吉林吉林有色金屬冶金技術理論與應用

以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法 966     

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本發明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，粗制氫氧化鎳進行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經過除硅、除鐵后進入萃取系統。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質除去,同時回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經過萃取將硫酸鎳溶液轉換成氯化鎳溶液。通過蒸發、結晶及離心包裝得到氯化鎳產品。該工藝方法簡單，可有效控制氯化鎳中的雜質含量，得到優質氯化鎳成品，應用廣泛。

協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法 962     

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本發明公開了一種協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，該方法是使用二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取劑再加入磺化煤油制備有機相，有機相經皂化后萃取凈化硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂等離子從而制取高純電池級硫酸錳，本發明以制備硫酸鎳、硫酸鈷所產副產品即含雜質較高的硫酸錳溶液為水相，以按比例配置好的萃取劑作為有機相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸錳溶液，有機相經過分段酸洗再生后重新循環使用，而再生段所產的水相作為硫酸鋅產品，本發明原料成本低，大量減少堿量消耗，工藝簡單流程短，生產效率高，生產過程清潔，無廢水排放等優點。

電解槽快速升溫充槽的操作方法 1094     

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一種電解槽快速升溫充槽的操作方法，屬于濕法冶金技術領域，僅使用陰極液充滿隔膜袋，使用陽極液對電解槽進行灌液，在滿足電解鎳生產工藝的前提下，不僅大大減少了充槽時間，還節約了能源消耗，降低處理電解液的成本消耗。本發明縮短了充槽時間和提升了電解效率，降低了電解鎳的加工成本，革新了業內新的充槽技術，較現有技術具有更廣范的應用前景，填補了現有技術的空白。

氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝 1197     

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一種氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，屬于濕法冶金技術領域，使用氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，其特點采用弱堿性的氧化鎂打漿后將一定濃度的P204有機相皂化，平衡水相PH，避免氫離子進入水相影響分配比，無法達到萃取分離目的，皂化后的有機相與硫酸鎳水相反應，進行鎳鎂置換，避免鈉離子引入水相。本發明工藝不但可以達到生產要求的皂化率，還降低了成本并且所產生的硫酸鎂價值更高，更利于系統運行。

電池級硫酸錳的制備方法 1077     

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本發明一種電池級硫酸錳的制備方法,屬于濕法冶金技術領域，該方法包括以下步驟：步驟一、用硫酸錳溶液作為萃取前液；步驟二、向辛癸酸中加入400g/L的氫氧化鈉進行皂化；步驟三、將萃取前液和皂化后的辛癸酸進行混合萃??；步驟四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸與萃取有機相接觸進行萃取反應；步驟五、將含有錳離子的萃取有機相經200g/L的硫酸進行反萃；步驟六、得到電池級硫酸錳。該方法將含雜質較高的硫酸錳溶液，進入萃取系統，經過萃取、洗滌、反萃過程達到去除雜質的目的，整個工藝過程沒有化學凈化和化學除鈣、鎂過程，節省了能源和輔助材料，并且不引入氟等陰離子，降低了對設備的要求。

從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法 1049     

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本發明公開了一種從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：用含氯離子的硫酸鎳溶液與濃度為93％的硫酸攪拌均勻作為水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺濃度為15％～25％的有機相；將水相和有機相進行混合萃取，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸鎳液，氯離子濃度在0.05g/L以下，有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。

無唇邊電解鎳厚板的制備方法 955     

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一種無唇邊電解鎳厚板的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種采用電解法來制備鎳厚板的方法。以電解鎳始極片為模板，將其放到電解槽隔膜袋中，在保證電解槽中陰陽極導電正常和隔膜袋無損壞的前提下，通過加熱電解液至65℃～70℃后，由進液管放入到電解槽隔膜袋中，調正陰陽極，將其對正后，進行通電，讓可溶性陽極中的鎳金屬沉積到電解鎳始極片上，始極片在電解槽內沉積12天～14天后出槽、打包，得到合格的電解鎳厚板。該方法以正?？扇苄躁枠O電解工藝為模板，通過改變電力線的分布，阻斷或減弱陰極板邊部電力線，使電解鎳板唇邊消失，得到均勻厚度的電解鎳厚板。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳厚板厚度，應用廣泛。

從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法 1096     

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一種從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明以一定濃度的三辛烷基叔胺為有機相，以用含釩離子的高酸含鐵硫酸鎳溶液作為水相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為含一定量鐵的硫酸鎳液，釩離子濃度在0.002g/L以下，含鐵的硫酸鎳液加入氫氧化鎳調節PH進行除鐵，要求水相中鐵離子含量小于等于0.001g/l為合格液，使用板框壓濾機將除鐵后液進行固液分離，純凈的硫酸鎳液通過濃縮蒸發結晶離心烘干包裝制取成為電池級硫酸鎳。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。

從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法 845     

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本發明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金領域。一將含鈧物料破碎制成礦漿；二將礦漿泵入浸出反應槽中，向槽中加入硫酸進行酸浸出；三將浸出后的礦漿泵入高位槽，流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；貧有機相由塔底進入塔內，自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??；負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環使用；礦漿經塔底流出送濃密機處理回收有機相，底流礦漿經中和處理達標排放；四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產品。本發明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序，直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發明工藝簡單鈧回收率提高5％以上，生產成本低易于推廣應用。

分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法 885     

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本發明公開了一種分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域，包括鎳電解陽極液用碳酸鎳或碳酸鈉溶液進行調整pH；調整pH值后的鎳電解陽極液進入萃取除銅工序，萃銅余液使用硫氫化鈉溶液進行深度除銅，完全符合生產電解鎳的標準。高冰鎳未經磨浮分離而直接鑄陽極電解工藝，尤其當高冰鎳中含銅較高時，銅大部分進入到陽極液中將造成除銅困難，給工業化生產電解鎳增加成本。本發明可以帶來如下有益效果：提高鎳電解系統中對于復雜成份原料的適應性，尤其是含銅10％～20％范圍內的高銅原料的適應性。同時由于復雜原料采購價格普遍具有優勢，增加企業營收利潤，本發明的技術方案較現有技術具有更廣范的應用前景。

降低電解鎳雜質硫的制備方法 815     

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一種降低電解鎳雜質硫的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。高冰鎳鑄成陽極板，置于電解槽中進行硫化鎳陽極直接電解，陰極為種板槽生產出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進入陰極室，陰極室液位高于陽極室液位，使陽極液不能進入陰極室。在電解槽內通電生產電解鎳。陽極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產出的電解鎳中雜質硫為<0.001%，其平均含量為0.0005%。本發明是以正?？扇苄躁枠O為模板，通過降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質硫含量，得到雜質硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳中的雜質硫含量，得到優質電解鎳成品應用廣泛。

基于注料攪拌充分的冶金設備 850     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。

冶金安全用防爆補償器 1021     

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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。

粉末冶金原料混合裝置 869     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。

煉鋼鍋爐煤渣轉運車 958     

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本實用新型公開了一種煉鋼鍋爐煤渣轉運車，包括承臺、行走機構和夾緊機構，所述承臺下表面中部四角處均安裝有行走機構，所述承臺中部兩側靠近一端處均焊接有連接桿，所述連接桿一端焊接有推桿，所述承臺上表面中部四角處均通過螺栓固定連接有電動液壓缸；本實用新型通過設有固定桶、電動液壓缸和固定板，將爐渣放置在固定桶內部，防止在轉運煤渣的過程中，煤渣經過風吹飄散到空氣中，造成環境的污染，當爐渣轉運到目的地之后，開啟承臺后端的兩個電動液壓缸能夠將固定桶中的爐渣從第一擋板一側的開口輕易倒出去，也可以開啟承臺一側的兩個電動液壓缸從第二擋板一側的開口倒出去，節約了很多的人力，降低了生產的人工成本。

煙氣過濾裝置 1189     

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本實用新型屬于煙氣處理技術領域，具體提供了一種煙氣過濾裝置，包括機架、集塵機構、煙氣過濾機構及靜氣室；集塵機構，包括集塵罩及煙氣管路，用于收集含塵高溫煙氣；煙氣過濾機構，包括罐體、懸掛板、多個布袋及噴吹機構；所述罐體安裝在機架上，罐體中部設有連通管道，將過濾后的煙氣排入到靜氣室，再通過煙囪排放到大氣中；罐體上端安裝有懸掛板，每個懸掛板上成排設有多個通孔；布袋安裝在通孔處，布袋底端為封口設計；煙氣管路末端連通至罐體內部；噴吹機構，包括與壓縮空氣機連接的儲氣箱體，該箱體上引出多個與布袋排列位置匹配的噴射管，每個噴射管上設有噴射孔，所述噴射孔正對懸掛板上的通孔；連通管道與靜氣室連通。

有色冶金渣料高效破碎設備 883     

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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

紅土礦兩段焙燒選冶聯合工藝 781     

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本發明涉及一種紅土礦兩段焙燒選冶聯合工藝,尤其是低品位氧化鎳礦中鎳、鈷、鐵的提取回收。將紅土礦、添加劑和還原劑粉碎至粒度小于5MM,送入回轉窯進行一段還原焙燒,控制焙燒溫度使物料不結圈,小于軟化溫度,出窯后進入中頻加熱裝置進行二段焙燒,控制溫度使物料半熔化流出進入水淬池水淬,撈出磨細后進行磁選,去除非磁性雜質,得到磁選精礦即粗鎳鐵;粗鎳鐵采用常規的電爐精煉,得到鎳鐵產品。本工藝旨在處理紅土礦,通過還原焙燒,使鎳、鈷、鐵還原為單質,再通過磁選,使鎳、鈷隨著鐵一起被選出,產出粗鎳鐵,精煉后得到鎳鐵產品,工藝簡單,成本低廉,回收率高,易于推廣。

在含有五羰基鐵或四羰基鎳混合物中脫除硫化氫的方法 1242     

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本發明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應器中,在5-250℃的溫度范圍內,通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。

鎳鋅電池回收及利用方法 993     

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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。

特種石墨材料的制備方法 1142     

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本發明涉及一種特種石墨材料的制備方法，原料選擇國產焦中石油系和煤系中最具有代表性的錦州針狀焦和寶鋼針狀焦，粘結劑選用了結焦值高、操作性強的中溫改質瀝青，工藝流程上增加了石墨化后的增強處理工序，并對配方進行改進以及其他工序的控制改進，原料選擇合理，工序控制針對性強，采用此方法生產的特種石墨材料高體積密度、高機械強度、低熱膨脹系數，適用于高溫及溫度急變條件下使用，能廣泛用于航空航天、船舶、國防兵器等技術領域。

澳斯麥特爐噴槍點火的新方法 1142     

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本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明在澳斯麥特爐的PCS控制系統中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態不能下槍的缺陷，直接利用爐內高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點火，點火時間短、效率高，有效延長了澳斯麥特爐的工作時間。本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過程，減少了輕柴油的使用，節約大量能源，又減少了空氣污染，是技術上的新突破，值得廣泛推廣。

測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法 1261     

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一種測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術領域，只采用一次火試金富集即可對化工渣中金、鉑、鈀含量進行測定，大大縮短了分析流程。本發明方法解決了化工渣中貴金屬含量過高，尤其是銀含量達上萬克噸，導致灰吹后合金粒表面粗糙呈結霜狀且延展性差，無法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無法采用分金稱重法準確得出金含量；分金時鉑鈀溶解損失，需補正；另外分金液和王水溶解液合并后產生大量氯化鎳沉淀，影響后液測定；同時縮短檢測流程，保證樣品中貴金屬含量準確測定的技術問題。

延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法 1229     

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本發明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統方法相比，本發明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達到360小時，穩定了澳斯麥特爐生產，保證了生產的穩定性，降低了澳斯麥特爐生產成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護層，從而來延長噴槍使用壽命。

浮選硫化鎳精礦生物氧化攪拌浸鎳工藝 1175     

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本發明涉及一種浮選硫化鎳精礦生物氧化攪拌浸鎳工藝，屬于硫化鎳礦的處理方法。包括浮選硫化鎳精礦的磨礦及洗滌脫藥工序，調漿及生物氧化工序，浸出液除鐵、萃取除雜工序，氧化渣壓濾及尾礦場堆存工序的處理過程，獲得硫酸鎳產品，回收90％～97％的鎳。相比現有技術，本發明具有流程短、成本低、操作簡單、能耗小、不需經過高溫熔煉、不排放污染性煙塵和二氧化硫氣體的特點，符合現代工藝先進、高效、簡約、環保的要求。

以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法 961     

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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。

采用非壓力容器型真空電阻爐生產高氮鉻鐵的方法 772     

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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術領域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內生產含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內采用初級鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節能高效、產品含氮高、雜質含量低、化學成份穩定、生產能力大、成本低廉等優點。是當前多種氮化鉻鐵合金生產方法中最為理想的方法。

石墨材料的制造方法 1215     

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本發明的一種石墨材料的制造方法,其特點是,包含以下步驟:準備原料:水島M級針狀焦,黏結劑為中溫煤瀝青;配料:原料按重量%,M級水島針狀焦80%,M級水島針狀焦的球磨粉純度70-80%,中溫煤瀝青20%,M級水島針狀焦的配料粒度組成:<0.075mm占37-43%,0.075-0.5mm占17-23%,0.5-1mm占37-43%,1-2mm<4%;混捏;壓型;破碎;糊粉均勻化處理,等靜壓成型;一次焙燒;浸焙;石墨化處理制成成品。具有原料選擇合理,方法科學,用所述的方法生產的石墨材料體積密度和機械強度高,抗熱震性能好,適用于在高溫、溫度急變的條件下使用。

石墨電極生坯刷漿涂料配方 880     

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本發明涉及一種石墨電極生坯刷漿涂料配方，通過在電極生坯刷漿涂料配方組成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高鋁礬土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘結性組成生坯涂料配方，該配方具有制備方便、成本低、采購容易、可長期儲存，涂料與電極生坯表面常溫下粘附力強，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滾刷等工具進行刷涂操作，降低焙燒后冶金焦顆粒在電極表面的粘附強度和減小嵌入深度，降低人工清理勞動強度，減少電極加工切削量，保留電極加工最大直徑，提高石墨化產品機械加工成品率。

高強度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制備方法 902     

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本發明涉及一種具有高強度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本發明合金的制備方法包括：將冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬的表面氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐熔煉合金，將合金澆鑄到銅模中，再經熱處理后獲得高熵合金塊體材料。本發明的高熵合金具有高強度，高硬度，因此，該高熵合金在有耐壓和硬度要求的部件上具有很好的應用前景。