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一種低品位鐵礦石的開發利用技術。本發明涉及一種選礦方法,所述技術流程為破碎、篩分、粗粒拋尾、磨礦、磁選。在碎礦篩分技術流程中采用三段一閉路,有效控制礦石粒度,提高粗粒拋尾效果,降低加工費用;磨礦分級技術流程中采用二段磨礦,分級設備采用旋流器,提高分級效率,有效控制磨礦細度;在磁選作業采用二段磁選,設備選用成熟、先進的CTXB-1230高效磁選機,產品質量穩定,工藝環保,操作簡易,適合推廣應用。
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本發明屬于泡沫浮選質量評價領域，公開了一種浮選表面質量的評價方法，通過輸入浮選圖像；進行條件邊界掃描操作得到梯度圖像；計算梯度圖像的平均梯度值及方差；判斷浮選是否屬于大中氣泡還是屬于細小氣泡及粘稠狀態；如果是屬于大氣泡和中氣泡狀態，將根據梯度及梯度方差來區分大氣泡狀態和中氣泡狀態，否則屬于細小氣泡和粘稠狀態，則進行簡單動態的閾值處理，根據二值圖像的灰度均值及相對方差來區分細小氣泡狀態和粘稠狀態；進行四類圖像數量的統計，以判斷浮選生產情況的好壞；有利于快速準確地檢測出復雜浮選表面質量的情況，可以作為選礦生產的實時調整或便于進一步地細致圖像處理和圖像分析。
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一種電-煤法熔分還原煉鐵工藝，將氣/煤基直接還原設備生產的金屬化球團利用熱送裝置在900～1000℃非氧化條件下輸送到熔分還原爐的保溫儲料倉，在其中完成配料后送至爐內高溫區，然后利用電弧加熱使配料熔化，同時噴碳粉進行還原，然后循環進行工藝性扒渣和電弧加熱熔化，直至取樣的溫度和成分達標，其中在保溫儲料倉中配料是將金屬化球團：還原劑：渣料按照質量比85:15:5混合，本發明針對低品位礦、難選礦、復合礦，以非結焦為能源，以含碳金屬化球團為原料，解決了直接生產鐵水（或者煉鈦渣等）的終還原工藝，是我國鋼鐵工業持續發展、實現節能減排、環境友好發展的關鍵技術。
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本發明公開了一種輝鉬礦與方鉛礦的浮選分離方法,包括以下步驟:一、粗磨;二、粗選和掃選,獲得含鉛鉬粗精礦;三、再磨,再磨之前向含鉛鉬粗精礦中加入一定量活性炭;四、多次精選:按照常規精選工藝,分多次對經再磨后的含鉛鉬粗精礦進行精選,每次精選過程中均先向所述含鉛鉬粗精礦中加入方鉛礦抑制劑,之后再根據需要向所述含鉛鉬粗精礦中加入輝鉬礦的捕收劑和起泡劑。本發明分離工藝簡單、設計合理且分離效果好、能使鉛的含量在鉬的選礦過程中力爭降至最低且能有效提高鉬回收率,在降低鉬精礦冶煉生產成本、簡化生產工藝的同時,也能徹底減少鉛對環境的污染。
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本發明公開了一種水平或緩傾斜極薄破碎礦體進路礦巖分采采礦工藝，包括以下步驟；步驟1：在開采水平或緩傾斜極薄破碎礦體時，礦石和巖石分開回采，在回采過程中視礦帶在進路中的位置而采用不同的先后順序；步驟2：若礦帶在進路上部則先掏槽鑿巖掘進補償空間，再回采礦石；若礦體在進路的下部則先掏槽回采礦石形成補償空間，再淺孔鑿巖崩落巖石；步驟3：廢石和巖石分開回采，回采進路中崩落的巖石直接充填進附近需要充填的進路中，不需要提升至地表。本發明可以極大緩解在極薄破碎礦體回采過程中回采效率低下、廢石混入率高、運輸、選礦成本較大等問題。
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本發明公開了一種礦漿濃度計量稱，包括稱重單元、數據輸入單元、數據處理單元和數據顯示單元，所述稱重單元、所述數據輸入單元和所述數據顯示單元均連接至所述數據處理單元。本發明的礦漿濃度計量稱通過輸入物料的比重、液體的比重、容器的重量和容器的容積，便可以在稱取物料、液體及容器的第一總重量之后得到物料的體積濃度和物料的重量濃度，消除了因對照濃度對照表所帶來的誤差，使得所得到的物料的體積濃度和物料的重量濃度準確度高，對于選礦工作來說能夠更加準確的控制漿料的濃度，為提高生產工藝指標提供了較大的便利，同時還能夠大大提高工作效率。
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本發明屬于選礦工程領域，具體發明了一種卡林型金礦石中回收金的方法，包括以下步驟：步驟一，一段粗磨礦；步驟二，粗粒金浮選；步驟三，強化掃選；步驟四，濃縮分級?再磨；步驟五，金粗精礦浮選。本發明提供的卡林型金礦石中回收金的方法，其獲得的金精礦中金品位大于30g/t，金回收率大于90％，取得了顯著的效果。
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本發明公開了一種選鉬捕收劑及其生產方法。這種捕收劑是以煤油、柴油，或者是以30～85個質量份的煤油與柴油、變壓器油、機油、芳烴、環烷烴、烯烴、石蠟烴中的一種或幾種復配的混合物為原料，以金屬氧化物為催化劑，加氫，在光照及旋轉磁場中反應制取。在選鉬生產中，這種新型捕收劑與常規捕收劑相比，捕收能力強，可使選鉬生產的回收率提高1?5個百分點；與粘度相同常規捕收劑相比，這種捕收劑的彌散更好，有利于減少捕收劑用量，可以使難選礦礦漿易于發粘工藝屏障得到有效改善。
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本發明屬于選礦工程領域，具體發明了一種銅硫礦石中銅硫的分離方法，包括以下步驟：步驟一，原礦石在磨礦后用硫化鈉調漿，使原礦礦漿的pH為7?10；步驟二，在上述原礦礦漿中加入第一銅捕收劑，進行浮選，得到銅硫混合精礦；步驟三，將活性炭加入所述銅硫混合精礦中，磨礦后，得到第一礦漿；步驟四，將石灰、硫化鈉及改性糊精依次加入所述第一礦漿中，攪拌均勻，得到第二礦漿；步驟五，將第二銅捕收劑加入所述第二礦漿中，攪拌均勻，浮選后得到銅精礦，掃選后得到硫精礦。本發明提供的銅硫礦石中銅硫分離方法，其對銅硫的分離效果顯著，且對環境友好。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及聯合干式磁選機和磁選方法。經過高壓輥磨機粉碎后的物料通過布料器均勻給入到主皮帶上，磁性物料粘附在主皮帶和φ630*1150的磁滾筒上，非磁性物料隨主皮帶運動，落在掃選皮帶上；分別經過第一段非磁性區域，磁性區域和第二次預富集區域，還可以對拋尾的尾礦進行掃選，進一步回收一部分有用礦物。采用如上技術方案的本發明，相對于現有技術有如下有益效果：具有多級、梯度磁場，分選效率高，結構先進，質量輕，運轉可靠，維修方便。應用于超貧磁鐵礦的高效開發，節省水資源，降低選礦成本。并為高壓輥磨機超細碎—干式拋尾工藝在干旱缺水地區的應用開辟了一條新途徑。
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本實用新型公開了一種尼爾森重選給礦箱，包括給礦箱箱體、進料口和給礦管，所述給礦箱箱體有效容積的計算公式V＝tQ/ρ；其中，V為礦箱有效容積；t為時間，當礦粉通過量小于等于150噸/時，時間t取10s，當礦粉通過量大于150噸/時，時間取5s；Q為流程中礦粉通過量；ρ為礦粉密度；給礦箱箱體上設置有溢流口，所述溢流口與給礦箱箱體底部排礦口的垂直高差h為400～600mm；所述排礦口設置在給礦箱箱體底部最低位置。本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種有效容積設計、結構構造設計更加合理的尼爾森重選給礦箱，解決尼爾森選礦機在啟停供料時不穩定和冒漿的缺陷。
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本發明涉及一種有色金屬礦物浮選劑，包括捕收劑、起泡劑和調整劑三種制劑，其中的捕收劑為內含有煤油和/或柴油和/或變壓器油和/或重油和/或原油的含油污泥，起泡劑為松醇油或正己醇或正辛醇或仲辛醇，調整劑為石灰和/或水玻璃。與現有技術相比，本發明資源化利用了油田、煉油廠等在生產、運輸、儲存過程中產出的含油污泥作為浮選劑中的捕收劑，通過其與起泡劑、調整劑的協調作用組成的藥劑構成了一種新的有色金屬選礦生產所用的浮選劑，可大幅度地節省各種成品油的用量，降低了有色金屬礦物浮選富集生產的浮選劑藥劑的成本。
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本實用新型涉及浮選機用自動沖洗水裝置，包括與浮選機進水口連接的水管、與水管連接的潛水泵、用于調節出水量的潛水泵水量控制器，所述潛水泵置于水箱內，所述潛水泵水量控制器與潛水泵電連接，所述潛水泵水量控制器的電源端連接電源，本實用新型的自動沖洗水裝置，主要是在水槽內放置潛水泵，潛水泵連接水管，然后將用于支撐水管的固定支架固定在浮選機的浮選槽上方，礦石在浮選時，通過調節潛水泵水量大小即可完成水槽的自動補加水。因此，本實用新型具有補加水量恒定、浮選液面穩定、相同試驗條件下精礦產品產率差異性較小的優點，同時本實用新型的自動補加水功能可減少選礦技術人員工作強度。
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本發明公開一種新型低頻慣性振動給料機，包括：機架，主動皮帶輪，三角皮帶，從動皮帶輪，低頻慣性激振器，彈性連接系統，給料槽體，橡膠減震彈簧，底座。通過采用除塵設備進行除塵，保證了干凈衛生的使用環境，同時使用布袋除塵器，有利于堆積灰塵再利用；設有車輪，可以隨使用要求隨意移動，同時前兩個輪子為萬向輪，可以隨時改變方向；采用從前向后向下傾斜設置的給料槽體，使出料更加精純，本技術主要用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中，通過具有低頻的隔振系統的，隔振彈簧剛度不大，而使這種低頻慣性給料機有良好的隔振性能，輸送性能比較好。
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本發明公開一種處理鋼鐵生產過程中含鋅含碳工業固廢的方法，包括如下過程：將含有復合還原促進劑、粘結劑和經機械活化處理得到的鋼鐵生產過程中含鋅含碳工業固廢的壓塊于950～1050℃下還原10?25分鐘，還原出的氣體產物通過除塵系統回收得到次級氧化鋅產品，殘渣通過選礦分離提鐵；其中壓塊通過復合還原促進劑、粘結劑、水和鋼鐵生產過程中含鋅含碳工業固廢混合均勻后壓制成型、烘干得到。本發明通過降低還原溫度和還原時間，既達到降低能耗，又達到利用固廢中的碳資源和回收鋅、鐵等有價金屬的目的。
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本發明屬于礦物加工技術領域，具體提供了一種低品位鉛鋅礦綜合利用的裝置及工藝方法，該方法包括分選備料作業、分選作業、浮選作業備料作業以及骨料加工作業，解決了低品位鉛鋅礦開采成本高、浮選后產生的尾礦量大、儲存尾礦成本高的問題，具有提高浮選給礦的原礦品位，降低選礦系統的藥劑成本、磨礦成本，減少輸入尾礦的礦量，延長尾礦庫的使用壽命的特點，同時利用拋棄的低品位廢石來制作骨料產品，對外銷售后可獲得較好的經濟效益，從而使得低品位鉛鋅礦得到綜合利用。
一種以二甲基亞砜為溶劑合成硫氮丙睛酯類捕收劑的方法，以二甲基亞砜為溶劑，加入烷基仲胺和二硫化碳，反應生成N，N-二烷基硫氮酯；然后在體系中加入丙烯腈，升溫反應后的油狀混合物質即硫氮丙睛酯類捕收劑，該硫氮丙睛酯類捕收劑可用于硫化礦浮，尤其是用于伴生稀貴金屬的銅、鉛、鋅硫化礦浮選，可以同時實現銅、鉛、鋅和伴生稀貴金屬金、銀、鉬選礦回收率的提升，本發明不但解決了烷基仲胺與二硫化碳反應過于劇烈的問題，并且可提高硫氮丙睛酯合成反應轉化率，產品不需要進行提純可直接作為硫化礦捕收劑使用；本發明捕收劑具有乳化后性能，解決了硫氮丙睛酯在礦漿中分散性差的問題，可實現低溫條件下的浮選，具有廣泛的工業推廣價值。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種新型磁鐵礦精礦粉提純設備及提純方法。提純設備包含給料機，所述的給料機連接著螺旋管，所述螺旋管連接著擴散管，所述擴散管外部包覆有電磁線圈，所述的擴散管包含腔體，腔體下方為料斗，所述的擴散管下方連接著鎖風閥，擴散管連接著氣動閘閥，氣動閘閥連接著布袋除塵器，布袋除塵器邊側連接著引風機，所述的引風機外部連接著煙筒。品位提高35%以上甚至達55%。完善選礦工藝，節約生產成本。如100萬噸/年生產線通過上述技改，每年節約生產成本約1億元。近幾年磁鐵礦品位4?8%，礦區基本在荒無人煙地方，水源急缺。為了大批量生產而且節約生產成本。
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本發明公開了一種高效節能清洗礦石的設備，在清洗室內頂端設有霧化噴頭，霧化噴頭與儲水器接通，清洗室內軸方向上設有聯動桿，聯動桿與電機連接，聯動桿上分布有混合板，清洗室下端設有出雜孔，清洗室側壁上設有投料口，使用時，將礦石從加料漏斗加進清洗室，本發明結構簡單，清洗效果非常好，完全將礦石與細砂雜質分離開。提高了礦石的初步篩選、清洗作業，為后續人工精選礦石作業提供方便。
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一種快速燒成磁鐵礦的工藝，主要包括快速懸浮預熱、循環焙燒、快速懸浮冷卻三個工藝環節，可在極短的時間內完成對粉狀鐵礦石原料的快速預熱、焙燒磁化及冷卻，使礦石由無磁性或弱磁性變為強磁性，以保證后續磁選的高選礦率；本工藝焙燒時間短、熱效率高、操作穩定，投資省、礦物處理量大，能有效降低能源消耗和降低生產成本，同時節省大量水資源，可廣泛應用于我國菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等貧礦資源的磁化焙燒。
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本發明公開了一種環錘破碎機，用來破碎選礦，包括箱體，箱體上方設有物料入口，箱體內安裝有轉子；轉子上安裝有若干組破碎臂，相鄰兩組破碎臂呈十字交叉方式布置，破碎臂的兩端均開設有孔，破碎臂同一端的孔中均安裝有銷軸，若干破碎錘套裝在銷軸上，并且每個破碎錘位于相鄰兩個破碎臂之間；中部構架、構架Ⅰ及構架Ⅱ分別安裝在箱體的內部下方，用于連接網板和破碎板，中部構架的右端鉸接在箱體的內壁上，左端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與撥桿的一端，撥桿的另一端與箱體的內壁相連，構架Ⅰ和構架Ⅱ均與中部構架連接，破碎板安裝在物料入口下方以及中部構架的右端；第一反擊板和第二反擊板安裝箱體的內部右上方。
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本發明屬于礦產工藝技術領域，具體涉及一種銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝,銅鎳多金屬尾礦砂經過料倉、皮帶進入振動篩進行分級將粗顆粒的過濾，細顆粒的進入泵箱，經渣漿泵打到螺旋溜槽進行富集，富集好的多金屬原料在經過泵箱打到浮選車間進行浮選，浮選后得到銅精粉、鎳精粉。從螺旋溜槽排出的尾礦經渣漿泵直接打到旋流器分級脫泥再經過脫水篩脫水制作成新型建筑材料。本發明解決了現有技術無法回收產品的問題，大大降低了選礦成本，提高了回收多金屬尾的回收率。
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本發明公開了一種降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤破碎得到破碎產品；二、將細破碎產品球磨得到球磨產品；三、將細球磨產品調漿得到調漿產品；四、將調漿產品給入臥式離心選礦機中進行分選得到離心精煤和離心尾煤；五、將離心精煤給入到礦漿預處理器中并加入添加藥劑后進行攪拌得到離心精煤礦漿；六、將離心精煤礦漿引入到浮選機中進行浮選得到含水低灰低硫精煤和浮選尾煤；七、對含水低灰低硫精煤、離心尾煤和浮選尾煤分別進行脫水處理。本發明采用破碎磨礦細化煤中硫的解離度，將解離后的煤樣進行離心分選和浮選聯合分選，降低高硫煤中硫分和灰分，為高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用過程中對環境污染。
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本發明公開一種采用礦漿電解技術無害化處理氰化尾渣的方法，其過程如下：對氰化尾渣水洗礦漿進行電解，使氰化尾渣水洗礦漿中的氰被氧化成為CO2和N2，電解過程中，對氰化尾渣水洗礦漿持續攪拌。本發明直接對氰化尾渣水洗礦漿進行電解，氰化尾渣水洗礦漿中的氰能夠被氧化成為CO2和N2，達到了對氰化尾渣的無害化處理，同時實現了對氰化尾渣水洗礦漿體系進行一步電解破氰，同時破壞游離氰與金屬氰絡合結構，省卻了洗水過濾，工藝簡單，氰化物去除率高。本發明實施過程不用調節pH，不會引入其他有害離子，便于洗水返回選礦或氰化提金工段循環利用；本發明省卻了洗滌過濾環節，同時還借助電場作用及攪拌作用強化了渣表面游離氰及金屬氰絡合離子的洗脫。
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本發明屬于礦產技術領域，具體涉及一種煉鐵高爐除塵灰的綜合回收工藝，將高爐煉鐵煙塵與焦粉按一定配比加入回轉窯，經高溫還原揮發，收集得到含鋅、銦、鉛、鉍、錫、鎘等的高氯氧化鋅揮發塵；高氯氧化鋅粉采用常規濕法工藝技術煉鋅并回收銦、鉛、鉍、錫、鎘等有價金屬；窯渣經選礦分離得到高品位炭粉及鐵精礦。本發明解決了綜合回收利用技術，能將廢棄的高爐除塵灰變廢為寶，產生高額的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種鉀長石低溫微波水熱脫硅的方法，屬于化工生產領域，包括以下步驟：1)將鉀長石礦石經破碎和選礦預處理后，粉磨，制得粒徑＜1000μm的鉀長石粉體；2)將鉀長石粉體加熱至500～700℃后，立即與KOH水溶液混合，然后進行微波水熱反應，再經過濾、洗滌和干燥，制得脫除硅的六方鉀霞石粉體。本發明相比傳統水熱法與固相反應法，大大縮短了反應時間，降低了反應溫度，進而節約了生產成本和能源，能夠實現在較低溫度下、較短時間內，快速脫除鉀長石中的硅的目的。
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本發明公開了一種礦物臨界流速分選方法及其裝置，該技術是利用以液體或者是氣體為介質的礦粉流體、不同結構的礦粉在管狀體裝置中流動時都有一個相對的臨界流速，密度最大的粉末流體相對臨界流速最大，以該流速為最佳分選流速，收集管狀體裝置底部床面滑動、滾動、跳動和沉積的粉末完成礦粉集合體的分選。這種分選技術方法對于密度存在差異的所有礦物集合體粉末都可以分選，通過增加再選的級數分選礦物可以獲得很高的礦物品位、增加掃選的級數可以獲得很高的回收率，也可以對固體粉末進行顆粒度分選。本發明可以同步分選金屬硫化礦中的金屬硫化物和金屬氧化物礦物，并且不受疏水易浮脈石雜質含量的影響。
一種利用沉淀?電解氧化協同作用處理黃金冶煉廠高鐵氰化廢水的方法，首先將廢水通入帶有攪拌的高位槽或者反應釜，加入氯化銅或氯化亞銅進行沉淀反應，將鐵氰絡離子及部分游離氰、鋅氰絡離子等轉化為復合沉淀。反應后的上清液通入電解槽，以鈦板或不銹鋼板為陰陽極，在一定電壓下進行電解氧化反應，廢水中殘留的游離氰、鋅氰、銅氰絡離子等在陽極氧化及氯離子反應生成的氯氣或次氯酸根的協同作用下被氧化為氮氣與二氧化碳，銅、鋅在陰極發生電解沉積，處理后的廢水可返回選礦或浸出系統循環利用。該技術氯化銅或氯化亞銅既作為沉淀劑，同時又作為氧化劑的來源，具有處理工藝簡單、流程短、成本低、處理效果好等特點，對含有高濃度鐵離子的氰化廢水的深度處理與綜合利用具有重要的意義。
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