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發明涉及一種鋼管鑄鐵軋輥激光熱處理硬化方法，具體是將弧形輥面劃分為3-9個區域，在待處理的鑄鐵軋輥上噴涂吸光涂料，采用高能激光束加熱軋輥表面至微熔化。本發明得到的激光強化層與基體呈冶金結合，晶粒明顯細化，硬化層厚度為0.3～1.0mm，硬度達HV620～760，具有良好的耐磨性能，軋輥壽命提高1～5倍。而且，鋼管鑄鐵軋輥激光硬化處理后無需進行后續加工，降低了生產成本，實用可靠，操作簡便，且對環境友好，具有極大的推廣價值和巨大的社會效益。
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防積灰振動的離心式高效通風機，本發明屬于 離心式通風機。一般的離心式高效通風機的葉片多 為后彎曲式。當輸送含塵介質時，常在葉片背面產生 積灰，并由此導致機身嚴重振動。本發明提供了能防 積灰振動的離心式高效風機。其主要技術要點是：根 據葉輪不產生積灰判別式恰當地選擇葉片的安裝角 和前盤的斜角，使后彎曲式高效通風機輸送含塵介 質時，不產生積灰，確保正常運行。從而節約電能，提 高運轉率。本發明主要適用于冶金、化工和建筑工業 的窯爐排煙。
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一種連鑄用復合浸入式水口內襯材料，屬于鋼鐵冶金行業連鑄用功能耐火材料領域。其特征在于，重量份組成為：鋯酸鋇65~80份，熔融石英10~20份，莫來石5~10份，氮化硼3~5份，酚醛樹脂6~8份。本發明提供了一種將鋼液由中間包導入到結晶器的復合結構浸入式水口內襯材料，主要是利用氧化鋁和氧化鋇更容易形成低熔點化合物的特性，使用后能夠在浸入式水口內壁形成一層液相，防止氧化鋁粘附以達到防堵塞的目的。
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本實用新型涉及一種節能鉛鋅合金Y型熔爐,屬于冶金熔煉裝置領域,包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐,本技術要點在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結構排列,鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結構的前端,鉛鋅熔爐位于Y型結構的末端,鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯為一個整體。本實用新型對現有技術進行上述改進后,由于設計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式,并采用了具有擾流功能的Y型流料槽,而且鉛鋅熔爐內設置了專用的滴熔支架,該滴熔支架能夠接續循環工作,因此具有結構簡單,使用操作方便,能耗低,可使合金質量穩定的優點。
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本發明提供了陶瓷纖維無機板，由無機耐火纖維、粘土類礦物質吸附劑、羥基磷灰石納米前驅體和無機結合劑制備得到。本申請還提供了陶瓷纖維無機板的制備方法，在制備過程中去除了淀粉類有機粘結劑，通過引入羥基磷灰石納米前驅體，經過成型和干燥即可直接制備出摻雜羥基磷灰石納米前驅體的陶瓷纖維無機板而不需要再經過高溫煅燒工藝。本申請的陶瓷纖維無機板在高溫環境下使用時，摻雜的羥基磷灰石納米前驅體晶粒進一步長大，使用溫度越高其晶化程度越高，該無機板的抗壓、抗折強度也隨之提高；因此，該種無機板在高溫環境下具有優良的絕熱性能和力學性能，可應用于石化、冶金、電力等行業大型工業窯爐設備、管道等絕熱保溫領域。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種轉爐穩態冶煉用復合燒結型爐渣動力促進劑及其使用方法。所述促進劑主要組成相為：CaO·Fe2O3：10％?50％，12CaO·7Al2O3：10％?30％，CaO·SiO2·MnOx：20％?35％，Na2O·Al2O3：3％?10％，其余為各單相和不可避免雜質；其中，x＝1～2。所述的促進劑以燒結法赤泥、拜耳法赤泥、石灰和碳酸錳礦為主要原料通過高溫燒結生產。本發明促進劑鐵水溫度下即可迅速生成液相，加快石灰溶解速度，為轉爐快速成渣，抑制轉爐前期噴濺起到良好作用；在轉爐后期加入則能迅速降低爐渣熔點，防止爐渣“返干”，避免金屬噴濺發生。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種低碳硅含量的鋁錳合金及其制備方法和應用。所述合金包含以下質量百分比的組分：金屬鋁55％?65％，金屬錳30％?35％，硅元素<0.8％，碳元素<0.5％，磷元素<0.06％，硫元素<0.05％。本發明所述低碳硅含量的鋁錳合金作脫氧合金劑，可以優化脫氧，改善鋼的內在質量；利用鋁制品加工企業的下角料、鋁屑等金屬鋁廢棄料和金屬錳廢棄物料為原料，替代純鋁、金屬錳進行脫氧合金化，可大幅度降低純鋁、金屬錳等合金單價，降低噸鋼合金成本，具有明顯的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及廢舊稀土電容電池的綜合回收方法，屬于稀土、鎳等金屬資源有色冶金技術領域。包括如下步驟：將廢舊稀土電容電池切割，分離出電芯與零部件；將電芯加NaOH超聲浸泡，然后分離出隔膜和泡沫鎳，得到浸泡液；過濾，濾渣用硫酸和H2O2溶解；過濾，濾液加Na2SO4反應；將反應液過濾，濾渣為稀土硫酸復合鹽，濾液經P204除雜、P507萃取分離、反萃取獲得電池級硫酸鎳、硫酸鈷。本發明實現了電池零配件和電池材料分級回收，實現了電池零配件與電芯分離，以及電池殼體、極柱的循環再利用，也實現了稀土、鎳和鈷的分離和再利用，為稀土、鎳等稀有資源動態儲備建立了基礎，且成本低廉，經濟效益明顯。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種由生產氧氯化鋯的鹽酸母液制備高純三氧化二鈧的方法。包括以下步驟：將鹽酸母液萃取，離心分離除去有機相中的水相和破乳，酸洗；酸洗負載有機相反萃取過濾，濾液排放處理，濾渣酸溶、萃??；有機相再反萃取過濾，濾液排放處理，濾渣酸溶；酸溶液調pH，加草酸沉鈧，過濾，濾渣焙燒，然后酸溶，過濾；濾液調pH，加草酸再沉鈧，過濾，濾渣再焙燒后加入酸性水中煮沸，調pH過濾水洗，焙燒烘干得到產品。本發明在成分復雜的酸性料液中回收制取高純三氧化鈧，變廢為寶。采用無擋板式自流萃取槽和變頻技術及離心萃取機的分離技術，解決分相難和乳化嚴重的萃取技術難題，為復雜料液回收有價金屬創造了條件。
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鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產工藝，屬于金屬冶煉與無機鹽技術領域。步驟：1)在熔鹽反應罐中加入硫酸銨；2)加入高溫熔融渣；3)氨氣輸入到低溫余熱發電；4)將硫酸鋁、硫酸氧鈦、二氧化硅和硫酸鈣通入到第一固液分離內；5)將氨水精餾，泵入熔分爐裂解管；6)裂解氣通入到回轉窯內；7)液氨輸送到硫酸鋁溶液罐中；8)硫酸鋁、硫酸氧鈦水解；9)由第二固液分離分離。其優點是：使用本發明可將赤泥資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能、有價元素無法提取利用的難題。本發明投資較現有技術有大幅度降低，生產成本僅為拜爾法的五分之一，且不產生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復利用，綠色環保，實現氫工業生產冶金時代。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高硬度鈷基合金及其制造方法。所述的高硬度鈷基合金，化學成分按質量百分比為：C1.5～2.5％，Cr30～34％，W23～27％，Ni3～8％，V3～6％，余量為Co和不可避免的雜質，其顯微組織由γ?Co基體和顆粒狀M12C和M23C6型碳化物組成，在γ?Co基體上存在納米孿晶，其制造方法為：按所述合金化學成分的元素粉末配料，在氬氣保護下在高能球磨機中進行球磨得到混合非晶粉末，然后將非晶混合粉末放入石墨模具中在真空熱壓爐內進行熱壓燒結成型，得到高硬度鈷基合金。本發明的鈷基合金，強化相為顆粒狀，硬度高，耐磨性好，韌性好；其制造方法，科學合理，工藝簡單易行。
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本發明涉及一種潛水泵防護罩，屬于冶金礦山機械設備技術領域。所述的潛水泵防護罩，包括四棱臺支架，四棱臺支架由上方形鋼圈、中方形鋼圈、下方形鋼圈及與前述三個鋼圈串聯焊接在一起的主筋構成，在上方形鋼圈包圍的區域內焊接有第一篩網，在上方形鋼圈與中方形鋼圈包圍的區域內焊接有第二篩網，在中方形鋼圈與下方形鋼圈包圍的區域內焊接有防護鋼板。本發明結構簡單，使用方便，制作成本低，能夠有效防止雜質吸入潛水泵內，同時也能夠阻擋巖石對泵體的沖擊，造成水泵電機燒壞，提高了潛水泵的工作效率，保證了采礦作業的正常進行。
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本發明提供了一種改性赤泥粉，屬于輕金屬冶金技術領域，所述改性赤泥粉的制造原料包括復合改性助劑和赤泥，所述復合改性助劑包括分散助劑、穩定助劑和減水助劑，所述復合改性助劑的質量與所述赤泥的固體物質量之比為(6～30)∶(70～94)，所述分散助劑、所述穩定助劑和所述減水助劑的質量比為1∶(0～0.15)∶(0～0.05)。該改性赤泥粉能夠替代粘土，作為建材、水泥等領域的原料，解決了赤泥堆存問題，并降低了建材、水泥等制造業對粘土的消耗，保護了粘土資源不被過度開發。本發明還提供了一種改性赤泥粉的制備方法。
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一種分離器，包括殼體，殼體內設置至少一個殼體腔，殼體上安裝傳動裝置，殼體腔內設置渦流分離筒，傳動裝置與渦流分離筒連接，渦流分離筒內設渦流分離室，渦流分離室一端開設流體進口，渦流分離室外周設多個渦流分離室出口，對應流體進口設置殼體腔進口，殼體腔設置至少兩個殼體腔出口。本分離器采用全新的分離原理和方法，充分利用圓周運動和流體運動，利用從中心到外圍轉速遞增的渦流使流體在渦流中實現分離?？蓮V泛用于污水處理、除塵、吸塵、垃圾處理、選粉、選礦、海水淡化、海洋化工、制氧、制氫、納米材料制造、有害氣體分解處理、制冷、反應器、煉油、冶金等領域，可提供清潔能源解決能源問題，可解決環境污染問題?？蓮氐讓崿F藍天、白云、碧水。
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本發明提供一種Sm2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法，其特征在于采用如下步驟：(1)原料配比，在重量比為鐵鎳金屬粉50～80％與氧化鋁粉20％～50％混合物的基礎上，另加混合物總量的1％～3％Sm2O3粉；(2)將鐵鎳金屬粉、氧化鋁粉和Sm2O3粉混合裝入研磨罐中研磨至通過250目篩，然后采用粉末冶金方法冷壓成型，制備成金屬陶瓷惰性陽極材料，并烘干；(3)在通入氬氣氣氛的硅鉬爐中在1450～1550℃埋氧化鋁粉燒結1～3小時；(4)在氬氣保護下硅鉬爐中的溫度以≤5℃/min的降溫速度降至室溫，即得Sm2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極材料，其成分為Sm進入鋁位，形成尖晶石固溶體。該陽極材料致密度高，具有良好的導電性和抗腐蝕性，適合電解鋁的需要。
本發明提供了一種納米絕熱氈及其制備方法、納米絕熱氈復合材料及其制備方法和應用，納米絕熱氈包括無機纖維針刺毯；和與所述無機纖維針刺毯復合的無機納米粉體；無機納米粉體選自納米氧化硅、納米氧化鈦、納米氧化鋯、納米硅酸鋯、六鈦酸鉀晶須、超細氧化鋁粉、超細氫氧化鋁粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一種或幾種；無機納米粉體占納米絕熱氈層質量的2～20％。本發明將上述納米絕熱氈與無機纖維針刺毯、無機纖維加強布層疊得到納米絕熱氈復合材料。該納米絕熱氈復合材料具有優良的絕熱性和力學性能。復合材料能夠滿足石化、冶金、電力等行業大型工業窯爐或其他領域熱工設備使用溫度＞650℃保溫絕熱需求。
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本發明涉及一種簡易放礦漏斗裝置，屬于冶金礦山放礦設備技術領域。所述的簡易放礦漏斗裝置包括放礦漏斗，放礦漏斗設有多個，每個放礦漏斗外均設有保溫箱，保溫箱與放礦漏斗之間形成密閉空間，保溫箱依次與出氣管、蒸汽發生器、進氣管連接成一個循環回路，保溫箱與進氣管、出氣管之間均設有金屬軟管。本發明的裝置方便適用、結構簡單、易于操作，有效避免了工人戶外低溫作業時的潛在傷害，提高了設備的提升能力，在低溫操作條件下具有很高的應用價值，同時能夠消除因放礦漏斗不斷振動而導致加熱管道與連接設備相脫節的現象，保證了正常生產，提高了生產效率。
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本發明公開了一種鉻合金的制備方法，屬于冶金技術領域，所述制備方法包括：電渣重熔：在電渣重熔的過程中加入Al粉和TiO2粉，所述Al粉添加量不超過2Kg/t、TiO2粉1.5～3Kg/t；鍛造：包括若干次的自由鍛和精鍛，單次鍛造時間不超過10min，每次加熱火次較前一次低10?20℃，最后火次加熱溫度不低于1150℃；軋制：軋制道次壓下量為20％?30％，單次變形量不低于40％，時間不超過15min。本發明對傳統渣系進行了優化改進，電渣重溶的過程中加入Al粉和TiO2粉，控至電渣重熔過程的熔速、電壓等，可以降低鉻合金中夾雜物顆粒的尺寸，減少夾雜物的聚集，進而避免成品棒材中細小裂紋的出現，提高了成品率。
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本發明提供了一種拜爾法赤泥路基材料的制備方法，以解決赤泥路基材料成本高、經濟效益差的技術問題，屬于輕金屬冶金領域，包括：將拜耳法壓濾赤泥、吸水助劑和穩定助劑進行混合攪拌，獲得赤泥改性土；將所述赤泥改性土、促進助劑和調整助劑進行混合攪拌，獲得拜耳法赤泥路基材料；其中，所述吸水助劑、所述穩定助劑、所述促進助劑和所述調整助劑的質量與所述拜耳法壓濾赤泥的固含量之比為(1～30)∶(1～400)∶(1～20)∶(0.01～0.5)∶(100)。該方法以拜耳法壓濾赤泥為原料制備路基材料，能夠有效降低赤泥路基材料成本，提升經濟效益。
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本發明低空載損耗中頻無芯感應電爐,用于冶金、鑄造行業中,包括爐殼、熔化室爐襯和感應圈,感應圈置于熔化室爐襯和爐殼之間,其感應圈的外側配裝有導磁立柱,導磁立柱的上下端分別連接爐口導磁屏蔽板和爐底導磁屏蔽板,其中的導磁立柱和導磁屏蔽板由導磁率高、在較高頻率磁場中損耗很低的軟磁鐵氧體或導磁鐵粉或高阻性軟磁材料燒結、粘合壓制而成。在爐殼和感應圈之間設有導磁立柱,并在爐底和爐口設有相應的導磁屏蔽板,穿過爐殼的交變磁通很少,使得電爐的空載損耗明顯降低,并且由軟磁鐵氧體、導磁鐵粉或高阻性軟磁材料制成的導磁立柱和導磁屏蔽板渦流和磁滯損耗很小,能夠使電爐空載損耗進一步降低,提高電能利用率和電爐效率。
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一種鈣熱自蔓延反應制備還原球形鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術領域。其特征在于，制備工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與微米級鈣粉混合加入自蔓延反應爐中反應得到還原產物鈦粉及氧化鈣混合物；納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm；將還原產物鈦粉及氧化鈣混合物進行浸出，過濾后產物洗滌、真空干燥后得到產品還原鈦粉。本發明的一種鈣熱自蔓延反應制備還原球形鈦粉的方法，通過自蔓延高溫反應及酸浸反應獲得純度高、粒度分布均勻、氧含量低及球形度高的的還原鈦粉產品，本發明工藝流程短、操作簡單、能耗低。
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本發明涉及低粘度填料氫氧化鋁及其制備工藝和系統，屬于非冶金用氧化鋁的制備技術領域，本發明提供的生產低粘度填料氫氧化鋁的工藝，包括：對立磨中空氣進行提溫，至所述立磨中空氣溫度為150?170℃，所述提溫過程中，將氫氧化鋁原料置于所述立磨中進行破碎處理，獲得低粘度填料氫氧化鋁；節能環保，易于實施操作，通過使用蒸汽換熱方式，進行空氣提溫，蒸汽溫度不超過180℃，提溫后的空氣接觸氫氧化鋁原料時溫度不超過170℃，氫鋁無失去結晶水的風險，提高質量。
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本發明涉及一種煤矸石資源化脫碳工藝，屬于無機礦產資源回收領域，由整個工藝流程如下：煤矸石原料經過破碎，然后通過提升機提升至料倉，經過預熱后，進入下料器，然后進入窯爐，燒制成功，最后冷卻制得產品；所述的煤矸石為露天煤礦開采的大塊原始煤矸石或洗煤廠的煤矸石。本工藝裝置生產的產品，可以進一步加工為耐火材料、硅酸鋁纖維、多晶莫來石纖維、超細纖維、高檔化工填料、高檔玻璃、精密陶瓷、高溫耐磨陶瓷、精密鑄造模具等，廣泛應用于冶金、建材、化工、航空航天、電力、醫療、汽車等等眾多行業。
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本發明涉及一種富集鉑族金屬及金的工藝，包括以下步驟：(1)粉碎含有鉑族金屬和金的原料得粉末備用；(2)將粉末加入鹽酸中進行酸化并濾除廢液，得到反應物料；(3)將反應物料與堿金屬氯化物、硫酸和鹽酸混合均勻得混合物料，將混合物料加熱至60?90℃反應30?35min，冷卻后濾掉粗渣，即得鉑族金屬和金的富集溶液。本發明富集鉑族金屬所用時間少，周期短，所得到的溶液中鉑族金屬中的鉑含量可達到1?4g/L，本發明整個制備過程無需選礦、高溫冶煉和加壓酸浸，取代了傳統的氰化物冶金，提高了生產能力，有效降低了冶煉過程中所造成的環境污染。
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本發明一種硅酸鋁纖維的制備方法，包括以下步驟：將水渣熟料和礦物熟料經熔融、成纖處理得到硅酸鋁纖維；所述礦物選自煤矸石、焦寶石和高嶺巖中的一種或幾種。本發明提供的硅酸鋁纖維的制備方法以煉鐵廢棄物水渣熟料和煤矸石熟料為原料制備硅酸鋁纖維，不僅可在1000℃下使用，能夠滿足電力、石化、冶金等大部分領域的絕熱保溫的需要，而且可代替玄武巖、礦渣使用，原料取自工業廢棄物、成本較低，并且減少了廢棄物對于環境的污染。
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本發明公開了一種基于校驗規則庫的生產能源數據處理系統，涉及企業能源管理系統，包括：分布式數據提取層，由多個數據提取模塊組成，用于提取生產能源數據并將其發送給數據消息傳輸處理層；數據消息傳輸處理層，用于根據校驗規則庫對生產能源數據進行校驗并存儲；離散式數據服務提供層，用于對數據消息傳輸處理層存儲的校驗后生產能源數據進行分析管理，并向用戶提供數據接口。本發明提供一種基于校驗規則庫的生產能源數據處理系統，將冶金、化工、造紙、玻璃等的流程性企業的生產能源數據進行實時的收集和統一的管理，真正實現生產能源數據實時監控和統一集中管理，做到“數出一處，量出一門”。
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本發明公開了一種赤泥生產燒結球團的制備方法，屬于輕金屬冶金領域。制備步驟為：將鐵精粉、赤泥和助劑放入烘干筒內混合均勻后，成型，燒結，制作成燒結球團。本發明摻赤泥后，利用赤泥的物化特性，采用外排赤泥、鐵精粉和助劑制備燒結球團。本發明不但減少赤泥排放量，而且赤泥起到粘結劑的作用，降低了生產成本。同時由于赤泥含有氧化鐵，使用后比單純使用粘結劑，提高了燒結球團的質量。
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本發明公開了一種從廢舊鎳氫電池中回收有價金屬的方法，步驟是：(1)、對廢舊鎳氫電池的物理結構和化學成分進行分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個部分的含量及其存在形式；(2)、將廢舊鎳氫電池經拆解、破碎后篩分，實現集流體與活性物質的分離，采用真空蒸餾工藝，將廢舊鎳氫電池中的高蒸氣壓低熔點金屬，進行回收；(3)、廢舊鎳氫電池經真空蒸餾處理后，其殘余物采用磁選工藝；本發明通過加壓濕法冶金的方法，輔助機械物理法、磁選法等方法研究廢舊鎳氫電池中有價金屬回收處理的工藝，利用加壓濕法冶金工藝技術適于處理復雜和難選冶有色金屬資源的特點，實現資源的綜合利用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
