連續管式氣相催化反應制備咪唑的方法,以氨水和混合醛為原料,β-分子篩為催化劑:⑴.原料中混合醛/氨水的質量比1.3:1,甲醛/乙二醛質量比為0.59:1.0,催化劑加填量與管式反應器管內體積比為0.46 : 1,管式反應器長度與內管徑之比45 : 1;⑵.空速比1.3h-1時,氨水與混合醛經預熱器加熱汽化,進入管式反應器進行催化反應;⑶.管式反應器底部出料經冷凝器冷凝,得到咪唑混合液;⑷.管式反應器微量未反應甲醛等循環至原料預熱器,進行循環反應。本發明氨水用量降低39.0%、甲醛用量降低41.0%,咪唑純度可達91.7%,轉化率達94.0%以上。工藝流程簡單,咪唑的純度和轉化率高,廢水顯著減少。
本發明是環保型涂刷軟化中密度板的方法,工藝步驟,一、軟化液用酒精,重量比:濃度為20%-100%的酒精占0.06944;二、軟化:將軟化液均勻涂刷在中密度板需要模壓部位,其面積大于模壓面積,靜置2-3分鐘;三、在中密度板對應部位再涂刷軟化液,靜置2分鐘;四、正反對應部位均需要涂刷,如果涂刷后表面有明水時,需要靜置2-3分鐘,再涂刷第二遍,再靜置。優點:軟化后中密度板的顏色不變,軟化性能優于氨水軟化性能,軟化同時不產生任何廢水和廢氣。中密度板保持了原有物理的特征。通過中密度板軟化處理技術后,經過熱壓機和金屬模具的共同作用制成木制模壓門和果盤等木制品,節約木材,提高木材利用率,無污染。
本發明適用于一種環保相關裝置,提供了一種廚余垃圾分類處理裝置,包括:離心組件、粉碎組件、凈水組件、固體處理箱、液體處理箱,離心組件包括離心腔和過濾網,過濾網設置在離心腔側壁上;粉碎組件設置在離心組件下方且與離心組件轉動連接;凈水組件設置在液體處理箱內;固體處理箱與液體處理箱固定連接。采用離心腔旋轉,實現固液分離,方便對廚余垃圾進行分類處理,被粉碎的固體垃圾落下后由送料蛟龍旋轉上料至粉碎刀片處繼續被粉碎,使得固體垃圾得到多次充分粉碎,凈水組件向廢水內輸入絮凝劑的同時對廢水進行旋轉攪拌,第二電磁鐵被調控與第二永磁鐵磁性相同或相反具有的排斥力或磁吸力帶動活動板旋轉,實現攪拌腔底部的開合。
本發明涉及一種化工膜法中水回用后反滲透(RO)濃水的處理工藝,該工藝首先向RO濃水出水中投加石灰或氫氧化鈉等在水溶液中呈堿性的物質,使濃水pH達到10~11.5左右,在機械加速澄清池內進行絮凝沉淀,以降低污水的硬度和脫除重金屬與還原性金屬離子。RO濃水經機械加速澄清池后出水直接進入臭氧反應池,最后臭氧池出水進入生物活性炭濾床裝置,進一步去除RO濃水中的污染物和濁度,使得廢水出水達到國家一級標準(CODcr≤60?mg/L)。本發明針對化工行業生產的廢水經前段的生化、超濾、反滲透實現中水回用后產生的濃水做進一步處理以達到直接排放的目的,可提高企業污染治理能力,降低污染物排放總量,達到節能減排、清潔生產和可持續發展效果。
本發明涉及改性發泡酚醛樹脂及其制作方法。該改性發泡酚醛樹脂的原料包含100摩爾分數的苯酚;80-100摩爾分數的多聚甲醛;10-20摩爾分數的改性劑;0.5-8摩爾分數的催化劑。制備時,將這些原材料加入到反應釜中進行攪勻;然后加熱到50-80℃后停止加熱,保溫2-10小時;最后停止反應降溫獲取成品。本發明添加了氰胺類和酰胺類改性劑,提高了合成樹脂的強度和韌性。同時把甲醛水溶液原料更換為多聚甲醛,這樣在制造過程中不會產生含酚和醛的廢水,克服了普通制造工藝中有廢水產生的缺陷,有利于環保。更為重要的是,采用該改性發泡酚醛樹脂制得的酚醛泡沫的強度能滿足墻體保溫材料的需要。
一種印染廠用于清除污水中漂浮物的氣浮裝置,屬于污水處理設備,是一種在線污水處理系統中清除漂浮物用的氣浮裝置。包括上端開口的方形的水箱,在水箱一個側壁的下部設置至少三個進氣口,在水箱內設置一引流板,引流板將水箱格成污水區、清水區,在清水區設置至少一根集水管;在與設有進氣口的水箱側壁的外側設有集污槽、漂浮物排污口;在與集污槽相對的水箱側壁的外側設置一集水腔、清水出口,集水管通過的出水口與所述集水腔連通,在水箱上端通過軌道配合刮料裝置。通過本裝置可以使得前處理廢水排放近乎為零,不僅節約了企業處理污水的費用,還可以降低由于前處理廢水直接排放到污水處理系統造成COD含量的上升。
本發明公開了一種熱分解織物及其制備、使用方法,熱分解織物包括纖維素纖維織物和釋酸劑;通過在纖維素纖維織物上施加釋酸劑,在低溫條件下烘干,可使纖維素纖維織物不被碳化,并保持一定強力;繡花后,在高溫焙烘或汽蒸過程中,含釋酸劑的纖維素纖維織物迅速分解碳化,經去碳化物、水洗和烘干工序,留下繡花布。本發明的優點是該熱分解織物在受熱條件下分解,廢物主要為碳化纖維素,處理費用低、環境污染小、不易引起二次污染,廢水的COD值在60mg/L以內,達到國標紡織廢水直接排放標準。
一種側線反應萃取精餾制備電子級甲縮醛的方法,在反應萃取精餾塔塔釜中一次加入酸催化劑,甲醛和甲醇混合液從塔中下部連續加入,丙三醇由塔中上部連續加入,塔釜溫度81.0~83.0℃,塔頂溫度39.0~42.0℃;反應萃取精餾塔塔頂得到99.70%以上甲縮醛,塔釜餾出液經側線精餾塔精餾,側線精餾塔塔頂溫度為61.0~64.5℃,塔釜溫度為165.0~169.0℃,側線精餾塔塔頂和塔釜分別得到甲醇和丙三醇,循環使用,側線處采出水可達標排放。本發明可制得99.70%以上的電子級甲縮醛,甲縮醛純度和收率進一步提高,工藝過程簡單,能耗明顯降低,無廢水排放。
本發明提供了一種垃圾填埋場中后期滲濾液的全量處理系統和方法。該系統包括碟管式反滲透DTRO裝置、一級電絮凝裝置、一級生物濾池、二級電解裝置、二級生物濾池、三級電解裝置和供氣裝置;其中,碟管式反滲透DTRO裝置分別與一級電絮凝裝置、三級電解裝置相連,一級生物濾池分別與一級電絮凝裝置、二級電解裝置、供氣裝置相連,二級電解裝置還與一級電絮凝裝置相連,二級生物濾池分別與二級電解裝置、三級電解裝置相連;其中,碟管式反滲透DTRO裝置包括碟管式DTRO膜組件和二級SWRO膜組件。本發明針對高氨氮及難降解有機物廢水的特點,先進行濃縮,再通過電絮凝及電解與生物濾池的有機組合,經濟有效地將廢水處理至出水達標,反應速度快,占地少,運行費用低。
本發明提供了一種覆膜砂生產用除塵設備,屬于覆膜砂生產技術領域,包括箱體,所述箱體內底部設置有生產區,箱體內上部設置有除塵區,所述除塵區內由下至上依次設置有廢水回收箱以及噴淋組件,所述廢水回收箱中部設置有進氣通道,所述噴淋組件包括豎向分布的進水管以及設置在所述進水管下端側壁的若干噴頭,所述進水管上端延伸至所述箱體外部并固定連接有第二帶輪,所述箱體側壁上方設置有電機,所述電機輸出端通過轉軸連接有第一帶輪,所述第一帶輪與所述第二帶輪之間通過傳動帶套設相連;所述箱體側壁上方還設置有風機,所述風機輸入端通過進風管與所述箱體內部連通。本發明實施例具有除塵效果好以及除塵效率高的優點。
廢熱綜合利用系統出水恒溫控制方法及其控制裝置,涉及一種利用熱泵的流體加熱器及其控制方法,尤其涉及用于廢熱綜合利用系統的單片機恒溫流量控制裝置,包括用于存儲和執行控制程序的單片機控制單元,設置在保溫水箱中的傳感元件,連接到水/水換熱器的冷水入口的進水電磁閥,連接在冷凝器進水口的恒溫控制閥;單片機控制單元的輸入信號端連接到所述的傳感元件,根據傳感元件檢測到的水箱水位和水箱溫度產生控制信號,傳送到進水電磁閥、恒溫控制閥、熱源循環泵和恒溫循環泵的控制輸入端;根據水箱水溫、廢水溫度、設定水溫之間的關系,通過恒溫控制閥執行PID算法,控制恒溫控制閥的開度,調節水流量,從而在廢水溫度波動時保證水箱水溫保持恒定。
本發明公開了強力脫硫脫硝迷宮凈化模塊,包括脫硫脫硝塔、脫硫填料層、廢水收集箱、第二過濾網層、氣液分離器、控制面板和第二管道,所述脫硫脫硝塔一側設有進氣管,且脫硫脫硝塔上嵌入安裝有第一透明觀察窗,所述脫硫填料層設置在脫硫脫硝塔內部,且脫硫填料層上方設有脫硝填料層,所述廢水收集箱設置在脫硫脫硝塔內部底端,所述第二過濾網層設置在噴淋機構上方,且第二過濾網層一側設有第一氣體濃度檢測器,所述氣液分離器設置在脫硫脫硝塔頂端,所述控制面板嵌入安裝于凈化箱上,所述第二管道一端與凈化箱連接。該強力脫硫脫硝迷宮凈化模塊,設置有噴淋機構和凈化箱,噴淋機構便于對廢氣進行噴淋處理,凈化箱便于對廢氣進行凈化處理。
本發明公開了一種殺菌劑腐霉利原藥的中間體的合成工藝,針對現有技術采用氫化鈉作為催化劑安全系數較大,且反應生產的副產物氫氣利用難度較大的問題,提供了以下技術方案,包括以下步驟:S1、在反應釜中,加入氨基鈉和甲苯,進行攪拌;S2、取2?氯丙酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯配置為液相混合物,將液相混合物在反應釜攪拌狀態下滴加至反應釜內進行反應,反應溫度為10~40℃,反應產生副產品氨氣;S3、反應結束后,加入定量的水,靜置分層,溶液分層為上層有機相和下層廢水,分離上層有機相和下層廢水;S4、蒸餾上層有機相得1,2?二甲基環丙烷?1,2?二甲酸二甲酯。本發明在合成工藝中合成方法簡單,且危險系數較小,原料利用率高,具有較高的經濟效益。
本發明公開了一種污染土壤淋洗與污水處理集成化系統,包括:進料篩分單元、超聲淋洗單元及污水處理單元,進料篩分單元包括進料漏斗、振動篩分網以及傳送皮帶,超聲淋洗單元包括超聲淋洗裝置以及離心脫水機,超聲淋洗裝置以及離心脫水機產生的廢水進入污水處理單元,污水處理單元包括調節箱、高級氧化箱、混凝絮凝箱、斜板沉淀箱以及可選裝的深度處理單元。本發明相比傳統土壤淋洗裝置,結構簡單,處理效果好,適用范圍廣且不產生二次污染;超聲與攪拌結合的淋洗方式使得土壤與淋洗液充分接觸,從而提升淋洗效果;淋洗廢水經污水處理單元處理后,回用于淋洗修復,節約藥劑使用,極大的降低了修復成本,提高淋洗修復效率。
本發明公開了一種節能環保型呋喃樹脂鑄造醇基固化劑,該醇基固化劑不同于璜酸性固化劑,在制備的過程中采用甲醇、硫酸、碳酸丙烯酯、醋酸甘油酯。在實際生產應用中可以達到更高的環保標準,讓呋喃樹脂鑄造粘合劑固化效果更好,廢水量的減少,有效的保護工人的身體健康。該固化劑很好的對現有的磺酸類固化劑制備時間較長,產生廢水量多,苯類物質殘留,生產效率及環保要求都不理想等問題進行了解決。
本發明涉及一種化工助劑的制備方法,屬于化工技術領域。本發明工藝如下:(1)對廢棄動植物油脂及含有甘油的廢水進行ph值調整,調整后ph值大于2小于11;(2)廢水、廢渣、氧化劑、絡合劑置于攪拌容器中,進行加溫、脫水、氧化、聚合攪拌,生產一種用于橡膠行業的具有軟化作用、增塑作用、補強作用的新型高分子合金助劑。相對于現有技術,本發明生產的合金助劑主要應用在橡膠行業,能夠降低膠料的門尼粘度、提高膠料的伸長率、增加膠料的抗伸強度;本發明所使用的設備簡單,無需苛刻的操作條件,具有投入低、實用性強的特點。
本發明涉及一種用棕櫚油生產生物柴油及其生產方法,具體地說是利用棕櫚油為主要原料,屬于發動機的燃燒燃料技術領域。其主要取棕櫚油經過濾置于反應釜中,加熱真空脫水;加入甲醇、濃硫酸進行酯化反應,反應結束后加入苛性鉀進行酯交換、攪拌、甲醇回收、靜置分離后甘油排出;再加入水、稀硫酸進行化學反應、靜置分離、洗滌處理后,廢水排出;最后進行真空脫水、過濾得到成品。本發明生物柴油閃點高、十六烷值高,性能穩定優良,幾乎不含甲醇及甘油;不含對環境會造成污染的芳香族烷烴;具有較好的低溫發動機啟動性能,具有較好的潤滑性能,使噴油泵、發動機缸體和連桿的磨損率低,使用壽命長,運輸、儲存、使用安全。
本發明涉及一種羧甲基殼聚糖摻雜的聚苯胺?LaMnO3鈣鈦礦催化劑及其制備方法和應用,屬于高級氧化水處理技術領域。本發明利用殼聚糖摻雜導電聚合物聚苯胺,使得聚苯胺接枝大量氨基、羧基、羥基,有效吸附金屬離子,從而在聚苯胺載體上原位負載LaMnO3鈣鈦礦,用于催化PMS高級氧化降解有機廢水。本發明制備的催化劑在120min內對模擬廢水中甲基橙的降解率可達87%,經6次循環后,其性能下降不到10%,具有良好的催化活性和穩定性。本發明的催化劑制備原料豐富,價格低廉,制備工藝簡單,具有潛在的應用前景。
本發明公開了一種粗石破碎后振篩裝置,包括裝置框架,裝置框架內腔設置有廢水收集箱,廢水收集箱上表面設置有過濾機構,裝置框架兩側壁上方均設置有若干減震機構,位于同一側的減震機構上方均設置有側擋板,其中一個側擋板外壁設置有控制箱,兩個側擋板上方之間分別設置有安裝板與抽風箱,安裝板上設置有振動電機,抽風箱通過管道連接有抽風機,兩個側擋板下方之間設置有振篩傳送帶,振篩傳送帶與過濾機構之間設置有細砂傳送帶,振篩傳送帶與細砂傳送帶之間通過橡膠同步帶相配合,橡膠同步帶上設置有驅動電機;優點是:有效解決了現有粗石破碎后振篩過程效率低下的問題,節省了使用者大量的時間,縮短了石轉砂生產周期。
本發明公開一種以負載型離子液體為催化劑制備聚醚胺的方法,屬于高分子化合物合成技術領域。采用聚醚、液氨、氫氣原料,以負載型離子液體為催化劑,填充床反應器合成聚醚胺的工藝。聚醚和液氨分別經過計量泵,氫氣經壓縮機壓縮后,在攪拌磁閥的作用下把三種原料充分混合,打入預先裝有負載離子液體催化劑并升溫至80?120?℃,氫氣壓力為4?8?MPa的填充床反應器中,停留時間為5?10min,后經過氣液分離器,回收未反應的氨和氫氣,以備循環利用;重組分經過精餾后,得到產物聚醚胺。本發明具有能耗低、投資小、聚醚轉化率和選擇性高、催化劑催化效率高、循環使用壽命長、環境友好、清潔、副產物少、廢水少,安全等優點,符合當代綠色化工技術發展的方向。
本發明公開了生產4-氨基三氟甲苯工藝中反應溶劑乙醇的回收套用方法,包括以下步驟:投料步驟、通氨步驟、泄壓和壓料步驟、脫溶步驟及脫溶接收液回收步驟;向高壓氨化釜中依次投入回收乙醇,對氯三氟甲苯和催化劑;脫溶釜達到最終溫度105-110℃后,保持30-40分鐘,待接收罐視鏡顯示接受液呈渾濁狀時,脫溶結束。脫溶接收液其成分大多是溶劑乙醇和部分氨化未反應完全的對氯三氟甲苯,這些脫溶接收液(回收乙醇),均可作為溶劑和反應原料在下批次中繼續投料,既能減少廢水排放量和緩解污水處理壓力,使排放總量得到控制,廢水處理效果好,降低運行成本,又能明顯提高各部中間體和產品的收率,得到較大的經濟效益。
本發明公開一種高效光催化劑-納米二氧化鈦水性膠體的制備方法,其采用金屬鈦作為鈦源,采用過氧化氫將零價的金屬鈦Ti氧化成四價鈦TiO2+,TiO2+進一步與過氧化氫絡合成水溶性的TiO[(H2O2)]2+黃色絡合物,在蒸發除去過量的過氧化氫和氨后,得到黃色絡合物膠體,再通過150℃~200℃高壓水熱反應,將TiO[(H2O2)]2+黃色絡合物轉變成純白色的Ti(OH)4水性乳液。然后加入無機酸調節乳液的pH值在2~4范圍內,溫控水浴溫度60~80℃,在持續攪拌3~6小時后可以使Ti(OH)4水性乳液漸漸膠化成納米二氧化鈦水性膠體。本發明不使用任何有機溶劑;反應過程中無廢水、廢氣產生;膠體顆粒粒徑小于10納米,結晶度高,具有很強的光催化活性,在多孔基材上的涂覆性能和成膜性能非常好。
本發明涉及一種回收磷酸鐵鋰電池的方法,屬于電池回收技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種耗水量較少的回收磷酸鐵鋰電池的方法。該方法包括如下步驟:a、電池拆分,得到正極粉末;b、將正極粉末與金屬鹽粉末混合,球磨,過篩,取篩下物;c、篩下物在含氧氣氛中焙燒,焙燒溫度為550~600℃,焙燒時間為2~4h,得焙燒后產物;d、浸出:焙燒后產物粉碎,用水浸出,過濾,所得濾液即為沉鋰母液。本發明采用干球磨技術,避免濕法產生更多廢水,僅在最后用水浸出鋰,此步驟的過濾水可以沉鋰后回用,其耗水量少,且原料來源廣泛且廉價,無需加入H2O2和O3這些氧化劑,加入少量的鐵鹽和錳鹽,即可獲得99%以上的鋰浸出效率,鋰回收率高。
本發明屬于化工領域,具體涉及一種間苯二腈的純化工藝及催化加氫工藝,旨在降低IPN雜質含量,并使IPN純化工藝和MXDA生產工藝前后銜接,達到綜合提升工藝技術的目的。本發明提供的間苯二腈的純化工藝包括(S1)第一次純化和(S2)甲苯和廢水套用兩個步驟。在此基礎上,本發明進一步提供一種IPN催化加氫工藝,具體是以間苯二腈純化工藝步驟(S2)中產生的IPN濕料為原料,催化加氫制備MXDA。本發明取得了多方面的有益效果,IPN經純化后含量可提高至99.7%左右,雜質CBA可下降至0.1%以下;避免IPN濕料離心、干燥等操作,顯著降低勞動強度和能耗;廢水排放明顯減少;IPN催化加氫制MXDA過程中催化劑套用次數大幅增加;產品質量提升;綜合成本下降。
本發明公開了洗車機專用水循環裝置,包括廢水收集裝置,廢水收集裝置通過水管連接抽水泵,抽水泵通過管道連接污水箱,污水箱的一側設有污水處理裝置,污水處理裝置一側設有清水箱。本發明與現有技術相比的優點在于:能夠將洗車后的污水進行收集,收集后的污水經過多級處理保證清潔程度,可以用于再次洗車即可,可以極大程度的減少洗車機的用水量,降低洗車機的用水成本,具有良好的市場前景。
本發明公開了一種固體氫氫氣發生裝置,包括氫發倉,所述氫發倉的底部設有廢水口,氫發倉的頂部開設有安裝孔、傳感器連接口和氫氣出口,安裝孔內螺紋連接有倉蓋,倉蓋上開設有由其上表面貫穿至其底面的注水口,倉蓋的底部卡接有盛放桶,盛放桶為頂端開口底端封閉的圓桶狀結構,盛放桶的表面均勻分布有與其內腔連通的通孔,所述安裝孔為兩個且對稱開設于氫發倉的上表面,所述傳感器連接口和氫氣出口位于兩個安裝孔之間。該固體氫氫氣發生裝置,采用簡單的結構實現固體氫與水反應放氫,可以單獨控制注水量,可以實現按需求放氫,反應生成物隨水流直接從廢水口直接排出,氫發倉內沒有水淤積,整個過程安全可控。
本發明公開了一種基于兩性纖維素的復合材料及其應用,以季銨—磺酸化纖維素為載體,通過共混的方式負載氧化石墨烯和殼聚糖,利用三者間自主結合力,經冷凍干燥制得季銨—磺酸化纖維素/氧化石墨烯/殼聚糖復合多孔材料,其中,以重量份計,季銨—磺酸化纖維素為5-8份,氧化石墨烯為0.5-3份,殼聚糖為0.5-3份。該復合材料安全無毒、生物相容性和降解性好,具備較規整三維多孔結構、良好的機械強度和高效的吸附能力??捎糜谖秃椭亟饘匐x子廢水、有機廢水的處理,并有望作為空氣凈化材料、醫用吸附材料等各類過濾材料使用。
本發明涉及一種電絮凝極板自動清洗和更換系統,包括清洗槽、工作臺、水平移動導軌支架,清洗槽一端與工作臺接觸連接,另一端與電解槽接觸連接,電解槽內放置極板提籃,水平移動導軌支架設置于工作臺、清洗槽和電解槽外圍,水平移動導軌支架頂部安裝兩個水平導軌,水平導軌上設置水平移動模組,水平移動模塊上安裝升降模組,升降模組上安裝掛鉤,清洗槽上端開口處安裝噴灑裝置,且清洗槽底端連接污泥泵。本發明采用全自動的裝置清洗和更換極板,整個裝置全封閉狀態,整個操作過程中,操作人不會與廢水接觸,完全避免了廢水對操作員工可能產生危害的風險;同時極板以模組的形式的存在,可以批量的更換和清洗,大大縮短清洗和更換的時間。
本發明涉及一種磁化消音PVC排水管,包括內管(1)和外管(2),其特征在于在內管(1)和外管(2)之間均勻設有數個消音孔(3),在位于一直線上的兩個消音孔(3)內設置有磁性相反的磁鐵(4)用于廢水磁化,相鄰兩組消音孔(3)內設置的磁鐵(4)在徑向呈垂直布置。本發明可以降低排水過程中噪音,同時可以對廢水進行磁化,提高排放水的質量,降低環境污染。
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