河北有色金屬冶金技術理論與應用

低成本提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法 812     

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本發明公開了一種低成本提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法，包括：將鐠釹片和鏑片分別進行氫爆得到1～3mm的粗粉，取傳統工藝氫爆后的釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鐠釹粉和釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鏑粉，加入到所述氫爆后的釹鐵硼合金粉末中，所述鐠釹粉和鏑粉總的添加量是所述氫爆后釹鐵硼粉末重量的0.1～0.5％，將混合后的釹鐵硼合金粉末、鐠釹粉和鏑粉在三維混粉機中混合1～2h得第一混合粗粉，再進一步制粉，壓坯、真空燒結回火制得釹鐵硼磁體。本發明通過將單獨制備的純稀土粉末加入到釹鐵硼合金粉末中，使純稀土更有目的性地進入到釹鐵硼的晶界相，添加少量的稀土金屬粉末，即可提高釹鐵硼磁體的矯頑力，而對釹鐵硼磁體剩磁的影響甚微。

顆粒彌散增強合金粉末的制備方法及應用 1131     

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本發明公開了一種顆粒彌散增強合金粉末的制備方法，包括：將彌散增強用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成復合粉末；將復合粉末混合均勻，形成合金粉末包圍陶瓷粉末的狀態；將混合后的粉末作為原材料，采用粉末冶金壓制的工藝方法模壓成棒材；壓制成形的棒材形坯脫模后，進行棒材高溫真空燒結強化；將棒材作為旋轉電極法制備粉末的原材料，進行旋轉制粉，形成顆粒彌散增強合金粉末。本發明還公開了上述制備方法制備的顆粒彌散增強合金粉末在激光增材制造中的應用。通過本發明的上述制備方法制備的粉末既能保持合金粉末SLM成形鋪粉過程的順利進行，也能達到顆粒彌散增強零件的目的。

碳化硅復合材料及制備方法 771     

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本申請公開了一種碳化硅復合材料制備方法，包括：取碳納米管和碳化硅粉，二者固體成份比例范圍為2：98到5：95；將碳納米管配制成濃度3％?10％的碳納米管水溶液；將碳化硅粉投入所述碳納米管水溶液，球磨制成碳化硅混合漿料；將所述碳化硅混合漿料制成碳化硅復合坯體；將所述碳化硅復合坯體真空燒結，制成碳化硅復合材料。一種碳化硅復合材料，由碳納米管和碳化硅制成，其中碳納米管的固體含量為2％～5％(質量)，其余為碳化硅。本發明解決了半導體用碳化硅陶瓷機械加工時崩瓷問題，進一步提高了產品合格率和碳化硅陶瓷韌性，增強了碳化硅材料抗彎強度。

提高燒結釹鐵硼矯頑力的滲透方法 1042     

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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼矯頑力的滲透方法，包括：步驟一、將釹鐵硼粉末與重稀土粉末均勻混合，并將混合后的粉末制成釹鐵硼毛坯磁體；步驟二、將得到的釹鐵硼毛坯磁體加工成預定大小的磁體基材；步驟三、將助熔劑分散液涂覆在步驟二得到的磁體基材表面上；步驟四、將涂覆助熔劑分散液的磁體基材在真空燒結爐中進行二次回火處理。該方法能夠提高重稀土的滲透能力，從而提高了磁體的矯頑力，且對剩磁的影響非常小。

制備高純材料的粉末冶金方法 815     

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本發明公開了一種制備高純材料的粉末冶金方法，包括以下步驟：S1，將需要制備的金屬原材料進行準備；S2，將S1中的金屬原材料按照一定的比例進行配比；S3，將S2中的金屬原材料通過超聲波粉碎的方法制成顆粒狀的粉末；S4，將S2中粉碎后的各種金屬原材料混合在一起，放入熔煉爐中進行熔煉，將金屬粉末中的雜質進行清除；S5，將S5中除雜后的粉末壓制成形；S6，將S5中壓制成形后的粉末進行預燒結，對其中的雜質再一次進行去除；S7，將S6中得到的胚料在真空的環境下進行熱壓燒結。本發明在低的氣氛壓力條件下進行預燒結能夠有效去除材料中的低熔點雜質，顯著提高了制成品的純度，最終通過真空燒結提高材料的致密性，獲得高純度、致密的金屬。

具有高抗熱震性熱電偶保護管的制作方法 1148     

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本發明公開了一種具有高抗熱震性熱電偶保護管的制作方法。保護管材料組分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr₂O₃0~10%wt%，Al₂O₃10~80wt%，Si₃N₄0~40wt%。以上述技術配方粉體為基礎，經濕法混料1~2小時、噴霧造粒、冷等靜壓成型、在真空燒結爐中以1600~1800℃燒結0.5~1小時等工藝操作，即可制作出具有高抗熱震性性能的熱電偶保護管，此種保護管可以瞬間升溫至1500~1800℃而不炸裂，可廣泛應用于鋼，鈷等特殊合金材料冶煉過程中的高溫熔液測溫熱電偶的制作，能實現同一支熱電偶的連續和間歇測溫方式，間歇式測溫次數達10次以上。

超高剩磁釹鐵硼磁體及其制備方法 1190     

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本發明公開了一種超高剩磁釹鐵硼磁體，其由以下組分制備而成，所述組分包括：純Nd?30wt％、Cu?0.06wt％、Co?0.65wt％、B?0.94wt％、Ga?0.2wt％，其余為Fe。本發明還提供了該超高剩磁釹鐵硼磁體的制備方法，將所述組分制成合金薄片后進行氫爆處理，其中脫氫溫度為480?520℃；之后經制粉、壓坯以及真空燒結后得到超高剩磁釹鐵硼磁體。所述制備方法步驟簡單，操作方便，能夠實現批量生產剩磁達到14.4?14.8KGs，矯頑力達到14?16KOe的超高剩磁釹鐵硼磁體。

流體分布器、制備方法及其用途 1137     

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本發明涉及到一種流體分布器，由支撐板及其上加工的流體通道組成，支撐板上表面包含非水平面。該流體分布器可由金屬材料、高分子材料以及無機非金屬材料一種及其組合經過鑄造、旋壓、擠壓、沖壓、沖孔、沖切、鍛壓、磨削、切削、焊接、熱壓、燒結、真空燒結、無壓燒結、氣氛燒結、熱壓燒結、3D打印、注射成型、激光切割、噴砂加工、噴水切割和/或熱切割中的一種及其組合加工而成，用于流體進入另一種物質，以提高流體與物質的混合、擴散、輸送以及能量的傳遞和/或轉移的效率。

致密形貌氮化鋁粉體的制備方法 983     

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本發明涉及無機非金屬粉體制備技術領域，具體涉及一種致密形貌氮化鋁粉體的制備方法。具體步驟為：將鋁粉、稀釋劑按一定的比例混合均勻，與少量添加劑放入石墨方舟中在真空燒結爐中進行氮化反應，氮化溫度為800～1500℃。完全氮化的氮化鋁粉末進行壓制成型，再進行高溫處理來優化形貌，得到致密形貌的氮化鋁粉體。大粒徑、顆粒致密的氮化鋁粉體，作為填料能顯著提高導熱膠、導熱硅脂等的導熱系數，在大功率器件、電路基板、LED散熱、產熱器等散熱領域具有巨大的應用前景。

二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用 827     

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本發明提供了一種二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將基礎玻璃組分混合均勻后高溫熔制，經水淬處理后得到玻璃熔塊；(2)對步驟(1)得到的玻璃熔塊進行破碎處理，得到玻璃粉；(3)將步驟(2)得到的玻璃粉與著色劑混合，經分層成型處理、真空燒結處理、形核及結晶處理得到所述二硅酸鋰玻璃陶瓷。本發明所述制備方法，一方面避免了著色劑在高溫熔制階段分解揮發嚴重不可控的問題，另一方面控制形核時間提高玻璃陶瓷強度，同時采用分層壓制制備得到顏色漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷。

擠出機真空系統及擠出機 732     

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本實用新型提供了一種擠出機真空系統及擠出機，該擠出機真空系統包括借助管線與擠出機真空室順次連通的第一真空分離器、氣體過濾器和真空發生裝置，在擠出機真空室與氣體過濾器之間還連接裝有切斷閥的旁路管路。第一真空分離器用于分離真空管線中冷卻形成的固體和液體，不凝氣體再通過氣體過濾器排出，第一真空分離器底部設有排放導淋裝置，上部設有排氣閥門。本實用新型提供的擠出機真空系統通過在現有技術中擠出機真空系統中添加第一真空分離器，去除系統中的添加劑等雜質，避免氣體過濾器頻繁堵塞，并聯的旁路管路還能在第一真空分離器排出分離液時維持排氣系統的真空狀態，提高產品產量和質量，具有很好地應用前景。

莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統及方法 949     

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本發明涉及粘膠纖維生產技術，具體而言，涉及一種莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統及方法，包括可依次連通的酸冷結晶裝置、一級真空分離裝置、閃蒸提硝裝置、二級真空分離裝置以及干燥裝置；一級真空分離裝置包括依次連通的一級懸液器、一級帶式真空過濾機以及濃酸浴儲罐；二級真空分離裝置包括依次連通的二級懸液器、二級帶式真空過濾機以及中和桶。該系統在酸冷結晶裝置和閃蒸提硝裝置之后分別設置一個真空分離裝置，可以有效提高元明粉的產量。該方法將酸冷結晶和一步提硝法結合在一起，通過兩次真空分離，有效解決了莫代爾纖維生產工藝中硫酸鈉分離困難的技術瓶頸。

去除新金剛石納米粉體中雜質鐵的方法 1003     

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一種去除納米新金剛石粉體中的雜質鐵的方法，按碳與鐵的摩爾比為2～6:1的比例，將炭黑與氫氧化鐵混合均勻；將上述混合物置于真空燒結爐中，并通入惰性保護氣120mL/min，以10℃/min的升溫速度加熱至900～1300℃并保溫30～120min后，關閉加熱電源，繼續通惰性氣體至燒結爐冷卻至室溫；取出真空燒結爐中的黑色粉末，將其分散在無水乙醇中，超聲分散30min(超聲頻率為40KHz)，使得鐵顆粒均勻的分散在無水乙醇中，再以磁鐵為攪拌轉子一邊進行攪拌，一邊繼續超聲分散30min，使分散在乙醇中的鐵吸附在的磁鐵上。重復以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，獲得高純的新金剛石納米粉體。

鐵基合金的制備方法及其在測試馬氏體相變開始溫度上的應用 861     

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本發明涉及一種鐵基合金的制備方法，其包括以下步驟：（1）以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，在真空感應電爐內熔煉得到67.9Fe?31.6Ni?0.5Co母合金，然后過熱到1980?2020?K后，開始氣霧化制粉，然后在500?目下過篩，再經氣流分級機分級；(2)將步驟（1）中經氣流分級機分級后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體；(3)將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結爐中松裝燒結，燒結時間為0?60?min，得到合金粉末。本發明將制得的合金粉末應用于測試馬氏體相變開始溫度，發現了在一定范圍內，伴隨著本發明制備的鐵基合金粉末體顆粒上的燒結頸的數量大幅增多，相應的MS溫度大幅上升的規律。

自潤滑軸承鑲嵌式高溫復合固體潤滑材料及其制備方法 772     

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本發明涉及自潤滑軸承的潤滑領域，具體是自潤滑軸承鑲嵌式高溫復合固體潤滑材料及其制備方法。由如下組份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨脹石墨粉24％～40％，納米二硫化鉬粉9％～15％，納米三氧化二鋁6％～10％，三氧化二銻3％～5％、碳納米管3％～5％。室溫下,將聚四氟乙烯、可膨脹石墨、納米二硫化鉬、納米三氧化二鋁、三氧化二銻和碳納米管納米混合，混合均勻后的粉末放入真空干燥箱，將干燥的混合粉末放入圓柱型模具中壓制成圓柱體形狀，壓制成型的圓柱體放入真空燒結爐中進行真空燒結處理，然后隨爐冷卻到室溫。工作溫度300℃可連續平穩運行，在400℃高溫下，材料仍吸附在自潤滑軸承金屬基體上實現自潤滑。

納米新金剛石粉體的制備方法 1253     

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一種純度大于95%的納米新金剛石粉體的制備方法，按炭黑與氫氧化鐵（Fe(OH)3）膠體的質量比為2～10：1的比例，將炭黑與氫氧化鐵膠體混合均勻；將上述混合物置于真空燒結爐中，并通入惰性保護氣，以10℃/min的升溫速度加熱至800～1100℃并保溫10～200min后，關閉加熱電源，使混合物在惰性氣體保護下，隨爐冷卻至室溫；取出真空燒結爐中的黑色粉末，用pH值大于5的鹽酸洗滌，去除其中的鐵雜質，再用去離子水沖洗至水不變色為止，再在60～150℃下烘干即可。本發明操作方法簡單、粉體純度高、可批量生產。

牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途 1129     

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本發明提供了一種牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途，所述制備方法包括：將無機玻璃原料分別按照不同顏色和透度的配方進行混合，并分別經熔制和水淬，得到玻璃渣料；將得到的玻璃渣料分別進行研磨，得到毫米級玻璃粉體；將得到的毫米級玻璃粉體按照顏色和透度漸變的規律依次裝模，經真空燒結后，得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷；所述制備方法利用毫米級玻璃粉體，僅通過裝模與真空燒結，即可得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷，無需干壓或等靜壓，極大地降低了產品生產過程的復雜程度與成本，有利于規?；a。

融合了金剛石單晶的硬質合金及其制備方法 1173     

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本發明提供了一種融合了金剛石單晶的硬質合金及其制備方法，屬于硬質合金技術領域。硬質合金的原料按重量百分比由碳化鎢73～77％、金屬鈷18～22％、金屬鎳3.0～3.4％和金剛石單晶1.6～2.0％組成。制備方法，1、加入全部原料，再加入全部原料總重量2％的丁蠟，做成混合料，壓制成型。2、真空燒結：燒結到450℃，在450℃條件下保溫1.5小時；3、繼續真空燒結到850℃，在850℃條件下保溫20分鐘；4、繼續真空燒結到1250℃，在1250℃條件下保溫30分鐘；5、繼續真空燒結到1380℃，在1380℃條件下保溫1小時；6、保溫1小時后由1380℃降溫至1300℃，降溫速率為每1分鐘降2℃；7、降溫至1300℃以后不再控制降溫速率，自然降至室溫即可。

高熱穩定性釹鐵硼磁體的制備方法 1025     

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本發明涉及一種高熱穩定性釹鐵硼磁體的制備方法。本發明以X合金Nd3.5Dy30Fe65Nb0.4B1.1和Y合金Nd33.5Fe35Co30Nb0.4B1.1為原材料，按質量比1:3～1:28的比例將X合金粉末和Y合金粉末混合均勻制得混合粉末，將混合粉末在磁場中壓制成型制得釹鐵硼生坯，本發明通過控制兩種初始合金的比例進而控制磁體的組成和性能，釹鐵硼生坯經過真空燒結、時效處理，得到具有實用價值的高性能、高熱穩定性NdFeB磁體，其制備包括以下步驟：熔煉或甩帶、氫爆、制粉、壓制、真空燒結及時效處理。

超高純、等軸細晶鋁靶材的制備方法 1184     

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本發明屬于材料加工技術領域，具體涉及一種超高純、等軸細晶鋁靶材的制備方法。本發明的制備方法，采用真空熔鑄和鍛軋結合，在真空感應熔煉爐內對純度在99.9999％以上的高純鋁錠進行重熔成型，在室溫下以冷軋和熱處理的方法，制備出半導體芯片用超高純、等軸細晶鋁濺射靶材。所述的制備方法通過對高純鋁錠進行重熔進一步降低高純鋁錠的晶粒尺寸至1mm以下，大大簡化后期塑性變形工藝，提高成材效率，降低生產成本，最終得到的超高純、等軸細晶鋁靶材其晶粒大小均一，且保持在100μm以下。

外方內橢圓銅管的制作方法 1108     

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本發明涉及一種外方內橢圓銅管的制作方法，屬于有色金屬加工技術領域。包括如下步驟：(1)以高純陰極銅為原料進行真空熔鑄，得到銅錠；(2)采用連續擠壓機組對步驟(1)中的銅錠進行加工，形成外方內橢圓銅管坯；(3)通過高精度拉伸機對步驟(2)形成的外方內橢圓銅管坯進行拉伸；(4)用保護氣體在退火設備上對步驟(3)拉伸后的外方內橢圓銅管進行退火；(5)對步驟(4)退火后的外方內橢圓銅管進行檢驗，包裝。本發明降低了能耗，縮短了生產流程，節約50％以上的能源，實現大長度生產，產品的成材率達到90％以上并且純度高、含氧量低和導電率高，表面質量優異。

外方內圓銅管的制作方法 1222     

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本發明涉及一種外方內圓銅管的制作方法，屬于有色金屬加工技術領域。包括如下步驟：(1)以高純陰極銅為原料通過真空熔鑄爐熔鑄為銅錠；(2)采用連續擠壓機組對步驟(1)中的銅錠進行加工形成外方內圓銅管坯；(3)通過高精度拉伸機對步驟(2)形成的外方內圓銅管坯進行拉伸；(4)用保護氣體退火設備對步驟(3)拉伸后的外方內圓銅管進行退火；(5)對步驟(4)退火后的外方內圓銅管進行檢驗，包裝。本發明與傳統的生產工藝相比，降低了能耗，縮短了生產流程，節約50％以上的能源；每批次外方內圓銅管可以達到3噸以上，實現大長度生產，產品的成材率達到90％以上并且純度高、含氧量低和導電率高，表面質量優異。

帶有特殊真空系統的電渣爐 1190     

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本實用新型提供一種帶有特殊真空系統的電渣爐，涉及真空冶金技術領域。該帶有特殊真空系統的電渣爐，包括底座，所述底座的頂部焊接有箱體，所述箱體的左側開設有進水口，所述箱體的右側開設有與進水口相對應的出水口，箱體的內部設置有真空箱，真空箱左側的頂部焊接有連接板，連接板遠離真空箱的一端活動連接有轉輪，轉輪左右兩側的內壁之間活動連接有活動軸。該帶有特殊真空系統的電渣爐，通過設置了真空箱，真空箱的內部設置有自耗電極，從而使得冶金工作可以在真空的環境中進行，然后通過設置有連接板、活動軸、轉輪、支撐彈簧和擠壓塊，使得該裝置的箱蓋便于打開，使得該裝置在使用時便于對裝置的內部進行修理和維護。

真空分離錘式破碎機 1004     

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本實用新型涉及一種真空分離錘式破碎機，包括錘打式破碎裝置、篩分裝置，在捶打式破碎裝置的上部出料管安裝篩分裝置，所述的篩分裝置包括集料斗、分離錐、篩網，集料斗套在出料管上與出料管的外壁固定，在集料斗內安裝漏斗形的篩網，篩網的小口端與破碎裝置出料管頂端連接固定，在出料管的頂端通過支架安裝一分離錐，支架位于篩網內，分離錐位于篩網上方，分離錐的底面為棱形，尖角朝下。在集料斗的頂部連接除塵裝置。本實用新型將錘打式破碎裝置和篩分裝置結合起來，占地面積小，無需轉運物料，無損失。

合金真空分離爐 949     

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本發明涉及一種合金真空分離爐，屬于金屬冶煉爐技術領域，設置有加熱裝置的爐體以及與爐體密閉連接的爐蓋，所述爐體內設置爐筒，所述爐蓋上設置凝結柱，爐蓋內和凝結柱內設置水冷降溫裝置；本發明中，爐體內能夠快速穩定的加熱，并且保溫效果良好，金屬制成的爐筒能夠保證內部溫度均勻，使金屬蒸汽快速進入到凝結腔室中，在爐蓋中的降溫盤管和凝結柱中的凝結盤管的共同作用下，使凝結腔室溫度較低，適合金屬的凝結，并且能夠快速大量的凝結于凝結柱上。爐蓋內的降溫盤管不僅能夠幫助金屬蒸汽凝結，并且能夠保證整個爐蓋的使用壽命。

鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋 864     

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本實用新型涉及金屬分離設備領域，具體涉及一種鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋。本實用新型包括有第一圓弧形爐蓋、第二圓弧形爐蓋和環形邊三者組合成有空腔的爐蓋，所述第二圓弧形爐蓋的內側中心處設置有冷卻柱，所述的冷卻柱中心線上設置有第一進液管，所述第一進液管的上端與第一圓弧形爐蓋中心處的第一進液口連接，所述第一進液管和第一出液管通過兩者下端的第一連接通道貫通連接，因為本實用新型采用的中空式的，在使用時需要通入冷卻液，對其進行冷卻，延長了爐蓋的使用壽命，因為在爐蓋內側設置有冷卻柱，降低了冷卻位置，更加方便了金屬的冷凝，提高了回收的效率。本實用新型結構簡單，實用性強，使用效果極佳。

汽輪機油凈化真空分離罐導流裝置 839     

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本實用新型公開了一種汽輪機油凈化真空分離罐導流裝置，包括：導流孔板和密封墊，其特征在于，所述導流孔板上均勻分布有12個直徑3mm的導流孔，在導流孔板兩側安裝了密封墊保證安裝位置的嚴密性。優選地，在真空分離罐的頂部和真空泵的入口管道上安裝導流裝置，兩側用密封墊片密封，起到了穩定流速，分布流場的作用。具有以下技術效果：避免了，采用入口門調節，并配合真空破壞閥也能實現；這樣的話需要長時間的調整，且在啟動初期真空泵抽油現象常有發生，為了實現以上功能，杜絕事故的發生，加裝導流裝置起到了引流和穩定抽吸的作用，很好的滿足了系統的安全運行。

用于吸附劑再生的抽真空分離器 999     

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本實用新型公開了一種用于吸附劑再生的抽真空分離器，包括吸附器和分離器，所述吸附器的頂部連通有吸附管，所述吸附管遠離吸附器的一端與分離器相連通，所述分離器頂部的右側固定連接有連接筒，所述連接筒表面的底部固定套設有連接板，所述分離器頂部的右側開設有圓孔，所述圓孔位于連接筒的底部，所述連接板的底部固定連接有第一密封圈，所述分離器頂部的右側固定連接有第二密封圈。本實用新型具備密封性好的優點，解決了現有的用于吸附劑再生的抽真空分離器，在使用過程中，真空管與分離器連接處密封性較差，導致氣體容易產生泄漏，從而影響分離效果，且降低了抽真空分離器適用性的問題。

測溫切換式高溫真空燒結爐 1211     

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本實用新型公開了一種測溫切換式高溫真空燒結爐，涉及高溫燒結爐技術領域。本實用新型包括爐體，爐體上表面安裝有感應測溫裝置，爐體一表面安裝有光學測溫裝置，感應測溫裝置上表面設置有通孔，通孔內部安裝有活塞桿，活塞桿內部周側面安裝有熱電偶，活塞桿上表面設置有若干圓槽，圓槽內部安裝有卡扣。本實用新型通過感應測溫裝置與光學測溫裝置相互配合，方便對爐體內的溫度進行測量，通過活塞桿對熱電偶的位置進行限定，方便對熱電偶進行保護，通過伸縮彈簧恢復按鈕的位置，按鈕通過主齒條帶動齒輪轉動，從而帶動副齒條移動，副齒條通過彈性繩帶動卡塊移動，方便將熱電偶固定在活塞桿內，方便增加熱電偶的穩定性，防止熱電偶發生損壞。

均熱穩持型真空燒結裝置 765     

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本實用新型公開了均熱穩持型真空燒結裝置，包括燒結爐主體、真空泵和燒結爐腔體，所述燒結爐腔體通過支撐柱固定在所述燒結爐主體內，所述真空泵通過抽真空管連通所述燒結爐主體，所述真空泵位于所述燒結爐主體外側，還包括保溫層A、預加熱管、冷卻管、保溫層B、加熱管，所述保溫層A包裹在所述燒結爐主體的外側表面，所述預加熱管固定在所述燒結爐主體的內側表面上，所述冷卻管和所述保溫層B包裹在所述燒結爐腔體的外側表面。本申請裝置優化了加熱管的排列結構，在燒結爐腔體外側設有預加熱管，在燒結的過程中，除了保溫層保持燒結爐腔體內的溫度外，還能將燒結爐腔體外側的溫度升高，降低燒結爐腔體內溫度的流失。