本發明提供一種冶金選礦行業壓濾機用濾布,由經線和緯線交織而成,進行高溫定型和高溫軋光處理,所述的經線和緯線為丙綸長絲,所述的濾布為1/3·1/3復合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能,物料在布里無殘留,使得細菌不會在布內滋生,不會對布造成損害,達到反復利用的效果,大大延長了濾布的使用壽命。
本實用新型提供一種冶金選礦行業壓濾機用濾布,由經線和緯線交織而成,進行高溫定型和高溫軋光處理,所述的經線和緯線為丙綸長絲,所述的濾布為1/3·1/3復合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能,物料在布里無殘留,使得細菌不會在布內滋生,不會對布造成損害,達到反復利用的效果,大大延長了濾布的使用壽命。
本發明提供了一種旋轉穩固的冶金轉爐運輸支架,包括主體、支撐架和固定鉤,主體的一側嵌入設置有支撐架,支撐架的一側固定連接有固定鉤。該裝置設置有位移塊,通過位移塊能夠在轉爐的圓軸轉動的時候帶動其限位伸出,來對圓軸進行固定使得無法脫離圓鉤。
本發明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:原料的清洗以及干燥;原料的稱量配比;惰性氣體霧化制粉;分離氣體的回收;熱等靜壓;精鍛。該方法的有益效果是:在進行模具鋼的制備時,采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術進行,同時原料在進行熔化精煉之前,通過清洗以及干燥工藝,實現表面雜質的清除,提高模具鋼的精度,在進行粉末的收集時,可對分離氣體進行回收,避免直接排出,造成浪費,收集后,可待下次進行重新利用。
本實用新型公開了一種用于冶金廠高溫物料的阻燃輸送帶,包括帶體,所述帶體由第一橡膠層、第二橡膠層、橫向加固層、縱向加固層、上耐磨層和下耐磨層組成,所述第一橡膠層位于第二橡膠層的上端,通過橫向加固層和縱向加固層的配合連接,可以對帶體進行加固,減少帶體被拉長,通過L形固定塊與凹槽的配合連接,可以使帶體的進行固定,通過固定塊與L形固定塊的配合連接,可以防止帶體的翻邊,通過T形固定塊與第一T形凹槽的配合連接,可以使固定塊與帶體緊密貼合,防止帶體的變形,通過拉桿與T形轉動塊的配合連接,可以對帶體的韌度加強,減少帶體的斷裂,增加帶體的使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金攪拌設備,包括支撐腿和罐體,罐體與支撐腿相連,罐體頂端設置有頂蓋,頂蓋上設置有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括主驅動電機、副驅動電機、主攪拌軸、搭接桿和副攪拌軸,副驅動電機設置有兩個,主攪拌軸穿過搭接桿以及頂蓋與主驅動電機的電機軸相連,主攪拌軸與搭接桿固定連接,主攪拌軸與頂蓋活動連接,副攪拌軸設置有兩個且分別穿過搭接桿以及頂蓋與兩個所述副驅動電機配合連接,所述副攪拌軸與搭接桿活動連接。主驅動電機的設計可以很好的帶動主攪拌軸和副攪拌軸轉動,從而對物料可以很好的進行攪拌,同時,副驅動電機帶動副攪拌軸自轉,進一步對罐體邊緣部分的物料進行攪拌,使得物料混合更加均勻。
一種密閉式冶金電解裝置,陰極框和陽極框間隔放置于電極架上,利用電極架上的緊固裝置將陰陽極框壓緊形成密閉電解槽。陰陽電極分別鑲嵌或固定于絕緣的陰、陽電極框內,電極框上有與電極相連的導電頭;電極框上部和下部分別留孔用于電解液循環;電極架兩端緊固板上與電極框對應開孔作為電解液循環進出口及電極析出氣體的導出口;陰陽極框間可放隔膜層,形成陰陽極室;陰極框或陽極框兩側利用連接鏈與電極架活動緊固板相連,電極打開時使陰極或陽極等距排列。有效解決了電解過程中電極上析出的氣體在逸出時產生的酸堿霧污染現場環境;電極變形造成極距不均甚至短路;對陰陽極析出氣體進行分別收集并解決析出氫氣遇電火花放炮問題。
本實用新型涉及電力冶金行業技術領域,且公開了一種耐酸堿冶金電力行業的除塵布袋,包括安裝板,所述安裝板的內部活動安裝有兩端延伸至其外部的卡圈,兩個所述卡圈之間固定連接有圈口。該耐酸堿冶金電力行業的除塵布袋,通過將數量為兩個的圈口和卡圈與金屬桿設置為一體式,則可將金屬桿套入至除塵布袋的內部,方便將除塵布袋成形,提高安裝效率,通過設置有鎖緊螺栓,將鎖緊螺栓順時針轉動至將抵緊塊向相背一側運動,使得抵緊塊將除塵布袋與卡圈的內壁相擠壓,完成除塵布袋的固定,通過設置有推塊,則可通過控制推塊之間的間距來控制卡圈與安裝板之間的安裝和拆卸,起到方便使用的效果。
本實用新型涉及淬火技術領域,且公開了一種冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置,包括支撐臺。該冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置,通過支撐臺的設置,用于放置高溫工件,然后通過噴頭將水箱內的冷卻水引出并向下進行噴淋,多個噴頭均勻分布在工件的上方,使得工件得到充分淋浴,快速冷卻,冷卻過程中部分水會變成高溫水蒸氣,通過升降板上方的冷風機的設置,將水蒸氣向上吸入并排出,從而加速工件上方的空氣流速,既排出了高溫水蒸氣,又吸入了大量的外部冷空氣進行輔助冷卻,使冷卻效果更好,通過支撐臺上方通孔的設置,使得噴淋下來的水流入支撐臺內部,防止高溫水堆積在上方影響散熱,達到了冷卻效率高目的。
本實用新型提供一種截止閥閥座粉末冶金加工裝置,涉及粉末冶金技術領域,包括底板,所述底板的頂部螺紋貫穿有螺栓,所述底板的頂部固定連接有固定座。本實用新型,拉動拉盤利用連接塊帶動拉板進行移動,連接桿從固定座的內部移出,卡桿在拉板進行移動時從固定座的內部移出,對固定座的頂部加裝固定板,松開拉板,連接桿借助彈簧復原時的作用力向固定座的內部進行收縮,利用彈簧的彈性使拉板松開時可以自動向靠近固定座的方向進行移動,拉板帶動卡桿向靠近固定座的方向進行移動,卡桿貫穿豎板插入到固定座的內部,拉板與豎板相接觸,使放置框具有可拆卸的特點,使放置框可以進行替換,提高設備對閥座粉末進行加工時的適用范圍。
本發明公開了一種粉末冶金回火爐,其包括回火爐本體,所述回火爐本體的進料口處設有進料架,所述回火爐本體的出料口處設有出料架,其還包括進料口油煙收集室,所述進料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的進料口貫通連接;出料口油煙收集室,所述出料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的出料口貫通連接;油煙收集總管,其一端通過進料口油煙收集管與所述進料口油煙收集室貫通連接,另一端通過出料口油煙收集管7與所述出料口油煙收集室貫通連接;焚燒裝置,所述焚燒裝置與所述油煙收集總管貫通連接。本發明提出的粉末冶金回火爐能夠將回火工藝中產生的油煙收集至焚燒裝置以實現對油煙的焚燒處理,有效地降低了回火工藝對環境的污染。
本實用新型屬于粉末冶金技術領域,涉及一種新型二次頂出粉末冶金模具,包括下方的公模和上方的母模,公模包括底座、在底座上方升降的頂針板和在頂針板上方升降的公模仁,頂針板上固定有若干穿過公模仁的頂針,頂針板的下方設有若干彈簧腔,每個彈簧腔收容一活動鑲針和一彈簧,彈簧被活動鑲針與底座夾持,公模仁具有活動腔,活動腔內收容能上下活動的鑲件固定塊,鑲件固定塊的上方固定穿出公模仁上方的頂塊鑲件,鑲件固定塊的下方通過頂塊鉤針抵住活動鑲針,頂針板上設有包圍于頂塊鉤針外側的鉤針限位套,鉤針限位套的頂部抵在公模仁的下方。本模具先用頂塊鑲件對產品進行一次頂出,再用頂針進行二次頂出,結構簡單,成本較低,頂出順暢易控制。
一種粉末冶金設備的溫度監測方法,測溫元件部分,變送器部分,數據采集卡部分,以上位計算機為載體的組態軟件部分;測溫元件部分由3個溫度傳感器組成,安裝在粉末冶金設備出口部分,每只溫度傳感器上有八個測溫點,在由3個溫度傳感器組成的截面上共有24測溫點,變送器部分使用上位計算機對電信號進行采集,首先變送器裝置將熱溫度傳感器產生微小電勢差變換為數采卡可以識別的標準電信號。本發明的優點:可以準確直接的反應現場溫度場情況,對溫度傳感器壞點可以實現自動與人工屏蔽功能,防止出現壞點導致計算結果誤差的情況。
本發明涉及冶金工具技術領域,具體的說是一種冶金夾管焊接固定裝置,包括管鉗架和穿入安裝在管鉗架內部的導柱,所述導柱上安裝有至少一組夾持組件,所述導柱上還配合夾持組件安裝有支撐件;本發明提供冶金夾管焊接固定裝置,通過設置多組通過液壓缸控制夾緊的夾持組件,方便對管道的接頭進行同步的夾持固定,便于焊接降低焊縫錯邊量。通過設置支撐組件,可以在夾持組件夾持范圍確定的情況下通過調節支撐組件的長度進一步使得裝置可以適應不同尺寸管道的固定。通過在夾持組件上設置定位件,可以在管道初步固定后通過定位件鎖死夾持組件,防止液壓缸疲勞造成夾持組件松動,從而導致的管道組對的失敗。
本發明的實施例提供了一種粉末冶金制品的氮化工藝方法,涉及熱處理技術領域,其首先對工件進行清洗,然后將工件送入真空爐,并且在滲氮溫度下周期性地對真空爐進行抽真空操作和通氮化氣體的操作,從而實現對工件實現真空脈沖氮化,最后冷卻工件并出爐。相較于現有技術,本發明通過脈沖氣體氮化工藝,可通過控制氣氛中氮含量比,或氮氫的比例,可以提高工件表面硬度,改善白亮層不均勻現象,減少了工作的噪音,提高了耐磨、耐蝕特性,還可進一步擴大粉末冶金制品的用途,與其他氮化工藝相比,可以說是提高粉末冶金件氮化質量的一個很好得途徑,且不需要磨削直接裝機使用,降低后期加工成本。
本實用新型公開了一種冶金爐用輕質隔熱磚磚體,涉及隔熱磚技術領域,包括拼接磚A和拼接磚B,拼接磚A的內部安裝有主加強筋A,拼接磚B的內部安裝有主加強筋B,拼接磚A和拼接磚B的內部分別設置有多個加固筋,拼接磚A和拼接磚B的一端均安裝有L形加強筋A和L形加強筋B,拼接磚A和拼接磚B遠離L形加強筋A的一端安裝均安裝有工形鋼筋,拼接磚A的外部設置有拼接機構,拼接機構包括拼接槽,拼接槽的內部設置有多個穩定鋼筋,本實用新型中,通過設置的拼接磚A和拼接磚B可方便對冶金爐進行圓柱狀的堆砌,且通過設置的主加強筋、加固筋、L形加強筋、和工形鋼筋可對拼接磚A和拼接磚B的磚體強度進行加固,從而提高冶金爐爐體的強度。
本實用新型屬于粉末冶金技術領域,涉及一種用于粉末冶金模具的點式澆口結構,包括定模和動模,所述定模包括內有流道的定模仁,所述動模包括內有型腔的動模仁和穿過型腔的中軸線的抽芯,所述型腔呈旋轉對稱結構并且與抽芯之間形成空缺位置,所述流道具有對準所述空缺位置的澆口,所述澆口為從流道末端分裂而成的環繞型腔的中軸線均布的多個細口。本澆口結構能夠直接成形微型中空旋轉對稱結構的產品,保證了真圓度和同軸度要求,節省了二次加工的時間成本和設備成本,提高了效率。
本實用新型屬于粉末冶金技術領域,涉及一種防沖蝕粉末冶金模具澆口結構,包括主流道、型腔以及連接主流道和型腔的過渡流道,所述過渡流道包括位于主流道和型腔之間的緩沖槽、從緩沖槽連接到主流道的前澆口和從緩沖槽連接到型腔的后澆口。本澆口能夠對進入型腔的金屬流體進行兩次緩沖,降低對模具產生的作用力,避免了型腔邊緣被沖蝕,延長了模具的使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金原料用的干燥裝置,包括裝置框架,所述裝置框架的內部設有放置箱,所述放置箱的上部設有加料口,所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的內部通過鉚釘進行固定,所述放置箱的下部設有加熱器,所述加熱器的兩側分別設有氣缸,所述氣缸和所述裝置框架通過螺栓和螺母進行固定且呈軸對稱分布。通過增設的多個加料口和攪拌箱相對應分布,并且在加料口的外部設有標簽,可以對冶金原料進行粒度區分成粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級,分別倒進不同的攪拌箱里,利用控制器控制伺服電機進行工作,使螺旋攪拌桿對攪拌箱內部的冶金原料進行攪拌,從而便于對不同粒度的冶金原料進行干燥,提高了干燥效率和干燥質量。
一種有色金屬冶金設備的驅動系統,其特征在于:所述的有色金屬冶金設備的驅動系統包括活動裝置(1),滑動輪(2),滑動輪連接裝置(3);其中:滑動輪(2)通過滑動輪連接裝置(3)安裝在固定件上,滑動輪(2)的外緣抵住活動裝置(1)的內側并且緊密接觸,動力輸出裝置與活動裝置(1)連接。按照權利要求1所述的有色金屬冶金設備的驅動系統,其特征在于:所述的活動裝置(1)為框架結構。本發明所述的導向裝置設計具有結構簡單、安全可靠、安裝維護方便、磨損后,更換容易。
本發明涉及一種冶金設備,包括支撐架和冶金爐,所述冶金爐的頂端設置有爐蓋,爐蓋上設置有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括電機、主齒輪、副齒輪和轉軸,轉軸一端穿過爐蓋且與副齒輪相連,副齒輪與主齒輪齒合連接,主齒輪與電機的電機軸相連,所述轉軸上可拆卸的設置有攪拌葉片,所述冶金爐的側壁上設置有排煙口,排煙口上設置有排煙管道,排煙管道連接有廢氣凈化裝置,所述廢氣凈化裝置包括凈化箱,所述凈化箱頂端設置有箱蓋,箱蓋內部為儲水腔,所述箱蓋下表面設置有噴水頭。本發明中攪拌裝置的設計可以很好的對冶金爐中的一些原料進行攪拌,提高了各個原件的融化效率以及混合效率,另外,通過凈化箱對廢氣進行過濾。
本發明提供了一種利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷及其制備方法,原料包括組份A和造孔劑,且組分A與造孔劑的比例為:1 : (0.1-0.15);其中,組份A包括:富鎂冶金鎳渣45-50wt%、Al2O315-17wt%、SiO230-38wt%和K2O2-3wt%。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷,具有孔徑大小較均勻、孔徑分布范圍較窄的優點,氣孔率可達到50%。該多孔陶瓷,力學性能優異,抗壓強度可達到52MPa,抗彎強度可達到120MPa。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷的制備方法,該方法充分利用富鎂冶金鎳渣,對富鎂冶金鎳渣的利用率高達50%,具有利用率高、煅燒溫度低等優點。
中冶有色為您提供最新的江蘇鹽城有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!