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一種防缸蓋底面粘附粉末冶金的新型工裝夾具，包括配套使用、矩形扁平狀并且采用消磁處理的第一硬質合金板、第二硬質合金板，第一硬質合金板、第二硬質合金板的相對側邊緣分別開設有多個縱向排列的鏤空結構，各鏤空結構呈現交叉鋸齒狀排布；各鏤空結構的邊緣采用圓角處理；第一硬質合金板、第二硬質合金板的相背側內部分別開設有多個縱向排列的螺絲孔；各鏤空結構的寬度占單個板寬的1/5?1/4，各螺絲孔處于第一硬質合金板/第二硬質合金板的1/3處。本實用新型的交叉鋸齒狀鏤空結構設計，既滿足接觸面積減少的設計要求，又能保證其使用壽命；邊緣進行倒圓角處理，光滑過渡可避免缸蓋底面劃傷；結構簡單，兼容性強，且安裝及拆換方便易行。
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本發明公開了一種冶金鐵路內燃機車轉向架裂紋檢修方法，包括以下步驟：A、在不拆除轉向架架體的情況下，將架體裂紋附近的漆面及油污清除，使裂縫處及周邊顯露金屬本體；使用磁粉探傷或著色探傷的方式對裂紋處進行探傷，確定裂紋延伸的路徑、方向和終點；B、在裂紋終點處用鉆頭鉆出止裂孔，防止裂紋因施焊過程受熱而不斷發展延伸；C、對裂紋處切出坡口，采用碳弧氣刨處理坡口，再用高壓空氣將溶解的金屬迅速氧化剝離；D、焊接裂紋，施焊前將架體底面裂紋用段焊和加焊補強拉板固定，再將架體側梁兩側梁板裂紋先以段焊的方法施焊；E、將焊縫打磨平整，在兩側梁板焊縫區域加上補強板。本發明可以解決現有機車轉向架易裂且難以修復的問題。
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本發明公開一種粉末冶金聯合收割機分離爪，包括圓筒基體，所述圓筒基體上部割透筒壁均布設置有缺口，每相鄰兩個缺口之間構成嚙合齒，每個嚙合齒對應一個缺口，所述的缺口和嚙合齒的形狀相同，方向相反；所述的嚙合齒的兩側齒面為曲面，該曲面上設有一層薄橡膠墊，嚙合齒的頂部為平面，頂部上設置有螺栓孔；所述的圓筒基體的外部上嚙合齒的下方設置有環形凹槽。本發明結構簡單、合理，生產方便、工藝簡單、效率高，有效提高材料利用率、節能降耗。
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本發明公開了一種儲存效果好的粉末冶金法制硬質合金加工用粉末運輸儲存裝置，包括置物板和豎桿，所述置物板的一側外表面通過螺絲固定連接有兩個豎桿，且置物板的頂部外表面固定安裝有外箱，所述外箱的頂部外表面固定連接有外蓋，且外蓋的頂部外表面焊接有多個豎塊，所述外箱的底部外表面開設有多個豎槽，且外箱靠近豎桿的一側外表面焊接有橫塊，所述外箱的內圍表面和外蓋的底部外表面均涂有保溫層。本發明中，多層保護儲存粉末，方便裝卸粉末，防止外界過高或過低的環境影響粉末長時間儲存，并且放置干燥劑吸取箱內水分，防止外界濕氣滲入箱內，部分材質的粉末因為水分和空氣變質，便于長時間儲存，防止移動時移位。
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本實用新型公開了一種應用于冶金行業卷取機鋸齒形墊板，包括加工機構，包括支撐板，設置于所述支撐板頂部兩側的鋸齒形墊板，設置于左側所述鋸齒形墊板頂部的轉向輥，設置于右側所述鋸齒形墊板右端的卷曲機芯軸，設置于所述支撐板底部的導板臺液壓缸，以及設置于所述導板臺液壓缸底部的固定座；以及，鎖緊結構，包括固定柱、設置于所述支撐板頂部的前側和后側。本實用新型有益效果為通過設置加工機構，便于對冷軋進行輸送和上卷，解決了帶鋼時容易使冷軋吸附在鋸齒形墊板的表面，導致冷軋出現起折和拱起的情況，從而可使方便將帶頭送至卷曲機芯軸進行收卷，以此對上卷程序進行優化，使得薄規格上卷更加順暢。
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本實用新型公開了一種冶金車輛車鉤拆裝裝置，涉及車鉤檢修輔助工裝技術領域，它包括底座和安裝在底座上的支撐柱，支撐柱上套裝有轉軸，轉軸連接有把手；轉軸安裝有限位套，限位套連接有用于套入鉤舌的限位框架，限位套上安裝有用于鎖緊鉤舌的鎖緊螺桿。本實用新型解決了現有冶金車輛車鉤拆裝存在安全隱患和勞動強度大的問題。
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本發明公開了一種汽車齒輪用粉末冶金硬質合金材料，其原料包括高純羰基鐵粉182?192份、銅粉48?58份、鋁粉24?32份、鱗片狀石墨粉18?22份、炭黑粉末9?13份、碳化鉻2?6份、二甲基二氯硅烷12?20份、納米三氧化二銻2?6份、納米二氧化鈦1?5份、納米碳化鎢1?5份、稀土元素3?7份等。本發明組分配制合理科學，保證了汽車齒輪原有的使用強度和硬度，提高了汽車齒輪的耐高溫、耐磨損、抗腐蝕和抗沖擊等性能，制得的汽車齒輪純度高、致密性和均勻性好，延長汽車齒輪承的使用壽命，穩定性強，適用于工業化推廣等。
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本發明一種粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，包括第一固定板、加熱裝置、第一絲桿、第一支撐板、第二絲桿、第二固定板、隔熱裝置、第三固定板、長方體攪拌板、攪拌專用電機、第四固定板、坩堝、三角錐體攪拌齒、攪拌桿、第五固定板、第六固定板、第一活塞桿、第一氣缸、第二支撐板、第三支撐板、第二氣缸、第二活塞桿、滑塊,所述第一支撐板的背面頂部一側固定安裝有第二固定板，所述第一支撐板的內部一側固定安裝有第二絲桿，所述第一支撐板的內部另一側固定安裝有第一絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿與滑塊螺紋連接。本發明所述的一種粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，實現對銅基復合材料進行加熱攪拌。
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本發明公開了一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質合金的方法，包括確定原料、制備混合粉末、預壓制粒、混合球形化、生坯壓制以及高溫燒結、磨削處理步驟。本發明提供一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質合金的方法，在鋁、鎳的基礎上添加碳化鎢、潤滑劑，使得制備的硬質合金具備較高的硬度和耐磨性、耐熱性，抗壓能力強，穩定性高，能夠大幅度提高硬質合金的使用壽命，工藝易于大批量生產，具有很大的實用性和推廣價值等。
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本發明涉及粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發明通過旋轉的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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本發明公開了一種粉末冶金法制硬質合金加工用壓制成形設備，包括工作平臺，所述工作平臺的底部外表面焊接有機箱座，所述工作平臺的頂部外表面焊接有立板，所述工作平臺的頂部外表面且靠近立板垂直中軸線的一側焊接有立架，所述立架的頂部外表面螺栓連接有驅動電機，所述驅動電機位于立架內部的一端固定連接有支撐板，所述支撐板遠離立架內頂壁的一側外表面固定連接有上模具。本發明所述的一種粉末冶金法制硬質合金加工用壓制成形設備，在下模具移動時自動完成刮料粉料在進行壓制前表面較平整，保證成品胚料的質量，此外無須人工進行放料與下料，通過輸送裝置輸送，提高壓制成形的效率，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種運用粉末冶金法制備硬質合金的方法，包括選取原料、制備高碳鉻軸承鋼粉末、制備混合料、制備混合粉末、制備生坯、高溫煅燒、鍛造成型以及退火、拋光步驟。本發明提供一種運用粉末冶金法制備硬質合金的方法，制備方法簡單科學，優化了工藝參數，制備的硬質合金純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質合金的承載能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高溫、抗沖擊等特性，延長硬質合金的使用壽命，具有很大的實用性和推廣價值等。
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本實用新型公開了一種粉末冶金法制硬質合金檢測用硬度測試儀，包括機座，所述機座沿水平方向上的一側側壁焊接有立架，所述立架的頂部外表面焊接有橫梁，所述橫梁的底部外表面靠近立架的一側軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近機座的一端固定連接有螺桿電機，所述螺紋桿的外表面靠近橫梁的一側嚙合連接有滑套，所述滑套遠離螺紋桿的一端套接有滑桿。本實用新型所述的一種粉末冶金法制硬質合金檢測用硬度測試儀，壓頭可拆裝使得一臺設備可以適應多種檢測件，降低設備成本，此外，區別于傳統的方式更加方便操作，也不會因檢測件重量大造成載物臺的升降絲杠長時間使用而發生故障，影響測試工作的進行，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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本發明涉及粉末冶金設備技術領域，且公開了粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，包括加熱爐，所述加熱爐底端的一側固定安裝有底座，所述加熱爐的內部活動套裝有排煙口，所述排煙口的一端固定安裝有管道，所述管道的一端延伸至加熱爐一側的外部，所述管道頂端的一側固定安裝有鋼管，所述鋼管的一端固定安裝有安裝套，所述安裝套的頂端固定安裝有防護蓋板，且安裝套的一側固定安裝有空心管，所述空心管的一端設有安裝塊。該粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，通過設置空心管、安裝塊、旋轉板和彈性件，可以當鋼管內部煙氣過多時，使得煙氣從空心管的內部排到大氣中，提高加熱爐內部排煙的效果。
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本發明公開一種冶金渣基竹筍專用土壤調理劑及制備方法，涉及冶金渣回收利用技術領域。它采用以下原料：鋼渣、高爐礦渣、重金屬抑制劑、生物菌、有機質；包括分別稱量原料中的鋼渣、高爐礦渣和重金屬抑制劑，并將其進行混合，得到混合物Ⅰ；分別稱量生物菌和有機質，并將其進行混合，得到混合物Ⅱ；將所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ進行混合。本發明工藝簡單，投資少，不僅解決了鋼渣、高爐礦渣等大宗冶金固廢的利用難題，大大提高了冶金渣綜合利用的附加值和減少環境污染，而且制備的土壤調理劑具有疏松土壤、長效提供竹筍中微量元素的特點，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。
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本發明公開了一種改進的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：取適量的礦土，并將其放入灼燒窯中，在600?800℃下連續通入空氣進行灼燒，將灼燒之后的礦土置入攪拌池中，加溫至850℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物，過濾上清液；將沉淀混合物置入反應容器中，反應容器升溫至530?700℃用稀硫酸溶解，溶解溫度為55?75℃，溶液PH值為2.3?5.8，再向反應容器內加入沉淀劑，加入摩爾比為6:15，反應時間為1.5?3h，制得混合物A；本發明所述的改進的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝溫度設置合理，同時燒結產生的銅基粉末冶金材料密度高，使產品可以很好滿足使用要求的優點，同時可以減少污染，能夠使原料能夠充分利用，節約了生產成本。
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本發明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
本實用新型公開了一種用于回收冶金固廢資源的復合球團生產裝置及其篩分機構，屬于球團處理冶金固廢技術領域；本實用新型的的復合球團生產裝置包括第一造球機、球團篩分機構和第二造球機，其中篩分機構包括至少1對篩分桿，1對篩分桿中兩篩分桿之間的距離沿從篩分進料端到篩分末端的方向逐漸增大；篩分桿下方對應設置有球團收料槽。本實用新型中第一造球機制得的內層球團經由篩分桿進行精確篩分，精確地將符合粒度要求的球團篩分出來，使其進入第二造球機中制成符合金屬球團，提高復合球團生產精度，進而改善冶金固廢資源化利用的效果。
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本發明公開了一種利用粉末冶金法制備高耐磨硬質合金的方法，包括選取原料、干燥、粉碎、球磨混料、冷壓成型、高溫燒結以及滲碳處理等步驟。本發明提供一種利用粉末冶金法制備高耐磨硬質合金的方法，制備方法簡單科學，通過優化了工藝步驟和工藝參數，在鐵粉、鋁粉的基礎上加入碳化硅、碳化鉿、錳鋅鐵氧體等原料，使得制備的硬質合金具有耐高溫、高強度、耐磨損、硬度高、密度大、抗腐蝕能力強、熱膨脹系數小、純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質合金的承載能力，延長硬質合金的使用壽命，具有很大的實用性和推廣價值等。
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本實用新型公開了一種冶金車輛軸箱拆裝裝置，涉及軸箱拆裝技術領域，它包括支撐架和放置在支撐架上的定位夾爪，支撐架包括托板和分別固定在托板兩側的兩個固定桿，固定桿的自由端具有掛接在軸箱的支耳上的掛鉤，托板的一端具有卡入軸箱內的定位塊；定位夾爪包括連接座和對稱鉸接于連接座兩端的夾爪，夾爪鉤住支耳，連接座通過螺旋式千斤頂與輪軸相頂接；螺旋式千斤頂的旋鈕桿上固定有與氣動扳手相配合的螺母。本實用新型解決了現有冶金車輛軸箱拆裝困難、效率低和存在安全隱患的問題。
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一種適應冶金高溫回轉窯物料處理要求的粉煤燃燒方法,是由冶金高溫回轉窯在1100～1400℃作業溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術參數構成。所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進,粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。所述技術參數是:粉煤粒度≤0.15MM;一次風∶二次風=1∶2～4;風煤比5500～6500標準立方米/噸煤;煤耗0.30～0.35噸/噸物料。采用本發明可使燒渣殘碳由8～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料,降至0.30～0.35噸煤/噸物料,節能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料,降低原料成本率55.8～62.1%。
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本發明提供一種高活性冶金渣復合微粉及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。該高活性冶金渣復合微粉由主體材料和外加劑制成。該高活性冶金渣復合微粉的制備方法包括以下技術步驟：(1)煤粉制備；(2)物料烘干；(3)原料粉磨。本發明的高活性冶金渣復合微粉具有較高的活性，穩定性好，性能優益，可以作為水泥或混凝土的摻合料，與水泥或混凝土組成很好的水硬性膠凝材料，改善膠凝材料的物理性能，降低水化熱，使得膠凝材料緊密結合，提高膠凝材料的致密性，起到改善水泥或混凝土性能的作用。同時也降低了水泥或混凝土的生產成本，并減少煉鋼企業環境污染。本發明的制備方法簡單，成本低，適宜推廣使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金法制硬質合金的原料篩選裝置，包括篩選機主體，所述篩選機主體的頂端中心處設置有進料口，所述篩選機主體的內底部一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端一側設置有傳送帶，所述篩選機主體的內部靠近電機的一側轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端兩側均設置有轉動盤，所述轉動盤的頂端一側設置有連接桿，所述連接桿的頂端一側固定安裝有第一篩板，所述第一篩板的底端一側設置有第二篩板，所述第二篩板的底端一側設置有底板，所述底板的底端一側設置有連接板。本實用新型所述的一種粉末冶金法制硬質合金的原料篩選裝置，能夠使得整體裝置篩分原料時能夠更加的精密精細，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種制備粉末冶金材料的方法，其包括將銅粉、鎳粉和錫粉分別粉碎；再在混料機中混合均勻，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳錫粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發明將混合均勻的銅粉、鎳粉和錫粉粉碎混合均勻后通過熱壓燒結，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密；而燒結而得合金通過熱處理工藝，則可大大提高粉末冶金材料的強度和硬度。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備安裝施工用輸送裝置，包括底座和粉末冶金機械式壓機本體，所述底座水平設置，所述底座底面周圍固定有多個移動輪，所述底座頂面在所述墊板側部的位置均固定有固定座，且兩個所述固定座對稱分布，所述固定座彼此相對的端面均豎向開設有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿橫向開設有安裝孔。有益效果在于：本實用新型通過活動座與滑槽豎向滑動配合和限位桿與限位孔橫向滑動配合的方式將粉末冶金機械式壓機本體可拆卸的固定在底座的頂部進行約束固定，防止粉末冶金機械式壓機本體隨底座移動輸送的過程中亂動和傾倒，有利于確保粉末冶金機械式壓機本體順利輸送到安裝施工位置。
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本發明涉及銅基粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發明通過旋轉的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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本發明公開了一種粉末冶金法制硬質合金的攪拌混合裝置，包括固定架，所述固定架的外壁一側設置有控制器，所述固定架的頂端一固定安裝有攪拌混合罐，所述攪拌混合罐的頂端一側設置有頂蓋，所述頂蓋的內部中心處貫穿設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的頂端一側固定安裝有第一齒輪，所述頂蓋的頂端靠近第一齒輪的一側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端一側固定安裝有第二齒輪，所述攪拌混合罐的底端中心處設置有下料管，所述下料管的外表面一側固定安裝有擋板機構。本發明所述的一種粉末冶金法制硬質合金的攪拌混合裝置，能夠使得使用人員更加便捷的進行攪拌粉末冶金的原料，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及制備粉末冶金材料的工藝，其包括將銅粉、鎳粉和錫粉分別粉碎；再在混料機中混合均勻，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到合金材料；再對上述合金材料進行燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳錫粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發明將混合均勻的銅粉、鎳粉和錫粉粉碎混合均勻后通過熱壓燒結，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密；而燒結而得合金通過熱處理工藝，則可大大提高粉末冶金材料的強度和硬度。
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2025年08月05日 ~ 07日 
