本發明公開一種Mg改性TiC-Al2O3/Al基復合材料及其制備方法,由預制塊加入到鋁液中制成;預制塊由如下組分組成:Al粉、納米TiO2粉、活性碳粉和Mg粉,在預制塊中Al粉、納米TiO2粉和活性碳粉三者的物質的量之比為4:3:3,Mg粉在預制塊中的質量分數大于或等于0.5%且小于或等于3%;預制塊與鋁液的質量之比為1 : 20~1 : 7。Mg改性TiC-Al2O3/Al基復合材料的制備方法包括如下步驟:(1)配料;(2)球磨;(3)冷壓;(4)制備。
本發明公開了一種古跡遺址保護工程用生態加固復合材料及其施工方法,所述生態加固復合材料的原料質量組成如下:生根粉1%~2%、防蟲劑0.5%~0.7%、有機肥料13%~17%、草籽3%~4%、腐殖土75%~85%,本發明利用該生態加固復合材料對古跡遺址本體進行圍護和覆蓋施工,最大程度降低自然侵蝕和人為破壞對文物古跡的持續侵擾。
本發明涉及一種基于3D打印的噴管用復合材料固定殼體,分為法蘭段、凸止口段、錐段和臺階段,法蘭段為圓柱形等壁厚結構,端面上周向均布有多個圓孔;止口段為短圓柱等壁厚結構,與法蘭段垂直;錐段為圓錐形等壁厚結構,與凸止口段和法蘭段平滑過渡連接;臺階段為回轉體,內表面為端面,外表面為短端面+錐面;臺階段一端為一級階梯結構,另一端與錐段平滑過渡連接;法蘭段、凸止口段、錐段和臺階段均為連續纖維增強復合材料,采用增材制造工藝一體化成型,各部分結構平滑過渡連接。本發明實現了3D打印復合材料固定殼體的成形,降低了噴管的結構質量,提高了發動機的質量比,對支撐導彈武器未來的升級跨代具有重要意義。
本實用新型涉及一種固體火箭發動機復合材料殼體分段連接結構,包括第一倒錐結構、銷釘和第二倒錐結構和金屬連接件。所述第一倒錐結構和第二倒錐結構均設有通孔,所述金屬連接件兩端設有盲孔,所述金屬連接件、第一倒錐結構、第二倒錐結構和復合材料殼體通過銷釘連接到一起。本實用新型所提供的殼體分段連接結構,結構簡單、拆卸方便、安全可靠,既可以應用到小直徑復合材料殼體上,也可以應用到大直徑復合材料殼體上。
本發明涉及復合材料連接技術領域,具體公開了一種碳化硅復合材料管與碳化硅陶瓷端塞連接方法,包括以下步驟:步驟一:制備粘接劑;步驟二:加工連接環;步驟三:制作連接層;步驟四:拋光接合面;步驟五:連接碳化硅復合材料管與碳化硅陶瓷端塞。本發明連接方法能夠使得碳化硅復合材料管與碳化硅陶瓷端塞穩定連接,且連接后的組件能夠滿足使用需求。
本發明公開了一種多孔鎳基析氫電極復合材料所述多孔鎳基析氫電極泡沫金屬為基材,通過離子液體電解沉積S?La?Ni合金,然后通過堿性溶液中腐蝕處理除去鋁獲得多孔電極,然后通過熱處理進行硫修飾,復合材料的比表面積20?23g/m2,析氫催化活性好,化學穩定性優良。
本發明涉及一種功能復合材料領域,尤其涉及一種熱解封阻燃柔性復合材料,所述復合材料為多層結構,由外到內依次為耐侯層、阻氣層、承力層和預涂層;所述耐侯層、阻氣層和承力層間均采用膠黏劑層壓復合的方式粘接,所述預涂層采用流平涂覆或高壓噴涂的方式在承力層內側制備。本發明可實現阻氣、阻燃和熱解封等功能于一體的柔性層壓復合材料,能夠快速熱壓粘接,材料本體和粘接部位均有較高的熱穩定性和結構穩定性等。本發明所提供的熱解封阻燃柔性復合材料,簡便可行、快速有效,可根據實際需要進行熱解封填料和阻燃材料的自由搭配,提升材料的抗拉伸性能、耐撕裂性能和阻氣性能。
本實用新型公開了一種大型復合材料整體成型葉片,包括葉片殼體和位于殼體中部的抗剪腹板,其特征是:葉片殼體包括外部纖維層、夾芯、梁帽和內部纖維層;梁帽與夾芯同層置于外部纖維層和內部纖維層之間,梁帽經由纖維鋪層搭接在抗剪腹板兩端,其中抗剪腹板的結構為夾層結構,包括上表層復合材料、夾層和下表層復合材料。本實用新型的大型復合材料整體成型葉片具有重量輕、強度高、剛度大、質量分布均勻、質量穩定性好、工藝重復性好等特點,大大提高了葉片使用壽命和安全可靠性。
本發明提供了一種用于風機葉片的三維機織復合材料纖維樹脂界面改性方法。其采用如下方法進行制備,以四經五緯三維正交機織物為復合材料增強體,以加入一定量KH?560硅烷偶聯劑的環氧樹脂與固化劑混合膠液為基體,采用真空輔助成型技術(VARTM)制備復合材料試樣。該專利中利用三維正交機織物的整體性克服傳統鋪層織物的分層缺點,并且通過硅烷偶聯劑改性可改善復合材料的纖維/基體界面性能,從而提高風機葉片的強度及耐疲勞性能。
本發明公開了一種具有曲線界面的復合材料的熱性能分析方法,本發明為二維問題具有曲線界面類型的多層復合材料的熱性能提供一種快速,精確的數值分析方法;本方法通過對物理過程的合理近似,提出了描述界面上物理量跳躍的界面連接條件;并結合二維定常熱傳導方程對多層復合材料的傳熱過程進行數學描述;同時,利用浸入界面方法對控制方程和界面條件進行離散,并得到了一個穩定、收斂且具有二階精度的數值格式;本發明通過對二維復合材料具有曲線界面類型的問題,建立了數學模型及數值模擬的方法,本方法可以用來對夾芯鋼材,套筒模件等多層復合材料的熱傳導過程和熱阻性能進行高精度的快速分析方法。
本發明涉及固體火箭發動機噴管技術領域,具體涉及一種低膨脹系數低熱導率碳基復合材料及制備方法。一種低膨脹系數低熱導率碳基復合材料,為隔熱纖維預制體增強碳基復合材料,所述的隔熱纖維為高硅氧纖維、石英纖維或陶瓷纖維的一種及以上混雜;所述的預制體結構方式為針刺整體氈、無緯布/網胎針刺、縫合和穿刺結構形式;所述的碳基體采用酚醛樹脂和呋喃樹脂碳化而成。本發明提供復合材料的制備方法,制備過程為,1)制備隔熱纖維預制體;2)隔熱纖維預制體預處理;3)采用真空/壓力浸漬樹脂;4)采用常壓碳化工藝獲得樹脂碳基體;5)通過重復3)和4)過程次數獲得不同密度的復合材料。本發明有效解決因熱膨脹不匹配導致的斷裂問題。
本發明提供了一種纖維預制體增強樹脂橡膠三元復合材料及其制備方法和應用,屬于復合材料技術領域。本發明以打孔的纖維增強樹脂基復合板材為增強材料,以氧化鈰為補強填料,與三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠或聚磷腈橡膠復合,其中,將橡膠生片填充到纖維增強樹脂基復合板材的孔內,能夠增加與橡膠的結合強度,在高溫環境下,能夠保證復合材料結構的完整,從而提高了復合材料的耐燒蝕性能和抗沖刷性能。實驗結果表明,采用本發明制備得到的復合材料的線燒蝕率為0.0486~0.059mm/s。
本發明公開了一種耐高溫高強韌鉬基復合材料,包括以下重量分數的組分:ZrO2 1.5%~5%、CrCoNi合金1%~1.5%、余量為Mo,其中,CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質量占比分別為:Cr 30%~36%、Co 30%~36%、Ni 30%~36%。本發明將CrCoNi中熵合金粉體作為添加成分應用于鉬基復合材料制備;球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體,可有效促進材料基體致密化燒結,顯著提高材料韌性,解決了鉬基復合材料韌性差、成形性差的核心技術難題;采用真空感應燒結,避免在氫氣氣氛燒結產生氫脆,保證材料強韌性;將ZrO2添加至鉬基復合材料,通過陶瓷相變增韌及彌散強化,提高材料強韌性;同時ZrO2添可提高材料燒結致密度,降低孔隙率,降低鉬基體與氧接觸面積,提高材料耐燒蝕性。
本發明公開了一種用于吸附掌子面溢出瓦斯的復合材料及其施工方法,涉及隧道施工技術領域,復合材料由活性炭纖維粉、粘稠劑、發泡劑混合而成,得到膠體泡沫狀活性炭復合材料通過雙液注漿泵經注漿管注入到嵌裝在圍巖內的袖閥管內,沿著袖閥管側壁上的溢漿孔進入煤系巖體圍巖的巖體空隙中,能封堵巖溶裂隙或空腔,利用活性炭充分吸附巖層中游離的瓦斯,同時在巖體表面形成膠體覆蓋層,達到有效抑制瓦斯涌出的目的。本發明通過將活性炭復合材料超前注入掌子面后部巖層中,可以在開挖揭露之前降低圍巖中的瓦斯濃度,有效降低掌子面開挖過程中瓦斯突出的風險,同時減小巖體開挖揭露后的瓦斯釋放量,更具主動性和有效性,降低隧道施工的安全隱患。
本發明公開一種硼酸鋁晶須/鑄造鋁合金復合材料及其制備方法,它由如下重量份數的原料制成:鑄造鋁合金90-100份、硼酸鋁晶須10-15份、氧化鋅晶須5-7.5份、碳纖維5-7.5份、鋯粉0.3-0.5份;其制備方法為:按比例稱取硼酸鋁晶須、氧化鋅晶須和碳纖維,用粘結劑粘結起來制備預制塊;將鋯粉噴涂在預制塊表面;將預制塊預熱到700℃,模具加熱到300℃,上述預制塊投入到模腔內,澆入690-700℃的鑄造鋁合金熔體,加壓12-18MPA,冷卻凝固便得到成型的產品。本復合材料各項性能優良,因其在常溫下的強度和彈性模量大,能代替鑄鋼和各種金屬,并比鋼、鐵成本低,安全性能和可靠性高。
本發明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復合材料及其制備方法和用途。所述復合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括:1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中,再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合,得到混合溶液;2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合,加熱反應,得到所述復合材料。本發明所述的復合材料對銅離子具有良好的吸附性能,適用于廢水處理;其在常壓下即可制備,且反應條件溫和,工藝簡單,制備過程易控制,具有良好的應用前景。
本發明涉及復合材料領域,具體涉及一種基于無屈曲承力結構的柔性復合材料及制備方法。該柔性復合材料由無屈曲承力結構與功能薄膜進行涂膠復合制備而成。所述無屈曲承力結構包括經、緯紗采用同一規格的皮芯結構長絲,經、緯長絲為0°和90°排布,通過長絲接觸位置皮層聚氨酯熱熔膠熱熔粘合實現經、緯長絲固定,承力結構中長絲為伸直狀態,所述承力結構的長絲具有皮芯結構,皮層為脂肪族聚醚型聚氨酯熱熔膠,芯層為超高分子量聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維或全芳族聚酯長絲纖維,芯紗中的單纖長絲零捻,平行排列。本發明獲得的柔性復合材料的結構整體性較好,有效解決平面兩向機織物作承力層的柔性復合材料力學性能損耗大的問題。
本發明涉及一種車輛履帶板著地橡膠復合材料及其制備方法,采用粘土/橡膠納米復合材料作為主體生膠,粘土以納米形態均勻地分散在橡膠基體中,利用粘土的片層效應來提高履帶車輛著地膠復合材料的抗裂紋增長性能。同時,利用耐磨填料良好的潤滑性以及與橡膠間良好的相容性,將其以助劑的方式加入到橡膠復合材料中,耐磨填料和主體補強填料充分發揮協同補強效應,可進一步提高履帶車輛著地膠復合材料的力學性能和耐磨性能。
本實用新型涉及一種內加筋復合材料桿塔,由內加筋結構單元1和增強層2組成,內加筋結構單元1和增強層2由增強纖維和基體樹脂復合制成,所述的多個內加筋結構單元1組合形成內加筋復合材料桿塔的內加筋結構,所述的增強層2包裹在多個內加筋結構單元1組合形成內加筋復合材料桿塔的內加筋結構外部。本實用新型較空心纏繞成型復合材料桿塔相比,具有復合材料桿塔強度、剛度更高,大大提高了抗剪能力;制備過程中不容易產生氣泡,桿塔內孔隙少,提高了桿塔的強度和抗失穩能力,此外大大減少了揮發性物質污染環境;設備投資少在當前小規模應用條件下,較纏繞成型方法得到的產品成本更低。
本發明涉及電池負極材料領域,特別是涉及一種介孔結構的碳硅復合材料的制備方法,包括如下步驟:將硅基介孔材料放入無水乙醇中超聲反應8?25min,得到懸濁液;將高取代羥丙基纖維素加入至懸濁液中攪拌至完全溶解,然后恒溫超聲反應2.5?5h,得到懸濁分散液;將蒸餾水加入至懸濁分散液中攪拌均勻,然后減壓蒸餾反應2.5?4.5h,恒溫超聲反應15?45min,得到懸濁水溶液;將懸濁水溶液放入反應釜中靜置加熱15?55min,趁熱過濾得到混合沉淀;將混合沉淀放入低氧氛圍中熱處理7?14h,得到介孔結構的碳硅復合材料。本發明提供一種介孔結構的碳硅復合材料及其制備方法,制備的碳硅復合材料具備大比表面積,比容量大,穩定性好。
本發明涉及一種小直徑復合材料筒體變徑纏繞裝置,包括主軸、前定位套、前封頭分瓣、筒段分瓣、后封頭分瓣、后定位套、直徑標定桿、連桿、轉接環和軸套,所述前定位套和后定位套與主軸配合,所述前封頭分瓣、后封頭分瓣分別與前定位套、后定位套通過螺釘連接,所述筒段分瓣通過螺釘與連桿一端連接,所述連桿另一端與轉接環連接,所述轉接環通過螺釘固定在軸套上,所述鎖套與主軸配合,通過軸向滑動帶動連桿運動。本發明提供一種小直徑復合材料筒體的纏繞裝置,該纏繞裝置可以在一定尺寸范圍內,實現了一套模具能夠適用于不同外形尺寸的復合材料筒體。同時,本發明可以有效的減少復合材料筒體的成型周期,改善成型復合材料筒體內表面的表觀質量,減少各類有毒材料對環境的污染。
本發明涉及一種利用可循環使用磁性吸水復合材料堆肥的方法包括如下步驟:1、將待調節含水率的有機固體廢棄物和干燥的磁性吸水復合材料按比例混合,調節堆體含水率至60%?70%;2、進行強制通風與不翻堆高溫好氧堆肥發酵;3、堆肥結束后,利用磁性吸水復合材料的磁性特性或尺寸特性進行與堆肥產品的分離,4、通過加熱或晾曬方式去除磁性吸水復合材料吸附的水分,循環使用。本發明所使用的磁性吸水復合材料具有自身結構強而穩定,具有很強的吸水性能,調節含水率效果明顯;具有的鐵磁性使其易于分離,可循環使用;外殼的多孔材料對堆體產生支撐作用,增加堆體空隙、空氣流通,去除翻堆工序,降低生產能耗。該磁性吸水復合材料對于有機固體廢棄物的堆肥資源化利用具有較高的實用價值。
本發明提供了一種耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法的新的技術方案,所述復合材料主要由以下三組分構成,且各自在該三組分中所占的重量百分比如下:(A)FeAl2O4:33-48wt%;(B)金屬鐵:50-65wt%;(C)REO-FeO-Al2O3固熔體:0.5-2.0wt%;其中,REO是指稀土金屬的氧化物;所述制備方法,以含稀土金屬的氧化物的鐵礦為原料,加入氧化鋁和還原劑通過熱壓原位反應制備獲得。該復合材料,物相潤濕角小,界面結合良好,陶瓷相與金屬相分布均勻,斷裂韌性高,耐磨性好,該方法,工藝簡單、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控,有望為我國富含稀土金屬的共生鐵礦的低成本、高附加值利用開辟一條新途徑。
本發明披露了一種蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料和其在生物傳感器方面的應用。該蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料是以鎳鋁水滑石納米片為前驅體材料,在水熱合成鎳鋁水滑石材料時加入一定比例的葡萄糖,再經過高溫煅燒的方法,原位生成蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料。本發明的蛛網狀NiO@AlxNiy/C復合材料極大增加了比表面積,提供了大量的活性位點,材料中的AlxNiy及無定型碳材料相互交叉構成了良好的導電網絡。此外,將該復合材料作為生物傳感器具有極高的電催化靈敏度、良好的操作穩定性及儲存穩定性。
本發明公開一種導電添加劑及應用、導電高分子復合材料及其制備方法和應用,涉及高分子納米復合材料技術領域,以提高導電復合材料的力學強度、降低導電復合材料的可燃性和熔化速率。該導電添加劑至少包括微納雜化的導電材料,所述微納導電材料包括零維導電材料、一維導電材料和二維導電材料。所述導電復合材料包括上述導電添加劑。本發明提供的導電添加劑用于導電高分子制品中。
本發明提供了一種銅基復合材料及其制備方法,涉及材料領域。本發明的銅基復合材料主要由銅合金基體和增強體經放電等離子燒結制備得到;銅基復合材料按質量百分比計包括:銅合金基體94%~98%和增強體2%~6%;所述增強體包括碳化鎢、鎢和碳化硅中的至少一種。經發明人研究發現,碳化鎢、鎢和碳化硅增強體與銅合金基體具有很好的潤濕性,增強體與銅合金基體的協同保護作用能夠有效提高復合材料的強度與耐磨性;放電等離子燒結方式能夠實現快速致密化燒結,晶粒較鑄態組織下的更細小、規則,晶界呈網絡狀,能夠進一步提高復合材料的性能。因此,本發明的銅基復合材料具有優異的耐磨性和耐腐蝕性。
本實用新型公開一種工業化制備原位顆粒增強鋁基復合材料的真空攪拌設備,包括封閉式熔鋁電爐、電磁攪拌裝置、超聲攪拌裝置和真空泵,超聲波攪拌裝置包括超聲波發生器和超聲波導桿,超聲波導桿一端與超聲波發生器連接聲波導通,超聲波導桿的另一端穿過封閉式熔鋁電爐的爐蓋上所設的超聲波導桿安裝孔設置在封閉式熔鋁電爐內;電磁攪拌裝置放置在封閉式熔鋁電爐的正下方或側面;真空泵的進氣端與封閉式熔鋁電爐上所設的抽氣管連接并流體導通。采用本實用新型,不僅避免對復合材料體系的污染,還可以使復合材料中分散相的顆粒度較為均勻以及在復合材料中的分散也較為均勻,同時避免了軸心處復合材料中分散相出現集聚現象。
本發明公開了一種Na-Al復合材料的制備方法,其內容包括如下步驟:稱量金屬Na并切成細小塊、稱量鋁粉,金屬Na與鋁粉混合、攪拌均勻,擠壓成型,成品儲存。用本發明方法所制備的Na-Al復合材料,其密度值為1.12-1.15g/cm3。該復合材料能夠經濟、安全、可靠地應用于地下石油的開采中。
本發明公開了一種新型經編間隔織物復合材料及其制備方法,該方法包括制備經編間隔織物,取織物面組織紗線以及間隔絲;采用兩把間隔梳櫛對稱墊紗的方式進行編織,獲得間隔絲交叉排列形成三角形外觀形態的經編間隔織物;制備軟質聚氨酯泡;制備復合材料。采用本申請提供的方法制備的復合材料上、下表面層的密度值遠大于間隔層的密度值,間隔織物由間隔絲將兩個織物表面層連接在一起,因此間隔織物的間隔層只存在間隔絲,這就造成間隔層的密度值小于表面層,進而造成復合材料的上、下表面層的密度值大于間隔層。所制備的經編間隔織物增強聚氨酯復合材料的整體密度分布情況是均勻的,可以滿足實際工程使用的要求。
一種PVC木塑復合材料的復合無鹵阻燃抑煙劑及其制備方法和應用,涉及一種復合無鹵阻燃抑煙劑及其制備方法和應用。本發明要解決PVC木塑復合材料可燃、燃燒產煙量大、現有PVC木塑復合材料阻燃抑煙劑添加量大、阻燃和抑煙效果差以及對環境和人們健康有害的問題。復合無鹵阻燃抑煙劑由聚磷酸胺、三聚氰胺、季戊四醇和氧化銅組成。制備:一、制備膨脹型阻燃劑;二、制備復合無鹵阻燃抑煙劑。應用方法:一、稱取原料;二、制備高溫物料;三、制備預混料;四、擠出成型。本發明阻燃抑煙劑解決了木塑復合材料可燃、燃燒產煙量大、現有阻燃抑煙劑添加量大效果差以及對環境和人們健康有害的問題。本發明用于PVC木塑復合材料的阻燃和抑煙。
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