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本發明公開了一種無水氯化鈰的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鈰于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鈰粗品；S2、將三水氯化鈰粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鈰粗品；S3、將一水氯化鈰粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鈰；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化鈰的制備方法，通過將七水氯化鈰進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化鈰在脫水至無水氯化鈰過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化鈰的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。
本發明涉及一種礦石提取技術,具體地說是涉及一種從湖北銅山口銅礦土樣中分離得到一株氧化硫硫桿菌At.t和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中分離獲得一株氧化亞鐵硫桿菌At.f構成的混合菌,應用于低品位磷礦的混合菌浸磷方法。本發明方法包括如下步驟:1)從湖北銅山口銅礦土樣取土樣和從湖北銅祿山銅礦酸性水坑中取樣;2)氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵硫桿菌菌株的富集分離及馴化;3)磷的浸出。本發明方法的有益效果是:該混合菌株活性高浸磷率高達88.75%,成本低:如10%的接種量,遠遠低于氧化硫硫桿菌現有技術的20%～30%的量,降低了大量昂貴藥劑配置培養液的成本;周期短、效率高。4.環境友好:使用的酸性菌液量少,有利于減少環境污染。
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本發明提供了一種從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子、鈷離子、鎂離子和鈣離子，所述方法包括：向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；利用P204萃取劑通過萃取工藝去除所述浸出液中的微量金屬雜質；利用P507萃取劑通過萃取工藝萃取分離出所述浸出液中的鈷離子；利用所述浸出液制備獲得硫酸鎳產品。該方法解決了硫化鎳精礦浸出液中含有的多種金屬元素雜質影響制備硫酸鎳的問題，實現了鎳的高效回收利用。
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本發明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。
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本發明公開了一種新型氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，先將電解廢液加入至除鐵后液中調溶液pH，再加入二段凈化渣，控制反應條件產出一段凈化渣和一段凈化液。在一段凈化液中加入電解廢液和鋅粉產出二段凈化液和二段凈化渣，將二段凈化渣返回至除鐵后液中作為凈化劑，二段凈化液進入三段凈化槽進行除去殘鎘。該工藝將二段凈化渣返回一段凈化作為一段凈化作業的凈化劑，可以減少鋅粉單耗和凈化產生的渣量，降低生產成本，并方便下游工序綜合處理，新工藝具有鋅粉加入量低、凈化除雜徹底等優點。
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本發明公開了一種無水氯化鑭的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鑭于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鑭粗品；S2、將三水氯化鑭粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鑭粗品；S3、將一水氯化鑭粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鑭；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化鑭的制備方法，通過將七水氯化鑭進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化鑭在脫水至無水氯化鑭過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化鑭的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。
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本發明公開了一種實現鋅氧壓浸出硫浮選尾渣資源化的方法，先將浮選尾礦再次經過一段粗選，一段精選，兩段掃選得到含硫精礦和尾礦，再將尾礦進行粒級篩分，得到篩上產物和篩下產物，篩上產物主要是金富集渣，篩下產物主要是銀富集渣。通過藥劑浮選+粒級篩分結合實現了硫、金、銀的有效分離。解決了氧壓浸出硫浮選尾礦中含硫高、金、銀含量低且無法回收的問題，從而實現了將氧壓浸出硫浮選尾礦再次利用資源化，具有降低含硫、實現金、銀、硫分離等優點。
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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水稀土氯化物的方法，包括步驟：S1、將七水稀土氯化物配制成濃度不低于200g/L的稀土氯化物溶液；S2、將稀土氯化物溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水稀土氯化物；S3、將三水稀土氯化物進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為850℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水稀土氯化物。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水稀土氯化物制備無水稀土氯化物，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。
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本發明公開了一種無水氯化鐠的制備方法，包括步驟：S1、將七水氯化鐠于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水氯化鐠粗品；S2、將三水氯化鐠粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水氯化鐠粗品；S3、將一水氯化鐠粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水氯化鐠；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化鐠的制備方法，通過將七水氯化鐠進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化鐠在脫水至無水氯化鐠過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化鐠的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。
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本發明提供了一種分離晶硅電池銀電極的方法，用氫氟酸溶液對電池表面進行處理，將連接銀電極的硅表層腐蝕，使銀電極脫落在溶液中，從而達到分離、回收電池表面銀電極的目的。本發明使用氫氟酸溶液將與銀電極形成歐姆接觸的硅腐蝕，使銀電極脫落于氫氟酸溶液中，反應后直接得到銀單質，省去了銀的溶解、沉淀、還原的過程，反應速率快，大大節省了回收時間；在回收過程中所使用的試劑僅為氫氟酸，大大減少了回收成本，并且能有效地回收晶硅電池中的銀，回收率高；不僅可以回收銀電極，同時提純了硅片，既可以分離、回收完整的晶體硅太陽能電池中的銀單質，也可分離、回收破碎后的晶體硅太陽能電池顆粒。
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本發明公開了一種從氯化物混合溶液中萃取除鐵的方法，包括步驟：A、配置萃取有機相，萃取有機相包括稀釋劑和萃取劑，萃取劑為乙酰胺及其衍生物；B、用上述萃取有機相從氯化物混合溶液中萃取鐵，得到富鐵有機相。上述方法適用范圍廣，可從多種氯化物混合溶液中萃取除鐵，同時適用的酸度及鐵濃度范圍較廣。以去離子水或稀酸即可實現反萃，反萃容易。該萃取劑萃取容量大，克服了其他萃取劑存在的因萃取容量小而導致的三相問題、萃取水相酸度要求苛刻及反萃用酸濃度高的問題。該方法萃取除鐵簡單，易于實現氯化物鹽的純化、鹽酸的精制及回收鐵的目的。
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本發明公開了一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法。所述方法包括：以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽極，使之與電解液共同構建電化學反應體系，并通電進行電解反應，之后對反應體系進行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；之后進行蒸發處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；對所述混合固體進行高溫熱處理，之后以水浸取焙燒產物，分離獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。本發明采用雙向電解模式，通過雙向電解溶解合金進而分別提取鐵、鎳的方法具有溶解速率快、浸出效率高、原料利用率高、工藝簡單和環境污染小等優點，同時分步提取得到的氫氧化鐵和硫酸亞鐵經煅燒變可為高純鐵紅顏料，提取成本低。
本發明公開了一種從泥炭質板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復合捕收劑及制備方法和應用，捕收劑XK?301的原料為：黃鹽酸鹽類捕收劑5～40％，羥肟酸類捕收劑5％～20％，脂肪胺60％～80％。本發明捕收劑XK?301利用三種不同類型捕收劑官能團之間的相互協同作用，在泥炭質板巖氧化鉛鋅礦的浮選過程中對氧化鋅礦物表現出較好的選擇性和捕收能力，有效解決了氧化鋅礦物和脈石礦物分離困難的問題，提升了氧化鋅礦物的浮選回收率和品位，減少了氧化鋅金屬在尾礦中的損失。相對于改進該泥炭質板巖鉛鋅礦的選礦工藝及設備，本發明使用常規的浮選藥劑復配即可制得，極大程度的節省了人力物力，并且所用浮選藥劑制備簡單，原料廉價易得。
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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化釹的方法，包括步驟：S1、將七水氯化釹配制成濃度不低于200g/L的氯化釹溶液；S2、將氯化釹溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化釹；S3、將三水氯化釹進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為790℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化釹。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水氯化釹制備無水氯化釹，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。
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本發明公開了一種無水氯化釹的制備方法，包括步驟：S1、將六水氯化釹于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得一水氯化釹粗品；S2、將一水氯化釹粗品于140℃～160℃下進行二段流化脫水，獲得無水氯化釹；其中，二段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水氯化釹的制備方法，通過將六水氯化釹進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水氯化釹在脫水至無水氯化釹過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水氯化釹的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。
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本發明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過機械活化?微氣泡浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。
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本發明公開了一種鹵水中鉀和鋰的預富集萃取體系及預富集方法。所述鹵水中鉀和鋰的預富集方法包括：(1)通過萃取劑、稀釋劑及協萃劑對鹵水進行萃取，得到富含鉀、鈉的萃取液及富含鎂、硼和鋰的萃余液，其中，所述萃取劑包括二苯并?18?冠醚?6，所述協萃劑包括1?丁基?3?甲基咪唑雙三氟甲基磺酰亞銨鹽；(2)對所述萃取液進行反萃，得到富含鉀和鈉的水溶液，之后對所述富含鉀和鈉的水溶液進行分離，得到鉀鹽；(3)對步驟(1)中所得萃余液進行分離，得到鋰鹽。本發明鹵水中鉀和鋰的預富集方法，具有工藝簡單、預富集效率高、生產成本低廉等優點，有利于鹽湖資源綜合利用的可持續發展，具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種電池級碳酸鋰的制備方法。以吸附提鋰洗脫液為原料，經一級或兩級一價離子選擇性電滲析處理，利用一價離子選擇性陽膜和一價離子選擇性陰膜的一價離子選擇性，鋰離子得到濃縮富集，鎂離子、硫酸根和硼酸根離子被截留，從而實現鋰同鎂及硫酸根和硼酸根等雜質離子的高效分離和鋰的濃縮，由此獲得鋰含量為10g/L～20g/L，鎂鋰比為0.1～1的富鋰濃縮液，再經過深度除鈣鎂、沉鋰轉化、過濾洗滌和干燥冷卻等步驟獲得電池級碳酸鋰產品。本發明大大縮短了電池級碳酸鋰的制備流程，顯著提高了過程連續性，降低了成本，從根本上解決了高鎂鋰比鹽湖吸附提鋰洗脫液除鎂濃縮的瓶頸問題。
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本發明的目的在于公開一種機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，活化后分離球和粉料，得到機械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應結束后過濾得到濾渣和濾液；與現有技術相比，采用機械化學活化強化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價金屬元素的提取效率，克服了傳統加壓氧浸的特點；通過機械力化學可以破壞硫化鎳精礦的結構，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價金屬浸出效率，實現本發明的目的。
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本發明公開了一種無水稀土氯化物的制備方法，包括步驟：S1、將七水稀土氯化物于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水稀土氯化物粗品；S2、將三水稀土氯化物粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水稀土氯化物粗品；S3、將一水稀土氯化物粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水稀土氯化物；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內進行。根據本發明的無水稀土氯化物的制備方法，通過將七水稀土氯化物進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物一水稀土氯化物在脫水至無水稀土氯化物過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該無水稀土氯化物的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。
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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鈰的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鈰配制成濃度不低于200g/L的氯化鈰溶液；S2、將氯化鈰溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鈰；S3、將三水氯化鈰進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為850℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鈰。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水氯化鈰制備無水氯化鈰，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。
本發明公開了一種硫酸錳電解液中氯離子的循環脫除工藝，該過程由兩個步驟組成：1)除氯過程：向含氯離子的硫酸錳電解液中加入氫氧化亞銅和硫酸，控制溫度在30-50℃，攪拌，控制電解液的pH為2，待生成的沉淀明顯變紅時，說明脫氯反應已完成。陳化10～30分鐘后，壓濾除去氯化亞銅濾渣，得脫除氯離子的硫酸錳電解液；2）氫氧化亞銅再生過程：將上述步驟中所得氯化亞銅濾渣加水漿化后，加入氫氧化鈉溶液，使其轉化再生為氫氧化亞銅后循環利用。
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本發明公開了一種高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發明的有益之處在于：采用氮氣作為熱交換劑，物料通過球磨機完成原料的混合與干燥后，經過壓塊工序后進入回轉窯系統，本發明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉窯焙燒方法，克服回轉窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點，實現了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續工序的金屬回收率，并實現工業化應用。
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本發明公開了一種從鋰電池中萃取金屬離子的方法，該方法采用雙酮類化合物和有機膦化合物協同分步萃取鋰電池浸出液中的各金屬離子，分別獲得負載各金屬離子的負載有機相，然后對各負載有機相分別進行反萃，分別得到富含各金屬離子的反萃液。本發明提供的方法僅采用一種萃取有機相就可實現對鋰電池正極材料浸出液中多種金屬離子的高效回收，簡化了工藝設備及流程；同時，各金屬離子的回收率均在97％以上，廢舊鋰電池回收的經濟性得到大大提升。
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本發明公開了一種從高含硫熱濾渣中回收貴金屬的高效、低成本清潔工藝，其通過在加熱的條件下促使堿與熱濾渣中的硫單質充分反應，最終使硫單質轉變為水溶性較好的硫化鈉、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉?；瘜W性質較為穩定的金屬以單質的形式存在，另外一部分金屬則會與體系中的硫離子發生反應，生成難溶于水的金屬硫化物富集在固相中，實現貴金屬回收。反應后液相中硫化鈉烘干后可作為浮選用硫化劑，并在Cu?Mo分離浮選過程中具有比硫化鈉更佳的脫藥效果，使反應的副產物得到了很好的應用，避免了副產物對環境危害。更為重要的是，本發明是在較為簡單的反應條件和較短的反應時間基礎上，使貴金屬得到回收，工藝更為簡化，成本更低。
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本發明提供了一種硫化鎳精礦的機械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機中進行球磨處理，對硫化鎳精礦進行機械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機械活化預處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結構，提高了硫化鎳精礦的反應活性，并在此基礎上引入微氣泡強化氧化控制浸出過程中鐵的浸出和沉淀，實現了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應條件溫和、設備投資小、能耗低、環境危害低以及浸出效率高的特點。
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本發明公開了一種從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價金屬的方法及系統。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結劑，再經酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術分別進行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質使含有其它陽離子的溶液中的鎳離子、鈷離子和錳離子沉淀析出，實現有價金屬的回收。本發明采用超濾?納濾?反滲透聯用技術，具有工藝簡單環保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩定等特點。
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本發明公開了一種從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統。所述方法包括：從廢舊錳酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結劑，再經酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括錳離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質使含有其它陽離子的溶液中的錳離子沉淀析出，實現鋰和錳的回收。本發明采用超濾?納濾?反滲透聯用技術，具有工藝簡單環保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩定等特點。
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本發明提供了一種超細磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調漿，以形成預定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進行球磨，形成超細磨硫化鎳精礦；將所述超細磨硫化鎳精礦置于反應爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預定壓力的氧氣，以浸出所述超細磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對硫化鎳精礦進行細磨預處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實現了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。
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本發明公開了一種逆向制備鋁摻雜三元前驅體的方法及系統。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結劑，再經酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，再采用反滲透技術分別進行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質使鎳離子、鈷離子、錳離子和鋁離子共沉淀析出，得到鋁摻雜鎳鈷錳三元前驅體。本發明采用超濾?納濾?反滲透聯用技術，利用酸化浸出液中含有的微量鋁元素，直接沉淀合成鋁摻雜三元前驅體，具有工藝簡單環保、有價元素綜合回收利用等特點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
