青海有色金屬冶金技術理論與應用

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統 1103     

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本發明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統。所述方法包括：從廢舊鈷酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結劑，再經酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括鈷離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質使含有其它陽離子的溶液中的鈷離子沉淀析出，實現鋰和鈷的回收。本發明采用超濾?納濾?反滲透聯用技術，具有工藝簡單環保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩定等特點。

硫化鎳精礦的超細磨-氧壓浸出工藝 1116     

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本發明提供了一種超細磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調漿，以形成預定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進行球磨，形成超細磨硫化鎳精礦；將所述超細磨硫化鎳精礦置于反應爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預定壓力的氧氣，以浸出所述超細磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對硫化鎳精礦進行細磨預處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實現了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

硫化鎳精礦的機械活化-微氣泡浸出工藝 998     

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本發明提供了一種硫化鎳精礦的機械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機中進行球磨處理，對硫化鎳精礦進行機械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機械活化預處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結構，提高了硫化鎳精礦的反應活性，并在此基礎上引入微氣泡強化氧化控制浸出過程中鐵的浸出和沉淀，實現了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應條件溫和、設備投資小、能耗低、環境危害低以及浸出效率高的特點。

金屬鋁脫氧劑及其制備方法 934     

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本發明涉及冶金技術領域，具體來說是一種金屬鋁脫氧劑及其制備方法。該脫氧劑由廢鋁灰制備而成，通過球磨、篩分得到鋁灰渣，然后將鋁灰渣放入壓球機進行壓制，固化，得到本發明金屬鋁脫氧劑。利用該方法制備脫氧劑，工藝簡單，能夠有效減少資源浪費，節約脫氧輔料的成本投入，實現廢棄物的循環再利用，利用該方法得到的脫氧劑可以應用于煉鋼廠鋼包精煉、鋼水凈化工序，具有較強的脫氧、脫硫能力，可以廣泛推廣應用。

鎂及鎂及鎂合金無公害綠色環保熔劑及制備方法 759     

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本發明屬于金屬材料及冶金類技術領域，特別涉及一種鎂及鎂合金無公害綠色環保熔劑及制備方法。熔劑包括有精煉劑和覆蓋劑，它們的原料配方為，氯化鎂：氯化鉀：氯化鈉：氯化鈣：氟化鎂：氟化鈣的質量百分比為25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制備工藝將上述原料按上述原料配方配料，按順序依次加入配料后的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉原料，邊加入邊攪拌，直至升溫到全部熔化后，再按順序依次加入配料后的氟化鎂、氟化鈣、氯化鈣，所有原料已全部熔化并攪拌均勻，再澆鑄成塊，球磨機碾磨成顆粒用篩子篩選后得產品。優點是有效去除鎂及鎂合金熔液中雜質，大大改善了鎂及鎂合金的機械和耐腐蝕性能，綠色環保。

簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法 1074     

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本發明屬于有色冶金領域，具體涉及一種簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法。本發明提出一種在含有酒石酸的硝酸溶液介質中簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法，本發明可通過如下步驟來實現:（1）所需器材和試劑溶液準備步驟；(2)試樣分析步驟。本發明方法的優點：方法結果準確度高、精密度高、重現性好。由于綜合消除了幾項中偶然因素的影響，使氯化銀充分沉淀的條件、產物充分純凈的條件及粒度過濾的條件同時得到了好的控制，使得本方法的測定結果的質量不遜于火法試金。使用試劑種類和用量少，操作簡便、快速，成本低，不存在火法試金中鉛蒸汽對環境的危害，且工作效率比火法試金提高1倍，特別適合于生產單位使用。

石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法 1165     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法，包括如下步驟：(1)立磨選粉過程；(2)氧化酸浸過程；(3)氧化中和過程；(4)離子交換過程；(5)除雜過程；(6)氨化沉釩過程得到偏釩酸銨。本發明方法使用含釩石煤經過余熱發電以后得到的石煤釩礦脫碳渣直接氧化酸浸，工藝簡單，在酸性浸出過程中加入氧化劑可使未經焙燒的低價釩轉化為高價釩，實現氧化、浸出過程同步完成，使更多的釩離子進入溶液中，且該氧化劑不會引入新的雜質，大大提高了釩的浸出率、總回收率和資源利用率。

微米三氧化二鉻及其制備方法 1218     

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本發明公開了一種微米三氧化二鉻及其制備方法。所述的制備方法包括：配制包含六價鉻化合物及還原劑的中性或堿性水溶液作為反應液，并使所述反應液于200～280℃的溫度條件下進行水熱反應，再經后處理獲得三維層狀一水合氫氧化鉻納米球；以及，將所述三維層狀一水合氫氧化鉻納米球于1200～1300℃焙燒，獲得微米三氧化二鉻。較之現有技術，本發明提供的微米三氧化二鉻制備工藝簡單可控、可以有效避免鉻損失、無含鉻廢渣排放，且所獲微米三氧化二鉻產品的結晶性能良好、形貌均一，適于在高端熔噴三氧化二鉻、冶金級三氧化二鉻等領域應用。

從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復的方法及系統 829     

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本發明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復的方法及系統。所述方法包括：對廢舊三元鋰電池中的電解液進行回收；去除所獲正極片、負極片中的粘結劑，再經冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行研磨和燒結處理，獲得修復的復合正極材料。本發明將鋰電池各組成部分分類回收，優先回收電解液，精確拆解和分離正負極材料，嚴格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進的修飾技術相結合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產。

利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法 1195     

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本發明公開了一種利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法，涉及冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：鋅灰通過鋅灰分離機將金屬鋅與其中的氧化鋅等進行分離，得到制備鋅鎳合金的金屬鋅；S2：將金屬鋅、鋅材和鎳材進行批量粉碎，粉碎后分別稱取750～760kg的金屬鋅粉、250kg的鋅材粉和10kg的鎳材粉；S3：將750～760kg金屬鋅粉裝入中頻爐內，升溫至450～500℃，進行熔煉。本發明將鋅灰中的單質鋅進行資源化利用，其中熔煉過程中產生的熔煉灰可與鋅灰中的鋅氧化物合并外售，提高鋅灰的附加值，且具體生產時，采用鎳材粉分階段加入方法，以及金屬鋅和成品鋅材兩種鋅材料相混合的方法，避免使用單一的鋅灰中的金屬鋅，造成制得的鋅鎳合金物化性能不夠理想的問題。

利用微波處理含硫金礦粉的方法 1068     

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本發明涉及一種利用微波處理含硫金礦粉的方法，屬于金礦冶金技術領域，微波處理含硫金礦粉的方法包括以下步驟：將原礦經晾曬、粉碎、混勻和取樣處理，得礦樣；向礦樣中加入助燒劑，球磨、加蒸餾水攪拌，得礦漿，將礦漿導入微波焙燒爐，充氮氣，微波焙燒結束得焙砂；向焙砂中加入蒸餾水，升溫、攪拌后加入溶浸劑，浸出、抽濾，得浸出渣和浸出液；浸出液進行還原提金，浸出渣回收處理。首先，本發明中的助燒劑由活性炭為載體，在活性炭表面搭載六水氯化鐵、可溶性鈉鹽和可溶性鉀鹽，提高活性炭對于二氧化硫的吸附效率，進而提高金礦浸出率，同時，本發明利用氯酸鈉和氯化鈉對焙砂進行浸出，使用非氰化法，避免了產生劇毒物質，有利于保護環境。

鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法 1248     

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本發明公開了一種鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法，涉及冶金工程技術領域。本發明包括以下步驟：S1：將Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材進行批量粉碎，粉碎后按重量配比進行稱重；S2：熔煉Zn?Ni中間合金；S3：熔煉Al?Ni中間合金；S4：熔煉Zn?Al?稀土中間合金；S5：制備多元合金錠，將剩余的Zn材粉加入中頻爐內，升溫至500～550℃，熔化成鋅液，將Zn?Ni中間合金和Al?Ni中間合金同時加入中頻爐內，升溫至650～750℃，保溫20～30min，之后充分攪拌。本發明采用金屬錠與中間合金的方式熔煉多元合金，該方法充分利用中間合金熔點低的特點，大幅縮短中間合金的熔煉時間，減少易氧化元素的氧化燒損，提高金屬收得率，提高生產效率。

鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態回收方法及設備 877     

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本發明屬于金屬材料及冶金類技術領域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動態回收方法及設備。方法是使用本發明的設備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時定量地加入到恒溫熔煉爐內的坩堝內，加料中采用動態旋轉攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設備的優點是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術難題和資源浪費存放中的占地和環境污染的問題。

邊緣傳動頂吹轉爐—貧化沉降爐聯合處理鉛浮渣的方法 780     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種邊緣傳動頂吹轉爐—貧化沉降爐聯合處理鉛浮渣的方法。本發明包括以下步驟：（1）配料投料：以質量百分比計，將87～92%的鉛浮渣、3～5%的焦炭、1～2%鐵屑、4～6%純堿均勻混合，2～3次加入邊緣傳動頂吹轉爐中；（2）熔煉：保持邊緣傳動頂吹轉爐溫度1000～1200℃熔煉3～4h，將熔煉后銅、浮渣混合熔體轉入貧化沉降爐；（3）吹煉：保持貧化沉降爐溫度1000～1200℃吹煉2～4h,貧化沉降爐內產生穩定的鉛液、冰銅和渣分層后，分離出銅硫、粗鉛和爐渣。本發明處理鉛浮渣的方法較現有處理鉛浮渣的方法能耗以及輔料（焦炭、鐵屑、純堿）消耗量大幅降低，總成本降低50%左右。

火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法 889     

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本發明公開了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法，首先將CRT含鉛玻璃經一道顎式破碎機破碎，再經過球磨機將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下，經過篩分機篩分，通過定量給料機，將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進行下料至造粒系統，制成粒徑6～8mm，含水8%左右的顆粒，進入底吹爐進行富氧熔煉，溫度控制在1000℃左右，并根據渣線情況進行出渣、出鉛。底吹爐產出的高鉛渣鑄塊后送鼓風爐，將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風爐，溫度控制在1150～1200℃進行還原熔煉，產出粗鉛和廢渣。本發明利用現有火法煉鉛的熔煉工藝和設備，通過改變工藝技術，以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑，通過高溫加熱作用下破壞玻璃體網絡結構，使氧化鉛從玻璃網絡結構中溶出，同時實現了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。

基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法 829     

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本發明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法，先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干，然后在進入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學性質及晶型，徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產偏釩酸銨產品。用本發明的方法生產偏釩酸銨，含釩冶金渣的浸出率達99％以上。與傳統含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比，含釩冶金渣的浸出率提高了40?45％。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率，解決了含釩冶金渣過濾難且回收成本高，因而具有極高的經濟效益和社會效益。

太陽能輕金屬熔煉爐 1044     

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本發明涉及冶金行業技術領域，具體涉及一種太陽能輕金屬熔煉爐。一種太陽能輕金屬熔煉爐，包括太陽能集熱裝置、熔化爐及精煉爐；熔化爐置于精煉爐上方，熔化爐和精煉爐之間由不銹鋼導管貫通；熔化爐通過熔化爐傳熱介質導管與太陽能集熱裝置連接；精煉爐通過精煉爐傳熱介質導管與太陽能集熱裝置連接。本發明避免了現有技術中利用電能或化石能源的消耗，降低了對環境的污染，節省了成本；在一定程度上緩解太陽輻射強度不穩定所造成的影響；可使生產過程連續不間斷。

冶金熔煉煙氣收集凈化系統裝置 1236     

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一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統裝置，用于對冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩，煙氣管道，數個并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器，煙塵過濾罐，反洗水風接入管，旋風除塵器，列管式換熱器，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收后液出管，凈化尾氣排出管組成；有害氣體吸收罐呈立管式，有害氣體吸收后液出管位于其底部，濕式有害氣體吸收網呈30°?60°傾斜角聯結于吸收罐體的內壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置，尾氣除霧器連接于吸收罐體的內壁上周向高于濕式有害氣體吸收網的位置；有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進管的1至2個噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。

冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置 1009     

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一種可對敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或對盛裝有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實用新型，可有利熔煉反應、提高產品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩，抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當的密封圈，抽氣罩的下部外壁上圓周設有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯結或分離的鎖緊裝置，抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計，溫度計，真空進料裝置，觀察鏡；真空進料裝置可是液料真空進料裝置或固料真空進料裝置，可分別與真空冶金通用的液料真空進料裝置或固料真空進料裝置相同；鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環手柄扣件組成鉤環活扣鎖緊裝置。

淺談240kA電解槽原鋁質量的控制措施 882     

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本文通過對影響電解槽原鋁質量因素的分析，結合240kA電解槽生產實際，總結了提高原鋁質量的有效控制措施。