廣西柳州有色金屬電冶金技術理論與應用

鐵水撈渣機 1091     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，一種鐵水撈渣機，包括工作臺，所述工作臺上設有移動式底座，所述移動式底座包括絲桿套、座體、絲桿電機和滑輪；還包括固定在所述支撐底座上的第一電機、連接于所述第一電機與轉盤之間的第一傳動機構和設于所述滑軌上并能沿所述滑軌滑動的滑塊座；還包括撈渣臂，所述打撈臂的前端設置有撈渣機構，所述打撈臂的末端通過水平設置的轉軸與所述滑塊座可轉動連接，所述撈渣機構包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設置有驅動所述撈渣爪運動的液壓驅動裝置，所述滑塊座上固定有第二電機，所述第二電機與所述轉軸之間連接有第二傳動機構。本發明結構簡單、能夠有效提高撈渣效率、實現自動化撈渣。

硅質隔熱耐火磚的制備方法 1082     

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本發明公開了一種硅質隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術領域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質隔熱耐火磚。與現有技術相比，采用本發明制備的硅質隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產生收縮，導熱率低，熱穩定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設備的建材需要。

高爐風口用中套頂桿 1191     

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本實用新型公開了一種高爐風口用中套頂桿，涉及冶金生產設備技術領域，包括有穿裝于頂桿上的固定桿，所述頂桿安裝在大套的內側壁，所述固定桿的中心線與所述頂桿的中心線基本垂直，所述固定桿沿中心線方向設有長槽，在所述長槽內插裝有使所述固定桿與中套端面相壓接的楔銷；所述頂桿設有安裝凸臺，所述大套的內側壁上設有與所述安裝凸臺配合的凹槽，所述頂桿的所述安裝凸臺插入所述凹槽與所述大套固定連接。與現有技術相比，本實用新型減輕了整體重量，達到輕量化和小型化。在安裝或拆卸時操作容易，耗費時間短，勞動強度大幅度減輕。楔銷、固定桿和頂桿拆出不容易受損壞，可以重復利用，維修成本低。

高爐球式熱風爐換球新型篩分設備 848     

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本實用新型涉及一種球式熱風爐的舊耐火球新型篩分設備，由儲球漏斗、送料皮帶輸送機、臥式滾筒篩分機、廢料出料皮帶輸送機及篩出球皮帶輸送機組成，其特征在于：儲球漏斗的出料口正對著送料皮帶輸送機的皮帶，臥式滾筒篩分機的進料口與送料皮帶輸送機銜接，臥式滾筒篩分機的機架底部安裝的儲廢料斗正對著廢料出料皮帶輸送機的皮帶，臥式滾筒篩分機的出料口與篩出球皮帶輸送機銜接。本實用新型主要解決了現有的球式熱風爐換球工作中耐火球揀選所存在的問題，采用本實用新型設備后，將會減少揀選舊耐火球的人力投入，大大提高的效率，從而達到快速更換耐火球，確保熱風爐順利生產的目的。是一個鋼鐵冶金企業提效益、降成本的一項新舉措。

雙層均勻布料器 1173     

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本實用新型雙層均勻布料器涉及的是一種適用于冶金行業的厚料層(料層厚度≥600mm)布料裝置。其結構是在圓輥給料機下部設置有內置式分料漏斗,內置式分料漏斗下部裝有角形布料輥組。角形布料輥組由若干個布料輥構成尖角形分流輥組。雙層均勻布料器通過內置式分料漏斗、角形布料輥組實現上下分層布料。解決燒結礦粒度、強度均勻的重要裝置。

板坯連鑄輥軸承座 766     

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本實用新型提供一種板坯連鑄輥軸承座，涉及冶金機械設備技術領域，包括軸承座本體和兩個軸承透蓋，軸承座本體上設有貫穿軸承座本體的軸承安裝孔，軸承安裝孔用于安裝連鑄輥和軸承；兩個軸承透蓋包括第一軸承透蓋和第二軸承透蓋，第一軸承透蓋和第二軸承透蓋分別設置于軸承安裝孔的兩端；第一軸承透蓋與軸承座本體可拆卸式固定連接，第二軸承透蓋與軸承座本體一體成型。通過第二軸承透蓋與軸承座本體的一體成型設置，增加了軸承座的強度，避免了由于裝配空間的限制不能增加軸承座本體在沿著板坯連鑄輥徑向方向上的厚度導致的軸承座剛性較差的問題。

板坯連鑄輥軸承座及其制造方法 1005     

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本發明公開了一種板坯連鑄輥軸承座及其制造方法，屬于冶金機械設備技術領域。其中，一種板坯連鑄輥軸承座，包括軸承座本體和水箱封板，水箱封板連接于軸承座本體上；軸承座本體的材料為合金鋼，軸承座本體包括下列質量百分比的化學成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。該成分的材料，通過熱加工后會有組織相變的性能，故而可通過熱處理工藝提高其綜合性能，在材料韌性滿足使用的前提下，其材料的屈服強度較Q345材料的屈服強度提高一倍以上。該材料有較好的熱強度，且焊接性能良好。

焦爐荒煤氣放散與點火裝置 1197     

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本發明公開了一種焦爐荒煤氣放散與點火裝置，涉及冶金焦化技術領域；包括與集氣管連通的放散管，在所述放散管設有水封閥，所述放散管的外側靠近放散口處設有點火單元，所述點火單元與點火變壓器連接，其特征在于：所述水封閥與卷揚機連接，所述放散管位于所述水封閥的氣流方向的下游連通有氮氣管道，所述氮氣管道裝有由控制器控制的氮氣電磁閥，所述放散口設有用于檢測燃燒狀態的溫度傳感器，所述集氣管接有壓力變送器；所述控制器接收所述溫度傳感器和所述壓力變送器的信號并控制所述卷揚機和所述氮氣電磁閥。本發明可以解決響應滯后，成本高，工人勞動強度大的問題。

麥爾茲窯懸掛缸冷卻系統定溫變頻控制系統 944     

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本發明公開了一種麥爾茲窯懸掛缸冷卻系統定溫變頻控制系統，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括設有第一窯膛和第二窯膛的懸掛缸，懸掛缸設有出風管，第一窯膛和第二窯膛之間通過中間通道彼此連通，還包括有第一變頻風機和第二變頻風機，第一變頻風機和第二變頻風機通過冷卻風管與懸掛缸相連接，冷卻風管設有冷風管流量計、冷風機控制閥和冷風管壓力表，在出風管上設有溫度熱電偶，第一變頻風機、第二變頻風機、冷風管流量計、冷風機控制閥、冷風管壓力表和溫度熱電偶均與控制系統相連接。本發明實現對懸掛缸系統冷卻的同時，減少停窯狀態下的懸掛缸風量進入，熱量損失，同時又可以實現降低電耗的目的。

聯鎖式輸送帶大鐵塊除鐵方法 972     

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本發明公開了一種聯鎖式輸送帶大鐵塊除鐵方法，涉及冶金設備除鐵技術領域；其方法是：前置金屬探測儀和后置金屬探測儀實時檢測輸送帶上的原料內的鐵塊信息，當PLC接收到前置金屬探測儀檢測出的有鐵塊信息后，則向除鐵器發出除鐵指令，以此去除大部分重量較輕的小型鐵塊；當PLC接收到后置金屬探測儀檢測出的有鐵塊信息后，則向振動給料器和輸送帶發出聯鎖停機指令，以便人工去除超重型鐵塊或超長型鐵條，而后PLC向振動給料器和輸送帶發出啟動指令。與現有技術相比，本發明可以解決目輸送帶采用的除鐵裝置無法去除超重型鐵塊和超長型鐵條的問題。

用于轉爐干法除塵灰冷壓球團的粘結劑 1053     

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本申請涉及一種用于轉爐干法除塵灰冷壓球團的粘結劑以及其應用，所述用于轉爐干法除塵灰冷壓球團的粘結劑包括：按照占轉爐干法除塵灰的質量百分比，包括羧甲基纖維素鈉0.1～10％；聚丙烯酰胺溶液1.0～6.0％；地質聚合物1.0～5.0％；促進劑0～5.0％。本申請可以有效利用除塵灰，而且還可以消除煉鋼作業中的鋼渣等冶金廢渣，達到以廢治廢的技術目的。

自動棒條式閘門裝置 864     

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本發明公開了一種自動棒條式閘門裝置，涉及建材、礦山、冶金設備制造技術領域，它包括有由框架和閘閥組成的閘門，與所述閘門連接的自動控制執行器；所述閘閥是由多根平行棒條組成的柵板，所述平行棒條通過所述框架上的孔伸入所述框架內；所述平行棒條之間的間距為5～50毫米。本發明可以解決水泥生產過程中生產效率低，勞動強度大的問題。

中間包水口用堵錐及水口封堵方法 967     

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本發明公開了一種中間包水口用堵錐及水口封堵方法，涉及冶金生產技術領域，中間包水口用堵錐包括有封堵錐，封堵錐設有柱體部，柱體部的下端設有圓錐狀的封堵部，柱體部的上端連接有鋼管，鋼管與柱體部的連接處留有供液體流過的間隙，在鋼管內腔填充有鋁粒。中間包水口封堵方法如下：將中間包水口用堵錐從中間包水口上方往下插入圓錐狀的控流水口，鋼管內腔的鋁粒在鋼水中快速熔解，然后從供液體流過的間隙流出并與封堵部共同封堵控流水口，實現中間包水口的完全封堵。與現有技術相比，本發明能夠快速對中間包水口實施封堵，避免出現封堵不住及鋼水從鑄口磚與滑板磚之間滲出來，消除給生產設備及人身安全帶來的安全隱患，防止事故擴大。

超微金屬氧化物制取的工藝與裝置 932     

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本發明屬于新材料、冶金與化工等行業技術領域,用一般金屬的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物、草酸鹽及其超微的碳酸鹽、草酸鹽等做原料,在有多種強力作用的裝置中,熱解獲得nm級金屬的活性與超微的氧化物等粉體材料,為磁性材料、超導材料、陶瓷材料等部門提供比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大、具有市場競爭力等高性能的原料。本發明沉淀過濾工序的工藝與裝置,生產超微的金屬的碳酸鹽和草酸鹽等,產品價廉性能優異。

無病毒非氰貴金屬海綿鐵鋼材產業鏈提煉分離工藝及設備 945     

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本發明涉及一種無病毒非氰貴金屬海綿鐵鋼材產業鏈提煉分離工藝及設備，本發明特征是用純O2取代空氣作氧化劑，為冶金化學反應提供熱量，既沒有病毒等產生與排放，也沒有氰化物〔CN?〕的產生和排放的危害。

板坯連鑄輥用新型軸承座 928     

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本發明公開了一種板坯連鑄輥用新型軸承座，屬于冶金機械設備技術領域。包括軸承座本體和兩個軸承透蓋，第一軸承透蓋與軸承座本體可拆卸式固定連接，第二軸承透蓋與軸承座本體一體成型；軸承座本體和第二軸承透蓋的材料為合金鋼，軸承座本體和第二軸承透蓋的材料包括下列質量百分比的化學成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。本發明提供的板坯連鑄輥用新型軸承座，通過第二軸承透蓋與軸承座本體的一體成型設置，增加了軸承座的強度；同時，通過該材料成分的設置，使材料韌性滿足使用的前提下，屈服強度較該類軸承座常用的Q345材料的屈服強度提高一倍以上，進一步提高了軸承座的強度抗外力強度。

制備高純銦的方法 1214     

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本發明公開一種制備高純銦的方法，屬于冶金領域。它包括以下步驟：先將5N級以上的純銦水萃成銦花，并將銦花用硫酸溶解，然后用高純水稀釋，得到銦電解初液；往該銦電解初液中加入氯化鈉、明膠，調pH值得到最終電解液；將得到的電解液裝入電解裝置中，放入陽極、陰極，接通電源開始電解，并在電解過程中周期性取出陰極產品清洗烘干，得到產物高純銦。本發明通過采用合理的電解工藝條件及其相應的控制方法，使產物銦的純度可達99.9993以上，電流效率達到88%以上。

從堿渣中提取銦的方法 1155     

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本發明涉及一種銦的提取技術領域，具體涉及一種從堿渣中提取銦的方法，具體操作包括以下水洗篩選、酸溶和置換步驟；本發明的提取方法，能簡單高效的從堿渣中提取其所含剩余的銦，且不會把堿渣中所含的其余金屬雜質一并溶解帶入銦的回收系統中，對堿渣中提取銦的回收率達98%，該方法適合在廣大冶金企業中推廣使用。

雙層翻板閥下料系統 993     

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本發明專利涉及冶金投料系統下料口領域，具體為雙層翻板閥下料系統。新型雙層翻板閥裝置，包括：下料溜管(1)，雙層翻板(2)，氣缸(3)，杠桿(4)，以及溜管中部圓周均布的氣孔(5)，通過PLC控制氣缸翻轉翻板，控制切斷閥(9)、(10)、(11)氣體流入，氣體與雙層翻板組合方式密封高溫煙氣上竄，本發明結構緊湊，密封良好，安全可靠。

高純銦制備裝置 897     

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本發明公開了一種高純銦制備裝置，涉及有色金屬冶金技術領域。包括電解槽支架，電解槽支架上設有多個電解槽，在電解槽的一端設有電解循環系統，電解循環系統與電解槽連接，電解循環系統設有PH檢測傳感器；在電解槽的另一端設有電氣控制及監控系統和電源單元，電源單元為IGBT直流電源或硅整流直流電源的任一種，具備恒壓/恒流雙模式輸出及遠程智能控制等功能，控制及顯示精度≥0.1V/A；電氣控制及監控系統和電源單元均與電解槽電連接，電解槽的上方設有氣體收集單元。本發明可以解決現有技術存在生產過程工藝控制難度高，產品質量波動較大，生產環境惡劣，無法生產出合格穩定的產品的問題。

新型板坯連鑄輥軸承座 889     

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本發明提供一種新型板坯連鑄輥軸承座，涉及冶金機械設備技術領域，包括軸承座本體，軸承座本體包括軸承安裝孔和安裝孔壁，安裝孔壁包括頂壁、第一側壁、底壁和第二側壁，環繞第一側壁、頂壁和第二側壁的外壁上設有向軸承座本體內部凹陷的冷卻水箱，冷卻水箱頂部設有用于密封冷卻水箱的水箱封板；冷卻水箱內與頂壁對應的部位設有支撐部，支撐部的下端連接冷卻水箱內的底部，支撐部的上端緊固連接水箱封板；支撐部在軸承安裝孔軸向上的寬度小于冷卻水箱在軸承安裝孔軸向上的寬度。通過該設置，實現了對軸承座頂部水箱封板的支撐作用，增加了軸承座的強度。

熱連軋管線鋼組織及力學性能預測的方法 967     

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本發明公開了一種熱連軋管線鋼組織及力學性能預測的方法，涉及工程軋鋼技術領域；它根據物理冶金和傳熱學理論建立熱軋管線鋼組織及力學性能的初始模型，包括溫度模型，軋制過程中奧氏體組織演變模型，軋后冷卻過程中奧氏體相變組織分解模型及組織與性能關系模型；再通過實測的溫度數據對溫度模型參數進行調整，采用熱軋及熱模擬實驗，研究實驗鋼種在不同變形及冷卻條件下的再結晶及相變動力學規律，通過回歸方法擬合出所求參數；最終通過集成上述模型，用VB語言編寫計算熱連軋管線鋼組織及力學性能的軟件。本發明可以預知產品最終的性能，解決鋼軋制后機械性能和顯微組織檢驗時，測試量大、周期長，人為因素影響測試精度的問題。

從鎘渣中分離銦的方法 793     

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本發明涉及一種銦的分離技術領域，具體涉及一種從鎘渣中分離銦的方法，具體操作包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟；本發明利用銦和鎘水解的差異，從含銦鎘渣中將其所含剩余的銦和鎘分離，使銦的回收率大于98%，鎘的去除率達到90%，且具有生產成本低、工藝流程簡單和生產周期短的特點，更能減少鎘渣對環境的污染，降低安全隱患，適合在廣大冶金企業中推廣使用。

硬質合金刀片的燒結方法 1101     

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本發明公開了一種硬質合金刀片的燒結方法，涉及粉末冶金技術領域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結設備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時～4小時；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時～1.5小時：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時～5小時：即完成本硬質合金刀片的燒結。與現有技術相比，本發明硬質合金刀片采用真空燒結，該硬質合金刀片不需經過特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進行捍接，焊接性能優。

軋機牌坊加工裝置 957     

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本發明公開了一種軋機牌坊加工裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有安裝在固定座上的機架，所述機架通過第一導軌安裝有橫梁，所述橫梁與Y軸向進給驅動機構連接；所述橫梁通過第二導軌安裝有銑頭滑座，所述銑頭滑座與X軸向進給驅動機構連接；在所述銑頭滑座上通過分度盤安裝有銑頭裝置，所述銑頭裝置具有安裝銑刀的主軸。與現有技術相比，本發明采用銑削加工保證軋機牌坊窗口內側面及底面的平面度達到技術要求，從而保證修復后的軋機精度。不需要在軋機牌坊與軋輥軸承座之間加裝墊片來調整間隙，縮短了檢修時間，降低檢修的綜合成本；減輕工人的勞動強度，工作效率大幅度提高。

硬質合金黏結劑 737     

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本發明公開了一種硬質合金黏結劑，涉及粉末冶金技術領域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份。與現有技術相比，本發明與金屬粉末之間相容性好，該黏結劑與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環境應力開裂能力強，避免在溶劑脫脂過程中產生裂紋。

機械加工刀具的制備方法 910     

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本發明提供一種機械加工刀具的制備方法，硬質合金類粉末或陶瓷粉末進行電熔燒結，然后利用破碎法獲得粒度為10-25μm的粉末，將干燥粉末送入等離子噴涂設備；對模版表面進行光滑處理使表面粗糙度≤1.5?m，然后利用干燥空氣對模版表面進行潔凈處理直接使用或者涂覆高溫涂料；本發明相對于目前粉末冶金熱壓法，在制備材料上可以減少粘結劑等額外材料如聚乙烯醇、纖維素醚、淀粉的加入，在工藝可以減少熱壓前初步成型步驟以及去除額外添加材料的工藝步驟，在結構上可以得到孔隙率均勻、密度一致和強度均一刀具，在性能上提高了刀具的硬度、韌性、自潤滑性能和自刃性及耐磨性。

全自動分倉控制方法 1024     

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本發明公開了一種全自動分倉控制方法，涉及冶金行業的分倉技術領域。其實現步驟是：1）根據所述編碼電纜、所述編碼電纜定位模塊確定所述移動給料小車位置；2）初始時，人工輸入所述移動給料小車給料點位置，保證所述移動給料小車準確下料，無偏移灑落；3）通過所述移動給料小車的所述傳動裝置控制所述移動給料小車前后移動，改變給料位置；當所述移動給料小車位置偏離指定的料倉給料點位置大于設定限值時,執行點動控制程序，每次點動延時預設值后再次判斷，微調小車位置直到進入位置限值之內。本發明可以解決現有技術自動化程度低，移動給料小車定位不夠精確的問題。

工業循環冷卻水阻垢劑 738     

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本發明公開了一種工業循環冷卻水阻垢劑，1.由以下重量份的組分組成：聚丙烯酸15?25份、氨基三亞甲基磷酸20?30份、亞硝酸鉀10?20份、氫氧化鈉5?15份、唑類衍生物1?10份、余量為工業用水。本發明與現有技術相比具有阻垢效果明顯，原料易得，不污染環境，生產成本低，是一種很有工業使用價值的高效阻垢劑，適用于從事電力、化工、石油、冶金、醫藥等領域循環水系統防止借垢使用。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法 795     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術領域，本發明的方法包括在回轉窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發，經循環噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統回用。從而在一次連續的多段工藝生產流程中將次氧化鋅提純，達到傳統煉鋅原料技術指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統一了生產工藝、降低生產成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。