本發明公開了一種固態滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復合材料及方法,其包括如下步驟:一、按照設計要求加工鈦合金或鈦基復合材料薄片,并對薄片表面進行酸洗,去除氧化膜和其它污染物;二、采用固態滲碳或離子滲碳對目標薄片進行雙面滲碳強化處理;三、將滲碳鈦片與未處理鈦片進行交替層疊組裝成層狀結構預制體;四、將層狀結構預制體置于真空熱壓爐中,通過高溫壓力連接實現良好的層間界面冶金結合,最終隨爐冷卻至室溫,獲得層狀鈦基復合材料;本發明通過滲碳表面處理,可以將鈦表面硬度從266HV提高至770HV,形成150μm的鈦基復合材料滲層,該方法滲層與基體結合緊密,制備方法簡便,成本低,易于實現,適合純鈦、鈦合金和鈦基復合材料等各種牌號。
本實用新型公開了一種簡易調溫復合材料模具,屬復合材料成型領域。應用該裝置可實現實驗室復合材料預制件真空輔助樹脂傳遞模塑和手糊工藝成型,并具有自動調溫加熱功能。復合材料成型模具(1),電熱絲(2)與溫控器(4)連接,控制是否通電加熱。模具(1)內鋪設電熱絲(2),用于對模具均勻、恒定加熱。溫度傳感器(3)與溫控器(4)連接,顯示模具表面溫度。本實用新型復合材料模具可確保在復合材料真空輔助樹脂傳遞模塑和手糊工藝成型過程中,保持復合材料恒定的溫度。同時,具有減輕模具重量、降低成本、操作方便、結構簡單、可設計性強、提高實驗效率的優點。
本發明提供了一種花狀納米復合材料,由包括氫氧化鎳、類石墨相氮化碳和氧化石墨烯的材料復合得到;所述花狀納米復合材料的形貌呈花狀。本發明提供的花狀納米復合材料作為超級電容器電極材料時,具有較好的電化學性能。實施例結果表明,本發明提供的花狀納米復合材料作為電極材料具有較好的循環穩定性,經過1000次充放電循環后,電極材料的容量保持率達74.3%,表現出了良好的循環穩定性能;另外,本發明提供的花狀納米復合材料具有較高的能量密度,在1A/g的電流密度條件下比電容為473.3F/g~543.8F/g。
本發明公開一種石墨烯增強導熱聚合物復合材料及其制備方法、導熱產品,涉及導熱材料技術領域,用以提高石墨烯增強聚合物復合材料中石墨烯的分散性,使得石墨烯復合材料具有較好的導熱性能。石墨烯增強導熱聚合物復合材料的制備方法包括:將石墨進行液相剝離,得到石墨烯分散液;將第一改性劑與石墨烯分散液進行磨機混合,得到改性石墨烯分散液;從改性石墨烯分散液中分離得到改性石墨烯;將改性石墨烯、導熱填料、聚合物基體與加工助劑熔融共混得到石墨烯增強導熱聚合物復合材料。石墨烯增強導熱聚合物復合材料由上述石墨烯增強導熱聚合物復合材料的制備方法制備得到。導熱材料包括上述石墨烯增強導熱聚合物復合材料。
本發明提供了一種洋蔥碳/固化纖維復合材料的制備方法,利用經靜電紡絲得到的三維網狀交聯結構的原絲纖維,碳納米洋蔥分布在原絲纖維表面和內部,經預氧化處理,提高穩定性,得到洋蔥碳/固化纖維復合材料,利用洋蔥碳團簇提高了所述復合材料的比表面積,且提供了大量的吸附位點,提高了所述復合材料的吸附能力,繼續碳化處理,洋蔥碳團簇在由碳纖維所構建的三維網狀交聯結構中再次構建導電網絡,得到導電性能好和電熱轉換效率高的復合電熱膜,所述復合材料對于亞甲基藍的吸附率可達83.1%,所述復合電熱膜的電導率為1.76S/cm,當電壓從3V上升至30V時,所述復合電熱膜的表面溫度從34℃上升至588.4℃,導熱性能優異。
本發明公開一種輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法,屬于鐵基或陶瓷基復合材料制造領域,其中一種輝石基金屬Fe夾層復合材料,包括以下重量份的成分:粉狀輝石相玻璃水淬渣100份,輝石相玻璃水淬渣還原劑10~40份,鐵粉80~100份,鐵粉還原劑10~40份;一種輝石基金屬Fe夾層復合材料制備方法,其步驟包括:初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結;該輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法操作簡單,生產成本低,可以提高成品的韌性、機械強度,促進了尾礦的綜合利用,對資源循環利用以及保護環境有重要意義。
重熔氣壓過濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料的方法,目的在于克服重熔金屬型鑄造工藝制備SiCp/Al復合材料體積分數低,材料致密性差,制備過程復雜的弱點,提出了一種重熔氣壓過濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料。針對SiCp/Al復合材料廢料體積分數在45%以下,SiCp增強顆粒的尺寸在50μm以下,通過對復合材料廢料預處理,實現除油脂和雜質,并在氮氣保護下采用高能振動攪拌,實現細化碳化硅顆粒,使其均勻分布,并清除熔體中氣體和雜質。通過氣壓過濾裝置利用高壓氮氣將鋁液快速從過濾片擠出,即可得到滿足電子封裝要求的高體積分數SiCp/Al復合材料。
本發明公開一種石墨烯增強聚丙烯復合材料及其制備方法、導熱產品,涉及導熱材料技術領域,使石墨烯增強聚丙烯復合材料具有良好的導熱性能的同時,還具有良好的力學性能。上述石墨烯增強聚丙烯復合材料的制備方法包括:將質量份數為1~40的無規共聚聚丙烯、質量份數為1~40的均聚聚丙烯、質量份數為1~40的石墨烯和質量份數為3~23.5的加工助劑熔融共混,得到石墨烯增強聚丙烯復合材料。石墨烯增強聚丙烯復合材料由上述石墨烯增強聚丙烯復合材料的制備方法制成。上述導熱產品包括上述石墨烯增強聚丙烯復合材料。
本發明涉及耐事故燃料泄漏檢測技術領域,具體公開了一種管型SiC復合材料氣密性檢測裝置及方法,在進行管型SiC復合材料氣密性檢測時,SiC復合材料包殼管的一端與橡膠密封帽上的管接口過盈配合相連,另一端采用橡膠堵頭進行密封,不銹鋼連接座的下部與氦質譜檢漏儀相連。本發明實現了耐事故包殼SiC復合材料的氣密性檢測,能夠有效進行SiC復合材料管材氣密性的評價,為反應堆的安全試驗研究提供保障。
本發明提供了一種碳纖維/樹脂/橡膠三元復合材料及其制備方法和應用,屬于復合材料技術領域,包括:將橡膠與氧化鈰進行混煉,得到混煉膠生片;將樹脂和碳纖維預制體經真空導入后進行預固化,得到預固化碳纖維預制體;將混煉膠生片放置于預固化碳纖維預制體的上、下表面進行硫化,得到碳纖維/樹脂/橡膠三元復合材料。本發明橡膠中加入氧化鈰得到混煉膠生片,提高橡膠的力學性能;在碳纖維預制體中真空導入樹脂,增強碳纖維預制體的強度;將混煉膠生片直接放置于碳纖維預制體的上下表面進行硫化,進一步提高復合材料的耐燒蝕性能。實施例的結果顯示,本發明制備的復合材料的線燒蝕率為0.0378mm/s。
本發明涉及C/C復合材料廢料回收再利用技術領域,具體涉及一種C/C復合材料制備過程機加料屑再利用方法。其包括如下步驟:1)將料屑與高殘碳樹脂進行混合,通過模壓的工藝獲得高殘碳樹脂基復合材料;2)將高殘碳樹脂基復合材料進行常壓碳化處理,獲得低密度C/C復合材料;3)將低密度C/C復合材料置于壓力浸漬灌內,浸漬高殘碳樹脂,獲得C/C高殘碳樹脂復合材料;4)將C/C高殘碳樹脂復合材料進行常壓碳化處理,材料密度進一步提高;5)重復步驟3和4過程,直至材料密度滿足使用要求。有效利用了料屑解決了環境污染和資源浪費的問題,工藝方法簡單,廢料利用程度高。
本發明公開了一種木質復合材料的制備方法,以寬頻范圍內高吸收與低反射協同效應的木質復合材料為核心,從可控電磁梯度多層結構入手,設計以木材為骨架,采用連續化學鍍(先化學鍍Cu而后化學鍍Ni)和機械攪拌方法,構建可控電磁梯度“三明治”結構和特殊界面極化機制,調控正向電導梯度和負向磁梯度二者的電磁協同效應,實現穿透電磁波經歷一個特定“吸收?反射?吸收?反射?吸收”路徑,從而得到了一種可控電磁梯度Ni?Fe3O4@GO/Cu?中空纖維/木材多層結構復合材料。
本發明涉及一種固體火箭發動機復合材料殼體的設計,具體涉及一種復合材料殼體的快速設計軟件系統。復合材料殼體結構設計模塊、知識重用功能模塊、設計結果自動化生成模塊。通過調用結構設計模塊開展復合材料殼體各部組件結構參數設計,其結構設計模塊與知識重用功能模塊自動關聯,對具體的結構設計過程提供規范約束和經驗指導,系統自動將設計結果數據傳遞至設計結果自動化處理模塊,完成復合材料殼體設計簡報和二維簡圖等形式的結果生成與顯示,實現復合材料殼體從總體輸入到結果輸出整個設計流程活動的閉環。解決復合材料殼體的規范化、自動化快速設計以及設計知識、經驗規律的重用等技術問題,以提高設計質量和設計效率,降低人力成本。
本發明涉及復合材料領域,具體涉及一種近似各向同性柔性復合材料及制備方法。柔性復合材料由纖維承力單元和薄膜整體熱壓而成,所述復合材料的纖維承力單元由三組復合纖維長絲組成,纖維長絲接觸位置通過熱塑性包纏紗熱熔固定。本專利采用一種由三組互成角度長絲呈三角形均勻分布的平面承力結構作柔性復合材料的承力層,因此柔性復合材料具有近似各向同性的特點。這種承力層沿著各方向承載能力較為均勻,無論受力方向是否與長絲方向一致,柔性復合材料不存在明顯的抵御剪切破壞的薄弱方向。即便是由較稀薄的承力層制備的柔性復合材料也具有較好的結構穩定性。
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及粉煤灰和聚氯乙烯復合材料及其制法和應用。該復合材料采用含有下述組分的原料制成:粉煤灰60-85重量份,聚氯乙烯回收料13-37重量份,穩定劑0.5-2重量份,第一潤滑劑0.1-1重量份,和第二潤滑劑0.1-1重量份;其中,所述第一潤滑劑選自硬脂酸或硬脂酸醇、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅的一種或兩種以上,所述第二潤滑劑選自石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或氧化聚乙烯蠟的一種或兩種以上。本發所述復合材料的制備方法工藝簡單、成本低廉,產品附加值高,廢物:粉煤灰和廢舊PVC利用比例為97-99.3%,可獲得良好的環保效益,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及人防工程技術領域,具體是一種輕量化復合材料人防工程密閉門。包括:模壓成型制備的復合材料人防門面板,由短切玻璃纖維增強相、阻燃改性環氧樹脂基體和空心玻璃微珠和耐磨填料組成;復合材料縱向承載梁單元,連續玻璃纖維增強樹脂基復合材料拉擠成型復合材料方管型材;復合材料橫向承載梁單元設計拉擠成型復合材料板材型材+短纖維模壓成型結構;復合材料型材邊框為拉擠成型復合材料工字梁型材;復合材料邊框扣板為封閉邊框工字梁空間;鉸頁和螺栓及螺母緊固件,所述鉸頁和螺栓及螺母緊固件安裝固定密閉門。本發明與同類產品相比,人防門減重50%,材料性能提高二倍,生產效率提高50%,具有良好的產品性能與成本優勢。
本發明涉及復合材料技術領域,具體涉及一種C/C復合材料的制備方法。包括如下步驟:1)將短切碳纖維與高殘碳樹脂進行混合,通過模壓的工藝獲得高殘碳樹脂基復合材料;2)將步驟1)高殘碳樹脂基復合材料進行830℃?850℃常壓碳化處理,獲得低密度C/C復合材料;3)將步驟2)低密度C/C復合材料置于壓力浸漬灌內,浸漬高殘碳樹脂,獲得C/C?高殘碳樹脂復合材料;4)將獲得C/C?高殘碳樹脂復合材料進行常壓碳化處理,材料密度進一步提高;5)重復步驟3)和4)過程,直至密度達到1.85g/cm3以上。本發明可以降低制備周期和生產成本。
本發明屬于陶瓷納米復合材料技術領域,提供了一種用于熱障涂層的陶瓷納米復合材料及其制備方法。使用價格低廉的Ln(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2和Zr(NO3)4·5H2O為原料,經溶液制備、沉淀、抽濾、烘干、煅燒,獲得所需的陶瓷納米復合材料。所制備的陶瓷納米復合材料中各相晶粒尺寸都小于70nm,且各相分布均勻,具有良好的高溫化學穩定性、抗沖刷性和隔熱性,有利于抑制高溫條件下晶粒長大,并提高陶瓷納米復合材料本身的力學性能,特別是韌性,是用作熱障涂層的優良侯選材料。該陶瓷納米復合材料制備方法簡單,合成溫度相對較低、時間短、相純度高,節約能源,適合大量合成,具有較強的推廣及應用價值。
本發明公開了石墨烯改性復合材料及其制備方法和應用。其中,制備石墨烯改性復合材料的方法包括:(1)將石墨烯、填料、包覆劑、表面處理劑、分散劑和抗氧劑進行混合處理,以便得到混合填料;(2)將所述混合填料與第一聚合物基體混合并進行第一熔融共混,以便得到復合材料前驅體;(3)對所述復合材料前驅體進行第二熔融共混,以便得到所述石墨烯改性復合材料。該方法可以顯著改善石墨烯在聚合物基體中混合分散的效果、提高石墨烯在復合材料中的填充比例,并使石墨烯與其它填料在復合材料基體中能夠形成完善的網絡體系,從而能夠顯著提高石墨烯改性復合材料的導熱性能、阻氧效果和抗壓性能。
本發明涉及一種建筑復合材料及其應用,所述建筑復合材料包括基礎料,所述基礎料的原料包括快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥、或包括硅酸鹽水泥、礦渣粉和石膏、或包括快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏;所述建筑復合材料的pH值為7~9或12~14,所述建筑復合材料的軟化系數為0.6~0.7或0.8~0.95,所述建筑復合材料的初凝固化時間為3~5分鐘、9~12分鐘或60~90分鐘,所述建筑復合材料容重為0.8~2.2噸/m3,所述建筑復合材料制成2cm厚度板材的抗折強度為7~25MPa。本發明滿足了裝配式建筑的相關性能要求和國家相關標準。工藝簡單,適應性強、造價經濟,環保利廢。解決了目前國內只有石膏板硅酸鈣板只可以滿足室內及裝飾要求,而無法滿足板式拼裝建筑圍護結構的建筑板材使用要求。
本發明涉及一種硫摻雜石墨復合材料的制備方法,()括以下步驟:(1)將鋰鹽、碳酸鹽、硫化物、石墨烯材料、添加劑置于一有機溶劑,得到第一混合物;(2)向所述第一混合物加入石墨,混合均勻后進行熱處理,得到)覆有硫/鋰的石墨復合材料,(中所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料)括一)覆層,該)覆層)括孔洞結構;(3)將氟化鈉、碳納米管材料、第一表面活性劑加至水中,得到第二混合物;以及,(4)將所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料置于所述第二混合物浸泡,再干燥得到硫摻雜石墨復合材料。本發明還提供一種硫摻雜石墨復合材料。
一種碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法及利用該制備方法制得的碳包覆磷酸鐵鋰復合材料;該制備方法是先利用鋰源、鐵源和磷源制備磷酸鐵鋰前驅體,然后在上風放置有碳源的惰性氣氛中對其進行高溫熱處理;其中,所述碳源為有機物。該制備方法,簡便易行,使還原和碳包覆一次完成,碳的包覆量低且可控,包覆均勻。所得碳包覆磷酸鐵鋰復合材料,其碳包覆層薄而均勻,能夠用于組裝鋰離子電池,其用于鋰離子電池中時,能夠保持鋰離子電池的電化學性能,比如容量密度、倍率性能等。
本發明提供一種界面控制鎢絲束增強銅基復合材料的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:(1)在鎢絲表面電鍍銅;(2)將一定數量鍍銅后的鎢絲綁成束;(3)利用毛細作用將銅熔滲到步驟(2)中制備好的鎢絲束中;其中,熔滲開始時銅以基體為塊體或粉體的狀態并置于熔滲裝置的底部,鎢絲束豎立于熔滲裝置中并僅鎢絲束的底部與銅接觸。本發明制備的界面控制鎢絲束增強銅基復合材料具有如下優點:(1)復合材料具有穿甲“自銳化”特性。(2)鎢絲與鎢絲之間沒有直接接觸。(3)在界面改性后,復合材料在強度變化不大的前提下,塑性有明顯提高。
本公開涉及一種生態砂塑復合材料組合物及制備生態砂塑復合材料的方法和所制備的材料,該組合物包括風積沙、樹脂和粉煤灰,以100重量份的所述風積沙為基準,所述粉煤灰的含量為12?80重量份,所述樹脂的含量為12?80重量份。本公開的生態砂塑復合材料物理、化學性能穩定,強度高,無毒、無味,耐酸堿、溫度敏感度低,經過表面處理后,可以產生木質感,仿真度高,可以完全或部分取代現有的木塑型材和原木,并具有可鋸、可釘、可切割或螺釘固定的二次加工性質,邊角料或廢棄的產品可以經回收、破碎后重新擠出,定型制造型材產品。
本發明涉及一種納米氧化物催化劑包覆儲氫合金復合材料的原位合成法。納米氧化物催化劑包覆儲氫合金復合材料中,儲氫合金選用La1?x?yRExMgyNi3.0?a?bM1aM2b型儲氫合金;納米氧化物催化劑選用稀土氧化物和/或過渡金屬氧化物;其中,x,y,a和b均為原子比,且0
本發明涉及一種玄武巖纖維-TiO2復合材料的制備方法,分別將一定量的納米TiO2溶入去離子水中得到TiO2納米溶膠,將短切玄武巖纖維加入一定濃度的NaOH溶液中,然后二者混合,強烈磁力攪拌,得到玄武巖纖維-TiO2復合材料的前驅物,將制備好的前驅物加入帶聚四氟乙烯內襯的不銹鋼高壓水熱反應釜中,利用水熱反應一步制得玄武巖纖維-TiO2復合光催化材料。本發明采用操作簡單的水熱反應方法,使得顆粒狀的TiO2涂層均勻包覆于玄武巖纖維表面,制備了一種具有核殼結構的負載TiO2的玄武巖纖維復合材料。該復合材料綠色環保、使用壽命長,可循環使用,是一種高效、廉價的生態環境材料。
本發明公開了一種稀土摻雜改性單銀Low-E玻璃,其涉及低輻射鍍膜玻璃的制造領域,包括依次設置的玻璃基層、第一保護層、第一介質層、功能層、第二介質層、第二保護層,功能層由金屬材料與稀土材料混合而成,金屬材料選自金、銀、銀銅合金、銅中至少一種,稀土材料選自釔、鑭、釤、鈰、釓、釹、鉺、鈧中的一種,稀土材料的添加比例為金屬材料與稀土材料混合后重量的0.001%~2%。本發明通過將稀土元素加入金屬材料作為功能層,稀土材料在金屬材料氧化膜形成過程中優先氧化,使它對離子擴散高溫氧化機制起顯著影響。同時,由于稀土元素具有細化晶粒的作用,可減小銀合金功能層的結晶度,提高功能層的均勻性,最大限度的降低銀合金層的厚度,提高可見光透過率。
本發明通過一種新的技術手段,實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝,具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點,對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時,本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合,具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征,同時,因為輕稀土類原料價格相對低廉,也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本,有利于產品的產業應用。
本發明涉及一種山羊絨制品機可洗技術。主要解決了山羊絨制品只能用手洗、輕洗,且容易氈化的特征。主要是在后整理過程中加入一種高技術復配材料(JX-1、JX-2),嚴格控制機可洗工藝,使羊絨制品達到防縮、防氈化、機可洗的性能。
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