北京有色金屬濕法冶金技術理論與應用

銥鉬鋯三元復合氧化物惰性陽極的制備方法 1123     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥鉬鋯三元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，三氧化鉬為α相，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，鉬的摻入起到了細化晶粒改善和陽極導電性的作用。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置 705     

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本實用新型涉及一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置，屬于銅鈷濕法冶金浸出渣合格排放的領域。本實用新型的裝置包括外部混合槽、攪拌電機、攪拌軸、自吸式槳葉、礦漿進口、洗水進口、混合后礦漿出口以及本級上清液進口，級間混合裝置需配合CCD溢流洗滌濃密機共同使用，且通過管道串聯于每2級CCD濃密機之間。本實用新型不但具有渣液接觸充分、洗滌效果好、處理能力大、金屬回收率高、操作簡單及生產維護成本低等顯著特點，而且還可起到提升泵的作用，實現CCD逆流洗滌濃密機無高差布置，并可根據實際需求靈活變更洗滌工藝。本發明將大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠酸性浸出渣的洗滌凈化能力，解決了濕法冶金中如何實現尾渣合格達標排放的難題。

銥錫鋯三元復合氧化物惰性陽極的制備方法 1106     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥錫鋯三元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥與二氧化錫為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，部分二氧化錫和二氧化銥在燒結制備過程中會形成金紅石型固溶體，與傳統Ti/IrO2陽極相比，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，錫的加入提高了活性組元IrO2在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極的使用壽命。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和錫所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥鋯二元復合氧化物惰性陽極的制備方法 854     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥鋯二元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯為非晶相，部分二氧化鋯會與二氧化銥形成固溶體，與傳統二氧化銥陽極相比，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，此外，ZrO2與IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極使用壽命。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥銣鋯三元復合氧化物惰性陽極的制備方法 849     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥銣鋯三元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相。與傳統二氧化銥陽極相比鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，銣的摻入提高了涂層的導電性能，降低了陽極電位。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥錫銣鋯四元復合氧化物惰性陽極的制備方法 751     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥錫銣鋯四元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化錫和二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相，部分二氧化錫和二氧化銥在燒結制備過程中會形成金紅石型固溶體。與傳統Ti/IrO2陽極相比，錫的摻入增強了銥在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極使用壽命，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，銣的加入增強了陽極的導電性能，降低了陽極電位。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被錫和鋯所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥鈰銣鋯四元復合氧化物惰性陽極的制備方法 841     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥鈰銣鋯四元復合氧化物陽極的制備方法，濕法冶金技術領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，二氧化鈰為螢石相，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，鈰的摻入起到了細化晶粒的效果，有效的提高了陽極析氧活性表面積，此外，銣的加入增強了陽極的導電性能，降低了陽極電位。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和鈰所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

高氯濃度堿性鈾溶液的COD的分析方法 892     

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本發明屬于濕法冶金采鈾技術領域，具體涉及一種高氯濃度堿性鈾溶液的COD的分析方法，可以在高濃度氯離子的環境下，分析堿法或中性濕法冶金采鈾工藝含鈾水樣的需氧量，進而為相關水污染治理提供參考。用此種方法分析的COD值經過與配制的標準COD溶液分析值對比，精確度在99.0％以上。此種方法簡單易操作，適用于濕法冶金回收金屬鈾工業生產現場高氯濃度堿性溶液的需氧量的測量。

銥鈰鋯三元復合氧化物惰性陽極的制備方法 869     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥鈰鋯三元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，二氧化鈰為螢石相，與傳統Ti/IrO2陽極相比，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，鈰的加入起到了細化晶粒的效果，有效的提高了陽極的析氧活性表面積。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和鈰所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥釕銣鋯四元復合氧化物惰性陽極的制備方法 937     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥釕銣鋯四元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化釕和二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相，部分二氧化釕和二氧化銥在燒結制備過程中會形成金紅石型固溶體，與傳統Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2?RuO2陽極相比，鋯的加入促進了析氧活性物質RuO2和IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，銣的加入增強了陽極的導電性能，降低了陽極電位。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥釕鋯三元復合氧化物惰性陽極的制備方法 1118     

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本發明公開了一種濕法冶金用銥釕鋯三元復合氧化物陽極制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化釕和二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，部分二氧化釕和二氧化銥在燒結制備過程中會形成金紅石型固溶體，與傳統Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2?RuO2陽極相比，鋯的加入促進了析氧活性物質RuO2和IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

超聲破乳聚結氣浮除油組合裝置 801     

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本實用新型涉及一種超聲破乳聚結氣浮除油組合裝置，屬于銅鈷濕法冶金制備陰極銅領域。本實用新型通過將超聲波破乳除油、聚結式除油、水溶氣法除油三種除油裝置進行串聯或并聯處理，充分利用它們各自的除油優點，其強化除油的效果遠優于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工藝，不但具備除油效果好、處理能力大、有機回收率高、經濟效益好、操作靈活等顯著特點，同時也兼備濕法冶金過程中特定要求的耐高壓、耐強腐蝕介質腐蝕等特性，大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠的銅電積液凈化除油能力，解決了濕法冶金中如何生產超高純陰極銅的技術難題。

含氟廢堿水的綜合回收利用及萃取劑皂化的方法 736     

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本發明涉及一種稀土濕法冶金過程中的含氟廢堿水的處理方法,并且此處理方法可以達到萃取劑皂化的目的。該方法將稀土濕法冶金過程中產生的含氟廢堿水和有機相混合后進行皂化,將皂化后的有機相與待萃取溶液混合進行萃取分離和反萃取,皂化后的水相制備NAF或冰晶石產品。本發明使用易得且廉價的廢堿水為原料,降低了萃取分離過程的皂化成本。廢水中的氟離子回收利用,減少了環境的污染,節省了大量三廢處理費用。

高氯根酸性鈾溶液的COD的分析方法 1003     

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本發明屬于濕法冶金采鈾技術領域，具體涉及一種高氯根酸性鈾溶液的COD的分析方法。錐形瓶預處理，向錐形瓶依次加入H₂SO₄溶液5mL、KMnO₄標準使用溶液2mL，沸騰水浴恒溫10min；移出錐形瓶，用草酸標準溶液滴定至微紅色，倒出混合液體待用；水樣的氧化，向預處理后的錐形瓶加入V₃mL水樣；加入5mL H₂SO₄溶液；滴定管加入KMnO₄標準溶液10.00mL，混合液[H⁺]＝0.44mol/L；氧化之強化，確保水樣無機碳已經完全排出后，錐形瓶置于沸騰水浴加熱30min；水浴液面要高于錐形瓶液面；強化氧化過程后，應為強酸性，酸度不足，則補加1～5mL H₂SO₄溶液，再次沸騰水浴加熱處理。本發明可以在高濃度氯根的環境下，分析酸法濕法冶金采鈾工藝水樣的需氧量，進而為相關水污染治理提供參考。

從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝 918     

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從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝,該工藝步驟如下:首先加淋水將廢料進行粗破碎和粉碎,再利用搖床,以水為介質進行重力分選;然后采用轉爐將分選后的金屬粉末鑄成電解陽極;用電解法提純銅;采用濕法冶金術提煉陽極泥中的金、銀、鉑金、鈀等貴重金屬。本發明由于在粗破碎和粉碎中增加了噴淋水,可有效清除廢氣、粉塵排放,加工過程無氣味;以水為介質,利用搖床進行重力分選,對金屬和非金屬分離效率高;利用轉爐將分選的金屬粉末鑄成電解陽極,可顯著減少可燃物的數量及尾氣排放;采用電解法提純陽極中的銅,有效提高了銅的純度。電解過程中得到的副產品陽極泥,其中的貴金屬可以采用濕法冶金術把它們提煉出來。

從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具 720     

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一種從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具,屬于電子廢棄物資源化技術領域,現有的從電子廢棄物中提取貴金屬的回收技術如火法冶金、濕法冶金都不同程度的存在一些環境污染、成本高等問題。本發明采用半自動化的機械預處理方法,減少污染的同時還降低了處理成本。該技術主要包括機械預處理和濕法冶金兩個步驟,通過專用夾具固定廢棄PCB,自動傳送裝置帶動專用夾具行至機械預處理區對PCB進行預處理,預處理后得到的貴金屬粉采用濕法技術提取各種貴金屬,采用這種聯合處理方式,能夠更加有針對性地集中處理廢棄PCB表面的貴金屬。該發明具有低成本、高效率、無污染的特點,可用于電子廢棄物資源化方面的研究。

濕法管式除塵脫硫裝置 790     

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一種濕法管式除塵脫硫裝置,屬于環境工程中含塵廢氣處理設備領域。它可以作為一種高效除塵器,如加脫硫劑后既可除塵又可脫硫。因此,應用范圍相當廣。它最適宜處理生活鍋爐煙氣,工業上各種規格、類型的窯爐、鏈條爐、往復爐、沖天爐,以及建材、化工、冶金、礦山等行業的含塵廢氣。

利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法 702     

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一種利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法，屬于資源綜合利用和環境保護領域。尾泥干料(換算成干基)占混合原料干料(換算成干基)的質量百分比為5%～68%，相應配料各組分干料(換算成干基)占混合原料干料的質量百分比為：粘土15%～35%，長石5～25%，葉臘石5～30%，石英0.1～8%等；直接將濕尾泥與相應配料加入球磨機內進行粉磨混勻，然后經混合料通過干燥造粒和壓制成型工藝，或者將混合原料通過擠壓成型工藝后，進一步入窯并在1100～1250℃內燒制獲得陶瓷制品。本方法由于借助鋼鐵廠深度選鐵工藝，獲得粒度、含鐵量、含水量滿足陶瓷原料需要的尾泥漿料，大大降低了傳統陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制備過程。

轉爐濕法除塵裝置 806     

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本實用新型屬于環保除塵領域,特別是一種用于冶金轉爐的轉爐濕法除塵裝置。該裝置包括:噴霧蒸發冷卻器(1)、上行式環縫文氏管(2)、和旋流脫水器(7),其中:噴霧蒸發冷卻器(1)直接與上行式環縫文氏管(2)連接,聯絡管(3)的一端連接上行式環縫文氏管(2),另一端與旋流脫水器(7)連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單、合理,維護量小,濁環水用量小。噴霧蒸發冷卻器阻力小,塔內煙氣流速小,水封不易裹帶煤氣,上行式環縫文氏管加上聯絡管處的噴嘴后凈化效果更好,水汽比小,旋流脫水器前加排水槽和擋板后脫水效果更高。

以太陽能和電能為復合熱源的濕法電解銅體系裝置 906     

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本實用新型提供一種以太陽能和電能為復合熱源的濕法電解銅體系裝置，屬冶金節能新技術領域。其主要由太陽能電能復合熱源高位槽、耐酸疏運管道、銅電解槽和太陽能電能復合熱源低位槽組成，太陽能電能復合熱源高位槽和低位槽由真空集熱管、鈦管加熱器、鈦管加熱程序控制柜、保溫液箱、支架、連接管道等組成，熱電偶置于電解槽中，所有管道及液箱內壁均襯有防酸腐材料(如有機玻璃、PVC或聚四氟乙烯)，高位槽和低位槽均置于室外，容積為所有銅電解槽容積的1/10-1/5，銅電解槽置于室內。裝置工作過程中，通過太陽能和電能對電解液進行復合加熱，充分利用太陽能的清潔性和可再生性，并借助程序控溫裝置，保證電解液溫度穩定的同時節能效果顯著，推廣前景良好。

用于濕法脫硫工藝中的廢水凈化裝置 1138     

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本實用新型公開了一種用于濕法脫硫工藝中的廢水凈化裝置,屬分離設備領域。包括吸附罐、裝料口、卸料口、廢水進口、凈水出口,其中,所述裝料口與凈水出口設置在所述吸附罐的頂部,所述卸料口和廢水進口設置在所述吸附罐的底部,所述吸附罐的上部設置過濾阻隔裝置。與現有技術相比,在濕法脫硫工藝中,應用本實用新型能夠使廢水凈化更徹底,且成本低、節能、耗材少,同時,便于安裝、操作、檢修及調控,適用于燃煤、燃油、燃氣、火力發電廠、冶金、化工、固廢處理等多個行業。

在熱處理后進行濕法強化除氟的鋁電解廢槽襯無害化方法 891     

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本發明公開了一種在熱處理后進行濕法強化除氟的鋁電解廢槽襯無害化方法，將廢槽襯粉碎并與粉碎的鈣化反應劑攪拌混合；將上述混合物置于熱反應器中，通過加熱裝置對反應器進行加熱；對加熱過程產生的尾氣進行袋式除塵凈化處理；熱反應過程中剩余的殘渣及尾氣凈化過程中收集到的灰塵置于鈣化反應池中進行自然冷卻；用石灰乳對鈣化反應池中冷卻到常溫的殘渣以及灰塵進行淋洗和浸泡，殘渣中未被熱處理固化的可溶氟化鈉繼續與石灰乳反應生成氟化鈣；對反應后的物質進行過濾處理，最后的殘渣是完全無害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了單純用濕法處理時可能產生有毒氰化氫氣體的弊端。工藝簡潔、操作方便、成本較低，實現了氰化物的徹底無害化和氟化物的幾乎全部轉化。

由銅鎳礦全濕法提取鎳的方法 853     

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本發明公開了一種由銅鎳礦全濕法提取鎳的方法，屬于鎳冶金技術領域。技術方案為：采用添加氯化物常壓硫酸浸出銅鎳礦，絕大部分鎳進入浸出液；通過中和沉淀可較為徹底地去除浸出液中的鐵、鋁等雜質，經多金屬氫氧化物沉淀——酸溶進一步去除錳等雜質，得到富鎳溶液，再經溶劑萃取選擇性分離鈷和銅，得到深度凈化的硫酸鎳溶液，通過電積生產電鎳，從而實現了由銅鎳礦全濕法提取鎳。本發明的技術既可以處理銅鎳礦原礦，也可處理選礦或磨浮分選得到的精礦，鎳的全程回收率高，可達90％以上，得到電鎳產品質量好，工藝清潔環保，為高效利用銅鎳礦資源提供了新途徑。

采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法 1048     

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本發明涉及無機材料的制造方法,特別是涉及采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法。配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液;在沒有無機酸作為酸化劑的情況下,將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應釜中進行反應,得到氧化鉻水合物料漿,其中,按化學計量比,還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾%;過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液,干燥濾餅;在惰性氣體保護下,將干燥后的物料進行高溫煅燒,降溫;最終得到三氧化二鉻產品。本方法具有工藝流程短,操作簡單,收率達到95%以上,實現了鉀堿的再生,降低了生產成本,產品可做為不含硫的優等冶金原料。

粘土礦濕法提釩工藝 722     

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本發明涉及粘土礦濕法提釩工藝,提供一種從含釩粘土礦中濕法提取釩有價金屬工藝,屬于有色冶金技術領域。其特征是將粘土礦破碎,并加入硫酸、氫氟酸、氧化劑和在一定液固體積比下進行恒溫攪拌酸浸出反應,固液分離,浸出液經過多步調PH值和沉淀堿轉溶,除去浸出液中的鐵、鋁并回收利用,純釩溶液調PH值,用銨鹽沉釩,生成的偏釩酸銨過濾、烘干、煅燒得到五氧化二釩粉末。本發明采用粘土礦直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工藝流程短,易操作、控制,生產成本低,生產過程實現了零排放,無廢氣產生,廢水循環利用,環保安全,有價金屬回收利用,釩的回收率達到70～75%,產品五氧化二釩純度大于99%。

濕法加工精礦高爐煉鐵法 761     

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本發明涉及高爐煉生鐵領域。本發明將精礦加工方法由火法改為濕法,用該濕法加工精礦能大幅度降低能耗,簡化工藝流程,但濕混合料在高爐中冶煉時操作難度大,主要問題在于料柱的透氣性和成渣帶透氣性問題,本發明采取的主要技術措施是用三種適當配比的混合料,并且必要時在爐喉部分增設固定布料器,從而解決了濕法加工精礦的煉鐵問題,本發明可節約能源、設備少,節約基建投資,改善勞動條件提高勞動生產率與降低生產成本。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中濕法回收鉛的方法 738     

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本發明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將還原劑(金屬鋅或金屬鉛或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋅溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液用金屬鋅置換鉛，鉛置換后，控制氯化鋅溶液少量電積產出電鋅，一部分電鋅作為還原劑返回浸出用(用金屬鉛或雙氧水作還原劑時該步驟可省略)，剩余電鋅作為置換劑返回置換鉛，電積后液加入少量氯化鈣脫除硫酸根后作為浸出劑返回鉛膏浸出使用。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝 840     

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一種從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝，屬于濕法冶金溶液凈化領域。本發明以含氟碳鈰礦的礦石為原料，經破碎、篩分后制備得到束氟劑。將束氟劑加入到濕法煉鋅浸出液中，攪拌反應后真空抽濾，濾液中氟脫除率大于98％，鋅損失率小于5％。浸出液除氟過濾后產生的濾渣利用氫氧化鈉溶液進行再生，再生束氟劑中氟去除率大于90％。本發明操作方便，工藝簡單，除氟率高，原料來源廣泛且生成的含氟沉淀可以用堿液再生，實現束氟劑循環利用。

濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法 751     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地，本發明涉及一種濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法。本發明的濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法，包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸溶液混合，得到中間漿料；2）過濾步驟1）得到的中間漿料獲得浸出渣，對浸出渣進行二級水洗；3）將步驟2）得到的水洗渣用稀堿溶液進行中和，中和后漿料經過濾得中和渣；4）將步驟3）得到的中和渣與NaOH溶液混合進行堿洗脫硅反應；5）對步驟4）堿洗脫硅反應后得到的產物進行過濾，獲得堿洗渣并進行水洗；6）將步驟5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸進行酸洗，酸洗后過濾，干燥濾渣得到鈦渣。本發明具有流程短，操作條件溫和，設備投資低等優點。

鎳鈷錳多金屬氧化礦濕法分步提取鎳鈷和錳的方法 886     

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鎳鈷錳多金屬氧化礦濕法分步提取鎳鈷和錳的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括以下工序：(I)將鎳鈷錳多金屬氧化礦與碳質還原劑混合后進行加壓硫酸浸出，得到浸出礦漿；(II)將工序(I)的浸出礦漿固液分離，得到富含鎳鈷的浸出液與富錳渣；(III)將工序(II)的富錳渣用水洗滌或浸出，然后固液分離，得到浸出渣和硫酸錳溶液。本發明通過采用碳加壓還原濕法浸出技術，將高價的錳還原為低價，解離出鈷錳多金屬氧化礦石中的有價元素并將其浸出到溶液中，利用硫酸錳隨高溫升高溶解度降低的特點將錳抑制在浸出渣中，然后再對含錳的浸出渣進行常壓浸出，實現錳與鎳鈷多金屬的分離。本發明具有原料適應性強、流程短、環境友好的突出優點。