云南昆明有色金屬電冶金技術理論與應用

高濃度濕法冶金工藝廢水的低能耗處理方法 890     

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本發明涉及廢水處理的方法,特別是濕法冶金工藝廢水的處理方法,屬于節能減排與環境保護領域。本方法采用太陽能或鍋爐余熱預加熱濕法冶金的高濃度工藝廢水,再送入多效蒸發器中,在真空度為0.01MPA～0.09MPA的條件下進行三效以上真空連續蒸發、閃蒸結晶,上一級蒸發后的部分蒸汽依次進入下一蒸發器作為熱源來利用;各級蒸發器冷凝后的熱冷凝水循環回收利用。本發明解決了濕法冶金高濃度工藝廢水難以處理的問題,能耗低,蒸發結晶所得的復鹽產品可再利用。

有色冶金頂吹熔池熔煉優化爐型 943     

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本實用新型涉及一種有色冶金頂吹熔池熔煉優化爐型，屬于冶金技術領域。本實用新型包括噴槍、排煙管道、爐體Ⅰ、爐體Ⅱ；其中噴槍從爐體Ⅰ頂端插入至爐體Ⅱ，排煙管道位于爐體Ⅰ表面，爐體Ⅰ位于爐體Ⅱ上方，爐體Ⅰ的爐壁與爐體Ⅱ爐壁延長線之間成一定夾角，爐體Ⅰ與爐體Ⅱ之間為無縫焊接。本實用新型減少了污染物的排放；結構簡單，易于制作；與常規設備相比后續設備擁有更長的使用壽命；便于模塊化，可以根據爐子的實際負荷更換該設備；該爐體結構能有效提高后續設備的熱效率，節約了燃料；便于清掃，減少了清掃次數，節約了人力成本。

用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法 1196     

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本發明涉及一種用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法，屬于電磁懸浮熔煉技術領域。該用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈，電磁懸浮線圈包括上端線圈和下端線圈；下端線圈與上端線圈為反向串聯繞制，繞匝間距為0.5～1.0mm；所述上端線圈為1～2匝，內徑為16～22mm；所述下端線圈為3～5匝，內徑為16～22mm；所述兩個上、下端線圈之間的間距為10～15mm；所述繞制線圈的材料采用直徑為4～6mm的空心銅導管，繞制線圈的懸浮樣品質量為0.6～1.0g，懸浮樣品初始位置為兩個線圈之間的間距中心位置下5～10mm。本發明通過改變電磁懸浮線圈的結構特性，使半導體材料冶金級硅快速升溫，促使冶金級硅的電導率急劇上升，使其達到感應加熱及懸浮精煉條件。

冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置 1200     

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本實用新型公開了一種冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置，涉及線材收卷設備技術領域。該冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置，包括：固定底座；固定底座上設置有收卷機，固定底座上設置有調節部件；以及清潔機構，清潔機構包括安裝部件、轉動部件、兩組限位部件、清潔筒和多個清潔刷。該冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置，通過安裝電機的轉動可以使安裝齒輪轉動，從而使安裝齒圈帶動清潔筒轉動，清潔筒轉動的轉動可以帶動清潔刷轉動，對線材的外表面進行清潔，可以增加線材的潔凈度，通過雙向絲桿轉動可以使移動塊帶動安裝箱移動，從而帶動清潔筒移動，通過收卷機的移動，可以方便使用者整齊收卷，避免線材散亂，從而快速收卷。

利用復合親硼添加劑去除冶金級硅中硼的方法 1141     

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本發明涉及一種利用復合親硼添加劑去除冶金級硅中硼的方法，屬于硅提純技術領域。本發明將冶金級硅加熱熔融得到含B的Si熔體，將復合親硼添加劑加入到含B的Si熔體得到混合熔體；將氬氣通入到混合熔體中并在溫度為1414～1600℃下精煉1～3h，隨爐冷卻至室溫得到精煉硅；精煉硅研磨成150～200目的硅粉，硅粉依次經王水、HF?HCl混酸清洗0.5～6h得到高純硅。本發明復合親硼添加劑協同強化在精煉過程中脫除冶金級硅中硼，硼的脫除率接近100％，不會對Si造成二次污染。

有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置 861     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括反應筒，所述反應筒的下表面邊緣處固定連接有若干數量的支撐腿，所述支撐腿的外表面下方固定連接有放置盤，所述反應筒的上表面左側中部固定連接有顯示器，所述反應筒的頂部固定連接有流通管，所述流通管的頂部固定連接有出料漏斗，所述出料漏斗的頂部固定連接有加工筒，所述反應筒的上表面右側設置有拆裝機構。該有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置，通過加工機構內設置的螺紋桿，螺紋桿在套管的內部進行螺紋轉動運動，轉動轉把通過螺紋桿帶動底部的磨盤進行轉動運動，繼而可以將加工筒內需要加工的原料進行打磨，從而可以達到縮短冶金過程中反應時間的作用。

制備高致密度鈦及鈦合金的粉末冶金方法 854     

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本發明公開了一種制備高致密度鈦及鈦合金制品的粉末冶金方法，包括以下步驟：配料混粉、壓制成型、氣氛凈化、氣氛-真空燒結。本發明以鈦粉或鈦合金混合粉末為原料，壓制成形后采用氣氛-真空燒結，其中在400~600℃溫度段采用氣氛燒結，通入氫氣和氬氣的混合氣體，保溫2~3個小時，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃溫度段采用真空燒結，并在1200~1350℃保溫4~6個小時，利用氫的擴散解析作用和間隙固溶特性而致鈦中的空位濃度和位錯增加，增大了鈦的表面活性，降低了燒結自由能作用制備致密鈦及鈦合金。此方法工藝制備的鈦及鈦合金產品致密度高，工藝路線短，可減少或縮短后續壓力加工工序，降低加工成本。本發明克服了傳統粉末冶金制備鈦及鈦合金成本高、致密度低的問題。

冶金煙氣用于煤氣化的方法 1027     

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本發明涉及一種冶金煙氣用于煤氣化的方法，屬于冶金工程與能源化工領域。將溫度低于600℃的冶金煙氣與水蒸氣、二氧化碳的一種或者兩種任意比例的氣體混合，在冶金煙氣溫度低于800℃可以輔助通入氧氣，然后將上述混合氣體通入煤中進行煤氣化反應，最后將煤氣化反應后得到的尾氣進行余熱回收和凈化處理，最終得到經過凈化的CO、H2的一種或兩種?？梢赃M行實時調節進行溫度不穩定煙氣的利用；可從資源再利用或提高熱值方面對煙氣中可燃分進行高效利用；與煙氣利用相結合可以提高煤的利用效率。

去除冶金硅中硼雜質的方法 983     

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本發明涉及一種去除冶金硅中硼雜質的方法,這是一種造渣法與濕法提純相結合的除硼工藝。先用HF和HCl的混合酸液進行酸洗,酸洗過程中保持攪拌,然后進行脫水和真空干燥,在中頻感應爐中加熱,當金屬硅完全熔化后加入氧化劑反應,將硅中的硼雜質轉化為氧化態,部分在熔煉過程中揮發,再加入造渣劑反應,通過一次造渣結合酸洗工藝即可將冶金硅中的硼雜質降至0.3ppmwt以下。

硅鐵或者冶金硅脫磷的方法 795     

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本發明涉及一種硅鐵或者冶金硅脫磷的方法，屬于精煉技術領域。在真空條件下，首先將硅鐵或者冶金硅置于懸浮設備中預熱到1300~2500℃形成熔滴；同時通入氫氣?氬氣混合氣體，控制輸入電流為300~400A、頻率為150kHz~400kHz以及輸入功率范圍為3000~4500W，將熔滴懸浮5~40分鐘，每次懸浮時間間隔至少5分鐘，獲得脫磷硅鐵或者冶金硅。本方法使硅鐵合金中的磷元素降低到一個更低的標準，且沒有坩堝壁的二次污染，具體是在電磁場作用下使試樣懸浮，同時采用氫氣?氬氣混合氣體，從而在降低生產成本和提高效率等方面均有著重要的意義。

強化去除冶金級硅中硼的方法 1207     

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本發明公開一種強化去除冶金級硅中硼的方法，屬于硅提純技術領域。本發明所述方法將含硼的冶金級多晶硅和金屬鋁混合均勻得到混合物料，混合物料與添加劑均勻混合后，在氬氣氣氛中進行感應熔煉，待物料完全熔化后，在感應加熱條件下進行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶體被電磁力富集到鋁硅熔體的一端形成富集相，相對應的反向為共晶鋁硅合金；定向凝固結束后，機械分離硅晶體的富集相和共晶鋁硅合金；將硅晶體的富集相磨成細粉，再用混酸浸出硼、鉿及其他中間相后得到高純硅；本發明所述以少量的鉿元素作為添加劑強化了冶金級硅中硼雜質的去除，明顯提高了硼的去除率，同時，添加的鉿也可以被有效去除，不會對硅造成二次污染。

有色冶金爐動力波濕式收塵工藝 1103     

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一種有色冶金爐動力波濕式收塵工藝,用動力波塔和濕式電除霧器裝置進行收塵處理,其特征在于:對有色冶金爐排出的高溫煙氣采用三級濕法收塵系統進行處理,第一級為除去4ΜM以上含塵液滴的一級動力波塔,第二級為除去3～4ΜM含塵液滴的二級動力波塔,第三級為除去3ΜM以下含塵液滴的濕式電除霧器,本發明收塵效率大大提高,而且通過對濾液和煙塵的進一步處理,使排放尾氣含塵完全達到新的國家標準,并提高有價元素AG和SE的回收利用水平,且有害氣體對環境和職工的危害降低到最小程度。

濕法冶金沉淀塊解塊裝置 693     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種濕法冶金沉淀塊解塊裝置，包括裝置本體，所述罐體頂端開設有進料口，所述一號轉軸外部設有一號螺旋葉片，所述一號轉軸左側端設有一號電機，所述一號轉軸下端設有一號過濾板，所述二號轉軸下端設有二號過濾板，所述橡膠塞上端設有一號拉環，所述擋板左側端設有二號拉環，所述擋板下端設有儲液空腔，所述閥門下端設有出料口，所述裝置本體底端設有伸縮支撐腳架。該濕法冶金沉淀塊解塊裝置通過設有一號轉軸和一號螺旋葉片，當作業人員啟動一號電機時，一號電機則會帶動一號轉軸進行高速旋轉作業，一號螺旋葉片也會隨著進行高速旋轉，進行旋轉粉碎，再通過一號過濾板進行過濾。

因分特冶金爐 1092     

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本發明提供一種因分特冶金爐,屬冶金設備技術領域。因分特冶金爐由爐架1、置于爐架1上的爐缸4和7、分別與爐缸4和7連接的通道20、與爐缸4和7上部連接的爐身5、置于爐身5上方的爐蓋6組成,其中:A.形狀為圓形或方形或多邊形的爐缸4和7上分別開有排放口2、3和8、9,爐缸4和7的一側上開有分別與通道20連通的物料轉移口19和21;B.爐蓋6上的中心位置開有排煙口12,在排煙口12的兩側同時開有與爐缸4和7分別對中的加料口10和14、噴射口15和18、爐缸熔池深度測量口11和13、及輔助燒嘴插入口6和17。本發明具有集熔煉和吹煉于一體,結構簡單,流程短,能耗低,投資小,操作環境佳的優點。能夠廣泛應用于銅、鎳、鋁、錫及鋅的冶煉。

冶金末端廢水氟處理裝置 748     

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本實用新型涉及一種冶金末端廢水氟處理裝置，屬于污水處理技術領域，包括脫氟藥劑罐、脫氟劑輸送泵、冶金末端廢水管、清水池、污泥濃縮池、壓濾機和依次通過管道連接的脫氟反應槽、PH調節槽、絮凝反應槽、沉淀池；脫氟藥劑罐、脫氟劑輸送泵、冶金末端廢水管依次通過管道連接；沉淀池內部設置有一級隔板和二級隔板將沉淀池分為三個沉降區；沉淀池的三個沉降區的底部均設有管道連通至污泥濃縮池；污泥濃縮池通過管道連通至壓濾機；PH調節槽還設有通過管道與其連通的堿液槽；絮凝反應槽還設有通過管道與其連通的絮凝劑槽；本實用新型可將脫出重金屬后的冶金廢水進行末端處理，能有效去除廢水中氟離子，并使氟含量達標排放。

濕法去除冶金級硅中雜質B的方法 1146     

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本發明提供一種濕法去除冶金級硅中雜質B的方法，將冶金級硅破碎細磨成-100～-600目的硅粉；按液固比為2:1～10:1加入到由氯化銨、氟化鈉和甲醇組成的混合水溶液中，再加熱至40～100℃進行攪拌浸出0.5～7h；然后進行液固分離后，再將濾餅用水洗滌數次至中性后烘干，即得到除雜質B的冶金級硅。是一種設備簡單，操作容易，能耗少，成本低的去除雜質B的方法，既不需要高壓條件，也不需要高溫，在常壓低溫中進行，不需要特殊的設備，常規的攪拌反應釜就適合工藝要求。該方法是一種簡單有效的去除冶金級硅中的B的方法，浸出液可循環使用，操作簡單、成本低。

冶金粉末用便于定量的除塵混料設備 939     

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本實用新型涉及一種冶金粉末用便于定量的除塵混料設備，屬于粉末冶金技術領域。該冶金粉末用便于定量的除塵混料設備，包括殼體、進料斗、定量箱、固定軸、齒輪、收線輪、連接繩、齒條、彈簧Ⅰ、第一隔板、固定塊、固定板、混料管、第一電機、螺旋葉片、篩網、第二隔板、支撐架、第二電機、扇葉、除塵箱、混料箱、電動推桿和彈簧Ⅱ。本實用新型中，通過設置的齒條、收線輪和定量箱，在定量箱內粉末達到所需要的量時，將進料斗閉合，可以對需要混料的粉末進行定量配比，提高粉末冶金的混料效率，降低工作時間。

用于粉末冶金連桿工序余熱的調控系統 703     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金連桿工序余熱的調控系統，主要用于粉末冶金連桿在燒結、鍛造、控制風冷工序中對余熱、溫度數據的調控。主要技術方案：該系統包含A溫度傳感模組、B溫度控制模組、C人機交互模組、D本地報警模組、E遠程報警模組、F風機控制模組、G傳送調節模組、主控模組、工控機及總線收發器，每個模組均與其它模組通過總線收發器相互連接，H主控模組單獨連接工控機。本實用新型通過試用證明：從根本上克服了能源浪費、溫度數據控制不準確的現象，達到節約能源，保障連桿質量，改善工作環境，提高生產效率，滿足現代化生產的需求。

冶金用液體添加裝置 976     

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本實用新型涉及一種冶金用液體添加裝置，屬于冶金制造技術領域。該冶金用液體添加裝置，包括殼體、固定板、隔板、螺旋葉片、單向閥、活塞板、伸縮桿、從動輪、第一電機、主動輪、鏈條、支撐架、固定環、太陽輪、第二電機、行星輪、行星架和攪拌輪。本實用新型中，通過設置的鏈條、從動輪、伸縮桿和活塞板，可以通過鏈條帶動兩側從動輪可以同時轉動，可以帶動兩側活塞板同時運動，有利于液體的添加，殼體通過添加液體添加劑，提高粉末冶金的效率和成功率。

含錫冶煉煙塵中錫鉛鋅的濕法冶金分離回收方法 846     

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本發明提供了含錫冶煉煙塵中錫鉛鋅的濕法冶金分離回收方法，如下：將錫煙塵首先加入硫酸溶液中，浸出鋅，過濾得含鋅液和濾渣；鋅液濃縮生產七水硫酸鋅，濾渣加入含氯離子的鹽溶液中浸出鉛，過濾得含鉛液和錫泥；然后向含鉛液中加入含有鈣離子和氫氧根離子的溶液沉淀鉛，過濾得鉛泥和濾液；鉛泥洗滌得鉛精礦；對濾液進行氯離子濃度調整后作為鉛浸出液循環利用；將錫泥洗滌烘干，得錫精礦；并將洗滌廢液進行濃縮回收氯。本發明采用濕法冶金工藝，依次將鋅和鉛從錫煙塵中分離出去。得到的錫精礦中錫的含量可以提高1倍，錫幾乎沒有損失。提高了錫的品味以及錫單價，增加經濟效益。無廢水外排，無重金屬污染，達到國家環境保護的要求。

去除冶金級硅中硼的方法 856     

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本發明涉及一種去除冶金級硅中硼的方法，屬于電磁冶金技術領域。首先將含硼多晶硅和鋁混合均勻得到混合物料，然后添加鋯物料，進行定向凝固，定向凝固過程中析出的硅晶體富集相被電磁力富集到鋁硅熔體的頂部或底部，相對應的反向為共晶鋁硅合金；將得到的硅晶體富集相與共晶鋁硅合金沿分界面切割分離，將硅晶體富集相磨成細粉，用混酸浸出去除硼和鋯后獲得高純硅；將得到的共晶鋁硅合金在氬氣氣氛下、溫度為873K~1500K下保持1~100h，切除合金底部1~40mm那部分，剩余部分重新返回作為原始物料。該方法通過添加少量的鋯以達到深度去除硅中硼的目的。

高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法 1120     

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高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法。本發明是一種用化工冶金技術處理高硅鋅礦，制取鋅系列精細化工產品的生產方法。本發明應用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理論和實踐，直接處理含SiO2>30Wt％的鋅礦，制取鋅系列精細化工產品。其工藝步驟為：將磨細后的高硅鋅礦與大分子氧化劑過硫酸鈉混勻，在稀硫酸中進行鋅的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不飽和鏈大分子凝聚劑，使正硅酸以大分子的硅結構凝聚，含鋅溶液從其縫隙間順利過濾。濾液經進一步氧化除鐵、錳，置換除銅、鎘、鎳凈化，濃縮結晶制硫酸鋅產品；硫酸鋅凈化液也可與碳酸氫銨合成制堿式碳酸鋅產品,副產硫酸銨鋅新型氮鋅硅復肥；堿式碳酸鋅還可焙解釋放二氧化碳和水份后，制得超細活性氧化鋅產品。

利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法 1167     

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本發明公開一種利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法，先投加鋼渣調節有色冶金污酸pH，再將鋼渣進行預處理，然后按照有色冶金污酸和預處理鋼渣體積質量比為100︰1.5~3.0mL/g投入經預處理過的污酸廢水中，35~50℃攪拌1.5~2h后靜置沉淀8~10h，上清液離心分離，檢測濾液砷含量，符合國家標準進入下一處理工序；本發明原料價格低廉，鋼渣易得，水質適應性強，工藝流程短，操作簡單，處理費用低，符合企業實際需求，利用鋼渣本身特性，加入其他藥劑量少，成本低廉，無需氧化，渣量小且較穩定等優勢，實現了鋼渣的綜合利用和有色冶金污酸的凈化處理。

處理有色冶金污酸中重金屬砷的方法 930     

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本發明公開了一種處理有色冶金污酸中重金屬砷的方法，先加入石灰石調節有色冶金污酸的pH值為0~1，60~80℃攪拌1~2h后固液分離，在濾液中加入一定量硫酸鐵，pH值調節為1.5~5，在60~90℃攪拌6~12h后固液分離，向濾液中加入一定量絮凝劑，攪拌1~3h后固液分離后檢測濾液達到標準后進入下一工序；本發明利用石灰中和有色冶金污酸，原料價格低廉，水質適應性強，工藝流程短，處理費用低，符合企業實際需求，與傳統石灰中和法相比，本方法沒有添加任何強氧化劑，無需氧化，最終的產物渣量小且較穩定，實現了有色冶金污酸中重金屬砷的安全凈化處理。

冶金用快速溶脹的古爾膠組合物及其制備方法 972     

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本發明公開了一種冶金用快速溶脹的古爾膠組合物，它由下列原料的重量百分比組成：古爾膠80％～99％、流動促進劑0.01％～9.55％、殺菌劑0.1％～11.5％、溶解流動促進劑0.01％～7.75％。本發明冶金用快速溶脹的古爾膠組合物溶脹速度快、粉體的流動性好、水中分散性好、配液時間短、節省儲液空間并能降低由于機械增稠而產生的大量能耗。

復合精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法 1190     

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本發明提供一種復合精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法，以冶金級硅為原料，將其粉碎研磨至粒度為150～200目，在將配制好的精煉劑與硅粉按質量比1:1～3:1充分混合，在壓片機中壓制成圓柱狀并裝入石墨坩堝中，在通有10～20L/min氬氣保護的高頻感應爐中進行精煉，在1420～1650℃的溫度范圍內保溫0.5～4h后緩慢降溫，即可得到精煉后的硅樣品。本方法不僅利用了SiO2的氧化性，同時，FeCl2與雜質硼生成氣態硼化物，精煉劑中的FeCl2和SiO2同時起到了除硼的作用，可以使冶金級硅中硼的去除效率提高到97%以上，顯著的降低冶金級硅中的硼含量，本方法操作簡單，實用性強。

等溫高效火法冶金設備 752     

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本發明提供了一種等溫高效火法冶金設備，其包括從左至右依次放置的自動進料系統、恒溫反應爐、出料冷卻系統、表面冷卻器以及粉塵收集器。本發明提供的等溫高效火法冶金設備結構設計合理，可同時實現連續作業，溫度易于控制，達到連續反應的目的，為火法冶金提供一種擴大試驗研究設備，使實驗數據更加貼近實際生產，為產業化運用提供更加準確可靠的技術指導。本發明提供的等溫高效火法冶金設備可耐溫度100?1500℃條件下的火法冶金反應，可運用于冶煉浸出渣還原揮發、低品位氧化鋅礦還原揮發、含鋅物料還原揮發等。

中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法 1183     

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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。

濕法冶金電解模擬實驗系統及方法 1100     

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本發明公開了一種濕法冶金電解模擬實驗系統及方法，涉及工業電化學過程模擬技術領域。本發明的濕法冶金電解模擬實驗系統，包括電解池、電極板和母排，電解池至少設置有兩個，每一個電解池中呈陣列設置有七個電極板，還包括稱重機構，兩個稱重機構呈對稱設置在七個電極板的兩側，稱重機構主要由稱重器、牽引繩、豎直板和橫板組成，豎直板的一側面上端位置設置有凸形塊，橫板的兩端頂面上呈對稱設置有U形卡板，且電極板滑動插合在兩個U形卡板中；凸形塊和稱重器的感應端之間通過牽引繩固定連接。本發明在實驗過程中，可以對電極板的重量變化、電回路電流及電解池電壓進行實時便捷的檢測，且可以實現多方向數據采集，實用性高。

無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法 792     

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本發明涉及一種無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法，屬于資源綜合利用和環境保護技術領域；所述的一種無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法包括以下具體步驟：（1）預處理：采用微波分別對危險廢物和輔料進行干燥，對干燥后的危險廢物和輔料進行球磨過篩；（2）配料、混料：取篩下物按比例進行配料和混料得到混合物；（3）玻璃化：對混合物采用傳統加熱方式或微波高溫熔制玻璃進行玻璃化處理；（4）三段式微晶化：采用微波進行三段式微晶化熱處理法處理后得到微晶材料；該方法制備工藝簡單、資源化程度高、成本低廉，具有顯著的社會效益和經濟價值。