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本發明是一種硫化鉍礦濕法冶金方法,發明的特征是將硫化鉍礦放入帶隔膜陽極區內浸出,硫氧化為元素硫,鉍以離子狀態進入電解液,電解液中的鉍離子通過隔膜在陰極上析出,得到金屬鉍粉,經精煉得金屬鉍,實現了硫化鉍礦的浸出、電積過程在同一浸出電解槽中完成。浸出電解過程在自然溫度下進行,節省能耗,并具有工藝流程短,金屬回收率高,成本低,無污染等優點,本方法亦可處理其他元素型的硫化礦。
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一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，涉及一種用于濕法冶煉，尤指一種濕法冶金中浸出、中和、沉淀和結晶的反應器的給料攪拌裝置結構的改進。其結構包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌槳，其特征在于：所述的攪拌軸為一空心旋轉軸，旋轉軸的上端開有進料口，在旋轉軸上設有攪裝槳的位置開有出料孔；所述的攪拌漿上設有與攪拌軸出料孔相通的進料通孔，在攪拌漿槳葉上設有出料孔。本發明的裝置，能有效的使氣體和/或液體均勻加入反應體系中，提高利用率，便于控制加入量，減少損失。
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本發明采用氧壓浸出法處理鋅濕法冶金過程中產生的凈化渣,包括置換除銅鎘產生的銅鎘渣和置換除鎳鈷產生的鎳鈷渣。即在耐酸高壓釜中,在通入高壓氧氣的條件下,用硫酸浸出鋅凈化渣。與常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、處理速度快、不產生有毒有害氣體、可以在浸出過程中同時除鐵等特點,可以明顯改善現有工藝條件,減少污染,降低生產成本,也為其它含重金屬廢渣處理提出了新的方法。
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本發明涉及一種濕法冶金用模擬電解系統和方法，屬于工業電化學過程模擬技術領域。該系統包括高位儲液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設置過濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設置磁力泵，加熱器設置在高位儲液槽中。本發明模擬電解系統耐蝕性好、強度高、不易破碎，結構合理、使用方便，易于推廣應用。本發明模擬電解系統和方法可以在類似于濕法冶金的實際工業環境中，對實驗室制備得到的陽極材料是否適用于工業化應用進行驗證。
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本發明提供一種低品位礦有價金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術領域。該工藝將生物質吸附劑加入到低品位有價金屬礦粉酸浸液或含有價金屬的酸性廢水中，攪拌反應后將生物質吸附劑過濾，得到富集有三價金屬鐵離子的生物質吸附劑粉末和富含其他有價金屬的濾液，生物吸附劑粉末經過凈水反復洗滌后，烘干，放入管式爐中，經過熱分解反應，得到超細金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價金屬。所制得的超細金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優勢特點，非常具有推廣應用價值和改善現行濕法冶金工藝的前景。
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本發明涉及一種濕法冶金過程產生的細微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術領域，解決了現有技術中濕法冶金過程產生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過將細微鐵紅、脫氧劑、粘結劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業。實現了不添加催化劑低溫制備脫氧球團，減少細微鐵紅堆放對環境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環保、高附加值利用、降本增收等優點。
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本實用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機剝離金屬片限位接收裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于對已經生長了金屬片的陰極板(1)剝離金屬片并收集，包括上下往復運動的機架(2)、兩個外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5)；刀架(4)固定于機架(2)下方，中間設有容納陰極板(1)的前后方向的陰極板間隙(6)；兩個外限位叉(3)分別固定于機架(2)左右兩側，且與刀架(4)刀架(4)間設有金屬片間隙(7)；接料斗(5)設于刀架(4)下端下方。應用于濕法冶金金屬剝離機，剝離下來的鋅片不會成卷狀，便于收集與整形。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電解裝置，主要由多個電積槽(1)、槽間連線(4)、陽極板(2)、陰極板(3)組成，陰極板、陽極板交替布置形成陰、陽極，槽間連線(4)將多個電積槽(1)連通，該濕法冶金電解裝置還包括短路框架(5)，當需要剝離銅板時，短路框架框住一個以上的電積槽。本實用新型減少改善了傳統停電出銅工藝中，斷電時，停止工作的電積槽的數量及停止工作的時間，提高了陰極銅出銅量；減少斷電時，受“反動電勢”影響的電積槽的數量及受影響時間，在一定程度上減少銅受污染時間，提升了出銅品質；無需頻繁開關整流器及調整電流強度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用壽命縮短現象。
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本發明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進口和熔硫物料出口，富硫物料進口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進口和澄清物料出口，熔硫物料進口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進口和單質硫出口，澄清物料進口與澄清物料出口相連。本發明綜合了浮選法與熱過濾法的優點，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質硫回收工藝。
本發明提供一種實時預測濕法冶金置換過程置換率和金泥品位的方法，包括過程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換率機理模型的建立、金泥品位數據模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；用校正算法對置換率預測模型進行修正并對金泥品位預測模型進行在線更新。本發明還提供了一種實施置換過程置換率和金泥品位在線預測的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對置換率和金泥品位進行預測，其結果均在預定的誤差范圍之內，對置換過程的操作起到了有效的監測和指導作用。
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本實用新型涉及一種濕法冶金用模擬電解系統，屬于工業電化學過程模擬技術領域。該系統包括高位儲液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設置過濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設置磁力泵，加熱器設置在高位儲液槽中。本實用新型模擬電解系統耐蝕性好、強度高、不易破碎，結構合理、使用方便，易于推廣應用。本實用新型模擬電解系統可以在類似于濕法冶金的實際工業環境中，對實驗室制備得到的陽極材料是否適用于工業化應用進行驗證。
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本實用新型提供了一種含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進口和熔硫物料出口，富硫物料進口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進口和澄清物料出口，熔硫物料進口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進口和單質硫出口，澄清物料進口與澄清物料出口相連。本實用新型綜合了浮選法與熱過濾法優點，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質硫回收工藝。
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本發明公開了一種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：調節所述有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進行除硫以獲得優質氧化鐵紅產品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據本發明實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除鐵，預制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產品質量高，達到了煉鐵行業對鐵精礦中含硫量的要求，此過程將濕法冶金中的鐵渣轉化成為優質氧化鐵紅產品。
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本實用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于檢測剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側的插口(2)中，包括兩個金屬接近傳感器(3)和與門控制器(4)；兩個金屬接近傳感器(3)分別設于兩側的插口(2)外側下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測面(8)直接檢測上方設于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號到與門控制器(4)，與門控制器(4)輸出控制信號。應用于濕法冶金金屬剝離機，可以檢測待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統和陰極板，安全可靠。
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本實用新型公開了一種濕法冶金陰極板同步舉升裝置，用于濕法冶金金屬剝離機上舉升陰極板(1)，包括兩個舉升機構滑塊(7)、兩個驅動氣缸(2)、兩個氣缸座(3)與U型同步軌道框(4)；U型同步軌道框(4)固定于濕法冶金金屬剝離機機架上，包括兩個豎直段軌道(5)，兩個舉升機構滑塊(7)分別設于兩個豎直段軌道(5)上；兩個驅動氣缸(2)通過兩個氣缸座(3)分別固定于兩個豎直段軌道(5)兩側的濕法冶金金屬剝離機機架上，兩個驅動氣缸(2)的缸桿上端分別連接舉升機構滑塊(7)并驅動各自的舉升機構滑塊(7)在兩個豎直段軌道(5)上同步舉升；陰極板(1)掛于兩個舉升機構滑塊(7)上，懸掛于U型同步軌道框(4)間。應用于濕法冶金金屬剝離機，箱式結構，剛性好、強度高、同步性能較佳，結構緊湊，運行時與鏈傳送系統不干涉，氣動驅動結合機械同步，結構簡單，可靠性高，拆裝方便，維護成本低。
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本發明提供一種濕法冶金合成過程草酸鈷粒度實時預測方法,包括過程數據采集、輔助變量選擇以及標準化處理、混合模型的建立等步驟,其特征在于:建立基于機理模型和基于數據驅動模型構成的并聯結構混合模型;采用遺傳算法對機理模型中的相關模型參數進行確定;用基于數據驅動的模型作為機理模型的誤差補償模型。本發明還提供了一種實施草酸鈷粒度預測的軟件系統,它包括主程序、數據庫和人機交互界面,該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某濕法冶金工廠草酸鈷合成過程,用其對草酸鈷的粒度進行預測,其預測結果均在預定的誤差范圍以內。本發明的優點:模型簡單、可解釋性強、外推性好、預測精度較高。
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本發明涉及一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領域。
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在濕法冶金的過程中產生的廢料或者副產品中，存在著多種金屬混合物，由于金屬混合種類復雜多樣，需要針對不同冶金工藝、不同反應產物采取針對性的分離純化技術。鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，含有大量的銦、鎘、鋅和鐵金屬元素，由于該混合溶液組成復雜，現有技術中沒有針對此類溶液的分離純化方法。因此，在濕法冶金技術領域，十分有必要開發一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，如何對銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進行分離提純的問題。
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含鈦爐料的冶煉方法，其特征在于，包括：獲取多種含鈦鐵礦石中來自鈦鐵礦的鐵含量以及來自鈦鐵礦中的FeO含量；根據所述來自鈦鐵礦的鐵含量和所述來自鈦鐵礦中的FeO含量，在所述多種含鈦鐵礦石中篩選出作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石；將所述作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石投入高爐進行冶煉。
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本發明的目的在于提出一種用于噴涂粉末的噴嘴及噴涂裝置，能夠減少噴口附近粉末的粘附，避免大顆粒的積粉的產生。
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鈾磷共生鈾礦石的選冶聯合提鈾回收方法，其特征在于：包括以下步驟：將鈾磷共生鈾礦石進行磨礦和調漿后，以碳酸鈉作為pH調整劑，六偏磷酸鈉和水玻璃作為抑制劑，塔爾油作為捕收劑，進行一次粗選+一次掃選+一次精選流程，得到含鈾磷灰石精礦和掃選尾礦；
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堿性鈾礦石的選冶聯合提取鈾的方法，其特征在于：包括以下步驟：將堿性鈾礦石進行磨礦和調漿后，以草酸作為pH調整劑、六偏磷酸鈉和淀粉作為抑制劑、硫酸銅作為活化劑、丁基黃藥和水楊醛肟作為浮選劑以及2號油作為起泡劑，經過一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到含鈾黃鐵礦精礦和浮選尾礦；
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“生物堆浸-萃取-電積”流程作為處理低品位礦石的工藝，具有資源利用高效，工藝流程短，生產成本低，污染小等優點，越來越受到人們的重視，尤其在處理低品位次生硫化銅銅礦中得到了廣泛應用，目前全球已有20余座次生硫化銅礦礦山采用該項技術。
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本發明實施例的目的在于提供一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，旨在解決背景技術中所提出的問題。本發明實施例是這樣實現的，一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，包括爐壁、安裝在爐壁上的封頭以及包裹在封頭和爐壁外部的夾套。
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硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將硫化銅鎳礦磨礦和調漿得到礦漿；b、向所述步驟a的礦漿中加入硫化礦物調整劑，所述硫化礦物調整劑包括0-10重量份的可溶性銅鹽、0-200重量份的銨/胺鹽和1-200重量份的還原活性劑，攪拌均勻；
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低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統，其特征在于，所述冶煉系統包括：預氧化反應裝置(10)，所述預氧化反應裝置(10)設置有第一加料口(101)和排渣口，所述第一加料口(101)用于向所述預氧化反應裝置(10)中加入所述低品位氧化鉛鋅礦，同時通入空氣或富氧空氣；
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本發明屬于鈾回收技術領域，具體涉及從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
