足不同領域的需求。粗粒級石英精砂滿足光伏玻璃、軍工技術、耐火材料等領域;細粒級石英精砂應用于硅微粉制造、化學化工、冶金和食品等領域。
本發明公開了一種分級磨浮保護晶質石墨鱗片的方法,屬于礦物浮選技術領域,解決了現有的方法對晶質石墨鱗片保護率依然較低的問題。包括:將原礦破碎后,得到粗粒級石墨礦;將所述粗粒級石墨礦經調漿后導入二次水力浮選機,所述粗粒級石墨礦在二次水力浮選機中經過兩次浮選后得到第一分選精礦、第二分選精礦和第一尾礦;所述第一分選精礦和第二分選精礦經過三級篩分后獲得不同粒度的石墨精礦。本發明的方法顯著的提高了晶質石墨大鱗片產率。
本發明提出了一種沉積型鋰資源的綜合回收利用方法,包括如下步驟:將沉積型鋰礦碎磨,得到細粒礦物;將細粒礦物進行浮選,得到浮選精礦和浮選尾礦,浮選精礦為富鋰產品,浮選尾礦為鋁土礦精礦產品;對富鋰產品進行硫酸熟化、水浸,使鋰從固相轉入液相,得到含鋰浸出液;對浸出液進行凈化除雜,得到最終凈化液;向最終凈化液中加入碳酸鈉進行反應,反應完全后析出沉淀,對沉淀進行洗滌并干燥,得到碳酸鋰。本發明提供的方法處理沉積型鋰礦,得到了鋁土礦精礦產品和高純碳酸鋰產品,實現了沉積型鋰資源的綜合回收與利用,無需高溫焙燒,節能降耗,高純碳酸鋰產品達到電池級,符合新能源產業電池質量標準要求,可應用于新能源汽車中鋰電池的制造。
本實用新型涉及鋁礬土粉末技術領域,尤其涉及一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有鋁礬土粉末的磁選裝置部分磁性礦被非磁性物質包裹或者覆蓋,不能夠被吸附進行篩選出來,使得篩選率較低,不便維護和更換磁軸。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置,包括底座,所述底座的一端固定安裝有支腳,所述支腳的頂部固定安裝有箱體,所述箱體的一端固定安裝有電機,所述電機的機軸固定連接有粉碎輥,通過安裝粉碎輥和擋板,對鋁礬土粉末進行篩分粉碎和導流,通過擋板上的通孔,便于磁性金屬礦物質被磁軸吸附,通過設置外殼和內殼等結構便于拆卸更換磁軸。
本發明公開了一種菱鎂石復合吸水劑及其制備方法,它的步驟如下:①粉碎:將天然產出的菱鎂石礦石制成粒徑d97為0.075mm的粉料;②復合反應:原料及按質量份配比為:菱鎂石粉20-50、丙烯酸20-30、固體氫氧化鉀或氫氧化鈉8-15、丙烯酰胺30-50、(N、N)-亞甲基丙烯酰胺0.004-0.010、過硫酸銨0.05-0.20、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽0.03-0.08、亞硫酸氫鈉0.02-0.06、水105-180,反應、保溫生成凝膠;③后處理:將保溫后的凝膠切粒、干燥,控制干燥后的顆粒105℃揮發份≤10%,再粉碎得到吸水材料成品。本發明合理利用菱鎂石礦組成的反應活性,通過破碎、復合反應,后處理工藝得到吸水和保水性能優、應用面廣、原料成本低的菱鎂石復合吸水、保水材料。
本發明涉及一種添加有塑性無機材料的陶粒支撐劑及其制備方法,所述陶粒支撐劑包括以下按重量份組成的原料:低品位鋁礬土生料70?80份、鎂渣10?15份、膨潤土5?10份、塑性無機材料1?3份、碳酸鹽礦物2?3份;所述陶粒支撐劑的體積密度<1.4g/cm3,52MPa閉合壓力下破碎率≤2.0%,69MPa閉合壓力下破碎率≤4.0%,86MPa閉合壓力下破碎率≤6.0%。本發明的陶粒支撐劑采用低品位鋁礬土作為主要原料,原材料成本大幅降低;采用工業廢棄物鎂渣作為輔助材料,一方面降低了對輔助材料的高要求標準,另一方面也能將工業廢棄物實現重復利用;采用塑性無機材料,能有效提高支撐劑的耐磨性;采用碳酸鹽礦物,能夠有效提高支撐劑的硬度、耐磨性和光澤度。
本發明提出了一種花崗巖石材廢石制備陶瓷原料提質降本增效的方法,該方法包括多段破碎、層壓粉碎、粗粒預選、預先分級、部分磨礦、多段磁選、分級分選、超導強磁選和分級脫水等工序。本發明為全流程為無污染環保物理技術;綜合技術經濟指標較傳統工藝均有明顯提高,獲得K2O:6?10wt%,Na2O:0.5?3.5wt%,SiO2:65?74wt%,Fe2O3<0.15wt%,白度為60?68的優質玻璃、陶瓷原料,產品白度由50?53提高到60?68度,成品率由51?55%提高65?72%,處理量可提高13?18%;產品結構精細化、多元化,為下游玻璃、陶瓷產業加工過程物料均化及節能降耗提供合適的產品。
本發明公開一種立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料的制造方法,屬于超硬磨料領域。本發明以鋁礦為原料,粉碎后加入酸性或堿性溶液,維持pH值在4.0~11.0之間,同時在30~60℃溫度之間攪拌30~60分鐘;然后加入立方氮化硼和氮化劑并攪拌;之后依次加入晶種、抑制劑、沉淀劑并攪拌,當溶液形成凝膠后,對凝膠蒸發或者抽濾,脫去凝膠中的自由水;將脫水后的凝膠在80~120℃干燥1~8小時,然后煅燒至除去結晶水和灰分;將煅燒后的產物粉碎、篩選;后煅燒得到立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料。本發明制造的立方氮化硼-氧化鋁多晶復合磨料比SG磨料更適宜于機床的超高速磨削,比cBN價格便宜。
本發明公開了一種功能性保健飲料,它是按下述原料組份配比而成:蝸牛卵8~20份、蜂蜜15~30份、釀造米醋8~15份、人參6~20份、水蛭8~25份、甘草9~20份、海馬8~15份、天麻12~25份、紅花12~30份;制備工藝為:一、它是將上述配方原料中的蝸牛卵、海馬、水蛭分別進行粉碎;二、將上述配方原料中的人參、水蛭、甘草、海馬、天麻、紅花浸入配方總量的50~200倍礦泉水中,在溫度為≤70℃下浸泡30~60份鐘,然后升溫熬制、時間為≤50分鐘;三、將釀造米醋、蜂蜜和經過粉碎研磨的蝸牛卵汁加入經過熬制的液體內,然后在200~500目的過濾機內過濾即可進行滅菌、包裝。本飲料具有顯著的保健功能,特別是在降脂、降糖、美容養前面顏方面有無可比擬的效果。
本發明涉及一種新的電熔耐火材料生產方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177~192份,氧化鋁粉4~8.2份,氧化鋯2~7份,先將上述各原料加工成細粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25~35分鐘,熔化溫度2000℃~3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24~48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優良耐火材料,在冶金行業將有廣泛用途,具有較好的經濟社會效益。
本發明提供了一種石油壓裂支撐劑的燒結工藝,其包括以下步驟:對鉀長石進行除雜、干燥、粉碎處理后,得到鉀長石細粉;所述鉀長石、石墨粉、鎂粉混合均勻,通入保護氣在600?700℃燒制1?2 h,升溫至950?1100℃燒制1?2 h,冷卻取出、再次粉碎,得到二次粉;將二次粉和輕燒黏土、三聚磷酸鈉、凝灰巖混合,噴霧混合制粒、拋光,得到陶瓷初粒,通入保護氣,將所述陶瓷初粒在1150~1210℃燒結0.5?1 h,然后繼續升溫至1250?1350℃燒制1?2 h,得到石油壓裂支撐劑。該方法在避免高鋁礦物的應用,盡可能保證石油壓裂支撐劑的性能,具有較大的應用前景。
本發明涉及礦粉加工的技術領域,具體涉及一種重晶石粉及其加工工藝,其包括如下加工步驟:粗碎、細碎:將重晶石原礦依次經過粗碎和細碎,得到重晶石粒;研磨、選粉:將重晶石粒進行研磨、選粉,篩選得到粗重晶石粉;酸洗漂白:將粗重晶石粉浸沒在酸洗液中漂白,過濾后留取固體;表面改性:將上述固體進行表面活化處理,最終得到重晶石粉;步驟(3)中,酸洗液為1.5?2.5mol/L的檸檬酸溶液;本發明加工得到的重晶石粉白度高,表面性能好;本發明還將該重晶石粉應用于涂料中,對涂料的耐久性、耐磨性、耐候性及光澤均有改善。
本發明涉及一種超高密度超高強度陶粒支撐劑及其制備方法,屬于油、氣井壓裂工藝用的固體支撐劑技術領域。本發明超高密度超高強度陶粒支撐劑,由以下重量百分比的組分組成:鎂鋁尖晶石10%~30%、棕剛玉5%~15%、生鋁礬土30%~60%、熟鋁礬土10%~20%、α氧化鋁5%~25%、復合礦化劑0.1%~2%、白云石0.1%~2%、錳礦石4%~8%。本發明超高密度超高強度陶粒支撐劑,體積密度為1.93?2.03g/cm3,視密度為3.43?3.63g/cm3,閉合壓力為103Mpa時破碎率≤5%,酸溶解度為4.01?4.63%,其它指標也均符合國家石油天然氣行業標準SY/T?5108?2014。
本發明公開了一種鉛污染土壤改良劑,所述改良劑按照質量份數計,由以下原料制成:鈦鐵礦7?13份、甘氨酸8?12份、氫氧化鈉14?19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10?15份,甘氨酸是由羥基磷灰石經過粉碎、脫氫乙酸鈉浸泡處理、超聲波熱處理、過濾、離心、沖洗、烘干、研磨、過篩得到的;分別將鈦鐵礦、氫氧化鈉粉碎,過篩;將甘氨酸、鈦鐵礦粉和氫氧化鈉粉混合,攪拌均勻;接著加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌均勻,密封包裝得到。本發明選用鈦鐵礦、甘氨酸、氫氧化鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為原料,對于重金屬鉛污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、處理效果好的優點。
本發明公開了一種鉛污染土壤改良劑及其制備方法,所述改良劑按照質量份數計,由以下原料制成:菱鐵礦7?13份、改性羥基磷灰石8?12份、氯化鈣14?19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10?15份,改性羥基磷灰石是由羥基磷灰石經過粉碎、脫氫乙酸鈉浸泡處理、超聲波熱處理、過濾、離心、沖洗、烘干、研磨、過篩得到的;分別將菱鐵礦、氯化鈣粉碎,過篩;將改性羥基磷灰石、菱鐵礦粉和氯化鈣粉混合,攪拌均勻;接著加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌均勻,密封包裝得到。本發明選用菱鐵礦、改性羥基磷灰石、氯化鈣和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為原料,對于重金屬鉛污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、處理效果好的優點。
本發明公開了一種井下水煤分離系統,包括井下扒煤機、接料斗、撕碎機、疊螺式污泥脫水機和帶式輸送機。本發明還公開了相應的煤水分離方法,包括安裝步驟、一級水煤分離分離步驟、二級水煤分離步驟、破碎步驟和濃縮和脫水步驟,濃縮和脫水后的煤餅由礦車送至箕斗處。本發明便于安裝,運行簡便,場地適應能力強,水煤分離效果好,能夠方便地將水煤、淤煤甚至是散煤扒出,防止堵塞主水泵而影響礦井排水,能完成以往井下設備難以完成的任務,不會出現堵塞。本系統和方法能夠延長煤礦井底水倉的清挖周期,從而降低工人勞動強度,減少主水泵的堵塞,改善煤礦井下工作環境。
本發明公開了一種砷污染土壤修復藥劑,所述修復藥劑按照質量份數計,由以下原料組成:金魚藻12?15份、石花菜4?5份、菱錳礦4?7份、崖柏20?25份;其中,金魚藻與石花菜的質量比為3:1;先將菱錳礦粉碎得菱錳礦粉末;分別將金魚藻、石花菜和崖柏烘干、粉碎成粉;將崖柏粉加水浸泡,微波處理,過濾得到崖柏液和崖柏渣,崖柏液經減壓濃縮為崖柏提取液;將崖柏渣煅燒得到煅燒崖柏;將崖柏提取液與菱錳礦粉末、金魚藻粉、石花菜粉混合均勻,得到混合物漿體;將煅燒崖柏置于混合物漿體中浸泡處理,得到。本發明修復藥劑具有用量少、成本低、效果好、無污染的優點。
本發明涉及一種治理沙荒的復合氨基酸種子胞衣基質,有效解決沙荒的治理問題,該基質是由重量百分比計:復合氨基酸16-48%,植物秸稈8-28%,木炭粉4-21%,脲醛樹脂2-11%,鉀長石3-15%,磷礦石4-18%,環氧丙烷2-11%,硫酸銅1-4%,硫酸鎂1-4%,硫酸鋅0.7-3%,硫酸錳0.4-2%,硼砂4-15%,氫氧化鈉1-6%和葡萄糖2-11%制成,先將復合氨基酸、植物秸稈粉碎并和木炭粉倒入攪拌器內,混合均勻,加入環氧丙烷攪拌,有氣體放出時,再加入鉀長石、磷礦石攪拌后,加入硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸錳、硼砂和葡萄糖攪拌,加入氫氧化鈉混勻,調PH值為5.5-6.5,最后加入脲醛樹脂攪拌混勻,本發明能滿足植物需要的營養成分,保水、蓄水,如推廣有巨大的經濟和社會效益。
本發明涉及一種培植作物的無土基質,有效解決城市綠化環保和土地貧瘠的問題,其解決的技術方案是:由以重量百分比計的:植物秸稈31-63%,復合氨基酸9-29%,木炭粉4-12%,磷礦粉10-34%和鉀長石5-22%,總量為100%制成,制備時,先用質量濃度為40%的甲醛,稀釋30倍后,將植物秸稈噴濕用薄膜覆蓋,經過25-30小時揭露,風干,把植物秸稈粉碎并和木炭粉倒入攪拌器內,再將復合氨基酸邊在18-30℃下,邊攪拌邊緩慢加入,使其和植物秸稈、木炭粉充分攪拌反應3-5小時,混勻,再依次加入磷礦粉、鉀長石,攪拌反應3-6小時,PH值為5-6.5,即成;本發明既解決城市綠化環保又可解決貧瘠土地和生態農業的有機食品的種植問題,組方科學,使用效果好,是農業領域上的一大創新。
本發明公開了一種砷污染土壤修復藥劑及其制備方法,所述修復藥劑按照質量份數計,由以下原料組成:巨型尾絲藻12?15份、錯綜麒麟菜4?5份、菱錳礦4?7份、棗木20?25份;其中,巨型尾絲藻與錯綜麒麟菜的質量比為3:1;先將菱錳礦粉碎得菱錳礦粉末;分別將巨型尾絲藻、錯綜麒麟菜和棗木烘干、粉碎成粉;將棗木粉加水浸泡,微波處理,過濾得到棗木液和棗木渣,棗木液經減壓濃縮為棗木提取液;將棗木渣煅燒得到煅燒棗木;將棗木提取液與菱錳礦粉末、巨型尾絲藻粉、錯綜麒麟菜粉混合均勻,得到混合物漿體;將煅燒棗木置于混合物漿體中浸泡處理,得到。本發明修復藥劑具有用量少、成本低、效果好、無污染的優點。
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