本發明公開了一種鋁電解槽廢舊陰極和鋁灰的環保處理方法,涉及鋁灰和廢舊陰極回收利用技術領域,所述處理方法包括以下步驟:首先,將鋁灰與第一試劑進行焙燒、濕磨浸出、過濾得到鋁酸鈉溶液;其次,廢舊陰極中依次加水、抑制劑、捕收劑和發泡劑進行浮選,并對精碳粉和冰晶石進行回收,浮選液可循環使用富集氟化鈉;最后,將步驟S1中鋁酸鈉溶液與步驟S2中富集氟化鈉的浮選液混合,用酸調節pH至9~10后過濾、干燥得到高分子比冰晶石。本發明以廢舊陰極和鋁灰兩種危險廢物為原料制備高純度高分子比的冰晶石,實現了行業內資源的回收與循環利用,生產成本低,經濟效益顯著。
本實用新型公開了一種廢舊地膜破碎機,涉及地膜破碎技術領域。本實用新型包括破碎艙,破碎艙的底部安裝有底座,破碎艙的一端固定有安裝板,安裝板的頂部通過螺釘固定有第一驅動電機,第一驅動電機的輸出端固定有第一皮帶輪,破碎艙的頂部固定有進料口,破碎艙的內部轉動連接有第一破碎刀片軸,破碎艙的內部且位于第一破碎刀片軸的一側轉動連接有第二破碎刀片軸。本實用新型通過第一破碎刀片軸、第二破碎刀片軸和風扇之間的相互配合,使得裝置能夠有效地對廢舊地膜進行破碎處理和收集,且通過第二驅動電機、第一傳送桿和傳送帶之間的相互配合,使得使用者在向投放廢舊地膜時,可以遠離刀片,防止受傷發生危險。
本實用新型公開了一種用于電解鋁生產加工的廢料處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內壁表面設置有隔板,所述隔板頂部設置有過濾框,所述過濾框底端設置有過濾膜,所述過濾框內部安裝有活性炭層。本實用新型中,在過濾框內部安裝有活性炭吸附層,在過濾框的底端設置有過濾膜,通過活性炭吸附層和過濾膜的配合使用,便于在陽極的氣體通過廢氣入口進入到裝置本體內部時,使活性炭層和過濾膜對廢氣中的有害氣體和固體粉塵進行處理,此方式操作簡單,可以在很大程度上降低廢氣中的危害物質的含量,其次通過把活性炭層和過濾膜安裝在過濾框內部,從而方便后期對活性炭層和過濾膜的更換。
本實用新型提供了一種廢陰極炭塊破碎裝置,屬于危廢處理技術領域。該低噪環保的廢陰極炭塊破碎裝置包括除塵組件和破碎組件。所述除塵組件包括支撐板、第一支撐柱、第二支撐柱、減震器、反應釜、進料口、排料管、脈沖布袋除塵器、橫板、引風機、第一導管、第二導管和密封門,所述反應釜和所述脈沖布袋除塵器均固定在所述支撐板的上表面上,使用時,灰塵通過第二導管被注入到脈沖布袋除塵器內,脈沖布袋除塵器把灰塵除去,干凈的空氣再通過脈沖布袋除塵器被排出,避免灰塵污染環境,該破碎裝置便于調節研磨塊和耐磨鋼塊之間的距離,以對破碎的陰極炭顆粒的大小進行控制,適用性更強。
本發明公開了一種銅冶煉廢水脫砷及重金屬回收方法,屬于環保工程領域,解決了現有方法存在的有價金屬未回收、產生大量含砷危廢渣的問題。本發明包括以下步驟:含砷廢水中加入硫化鈉,得到脫砷渣與初脫砷液;向初脫砷液中加入過量硫化鈉,得到雌黃和深度脫砷液;脫砷渣投入氫氧化鈉溶液中浸出,得到含砷溶液I和金屬渣;含砷溶液I用硫酸調節pH,得到雌黃和含砷溶液II;深度脫砷液和含砷溶液II混合,加入氫氧化亞鐵和氧化鈣進行中和,鼓入氧氣,得到廢水和中和渣;金屬渣用鹽酸浸出,得到浸出液和浸出渣;浸出液用氫氧化鈉溶液進行中和得到氯氧鉍;濾液繼續加氫氧化鈉得到氫氧化銅。本發明將廢水中的砷及有價金屬進行高效回收利用。
本發明公開了一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統及方法,將硫化鈉溶液與酸性廢水輸入一級反應器反應去除酸水中的部分重金屬及砷后,進入一級濃密機,濃密機底泥壓濾后回用,上清液及壓濾機濾液進入二級反應器,與在二級反應器中加入的冶煉環保集氣系統中脫硫后排放的氧化鎂吸收液及配置好的氧化鎂溶液,利用冶煉環集煙氣脫硫吸收液含氧化鎂及亞硫酸鎂和氧化鎂溶液與酸水中的硫酸進行充分中和反應,再加入鋁鹽,將反應液中的重金屬合量降至控制范圍,進入二級濃密機,濃密機底泥壓濾后送至危廢處理場填埋,上清液及壓濾機濾液用羥基鐵共沉法深度處理達標后回用或外排。實現以廢治廢,針對性強,降低環保設施運行費用,減少系統外排量。
一種用于偏二甲肼廢氣無害化處理的催化反應器,是由空氣段、催化反應段、催化床段和尾段組成,空氣段、催化反應段、催化床段和尾段通過法蘭依次連接而成的一個整體。本實用新型采用臥式設計,避免了催化劑支架因高溫和重力作用引起的形變等問題,亦可適應設備移動的要求,通過法蘭式組裝,便于催化劑和加熱管的檢修和維護,采用空氣分布器和偏二甲肼廢氣分布器,不僅使空氣和偏二甲肼廢氣可快速均勻混合,催化反應平穩,也避免了局部偏二甲肼濃度過高和氣體回流風險,防爆口和防爆膜片,可有效防止傳統反應器中進行催化氧化過程時存在爆炸危險的可能性,催化床段加設了電加熱管,既可以充分利用加熱器的加熱功率,縮短催化劑床層的預熱時間,又能通過氣體的多次混合分布提高催化效率。
本發明公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置和方法,屬于危險廢棄物處置和資源再生領域,以解決現有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風機和排氣筒,所述電爐的頂部設有電極,所述電爐的爐殼上設有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側壁設有爐口,所述電爐的底部設有放銅口;所述電爐的上方側壁設有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本發明具有爐型大小可調、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設備投資少等特點。
本實用新型公開一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統,包括硫化鈉溶解槽、硫酸稀釋器、固定床反應器、真空干燥器、氣體發生器、氣體緩沖罐、硫化反應器、酸性廢水調節池、堿液吸收塔、濃密機、壓濾機,各組成部分間的物料輸送時能實現自流的通過管道連通,管道上設截止閥,不能實現自流的,在連通管道上設泵、風機等強制輸送。效果:通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑,避免了傳統硫化裝置處置酸性廢水的高鹽化,同時實現了酸性廢水中重金屬離子的高效去除,減少了危廢硫化渣的產生量。實現了副產物硫酸鈉的資源化綜合利用。運行成本低,對環境無二次污染。
本發明屬于有色冶金及化工技術領域,公開了一種利用廢水沉砷渣對含砷硫酸銅溶液進行除砷的方法,該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等,本發明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對含砷硫酸銅溶液中進行除砷,可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量,經過富集后的砷渣中砷含量達到18%—23%,有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量,降低了材料費用,有效減少了危廢總量,有效節約了利用廢水沉砷渣除砷的費用。
一種酸性廢水循環再利用的方法,涉及廢水循環再利用技術領域,包括將酸性廢水進行壓濾除泥,酸性廢水經過壓濾除泥后,一部分返回系統回用,另一部分進入絕熱蒸發塔,實現酸水的濃縮減排,濃縮后的酸水經過硫化除雜、三效順流蒸發濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經過解析后酸水經壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統生產的98%硫酸混合配置成93%?93.5%硫酸后外銷或直接用于制酸系統干吸工序補水使用減少新水用量,本發明通過絕熱蒸發系統、硫化除雜系統、三效蒸發濃縮系統、氟氯吹脫系統、稀酸混配系統,實現了酸性廢水的循環利用,有效降低系統運行成本,從源頭上顯著降低了酸性廢水的產生量,大大縮減了危險固廢的產生,環境效益和社會效益明顯。
本實用新型涉及一種廢液分離器,槽體(1)頂部設有進料口(2),底部設有放凈口(5),其特征在于:槽體(1)內設有擋板(11),將槽體(1)分成前后兩半部分,擋板(11)一端連接濾網(4),槽體(1)前半部分上部設有廢液收集盒(9),廢液收集盒(9)底部設有廢液溢流管(7),廢液收集盒(9)外側設有廢液出口(8);槽體(1)前半部分上部還設有物料溢流槽(10),溢流槽(10)外側設有物料出口(6)。通過連續分離,既不影響生產,又能快速有效地處理生產中的廢液,從而達到人力物力的最優化和回收產品質量的穩定性,間接減少了職業病的危害。
本發明屬于危險廢物處理技術領域,本發明公開了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法及應用。本發明提供了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法,本發明僅采用離心分離這一環保的處理工藝和溫和的操作條件即可完成軸承清洗油污廢液的固液分離。本發明還提供了所述基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法在分離軸承清洗油污廢液中的應用,本發明分離后的軸承清洗油污廢液穩定性良好,經震蕩后軸承清洗油和固相泥渣并未重新混合,且分離效果優異。
本實用新型公開了一種實驗室有機廢氣處理裝置,涉及廢氣處理領域,包括處理箱,兩個處理箱一端均通過進氣管與同一三通電磁閥相連接,三通電磁閥另一端通過廢氣管與吸氣罩相連接,吸氣罩內壁安裝有負壓風機,兩個處理箱側面外壁均嵌設安裝有兩個凈化箱,兩個凈化箱內部分別填充有吸水棉和活性炭,處理箱內壁位于兩個凈化箱兩側共安裝有三個壓力傳感器,壓力傳感器與三通電磁閥接入同一控制電路中,通過設置兩個處理箱配合三通電磁閥使用,能夠在其中一個處理箱出現飽和性堵塞時,通過三通電磁閥改變廢氣流通方向到另一個處理箱中,從而避免有機廢氣堵塞危害實驗人員安全,同時也能夠持續對有機廢氣進行凈化處理,防止直接排出對外界環境造成污染。
本發明公開了一種利用化工廢鹽生產玻璃體的方法,屬于危險廢物資源化處理技術領域,以解決傳統工藝處理后存在的鹽渣軟化和有機雜質去除不凈的問題。一種利用化工廢鹽生產玻璃體的方法,將化工廢鹽配入花崗巖和其它輔料經配料、混合、熔煉爐熔制后,得到玻璃體渣溶體,玻璃體渣熔體從爐底部排出,經自然冷卻降溫后得到玻璃體。本發明利用花崗巖作為輔料處理化工廢鹽生產玻璃體,為化工廢鹽資源化利用提供了一種新方法新工藝,完善了現有廢鹽處理工藝。
本發明涉及一種含有機物廢氣的凈化方法,屬于空氣的凈化領域,具體地說是一種含低濃度甲醛廢氣的凈化方法。其特征在于:廢氣中甲醛的含量小于200mg/m3,將廢氣增濕至濕度為40%~飽和,增濕后的廢氣由下至上通過生物填料過濾體系,該生物填料過濾體系的廢氣處理負荷為50~200hr-1,廢氣中的有機物經吸附和分解后排出凈化氣體。其有益效果在于:生物填料過濾體系提供了微生物生長所需營養的多樣性和食物量,能加快微生物的生長和繁殖;降低甲醛對在其環境內生物的危害;且投資少、運行費用低、污染物不會轉移到其他地方,不會產生二次污染,其中甲醛處理效率達到80~90%。
本實用新型公開了一種烷基化廢酸儲罐,包括惰性氣體儲罐、自力閥、儲酸罐,所述惰性氣體儲罐的出氣口通過氣管A與所述自力閥的進氣端連接,該自力閥的出氣端通過氣管B接入所述儲酸罐的上部。本實用新型通過管線改造增加自力閥給廢酸儲罐通入低壓低密度的惰性氣體,利用惰性氣體密度小于酸性氣的性質,使得惰性氣體將在酸性氣與廢酸儲罐內頂之間形成低壓低密度惰性氣體分離層,該分離層能夠有效緩解酸性氣與廢酸儲罐罐頂接觸,降低對罐頂內壁的腐蝕,進而延長儲罐使用壽命,減少酸性氣對環境的危害。
本發明涉及廢料無毒化處理領域的一種含氰化物廢料無毒化處理方法;所述含氰化物廢料無毒化處理方法,可包括以下步驟:(1)配制強氧化性溶液;所述強氧化性溶液選自次氯酸鹽溶液或者氯酸鹽溶液;(2)將廢料在強氧化性溶液中進行浸泡處理;(3)取浸泡液的上清液進行氰化物檢測;(4)調節浸泡液pH值、過濾、處理;本發明實現了在現場對碳纖維生產過程中產生的有毒廢料進行無毒化處理,處理后的廢料可做為普通垃圾進行處理,極大的節省了人力、降低了成本和操作危險,而且所用原料價格低廉,操作過程簡單,非常適合現場進行操作。
本發明公開了一種二叔丁基過氧化物(引發劑A)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、液體氫氧化鈉?;厥瘴镌谏a中可以重復使用。實現了二叔丁基過氧化物生產廢水中污染物的回收和資源化利用?;厥沼袡C物、硫酸、氫氧化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本實用新型屬于危廢處理技術領域,涉及一種廢機油回收用自動輸送傾倒系統。其包括油桶儲存區域和機油回收區域,所述油桶儲存區域內設置有油桶裝卸臺,所述機油回收區域內設置有機油回收池,所述油桶裝卸臺與機油回收池之間設置有閉環的軌道;所述軌道上設置有電動軌道運輸車,所述電動軌道運輸車上設置有油桶提升傾倒裝置。本實用新型將油桶儲存區域和機油回收區域設為兩個獨立的區域,通過電動軌道運輸車將油桶運輸至機油回收區域,并通過油桶提升傾倒裝置對油桶中的廢機油進行傾倒作業,保證了機油回收作業環境中的人員健康,杜絕了廢機油對人體的危害。
本實用新型公開了一種用于固廢處理的反應釜,所述注料口一側設置有壓力傳感器,所述壓力傳感器遠離所述反應釜的一端固定連接有出氣口,所述出氣口的一側設置有把手,所述反應釜的內部設置有注料管,所述注料管與所述注料口相通;有益效果:通過液體口的作用,可加入催化劑類型的液體進入到反應釜的內部,這樣則能加快反應,通過壓力傳感器的作用,檢測反應釜內部的壓力,當壓力達到危險值時,打開出氣口進行出氣,而這個危險值根據實際情況自行設定,反應完畢后通過通孔流出,而未反應完全的固廢則依然留在了容腔內部進行反應,在全部反應完畢后通過轉動軸將反應釜進行傾斜,便于倒出反應完畢的固廢。
本發明涉及一種用微波輻照廢舊橡膠粉改性瀝青的組合物及其制備方法。該改性瀝青是以含蠟量較高的瀝青為基質瀝青,添加粉末丁苯橡膠和微波輻照過的廢膠粉,高速剪切共混均勻而制成。改性后的瀝青具有高溫穩定、低溫延度有明顯增長和抗老化性能良好等特點,綜合地改善了瀝青的路用性能,可作為高等級道路瀝青使用。利用廢橡膠粉改性瀝青,可以緩解當前所面臨的“黑色垃圾”的危害,能夠有效的變廢為寶,有利于環境保護。
本發明公開了一種過氧化二苯甲酰(引發劑BPO)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的高濃度生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收苯甲酸和氯化鈉。苯甲酸在生產中可以重復使用,氯化鈉作為副產品。脫除了苯甲酸和氯化鈉后的低濃度廢水,經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化苯甲酸叔丁酯(引發劑C)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化鈉。叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生產中可以重復利用,氯化鈉作為副產品。脫除了大部分叔丁醇、過氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化特戊酸特戊酯(引發劑PV)生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明的工藝是從生產裝置排污口收集高濃度廢水,先經穩定化處理,基本消除廢水中有機過氧化物劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收符合工業品質量要求的叔丁醇、過氧化叔丁基、特戊酸和氯化鈉,實現了有機過氧化物生產廢水中污染物的回收和資源化利用。脫除了有機物、酸和鹽的廢水經過水解-接觸氧化處理,再經C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環己烷(引發劑CH335)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是直接從生產裝置排污口收集生產廢水,經過穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸?;厥盏氖宥〈?、過氧化叔丁基、硫酸在生產中可以重復使用。在回收化工原料的同時分離出低濃度廢水,分離出的低濃度廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引發劑OT)的生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明是直接從生產裝置排污口收集過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水,經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收可以重復利用的叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、氫氧化鈉和氯化鈉。脫除了大部分有機物,回收硫酸、燒堿、氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化處理,C-Fe微電解脫色,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。實現了過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水的處理和廢水中污染物的回收以及資源化利用。
本實用新型公開了一種結構簡單的高危庫擴容系統,以解決現有尾礦庫加高擴容存在的壩體穩定性差的問題。它包括初期壩、尾礦庫體,在初期壩和尾礦庫體上分別設置加高初期壩體和全尾砂體,在尾礦庫體中設有尾礦庫排滲井,尾礦庫排滲井的底部連接有水平排滲管,尾礦庫排滲井的中上部側壁設有至少一層透水圈。本實用新型布設大型復合式尾礦庫排滲井,降低浸潤線,再利用全尾砂堆存于現有尾礦庫外坡上,加固現有尾礦庫,在降低浸潤線搶險治理尾礦庫的同時,增大了尾礦庫的容積,延長了尾礦庫的服務年限,實現了廢物利用,極大降低了工程成本。
本實用新型公開了一種降低氯堿生產中三氯化氮危險性的裝置,該裝置包括收集槽與中和罐,收集槽的中上部設有與NCl3排放管連接的NCl3入口,收集槽頂部設有排氣口,收集槽底部設有NCl3出口,NCl3出口通過管道與設置在中和罐上部的NCl3進口相連,中和罐上部還設有工業水進口、廢氣出口和NaOH進口,中和罐底部設有中和液出口,中和液出口通過管道與中和液泵連接,中和液泵通過管道與氯堿系統內部連接。本實用新型基于NCl3易積累在液氯中,且在酸性或堿性介質中分解的原理,用氯堿系統自產的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3,同時吸收后的中和液送往氯堿系統內部繼續吸收廢氯氣的思路,以達到氯堿生產中降低NCl3危險性和資源化的目的。
本發明公開了一種降低氯堿生產中三氯化氮危險性的裝置及方法,該裝置包括收集槽與中和罐,收集槽的中上部設有與NCl3排放管連接的NCl3入口,收集槽頂部設有排氣口,收集槽底部設有NCl3出口,NCl3出口通過管道與設置在中和罐上部的NCl3進口相連,中和罐上部還設有工業水進口、廢氣出口和NaOH進口,中和罐底部設有中和液出口,中和液出口通過管道與中和液泵連接,中和液泵通過管道與氯堿系統內部連接。本發明基于NCl3易積累在液氯中,且在酸性或堿性介質中分解的原理,用氯堿系統自產的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3,同時吸收后的中和液送往氯堿系統內部繼續吸收廢氯氣的思路,以達到氯堿生產中降低NCl3危險性和資源化的目的。
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