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本發明提供了一種冶金級低品位螢石提質方法，包括步驟：步驟1、將提取的低品位螢石進行混料，分析原料成分的主含量，碳酸鈣含量，并等量分裝成多包；步驟2、將一定量的水加入所述反應釜中；步驟3、稱取定量的無水氯化鈣，并加入至所述反應釜中，并攪拌反應釜；步驟4、打開所述反應釜的排氣閥，并向所述反應釜中加入一定量的鹽酸；步驟5、關閉鹽酸出料口閥門，并攪拌20分鐘所述反應釜內的液體；步驟6、將所述低品位螢石料包加入至所述反應釜中并攪拌均勻；步驟7、對所述反應釜內的物料進行過濾，得到提質后的螢石與氯化鈣母液。本發明解決了如何實現對低品位螢石的降碳提質，降低螢石礦體的雜質含量，獲得高品質螢石精礦的技術問題。
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本實用新型公開了一種冶金原料干燥裝置，包括：箱體，設有容納腔、與容納腔連通的進料口以及與容納腔連通的出料口，出料口位于進料口沿重力方向的下方；載料組件，設置于容納腔內，載料組件包括多個載料件，所有的載料件沿重力方向間隔設置，且所有的載料件位于進料口與出料口之間，每個載料件上均設有貫穿載料件上下兩側的貫穿孔或貫穿口；振動組件，設置于容納腔內，振動組件包括振動器、以及與振動器傳動連接的振動傳遞件，振動傳遞件與所有的載料件連接；干燥組件，與箱體連接，用于向容納腔內輸送熱量；以及冷卻組件，設置于容納腔外，冷卻組件包括與出料口連通的出料管、以及與出料管導熱配合的吸熱體，其中，出料管為導熱構件。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內側壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側壁貫穿設有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側壁貫穿設有多個與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側壁均貫穿設有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側壁貫穿設有多個第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側壁均設有第一電磁閥門。本實用新型結構設計合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實現收料桶自動移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動時的穩定性，保證后續提取工作的順利進行。
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本實用新型公開了一種粉末冶金混料裝置，包括：混合箱，混合箱設有具有底壁的混合腔；混合機構，混合機構包括設置于混合箱上的驅動源、以及與驅動源驅動連接的混合組件，混合組件設置于混合腔內，且混合組件與底壁相間隔；以及粉末揚起機構，粉末揚起機構包括風機、以及與風機連接的出風通道，出風通道位于混合腔內，且出風通道具有出風口，出風口用于與位于混合腔的底部的粉末相對設置。在上述的粉末冶金裝置中，可以通過開啟風機，使得風機通過出風通道向位于混合腔的底部的粉末吹風，使得粉末被吹起，以使粉末再次與混合組件接觸，如此，混合組件可以再次對這些粉末進行混合，提高不同粉末混合的均勻程度。
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本發明公開了有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法，屬于有色冶金耐火材料技術領域。該澆注料的原料包括：鎂鉻質顆粒料、防水化基質料和防水化低溫促燒劑，以重量份計，所述鎂鉻質顆粒料包括粒徑5～8mm鎂鉻砂15份、粒徑3～5mm鎂鉻砂10份、粒徑1～3mm鎂鉻砂10～15份、鎂鉻細粉和0～1mm鎂鉻砂共計30～35份；所述防水化低溫促燒劑為碳酸鉀，碳酸鉀的用量占所述鎂鉻質顆粒料質量的0.3～1.0％；所述鎂鉻細粉經硬脂酸包覆。本發明解決了鎂鉻澆注料在實際使用過程存在的保存期短，澆注過程中易水化膨脹及低溫條件下使用強度低的缺點，為鎂鉻澆注料大規模使用奠定基礎。
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本發明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。本工藝是用銅鋅聯合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。
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本實用新型公開一種密封效果更好和安裝更方便的冶金用的連續式真空蒸餾爐。本實用新型的冶金用的連續式真空蒸餾爐，所述冷凝罩頂部設置有冷凝罩蓋板，所述冷凝罩蓋板設置有第一套接孔；所述蒸餾盤頂部設置有蒸餾盤蓋板，所述蒸餾盤蓋板設置有第二套接孔；所述進料斗底部設置有凸臺和接觸端面；所述進料斗的出料通道向下貫穿所述凸臺兩端；所述凸臺分別與所述冷凝罩的第一套接孔和蒸餾盤的第二套接孔相套接；所述接觸端面與所述冷凝罩蓋板的上板面相貼合；所述接觸端面設置有第一密封凸環；所述冷凝罩蓋板的上板面對應所述第一密封凸環設置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽與所述第一密封凸環相嵌套連接。
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一種高砷冶金廢料中砷的有價回收方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料中砷的綜合回收處理。在高砷冶金廢料的水浸和氧化酸浸脫砷基礎上，采用水浸液的蒸發結晶、氧化酸浸液的二氧化硫加壓還原的物理與化學組合方法分別對水浸液和氧化酸浸液中的砷以純度高于99.5％的三氧化二砷產品進行有價回收。該方法具有As2O3回收率高，生產成本低，環境友好的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料中砷的有價回收。
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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。
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本實用新型公開一種結構更緊湊、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置。本實用新型的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，所述保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁；所述保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，所述保溫罩設置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設置于所述保溫罩外側部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，所述密封冷凝罩設置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開；所述外罩頂蓋設置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；所述底盤設置于所述保溫罩底部；所述匯流盤設置于所述冷凝罩底部并與所述底盤固定連接。
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一種等離子體轉化尾氣的循環低碳冶金法,利用等離子體發生器裂化尾氣中的二氧化碳和高溫水蒸氣,使其重新轉化成一氧化碳和氫氣,將冶煉爐尾氣通過尾氣分離設備分離,一部分尾氣用于制還原氣用煤粉和各種礦料進行換熱,換熱后并回收利用,另一部分尾氣通過尾氣裂化轉化設備重新轉化成新還原氣,并通過新還原氣直接把礦料吹入閃速爐冶煉,再經熔煉爐快速熔煉出鐵水,同時冷卻設備中的熱水可用于聯合循環發電,不但實現了尾氣的循環利用,提高了綜合冶煉強度和熱效率,降低了生產成本和凈能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高爐煉鐵工業對冶金焦碳的依賴,達到了更環保、更低碳、更節能目的,是一項劃時代的冶金技術革命。
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本實用新型涉及鋅浸出技術領域，且公開了一種含鋅煙塵浸出反應槽，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有反應槽本體，所述反應槽本體的頂部固定安裝有動力電機，所述動力電機的輸出軸上固定安裝有延伸至反應槽本體內部的攪拌桿，所述攪拌桿的外部固定安裝有攪拌葉。該含鋅煙塵浸出反應槽，通過設置對反應槽本體開設了蒸汽出口，以及對蒸汽出口的外部安裝了鼓風機，到達了將反應槽內部熱量抽入熱交換罐中的目的，通過設置對熱交換罐安裝了供水管，以及對集水盤安裝了導熱水管，達到了將冷水導入熱交換罐中的目的，通過設置對熱交換罐安裝了導風板，使導入熱交換罐中的熱風與冷水充分接觸，最終達到了熱量可回收利用的目的。
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本實用新型實施例公開了一種污水處理系統，該污水處理系統包括過濾池、污水中和池、儲水池、酸度檢測器、酸溶液儲罐、堿溶液儲罐、第一電子閥、第二電子閥、排水管和控制器；所述過濾池設置有出水口和入水口，所述過濾池的出水口與所述污水中和池的入水口流體連通，所述排水管為n形，所述排水管的進水口位于所述污水中和池內部1/2?2/3高度處，所述排水管的出水口位于所述污水中和池外部并與所述儲水池的入水口流體連通。本實用新型實施例的污水處理系統能方便快捷、低能耗地對污水進行處理，處理系統能實時對污水進行檢測和中和處理，處理后的水體更加潔凈，能更廣泛地被再次應用。
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本實用新型公開了一種用于調整攪拌槳攪拌深度的可調延伸槳架，主要包括：攪拌槳軸固定卡子、可調延伸槳片。其中，攪拌槳軸固定卡子中心為圓弧，方便夾住圓柱形的攪拌槳，前后兩端由螺絲固定，可拆卸；攪拌槳軸固定卡子四角有四片凸出方塊，用來固定下端的可調延伸槳片；本實用新型通過在攪拌槳上增加可調延伸架，最大程度的擴大了攪拌槳的攪拌范圍深度，最大程度的攪動反應物料，使得反應過程的效率更高。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置，包括U形裝置底座，U形裝置底座的外部固定連接有粉碎座，粉碎座的外部分別開設有進料口和出料口，粉碎座的內部分別開設有導流腔和粉碎腔，導流腔與進料口連通，粉碎腔與出料口連通，且導流腔與粉碎腔連通，粉碎座的外部安裝有粉碎電機，粉碎電機的輸出端延伸至導流腔和粉碎腔的內部并固定連接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的內部。本實用新型中通過啟動粉碎電機，使粉碎球對粉碎腔內部的原料顆粒進行均勻研磨粉碎，且粉碎通道間距由上至下逐漸減小，可使原料顆粒由上至下落下的過程中，被粉碎球擠壓粉碎的程度逐漸增大，從而提高了該金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種鋅焙沙真空輸送防堵裝置，包括有與置于密封罩內的球磨機出料口相連接的傾斜輸送管和與真空輸送裝置相連接的出口輸送管，傾斜輸送設置在水平進口輸送管上，傾斜輸送和水平進口輸送管之間的傾斜角度為40-60°，在水平進口輸送管的尾部設置氣流回旋管，出口輸送管的一端與氣流回旋管相連接。本實用新型在出料口設置一個傾斜輸送管，在水平輸送管的尾部增加了一個氣流回旋裝置，鋅焙砂在管路中的氣力回旋作用，將粘附在管壁中的細焙砂逐步消除，保證了真空氣力輸送管路的暢通，防止管路堵塞，結構簡單，維修方便。本實用新型廣泛用于濕法冶煉后段浸出處理前，干法球磨后焙沙真空輸送的防堵。
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本實用新型提供一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環增潤清堵排料裝置，包括：深錐集料井；側向開孔進料管設置于深錐集料井的下方，側向開孔進料管的表面從左至右依次設置第一閥門、第二閥門和第一流量計，進水管的設置于深錐集料井的下方，進水管的表面從左至右依次設置有第三閥門、逆止閥、柱塞泵、壓力表和第四閥門，循環管設置于進水管的一側，循環管的內部設置有第五閥門。本實用新型提供的一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環增潤清堵排料裝置，在深錐集料井內攪拌桿的下方增設底流自循環排料裝置，主管路經砂泵加壓可向深錐集料井內注入清水，在管道堵塞時，可在砂泵的驅動下通過主干管路和砂泵后方的旁通管形成循環流。
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本實用新型提供一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，包括：濃密機主體；中心傳動軸設置于濃密機主體的內部，中心傳動軸的表面設置有耙架，第一排料管設置于濃密機主體外表面的一側，底流控制閥設置于第一排料管的一端，底流控制閥的一側設置有壓力容器攪拌器，壓力容器攪拌器的下方設置有矩形轉向體，矩形轉向體的一側設置有高壓水閥。本實用新型提供的一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，在濃密機主體外表面的一側設置的第一排料管的進料端增大管道的直徑，大大減少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形轉向體的正上方安裝一臺具有推流攪拌功能的螺旋槳式的壓力容器攪拌器，可使深錐濃密機下部高密度區的尾砂處于微動活態。
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本實用新型公開了一種礦山藥劑制備用攪拌裝置，包括底座、攪拌電機和攪拌桿，底座的頂端固定有支撐塊，頂殼固定于傳動組件的底端，頂殼的底端固定有波折管，且波折管的底端固定有固定環，波折管可伸展開能夠適應不同高度的攪拌盒，攪拌桿的底端設置有攪拌盒。本實用新型通過設置有防塵結構可對攪拌盒進行防塵，在進行使用時攪拌盒的內部會被攪動，因礦山藥劑為粉末狀可能會形成粉塵飄出到空氣中造成污染，需要進行防塵，將固定環套在攪拌盒的外部，接著頂殼與波折管可對攪拌盒的外部進行遮擋，防止粉塵向外部飄出，波折管可伸展開能夠適應不同高度的攪拌盒，實現了對攪拌盒進行防塵。
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本實用新型涉及結晶裝置技術領域，提供一種選礦藥劑生產用濃縮結晶裝置，包括結晶外罐、注液管和排氣閥，結晶外罐頂端的一側安裝有注液管，結晶外罐頂端的另一側安裝有排氣閥。本實用新型通過設置有溫度監測機構，在使用加熱組件對溶液進行加熱結晶的過程中，利用紅外溫度傳感器對溶液溫度進行實時監測，若監測到溶液溫度較低，紅外溫度傳感器會向控制面板內部發出信號，控制面板接收信號并控制報警器進行報警，便可警示周圍工作人員溫度異常問題，以此能夠使工作人員及時得知問題，并對問題進行處理，從而一定程度的防止溶液未達到結晶所需的溫度，對結晶進程造成一定影響的問題輕易出現。
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本實用新型提供了一種萃取槽，包括：混合室，所述混合室包括第一混合室和第二混合室；澄清室，所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室；所述第一澄清室的第二端兩側分別設置有第一重相堰和第一輕相堰，所述第二澄清室的第二端兩側分別設置有第二重相堰和第二輕相堰；連通室，所述連通室包括第一連通室和第二連通室，所述第一連通室設置在所述第一混合室的底端，頂端與所述第一混合室底部連通，所述第二連通室設置在所述第二混合室的底端，頂端與所述第二混合室底部連通。本實用新型避免了傳統的潛室內結晶堵塞不能清理，潛室隔板易變形的問題，同時，可以方便的調整級數，滿足不同的萃取需求，并且安裝和維護簡單。
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本實用新型公開了一種帶有防護結構的鉛合金板材飛剪裝置，包括第一平臺和第二平臺，兩個第一支撐板的左側面分別固定連接有齒輪盤，兩個齒輪盤之間固定連接有鏈條，鏈條上固定連接有固定塊，矩形盒內固定連接有第一電機，第一電機的轉動端貫穿矩形盒并固定連接有切割盤，第一平臺的上表面右端前后兩側分布固定連接有第二支撐板，第二支撐板上的中間螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的外側端固定連接有旋鈕，螺紋桿的內側端固定連接有槽形板，槽形板的上下兩側壁之間轉動連接有滾輪。本實用新型通過槽形板內的滾輪能夠在飛剪過程中對板材的側邊進行防護，避免板材在移動過程中與第一平臺的方向產生偏離，切割效率更高。
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本實用新型涉及一種簡易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間，內置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級式蒸汽烤架。其特征在于：將被烤濕料用不銹鋼方盤（10）裝好，在烤架的蒸汽管道（2）上擺放好以后開始烘烤作業，關閉鐵門（6），打開進汽閥門（4）對蒸汽管道（2）通入蒸汽加熱升溫，蒸汽冷凝水由疏水閥（5）排出，烤房內產生的濕氣通過房頂出氣孔（9）自行排出；烤房內溫度為80℃～100℃；蒸汽來源于本企業冶金爐的余熱鍋爐；烘烤時間不超過半天（半成品濕料）或一天（成品濕料），可以完成一次濕料烘烤作業。
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本實用新型涉及一種有價金屬反應料液負壓過濾裝置。包括密封罐（1）和過濾裝置（2），還包括利用抽液管道（3）與所述密封罐（1）一端封蓋相連的負壓抽液泵裝置（4）：密封罐（1）懸裝在支撐架（6）的支撐軸承上；所述過濾裝置（2）設置于密封罐中，將密封罐（1）內腔分隔為抽液腔和料腔；料腔的罐壁上有與外連接的進料管（7）；料腔側的封蓋與密封罐體的連接采用多套拉馬連桿（8）密封固定。本實用新型自動化程度高、操作簡便、能夠將待處理的有價金屬反應料液一次性完成液固分離。
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本發明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內氧氣的壓力進行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發明具有對環境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術。
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本發明公開了一種用含鉛銀砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)將含鉛銀砷銻煙灰加入氫氧化鈉和草酸鈉溶液中反應浸出后，過濾得到銻砷濾液和濾渣；(2)在銻砷濾液中加入雙氧水，氧化反應后，過濾得到焦銻酸鈉和含砷堿液。本發明首先將銻轉化為可溶于水的亞銻酸鈉，除去其它重金屬和雜質，并在堿性浸出步驟中加入草酸鈉防止三氧化二銻的氧化，再加入雙氧水將亞銻酸鈉轉化為不溶于氫氧化鈉溶液的焦銻酸鈉，該方法銻與其它金屬分離比較徹底，成本比較低，環境比較友好，適用于工業化，產出的焦銻酸鈉銻含量在47.8％以上，銻直收率在85％以上。
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本發明公開了一種從含鉍粗銦中提取銦和鉍的方法，包括有制備銦和鉍的制備，制備銦的工藝流程包括熔化，水淬，溶解，過濾，水解除雜，置換，熔鑄；制備鉍的工藝流程包括溶解，置換，熔鑄。本發明采用分步溶解，粗銦、粗鉍含雜質少，都能達到99％以上；成本比較低，銦、鉍直收率高，達到95％以上；適用范圍廣，含鉍大于2％都能處理，特別適合中小批量生產；工藝流程短，處理設備簡單，投資小，經濟效益可觀。
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本發明公開了一種自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，包括a、制備硅渣；b、沉淀除氟，將步驟a得到的硅渣加入含氟硫酸鋅溶液中，攪拌反應后，抽濾，得到沉淀硅渣；c、沉淀水洗硅渣，將步驟b中的沉淀硅渣用清水清洗后，沉淀抽濾得到水洗硅渣；d、將步驟c得到的水洗硅渣加入堿液中，堿洗后，解析水洗硅渣中的氟離子，抽濾可得到重復除氟的堿洗硅渣，進入步驟b中循環除氟。本發明的自制硅渣脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，除氟效果好、處理成本低、能夠循環使用且技術操作難度低，該方法的自制硅渣通過水洗、堿解吸的方法提高硅渣除氟利用率，硅渣能夠循環利用吸附降低溶液中的氟離子從而脫除高氟硫酸鋅溶液中的氟。
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2025年07月23日 ~ 26日 
