云南昆明有色金屬電冶金技術理論與應用

有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置 988     

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本發明涉及一種有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置，屬于煙氣凈化技術領域。該方法包括以下步驟：濕法降溫除塵、脫除SO2氣體、鐵氧體法脫除重金屬和深度脫除重金屬。本發明的有益效果是：能有效脫除有色冶金煙氣中的煙塵、SO2、砷和重金屬，使煙氣排放不會造成環境污染；脫除的SO2氣體可制造合格的副產品硫酸銨化肥，脫除的重金屬可以返回冶煉系統循環利用。

粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷方法 976     

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本發明公開了一種粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷方法，主要用于粉末冶金連桿鍛件毛坯的風冷處理。其主要技術方案：該方法包含工藝流程A入口溫度檢測、B流轉第一區控冷、C流轉第二區控冷、D流轉第三區控冷、E流轉第四區控冷、F出口溫度檢測。本發明通過試用證明：從根本上克服了粉冶連桿鍛件毛坯的溫度、冷卻速度等參數失控現象，使毛坯的金相組織、硬度、機械性能達標合格，滿足技術要求，有效地提高了粉冶連桿的質量性能，滿足大批量生產的需求。

采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法 749     

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本發明提供一種采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法，以冶金級硅為原料，將其粉碎研磨，將CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高堿度的精煉劑，再將硅粉與精煉劑充分混合，將物料置于通有5～20L/minAr流速的中頻感應爐中，在900～1100℃保溫30min，再加熱到1420～1550℃保溫1～3h進行除硼精煉，接著在1400～1450℃保溫30min確保渣金充分分離，冷卻后即可得到精煉后的硅，硼的去除率達到97.2%。該方法采用向CaO-SiO2中加入高堿度的K2CO3的方法得到精煉劑，更有利于冶金級硅中雜質硼的去除，具有創新性，除硼效果好，實用性強。該方法設備簡單，不需要復雜的吹氣或真空體系，易于操作，可有效降低生產投資，便于工業化推廣與應用。

含汞冶金固廢中回收汞的方法 1012     

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本發明涉及一種含汞冶金固廢中回收汞的方法，屬于廢棄物資源利用技術領域。本發明將含汞冶金固廢和氯化銨混合均勻得到混合物A，再將混合物A置于溫度為200~350℃的真空密閉條件下反應30~120min得到混合物B和氨氣；其中以質量百分數計，含汞冶金固廢中汞含量為1~40%；在溫度為400~600℃條件下，將混合物B進行等離子熔融氣化處理10~30min得到蒸氣和無害化廢料，蒸氣分解并冷凝凈化得到高純汞和氯氣，氯氣與氨氣反應生成氯化銨。本發明采用等離子熔融氣化技術處理含汞冶金固廢回收汞的方法，汞的純度高，汞的回收率高。

工業硅制備超冶金級硅的消泡方法 1044     

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本發明提供一種工業硅制備超冶金級硅的消泡方法，以工業硅為制備超冶金級硅的原料，將工業硅經過破碎后球磨至50～600目，然后采用無機酸或無機酸的組合酸作為浸出劑進行浸出，以去除工業硅中的雜質，待浸出完畢后過濾得到濾餅，濾餅經過純水或者自來水洗滌后烘干，烘干后即可得到雜質含量較低的超冶金級硅；其特征在于：所述浸出時，加入浸出劑體積的10～500%的消泡劑。本發明具有使用簡單、無毒、無污染的優點。本發明可有效減少或消除工業硅濕法除雜制備超冶金級硅浸出過程所產生的泡沫，促進浸出過程中的液固兩相接觸，同時，消除因泡沫導致體積膨脹而產生的生產危險和對操作的不利影響。

基于圖像處理和結構抽象算法的微波冶金多金屬礦物介電特性計算方法 728     

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本發明涉及基于圖像處理和結構抽象算法的微波冶金多金屬礦物介電特性計算方法，屬冶金控制工程技術領域。本發明以混合多金屬礦物為研究對象，首先獲取多金屬礦物的電鏡掃描圖片，應用圖像處理技術，獲取礦物各組分的含量，然后建立多金屬礦物的單元模型，應用結構抽象化偽兩相算法，構建多金屬礦物整體模型及其等效電路，最后結合電路網路理論與介電物理理論得到多金屬礦物整體模型的介電特性。本發明把圖像處理技術應用到冶金礦物組分含量的測定，在微波冶金領域具有潛在的應用價值，偽兩相算法解決了以前將多金屬礦物的混合介質近似成一種介質的問題，更符合實際情況，同時，它無需建立和求解復雜的電動力學模型，極大的降低了分析計算難度。

冶金爐窯煙氣與甲烷重整制取合成氣的方法 744     

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本發明是一種利用冶金爐窯煙氣中的CO2、H2O組分和余熱與CH4進行重整制取合成氣的方法。高溫煙氣（600～1300℃）經一級換熱器與甲烷換熱降溫至500～800℃進入催化劑床層進行重整反應，同時利用合成氣經二級換熱器加熱水得到水蒸氣，水蒸氣再通過蒸氣吹灰器進入催化劑床層與甲烷進行重整，制得合成氣。利用合成氣的余熱加熱水得到的水蒸氣，水蒸氣除參與甲烷的三重整反應外，還兼具清除催化劑表面的積灰與積炭的功能。本發明的方法，將煙氣余熱轉化為合成氣的化學能；同時減少煙氣中二氧化碳的排放量，并對煙氣中水蒸氣和氧氣進行有效利用，煙氣中的氧氣與甲烷發生甲烷部分氧化反應（CH4+1/2O2=CO+2H2），為其他兩個重整反應（CH4+CO2=2CO+?2H2、CH4+H2O=CO+3H2）提供部分熱量；本發明采用兩級換熱器，使得冶金爐窯排出的煙氣余熱得到更高限度的利用。

冶金廢渣環保處理再利用輔助設備 944     

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本實用新型公開了一種冶金廢渣環保處理再利用輔助設備，涉及冶金廢渣處理裝置技術領域，包括：頂部設有研磨斗的底座，轉動機構，設于研磨斗內，轉動機構包括驅動部件、限位部件、驅動柱輪、轉動套和隨動桿。該冶金廢渣環保處理再利用輔助設備，通過轉動機構的使用，可以使研磨機構在研磨斗內部做往復運動，能夠有效地進行研磨，同時，結構簡單，使用方便，并且，研磨斗弧形設計，可以在研磨過程中自行翻動，該冶金廢渣環保處理再利用輔助設備，通過研磨機構的使用，可以對較大的冶金廢渣進行研磨，使其成為粉末或較小的塊狀，更加容易進行后期的處理利用，降低冶金廢渣對環境的影響，同時提高其使用率，回收率。

模擬冶金爐窯攪拌混合可視化過程的裝置 823     

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本發明公開了一種模擬冶金爐窯攪拌混合可視化過程的裝置，屬于冶金工程技術領域；該裝置由多噴槍流量計懸掛裝置、電極固定裝置和攪拌槽裝置三大部分組成，具體包括懸掛裝置、固定槽、電極、噴槍插入孔、空氣壓縮機、玻璃槽、透明擋板、沉淀池、蓄水池、泵、進水孔、排水孔；本發明所述裝置簡單易行、操作可視化，可模擬冶金冶煉各種爐子的攪拌過程，在模擬過程中，還可靈敏、快速、可靠、實時地測量和調節流量大小，且多噴槍可使攪拌均勻；通過上下調節電極深度控制電極升降，控制電極的精確度和可靠性，提高冶煉的生產效率。

硅鐵合金或冶金級硅脫硼的方法 937     

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本發明涉及一種硅鐵合金或冶金級硅脫硼的方法，屬于冶金精煉技術領域。將硅鐵合金或冶金級硅切割成顆粒狀；將得到的顆粒狀硅鐵合金或冶金級硅置于懸浮設備中，抽真空至0.5~2Pa，通入體積比為1：1~1：3的Ar?H₂的混合氣體，控制輸入電流為50~200A、頻率為180~400kHz、輸入功率為4500w~6500w預熱硅鐵合金或冶金級硅至1100~1400℃；繼續控制輸入電流為50~200A、頻率為180~400kHz、輸入功率為4500w~6500w將硅鐵合金或冶金級硅懸浮并完全熔化，完全熔化后繼續懸浮10~40min進行硅鐵合金或冶金級硅脫硼。本發明在需要使用精煉劑的前提下，實現高效、深度、環保的脫硼目的。

高砷高鐵金礦的化工冶金提金及綜合利用方法 799     

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本發明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產品及鐵產品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產品。母液達標循環使用。本發明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。

冶金爐窯耐火磚熱電偶系統及熱電偶的安裝方法 1023     

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本發明公開的一種冶金爐窯耐火磚熱電偶系統及熱電偶的安裝方法，所述冶金爐窯耐火磚熱電偶系統包括：工作磚、背襯磚和熱電偶；所述工作磚的其中一表面開設有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽在同一直線上，且第一凹槽遠離第二凹槽的一端設有阻隔墻；背襯磚位于工作磚的一端，且靠近第二凹槽設置；背襯磚開設有與第二凹槽相對應的通孔；熱電偶穿過通孔安裝于第二凹槽和第一凹槽內；第一凹槽和第二凹槽填充有火泥。利用該冶金爐窯耐火磚熱電偶系統實現熱電偶的安裝，能夠有效保護熱電偶，避免烘爐過程中因耐火磚膨脹造成熱電偶的損傷，同時精確反應耐火磚的實際溫度，為冶金爐窯烘爐時提供有力的溫度依據，提高冶金爐窯的使用壽命。

以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產甲醇和二甲醚的方法 1138     

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本發明公開了一種以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產甲醇和二甲醚的方法,含有以下工藝步驟:(1)對尾氣進行脫硫凈化;(2)將凈化后的焦爐煤氣送入重整反應器與水蒸氣發生重整反應重整;(3)合成甲醇、二甲醚;(4)甲醇合成工藝排出的粗甲醇得到甲醇產品;殘余氣體返回系統混合后循環利用;(5)殘余氣體返回系統混合后循環利用;(6)二甲醚精餾單元包括預精餾和主精餾塔兩部分,塔頂分離出的CO、CO2氣體加壓輸送到二甲醚合成反應器前的原料氣調配罐進行再利用;冷卻后輸送至吸收塔作為吸收劑或收集它用。本發明綜合利用了冶金煙氣中的有效成分,實現了氫碳互補混配,降低了溫室氣體和大氣污染物的排放,此過程環境友好,操作系統方便穩定,生產成本低。

多總線多可編程控制器的微波冶金控制系統 981     

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本實用新型涉及一種多總線多可編程控制器的微波冶金監控系統，屬于控制技術領域；系統包括微波冶金裝置、可編程控制器、工控計算機、485現場總線、傳感器、繼電器；傳感器、繼電器固定在微波冶金裝置中，傳感器的輸出端和繼電器的輸入端分別連接到可編程控制器的外接模塊，工控計算機的串口與可編程控制器的自由口通過485現場總線連接。本實用新型提供了一種工控計算機為主的基于多總線多可編程控制器的主從控制結構，將數據統一傳輸到工控計算機軟件來進行加工處理，并由工控計算機軟件來控制和協調多個可編程控制器之間的通信及執行動作的協調一致；同時，工控計算機能夠方便的接入以太網，實現遠程監控，進一步提高了系統的可靠性、可用性和擴展性。

提高濕法冶金浸出率的活性添加劑 1015     

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本發明涉及一種以硫酸稀土加促進劑,作為濕法冶金礦石浸出的應用技術,屬濕法冶金技術。本發明制備工藝是由稀土硫酸鹽與特定的促進劑量按1∶8～12比例混配制成,這種活性添加劑量制成后可以對礦石物料進行攪浸池浸,也可以進行堆浸。本發明產品具有加工簡便,易使用,成本低的優點,可用于銅、鉛、鋅、鎳、金等多種礦石,加入此種活性添加劑后,冶金金屬浸出率最多可提高17.2%,是一種節約和充分利用有礦業資源的新技術,具有廣泛的市場前景。

利用冶金熔融渣與固體可燃物制備可燃氣的方法 980     

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利用冶金熔融渣與固體可燃物制備可燃氣的方法。本發明為余熱回收利用的方法,尤其是針對冶金熔融渣與固體可燃物混合氣化制備優質氣體燃料以及渣中有價金屬回收、廢渣的資源化利用,屬于資源與環境技術領域。本發明的工藝為:(1)將固體可燃物破碎、干燥;(2)將破碎干燥后的固體可燃物與1100℃～1600℃的冶金熔融渣以800～5500∶1000的比例混合,在氣化爐內中升溫并熱解氣化;(3)對固體可燃物氣化產生的氣體分離出粉塵和回收高溫氣化煙氣中的熱量,凈化可燃氣。本發明可綜合利用廢棄可燃物和冶金余熱,將廢棄的固體可燃物進行混合氣化,制備優質可燃氣,并綜合回收渣中的有價金屬,促進冶金熔渣的資源化利用。

冶金煙氣脫硫石膏重結晶法制備高純二水硫酸鈣晶須的方法 924     

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本發明公開了一種冶金煙氣脫硫石膏重結晶法制備高純二水硫酸鈣晶須的方法，該方法包括：冶金煙氣脫硫石膏酸洗，去除少量碳酸鈣或氧化鈣和可溶性雜質；含鹽的酸溶液溶解石膏，作為制備高純二水硫酸鈣晶須原料；添加媒晶劑控制硫酸鈣晶須可控生長，以形成長徑比可控、晶體形貌完整的硫酸鈣晶須，過濾，干燥即得二水硫酸鈣晶須。本發明在常壓溫和條件下，利用重結晶原理，實現冶金煙氣脫硫石膏制備高附加值硫酸鈣晶須的資源化利用。本發明所用原料易得，生產工藝條件簡單，高純晶須附加值高，所生產的二水硫酸鈣晶須具有直徑細小，長徑比高，形貌完整均勻、性能穩定的特點，可作為增強材料用于塑料、橡膠、造紙和陶瓷等行業添加劑，具有廣闊的應用前景。

防止異物進入的粉末冶金燒結爐 948     

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本實用新型公開了一種防止異物進入的粉末冶金燒結爐，包括用于粉末冶金燒結的加工爐，加工爐的外表面裝配有用于防止雜物的防塵蓋。本實用新型設置了一種帶有加工爐和防塵蓋的粉末冶金燒結爐，在使用前，根據設備的大小，裁剪扇形蓋板并連接支撐軸后，裝配在加工爐的上表面，隨后將艙門蓋裝配在扇形蓋板的下表面，在每次艙門開啟時，便會帶動艙門蓋和扇形蓋板向前翻轉，并且在翻轉的過程中，艙門的頂端始終保持遮蓋狀態，避免異物灰塵進入到燒結爐的內部，有效的解決了現有的燒結爐在使用一段時間后，受到熱力的影響，會導致灰塵上揚、下落到爐子的頂端，在每次艙門開啟和關閉產生震動時回混合到爐體內部導致產品純度不高的問題。

粉末冶金用防塵環保及輔助定量填料裝置 777     

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本實用新型提供一種粉末冶金用防塵環保及輔助定量填料裝置，屬于粉末冶金技術領域，該粉末冶金用防塵環保及輔助定量填料裝置包括底座，底座的上端固定連接有傳送裝置，傳送裝置和底座之間設置有安裝架，傳送裝置的側端固定連接有攪拌斗，攪拌斗內安裝有電子閥門；送料機構，送料機構與傳送裝置連接以實現對材料的送料，送料機構包括傳送平臺、傳送電機、第一絲桿螺母、傳送絲桿、送料箱和T型槽，傳送平臺固定連接于傳送裝置的側端，本裝置可以定量將填料加入加料口內，避免人工加料的麻煩，提高了加料速率。

環保的冶金爐用出口除塵裝置 710     

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本實用新型提供一種環保的冶金爐用出口除塵裝置，屬于冶金爐除塵技術領域，該環保的冶金爐用出口除塵裝置包括冶金塔，冶金塔的圓周表面固定連接有冶金管道，往復機構，往復機構包括固定板、電機、齒圈、第二固定桿、固定圈、半齒齒輪和第一空心槽，固定板的一端固定連接于冶金塔的圓周表面，齒圈滑動連接于固定板的上端，半齒齒輪于齒圈互相嚙合，電機設置于固定板的上側，電機的輸出軸固定連接于半齒齒輪的一端，當需要將冶金管道表面的灰塵進行清理時，可通過設置的往復機構來進行清理，使得人們不需手動來進行清潔以免被冶金管道的溫度所造成傷害，通過這樣的設計有效的提高了方便和安全性。

冶金煙氣資源化利用的方法 989     

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本發明公開了一種冶金煙氣資源化利用的方法,具體為:從冶金爐中出來的煙氣經除塵后通過梯級蓄熱體的“蓄熱層”,依次是高溫蓄熱體-中溫蓄熱體-低溫蓄熱體;從低溫蓄熱體中出來的經過了換熱的煙氣通過脫硫凈化裝置;經過脫硫后的煙氣與調配氣體反向通過梯級蓄熱體的催化“換熱層”,依次是低溫蓄熱體-中溫蓄熱體-高溫蓄熱體;在蓄熱體的“催化層”原料氣經過三重整得到合成氣,合成氣從高溫蓄熱體的“催化層”出來之后再按照依次高溫蓄熱體-中溫蓄熱體-低溫蓄熱體的順序通過蓄熱體中的另外一個“蓄熱層”達到熱量回收;最后煙氣從低溫蓄熱體中排出進入下一步工序。本發明充分利用了冶金煙氣中的資源,大大減少了CO2的排放,解決了高溫下脫硫的難題。

用煤泥磷石膏冶金廢渣合成陶粒的方法 1198     

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本發明涉及一種用煤泥磷石膏冶金廢渣合成陶粒的方法,以煤泥為主要原料,磷石膏和冶金廢渣為輔料,三種原料配料之后,經制粒,焙燒,自然冷卻到室溫后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆積密度范圍≤500kg/m3、筒壓強度≥0.3MPa。技術指標能達到GBT17431.1-1998《輕集料及其試驗方法》的標準。

制備超冶金級硅的方法 1054     

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一種制備超冶金級硅的方法。本發明涉及屬于制備高純度一種硅的方法,特別是由冶金級硅制備純度大于99.99%的超冶金級硅的方法。本發明是將塊狀冶金級硅經過清洗、破碎、球磨、篩分、初步除雜等工序后,放入超聲波、微波場中進行冶金酸浸處理,經過強化處理后的冶金級硅粉再采用常壓濕法浸出和高溫高壓浸出結合,使得冶金級硅粉中的金屬雜質能夠盡快的進入浸出液中,浸出液經過萃取后循環利用,而萃取劑也經過反萃取后循環利用。本方法聯合采用了微波冶金、超聲波冶金、高溫高壓浸出等特種場強化技術,制備的硅純度為99.99%以上,滿足太陽能電池行業對超冶金級硅的要求,且設備投資少、能耗低,對環境的影響比較小,成本低。

利用高溫冶金熔融渣氣化可燃固體廢物并制備液體燃料的方法 992     

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本發明涉及一種利用高溫冶金熔融渣氣化可燃固體廢物并制備液體燃料的方法,屬于能源與冶金技術領域。主要由高溫催化氣化反應裝置、氣體分離器、合成氣液化器、高溫冶金熔融渣儲存罐及一套液體燃料分離提純裝置構成。高溫冶金熔融渣和經破碎的生活垃圾從反應器頂部加入,在高溫熔融渣同固體廢棄物混合進行接觸反應,反應后生成的合成氣通過頂部導氣管進入產品氣回收系統。該方法把高溫冶金熔融渣的余熱和固體廢棄物同時加以利用,實現了余熱與固體廢物資源一體化利用,既解決了高溫冶金熔融渣的余熱利用問題,提高了能源利用率,同時還實現了固體廢棄物資源最大化,達到節能減排的目的,整個工藝流程短、操作簡單。

基于多總線的微波冶金控制系統及方法 884     

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本發明涉及一種基于多總線的微波冶金控制系統及方法。系統包括主控計算機、數據庫、多個可編程控制器、各種傳感器、繼電器及微波冶金裝置，主控計算機上有多個通信端口，可編程控制器與主控計算機之間以多總線方式連接。主控計算機包括：界面顯示模塊、緩沖區創建模塊、數據采集模塊、控制決策模塊、指令發送模塊、Web查詢服務模塊。數據采集、指令發送、用戶界面管理及控制決策運行在不同的線程中，線程之間通過全局指令發送緩沖列表和全局數據接收緩沖列表交互數據和協調一致。本發明采用這種多線程雙緩沖的機制，有效的提高了多總線控制系統的數據通信能力和處理能力；采用這種雙緩沖機制，優化了程序結構，減少了程序模塊之間的耦合度。

有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法 2746     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種有色金屬（銅、鉛、鋅等有色金屬）冶煉煙氣凈化產生的污酸廢水氟、氯雜質脫除劑污酸資源利用，本發明適用于高酸度、含氟氯及有價金屬的廢水處理。