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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的水冷式模具，包括成形陰模，設置在成形陰模外部的陰模包套，所述成形陰模的外壁設有冷卻結構，所述冷卻結構包括水進口、水出口，以及設置在水進口與水出口之間的螺旋通道；本實用新型結構簡單實用，不僅實現在長期壓制生產過程中，模具的溫度恒定，壓制出來的產品不再發燙，穩定性大大提高，工作效率和合格率也隨之大幅度提高，而且材料中所含潤滑劑對模具的潤滑效果明顯，同時產品脫模力降低，模具磨損減少，進而提高模具的使用壽命。
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本發明提供了一種粉末冶金模具及該模具清理維護方法，包括底座、驅動單元、固定單元、卡接單元、外模套和內模套組；本發明可以解決目前的模具澆注而成的空心圓管其脫模過程困難且常常造成管件的外壁破損，影響管件的質量，并且在模具使用后，模具的內外壁常常凝結金屬顆粒，造成后期澆注管件時影響管件的質量；以及澆注后管件冷卻時間較長；導致空心圓管的生產效率低下等問題。
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本發明公開了一種去除冶金工業廢水中錳的處理方法，廢水依次通過集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調節池、改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置、曝氣池、生物氧化濾池、二次沉淀池、凈水池。本方法創造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學鍵合特性，經過特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發生離子化學鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時，本方法應用了先進的微波技術，通過使用特定頻率的微波輻射對粉煤灰進行改性處理，能夠有效促進粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實現了對火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環境效益。
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本實用新型公開了一種礦石冶金性能測定裝置，包括天平、氣管、熱電偶、熱電偶托板、氣管夾套、爐體、升降機構；天平處于熱電偶的正下方，氣管與氣管夾套連通，氣管夾套內部中空，熱電偶底部處于氣管夾套內部并與其氣管夾套內部具有間隙；氣管夾套外側具有透氣孔，該透氣孔與上述間隙連通；熱電偶和氣管夾套處于電偶外套內部；氣管夾套與熱電偶托板配合在一起；爐體固定在升降機構上，該爐體內部中空，側面具有加熱圈，氣管夾套處于上述爐體的中心位置。本實用新型可解決如何對礦石進行燃燒后對其進行檢測的技術問題。
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一種金屬粉末冶金自動加料裝置,包括底座；所述底座上方安裝有連接柱以及位于連接柱側邊的支撐架；所述支撐架包括豎板以及橫板；所述連接柱上套接有敲擊套；所述敲擊套底部設有第一齒輪，上端連接有兩敲擊棒；所述底座底部通過螺栓連接有第一電機；所述第一電機的轉軸穿過底座連接第二齒輪；所述第二齒輪與第一齒輪嚙合；所述連接柱上通過螺栓連接有固定盤；所述固定盤上連接有粉末放置盒；所述固定盤底部連接有敲擊突起。本實用新型通過敲擊棒敲擊敲擊突起使固定盤震動，從而使粉末放置盒震動，在上料時，粉末放置盒內的金屬粉末不易聚集于一處。
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本發明公開了一種冶金工業中萃余液廢水的處理工藝和裝置，包括以下步驟：兩次氧化反應和堿沉；所述氧化反應依次為Fenton氧化和次氯酸鈉氧化。本發明設置Fenton、次氯酸鈉兩次氧化和兩次堿沉步驟，明顯降低萃余液中的油脂、COD和重金屬離子含量，同時本發明還具有操作簡單，可連續化生產，成本低的特點。
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本實用新型公開了冶金熔煉區金屬樣樣模分離裝置，包括機架與墊腳，所述機架的下端的四角處各設置有一個墊腳，所述墊腳通過螺栓連接在機架的下端的四角處，所述機架與墊腳通過螺栓固定連接，所述機架的上端的左側的表端設置有報警器，本實用新型中通過利用該設備的工作，從而代替了傳統的人工進行操作的方式，這樣可以使得在進行操作的時候更加的智能化，使得在進行取樣的時候不會出現對工作人員造成危害的現象的發生，本實用新型減少了在惡劣的冶煉區環境的人工參與度，能有效的保護操作人員的人身安全和身體健康、提高了生產效率和測溫取送樣的可靠性，降低了現場勞動強度，提高了生產的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高。
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本發明公開了一種冶金用沉淀池的旋轉式導流板，包括沉淀池、過濾網和導流板，導流板的下端面上端成型有橫向的套管，套管活動插套在第一支軸上，導流板的下端面下端成型有第一鉸接支耳，第一鉸接支耳鉸接在伸縮桿上，伸縮桿由若干根節管組成，相鄰的節管插接在一起，節管下端的內壁上成型有環形的擋圈、上端的外壁上成型有環形的擋環，第一鉸接支耳鉸接在伸縮桿最上側的節管上，沉淀池外側壁上成型有支板，支板上成型有第二鉸接支耳，伸縮桿最下側的節管鉸接在第二鉸接支耳上，伸縮桿最上側的節管外側壁上固定有鐵質塊，伸縮桿最下側的節管上固定有電磁鐵。本發明便于過濾網上沉淀物的清理，并方便沉淀物從沉淀池上側輸出。
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本發明公開了一種去除冶金工業廢水中錳的處理系統，包括集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調節池、改性粉煤灰振搖吸附除錳裝置、曝氣池、生物氧化濾池、二次沉淀池、凈水集水井。本系統創造性的利用了人工改性粉煤灰的離子化學鍵合特性，經過特殊加工后的粉煤灰能夠在常溫水溶液中與錳金屬離子發生離子化學鍵合作用，將錳離子吸附于改性粉煤灰顆粒表面，從而達到吸附凈化廢水中錳金屬離子的目的。同時，本系統應用了先進的微波技術，通過使用特定頻率的微波輻射對粉煤灰進行改性處理，能夠有效促進粉煤灰顆粒的體積膨脹，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法實現了對火電廠和燃煤鍋爐廢物——粉煤灰的二次利用，具有很高的環境效益。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用快速反應爐，包括殼體，所述殼體上側壁上設有進料口，所述殼體側壁上固定連接有多個支撐板，每個所述支撐板底側固定連接有支撐柱。本實用新型通過蓄熱室、梯形鎂鐵蓄熱磚、連接桿、連接板、氣動伸縮缸的配合作用原料投入蓄熱室后，加熱成為熔融狀態后流落進入三角形腔室后，再進入流出通道，高溫的熔融狀態的金屬粉末在散發的熱量可被蓄熱室吸收，使得蓄熱室內溫度維持較高溫度，即可對原料進行預加熱，使得原料之后投入到加熱室后，反應更加快速，該裝置可將原料進行預加熱，節省加熱時間，提高反應的效率，并且回收利用熔化后的金屬粉末在流出時將散發的大量熱能，節省了資源。
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本發明提出了一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法，該裝置包括?；?、渣池、空氣加熱器和冷卻塔，所述?；ㄗ韵露弦来尾贾玫臎_渣水口、熱渣口、白霧引回口、噴淋區、混風器、排風扇，所述?；撞窟B接渣池中部，所述渣池上部連接白霧引回口，所述渣池的沖渣水出口通過第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器的熱水進口，所述空氣加熱器的熱水出口通過第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔的熱水進口，所述冷卻塔的頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口，所述空氣加熱器的熱風出口通過熱風管道G7連接所述混風器。本發明能夠充分利用沖渣水熱量，實現系統內冷卻水循環利用，同時有效、智能控制?；?、渣池、冷卻塔等設備產生的白煙。
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本發明公開了一種冶金鑄造用模具開模設備，包括主機體，所述主機體的頂面上固設有兩個左右對稱的立柱，所述立柱的頂端固設有頂板，所述頂板的底面上設有兩個左右對稱的推動球，所述推動球可以上下滑動，兩個所述立柱上均開設有空腔，所述空腔上均鉸接設有L型板，本發明可以通過夾持盤將圓形的模具夾持住，然后通過敲擊球的敲擊，使模具內壁與鑄件的外表面脫離，然后開模板上移，插入模具中的縫隙中，使模具可以非常容易的分成左右兩部分，神曲了人工分開模具的麻煩，節省了人力。
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一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置，包括?；?、渣池、空氣加熱器和冷卻塔，所述?；ㄗ韵露弦来尾贾玫臎_渣水口、熱渣口、白霧引回口、噴淋區、混風器、排風扇，所述?；撞窟B接渣池中部，所述渣池上部連接白霧引回口，所述渣池的沖渣水出口通過第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器的熱水進口，所述空氣加熱器的熱水出口通過第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔的熱水進口，所述冷卻塔的頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口，所述空氣加熱器的熱風出口通過熱風管道G7連接所述混風器。本實用新型能夠充分利用沖渣水熱量，實現系統內冷卻水循環利用，同時有效、智能控制?；?、渣池、冷卻塔等設備產生的白煙。
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本發明涉及一種用于鋼鐵冶金的耐火材料石墨墊片制作一體化流水線，包括支撐底板、夾緊旋轉裝置、切割裝置、初步粉碎裝置、傳輸裝置、二次粉碎裝置和振篩裝置。本發明可以解決現有對石墨片進行外形加工時存在的工作效率低、機械化程度低、石墨墊片外形加工形狀單一、無法對切下的石墨塊進行自動收集、對石墨塊粉碎時無法粉碎成一定細度、對加工出來的石墨粉無法自動篩分等難題；可以實現石墨墊片自動加工成多種外形形狀以及對切下的石墨塊加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨墊片可加工多種外形形狀、可以對切下的石墨塊進行自動收集、對石墨塊粉碎時能夠粉碎成要求細度、對加工出來的石墨粉可以自動篩分等優點。
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本發明公開了一種氯酸鈉?離子交換樹脂處理冶金工業廢水工藝，用于對P507萃余液進行回收處理，依次包括如下步驟：預處理，氯酸鈉反應，離子交換樹脂處理；所述預處理包括除油和PH調節。本發明具有處理成本低，可連續化生產，工藝條件簡單的特點，且處理后廢水中重金屬含量和COD均能實現達標排放。
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本實用新型公開了一種冶金粉末氣壓緊式制樣機，包括震動電機、固定板、支撐氣缸、料缽定位盤、料缽、止扣立柱；固定板固定在震動電機上；支撐氣缸固定在上述固定板上；支撐氣缸包括缸體、膜片、上蓋、活塞柱，缸體兩側分別具有氣源進口和氣源出口，上蓋蓋在缸體上，活塞柱及膜片處于上蓋與缸體之間，其中膜片的邊緣與上蓋和缸體密封；活塞柱固定在膜片上方，該活塞柱底端與膜片接觸，頂端穿過上蓋與料缽定位盤接觸；料缽與止扣立柱可活動扣接。本實用新型可解決如何采用氣膜接觸方式對料缽進行搖擺研磨工作的技術問題。
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本實用新型公開了冶金用變頻調速電機，包括電機主體和支撐底腳，所述電機主體上端中間位置處設置有吊環，所述電機主體前端中間位置處設置有變頻信號連接盒，所述電機主體右端外壁位置處套接有防護罩，因為安裝有插槽連接塊裝置和插柱固定連接塊，所以當更換不同型號的變頻調速電機地時候，通過旋轉固定螺絲，使得固定螺絲分別與一號內螺紋連接孔和二號內螺紋連接孔旋轉分離，然后朝外移動電機主體，使得插柱固定連接塊中的固定插柱與插槽連接塊裝置中的固定插槽分離，從而使得插柱固定連接塊與插槽連接塊裝置分離，方便了變頻調速電機的更換，而插槽連接塊裝置則無需更換，這樣不僅提高了安裝效率，而且還節約了資源。
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本發明公開了一種便于打磨粉末冶金模具型腔的拋光機，包括機體和第一T形滑桿，所述第一T形滑桿貫穿所述機體的內壁，所述第一T形滑桿與所述機體滑動連接，所述第一T形滑桿的外周上設有可把所述第一T形滑桿固定在模具左右兩側，并可前后轉動調節一定角度，且能使所述機體始終處于所述模具中間位置的固定機構，所述機體的前后面設有可用于穩固所述機體的卡夾機構，本發明可隨時對正在使用的模具進行打磨型腔，通過機械夾緊的方式降低人工操作時的打磨誤差，能夠有效提高打磨拋光的效果，并可通過彈性作用，使打磨頭始終與型腔內壁貼合，提升打磨的效率。
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本發明公開了一種冶金工業中的萃余液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：第一步，在P204反銅錳液中加入碳酸鈉，調節PH=1?2，第二步，加入鐵粉，壓濾，取濾液；第三步，加入MgO粉末，加熱攪拌，壓濾。本發明使用碳酸鈉調節溶液的PH=1?2，鐵粉置換金屬銅，用MgO沉淀金屬錳，可極大的降低生產成本，提高氫氧化錳純度。本發明具有生產工藝簡單，成本低、可連續化生產的特點。
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本實用新型公開了一種冶金設備用降溫裝置的環保機構，包括冷卻水箱，所述冷卻水箱頂部的左側連通有冷卻管，所述冷卻管的頂部固定連接有冷卻風機，所述冷卻管的內部橫向固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有輸出桿。本實用新型通過設置冷卻水箱、冷卻管、冷卻風機、橫板、電機、輸出桿、攪拌板、連管、橫向板、傳動電機、傳動柱、冷卻風葉、過濾網、攪動板和循環管的配合，通過循環管將冷卻后的水傳入冷卻水箱內壁的右側，再通過濾網將水內部的雜質進行過濾，然后通過冷卻風葉和攪動板對水進行預冷，通過抽水機將右側的水傳入冷卻水箱內部的左側，再通過冷卻風機和攪拌板進行冷卻。
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本發明涉及一種粉末冶金軸承精加工處理系統，包括支撐臺面、固定板、電動推桿、儲油箱、驅動機構、上油機構、抵壓機構和驅動電機，所述支撐臺面的頂部焊接有固定板，固定板的一側通過螺栓固定安裝有電動推桿，電動推桿的底部連接有儲油箱，儲油箱的內部安裝有噴油嘴，上油機構通過螺栓固定安裝在儲油箱的底部，且上油機構與噴油嘴之間通過橡膠管連通，儲油箱的外側壁焊接有抵壓機構，支撐臺面的底部中心處安裝有驅動電機，驅動電機的頂部連接有驅動機構，矩形連接布的上方設置有連接塊，連接塊的頂部連接有連接桿，連接桿的頂端焊接有固定圓盤，本發明有效的避免了上油過程中潤滑油的浪費，且潤滑油的涂覆更加的均勻。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用高速攪拌機，包括攪拌機本體，所述的本體下端設置有支架，所述的本體分別上下兩個部分，上半部分為圓柱形的筒身，下半部分為半球形的底筒，所述的筒身上端設置有頂蓋，筒身內設置有攪拌器，所述的底筒下端設置有帶閥門的出料口，所述的筒身內還設置有推料組件，在不增加機器體積和高度的情況下還能增加單次的混料量。
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本發明公開了一種自動化冶金坩堝壓制設備，包括料倉、位于料倉下方的金屬坩堝殼、設置在金屬坩堝殼內的成型內芯；金屬坩堝殼安裝在振動臺上，所述成型內芯剛性連接在一升降模塊的底部，升降模塊的底部通過彈性伸縮組件連接一壓邊套，升降模塊由安裝在機架上的升降裝置驅動升降；所述成型內芯的上部設有端面壓套。操作中，升降模塊下行，其上的壓邊套的底端壓合在金屬坩堝殼的開口邊緣上；之后，料倉中的物料下落至壓邊套呈擴口狀的頂端，物料進入金屬坩堝殼；之后，通過振動臺的振動消除填料之間的間隙，達到初步緊實度效果；之后，成型內芯和端面壓套下行，進一步擠壓填料空間，最終使填料的緊實度達到使用要求。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種冶金自動循環金屬粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有支架，所述支架的上端固定連接有進料斗，所述支架中部沿橫向固定連接有連桿，所述連桿的左側轉動連接有第一粉碎輥，所述連桿的右側轉動連接有第二粉碎輥，所述連桿的下端沿橫向固定連接有濾板。本發明通過第一吸附板吸附初次粉碎的金屬粉末，通過提升機輸送到循環進料口實現對粉末的二次粉碎，如此往復實現對金屬粉末的多次粉碎，顯著提高金屬粉碎效率，同時通過滑塊、第一彈簧、第一電磁鐵之間的配合設置實現改變第一粉碎輥與第二粉碎輥之間的間隙，進而達到控制金屬粉末規格的效果，顯著提高粉碎機進行粉碎的精確度，自動化程度高。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金球型軸承擠壓成型模具，包括動模板和定模板，動模板內固定有上模芯座，上模芯座內固定有上模芯，上模芯成型有第一半球形孔及第一中間通孔；第一中間通孔內套接有被動伸縮的上支撐套，上支撐套內套接有可主動上下移動的擠壓芯軸，定模板內固定有下模芯座，下模芯座內固定有下模芯，下模芯成型有第二半球形孔及第二中間通孔，第二中間通孔內套接有被動伸縮的下支撐套。它可以將燒結后的空心柱狀工件直接壓制出球型外壁，可有效提高球型軸承的加工效率，且可大幅減少原材料的浪費，降低加工、生產成本。
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本實用新型公開了一種冶金用的原料形態定型裝置，包括底座、支撐架、箱體、蓋體和移動結構，所述底座的上方固定設置有支撐架，所述支撐架的兩側分別轉動設置有絲桿，所述絲桿的底部固定連接有電機，兩個所述絲桿的外周分別螺紋安裝有滑塊，兩個所述滑塊之間固定設置有蓋體，所述底座的上方位于蓋體的正下方固定設置有箱體，所述箱體內開設有空腔，所述移動結構包括底板、齒輪和把手。本實用新型通過電機帶動絲桿轉動，可帶動蓋體進行上下移動，便于對箱體進行密封，還通過在液壓缸的底部固定設有壓板，能夠對空腔內的原料進行壓平，并且在定型結束后，能夠轉動把手帶動底板上移，從而便于對原料進行收集，方便使用。
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本發明公開了一種冶金熔煉區全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統，包括樣模分離裝置、開蓋試樣發送裝置、樣模分離機器人、破渣測溫取樣裝置、測溫取樣機器人和槍庫，所述樣模分離裝置的下端的左側設置有開蓋試樣發送裝置，本發明中通過將傳統的通過人工進行操作的方式通過設置該設備，可以更好的替換人工進行工作，代替了現場人工樣模分離、人工試樣發送的操作方式，提高了生產的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高，使得精煉工藝全流程智能化全流程測溫取送樣系統成為可能，提高的測溫取送樣的效率和質量，減少了在惡劣的冶煉環境的人工參與度，能有效的保護測溫人員的人身安全和身體健康。
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本實用新型公開了一種冶金用的原料雜質剔除裝置，包括箱體、碾壓輥、負壓風機和篩料結構，所述箱體上方的一側固定設置有進料倉，所述箱體內位于進料倉的下方固定設置有斜板，所述箱體內頂部通過支撐板轉動設置有碾壓輥，所述碾壓輥的一端固定連接有第一電機，所述箱體內位于斜板的一側固定設置有第一擋板，所述第一擋板與斜板之間組成了下料口。本實用新型通過第一電機帶動碾壓輥轉動，可對原料和雜質進行碾壓，然后通過負壓風機可將原料中質量較輕的雜質吸入儲料倉內，并且通過第二電機帶動轉軸和磁鐵套轉動，可對金屬性的原料進行吸附，再通過刮板將原料刮掉，使得原料落入第二儲物箱內，而雜質落入第一儲物箱內，便于使用。
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本實用新型公開了冶金板材輸送鏈條，包括托板組件和自鎖螺母，所述托板組件的下端右部固定安裝有接灰板，所述托板組件的前后兩端均通過自鎖螺母固定安裝有兩個鏈板組件，兩個所述鏈板組件的內部均安裝有兩個左右對稱的軸套。本實用新型在使用時滾輪轉動通過銷軸帶動鏈板移動，而銷軸能夠在安裝孔的內部轉動，從而能夠使得相連接的鏈板能夠通過銷軸轉動，而冶金板材擺放的托板上時托板組件能夠承載重物而移動，并且接灰板能夠防止有異物卡在鏈板或者滾輪內而無法移動，從而導致整個裝置無法使用，并且改良后頂板附件為整體鍛造銑面加工，與鏈板頂置聯結自鎖羅絲固定,這樣頂板附件就不會松動脫落。
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2025年08月05日 ~ 07日 
