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本發明公開了一種改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法與系統。本發明改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法，包括：將硫酸渣磨細，得到硫酸渣粉；將硫酸渣粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到硫酸渣球團礦；其中將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，將硼酸加入到球團生球中，有效降低和抑制了球團礦在高溫還原過程中的膨脹現象，球團礦的高爐冶煉利用系數和冶煉強度顯著提高。
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本實用新型公開了一種處理冶金渣的系統，包括：第一混合裝置、第一成型裝置、氧化焙燒裝置、破碎裝置、第二混合裝置、第二成型裝置、還原焙燒裝置和磨礦磁選裝置，第一成型裝置與第一混合料出口相連；氧化焙燒裝置具有第一物料球團入口、第一煙氣出口和氧化焙燒產物出口，第一物料球團入口與第一物料球團出口相連；破碎裝置與第一氧化焙燒產物出口相連；第二混合裝置與破碎裝置相連；第二成型裝置與第二混合料出口相連；還原焙燒裝置具有第二物料球團入口、第二煙氣出口、還原焙燒產物出口，第二物料球團入口與第二成型裝置相連；磨礦磁選裝置與還原焙燒產物出口相連。采用該系統解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。
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本發明涉及一種由冶金棄渣制備輕質磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：冶金棄渣和粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將上述料漿放入模具中加壓成型成磚坯，并對磚坯進行干燥；步驟四：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質磚。本發明利用冶金棄渣、粉煤灰和生石灰采用細磨?配料?制漿?成型?干燥?焙燒的工藝生產輕質磚的工藝流程具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用冶金棄渣為原料，故還具有環保、節能的優點。
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本發明公開了一種處理冶金渣的方法和系統，其中，方法包括：將冶金渣與石灰石和粘結劑進行成型處理，以便得到第一物料球團；將第一物料球團進行氧化焙燒處理，以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉為氧化鐵，同時脫除硫得到氧化焙燒產物；將氧化焙燒產物進行破碎處理，以便得到破碎的氧化焙燒產物；將破碎的氧化焙燒產物與還原煤、粘結劑和水進行成型處理，以便得到第二物料球團；將第二物料球團進行還原焙燒處理，以便使第二物料球團中的氧化鐵轉化為鐵，同時脫除硫得到還原焙燒產物；以及將還原焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，實現了鐵元素有效分離，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。
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高溫熔煉全自動攪拌機適用于冶金行業,主要應用于水平通道熔爐內對已溶金屬做合金添加元素時的在線高溫攪拌。長期以來,對于熔爐進料通道為水平通道形式的在線高溫攪拌,一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動攪拌機中提升和攪拌機構組成的傾斜攪拌系統構成核心技術即發明,并有此機械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個模塊整體安裝于一塊可擺動板上,行走機構將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內,到位停止后,提升機構作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內作懸置傾斜攪拌。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種熔煉爐小車往復驅動機構。其包括支撐并引導熔煉爐小車往復移動的支撐軌道；所述支撐軌道的一端安裝有卷揚機，所述卷揚機的卷筒上纏繞有鋼絲繩；所述支撐軌道的另一端安裝有轉向定滑輪組；所述鋼絲繩的進線端與所述熔煉爐小車的一側固定連接，所述鋼絲繩的出線端穿過熔煉爐小車的下方并繞過所述轉向定滑輪組后與所述熔煉爐小車的另一側固定連接。本實用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長度，大幅度減小偏斜角，從而保證熔煉爐小車在進程和回程過程運行平穩。
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現有的中國專利CN215796729U公開了一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置，雖然該專利解決了現有的一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置在使用時存在著一定的不足之處有待改善，首先，防錯裝置無法進行角度調整，只能對一個方向進行原料引導，其次，缺少防護結構，原料通過防錯裝置的時候容易對其造成損壞的問題，但是該專利在需要對不同方向運輸防錯時，需要將防錯框進行翻轉，然后再重新與物料輸送裝置進行連接，這就導致操作不便捷，還提高了勞動強度，因此，發明一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置。
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現有技術的回收裝置由于該裝置難以對不同尺寸的殘渣進行分類，導致收納盒內殘渣之間存在縫隙，造成操作人員傾倒收納盒的次數增多，從而增加了操作人員的工作強度。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種冶金加工用殘渣回收裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。
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本發明涉及金屬鍛造技術領域，尤其涉及一種用于鍛造冶金機械設備用器件的液壓鍛造裝置。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種高爐液壓開口機自動控制系統及高爐液壓開口機。
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高效選擇性浸出金的非氰浸金劑，其特征在于：由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成，不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。
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冶金行業中原料的轉運主要依靠皮帶機，每臺皮帶機每天的運轉率約為92%。為防止皮帶機中輸送皮帶的表面粘附原料，需要通過清掃刮刀對輸送皮帶進行刮掃。傳統的清掃刮刀不具備自由伸縮調整以及分體裝置，易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損，導致更換工作量大，更換頻繁，提高了生產成本，且造成生產延誤等。本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種聚合高分子皮帶機分體式自動調整清掃刮刀。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其是球形金屬/合金粉末的制備，具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。
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本發明提供金剛石-焊料復合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝，涉及一種制備釬焊金剛石工具的工藝，屬于金剛石工具制造領域。
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本發明涉及模具鋼的制備方法，具體為基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，屬于模具鋼的制備應用技術領域。
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現有的廢氣處理裝置的進氣端在長時間的使用中，內壁會粘附較多廢氣中的灰塵，在后續的過濾中，粘附內壁的灰塵會被后續的廢氣一同帶入箱體內進行過濾，從而造成灰塵含量較大，過濾效果差，以及過濾效率較低的問題，現有的處理方式是通過將進氣端拆卸清理，該種操作較為繁瑣，且維護清理時間較長，嚴重影響工作效率，因此實際使用中存在較大的局限性，具有可改進的空間。
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本發明的目的在于提供一種雙向取料裝置、使用方法及應用，以解決連鑄坯直軋工藝采用剔廢裝置剔除存在溫度問題的直軋連鑄坯，為不占用額外空間堆放在廢料堆或冷坯堆附近易被當做廢鋼進入電爐煉鋼或者當做冷坯處理的問題。
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2025年07月24日 ~ 26日 
