本實用新型公開了一種用于垃圾焚燒爐爐排推桿的密封裝置,包括活結套,所述活結套內開設有容納爐排推桿的活結腔室,所述活結套上固設有噴嘴,所述噴嘴端部位于活結腔室內,所述噴嘴位于所述活結套外部的一端固設有壓縮空氣接頭。本申請具有防止焚燒爐風室內的細灰向外泄漏出的效果。
本實用新型提供了一種大型階梯式焚燒爐爐排檢修起吊裝置,包括:支撐架,與支撐架連接的滑軌和可調防滑底座,與滑軌連接的起吊機構;可調防滑底座包括互相連接的旋轉輪和防滑底板,支撐架的底端通過固定件與旋轉輪連接;通過防滑底座的防滑底板根據地面調整旋轉輪角度;利用支撐架的固定件將旋轉輪的角度固定,起吊裝置操作便捷,提高了焚燒爐爐排及中間梁蓋板起吊效率,底座設有旋轉固定波紋防滑腳座,增加了摩擦力,防止在起吊過程中發生滑落危險,達到安全起吊的目的。
本實用新型公開了一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統,包括脫硫灰緩沖倉、與所述脫硫灰緩沖倉通過傳輸計量組件連通的焚燒爐;所述焚燒爐靠近所述脫硫灰緩沖倉一端為進料端,所述焚燒爐遠離所述脫硫灰緩沖倉一端為出料端;所述進料端具有燃燒器,且所述燃燒器部分延伸至所述焚燒爐內;本實用新型的系統主要針對含焦油脫硫灰粉狀物料的高溫處理,以焚燒爐高溫燃燒的方式去除焦油有害物質,在窯內采用微負壓控制,通過焚燒爐的轉動驅使和揚料板的作用驅使粉料做軸向和徑向運動,并充分燃燒,焚燒爐內焚燒受熱充分、均勻、穩定,以600~700℃的溫度范圍對脫硫灰進行處理,實現了無害化處理。
本實用新型公開了一種用于焚燒爐余熱回收用的熱管換熱器,包括熱管換熱器本體、動力箱、固定腳墊、齒輪、升降支腿A和萬向輪,所述熱管換熱器本體底端安裝有動力箱,所述動力箱內安裝有電機,所述電機動力軸一端安裝有齒輪,所述齒輪與齒板A嚙合,所述齒板A上安裝有連接桿A,所述連接桿A一端安裝有升降支腿A,所述升降支腿A一端安裝有固定腳墊,所述固定腳墊上安裝有固定螺栓,所述齒輪與齒板B嚙合,所述齒板B上安裝有連接桿B,所述連接桿B一端安裝有升降支腿B,所述升降支腿B一端安裝有萬向輪,所述動力箱上開設有窗口,所述窗口與升降支腿A和升降支腿B滑動連接,本實用新型,操作簡單使得設備移動方便。
一種適用于垃圾分類后的爐排爐垃圾焚燒爐,屬于垃圾處理用焚燒爐設備技術領域,包括防護外殼、出料管道、排爐裝置、傳動滾柱、降溫風扇、焚燒裝置、進料管道,其特征在于:所述防護外殼下表面前邊緣處設有出料管道,所述防護外殼內部下方中間處插裝有排爐裝置,所述排爐裝置內部中間處橫排平均分布插裝有若干個傳動滾柱,所述防護外殼左側表面前方處插裝有降溫風扇,所述防護外殼內部后方左右表面和上表面各連接有焚燒裝置,所述防護外殼后表面下方處固定連接有進料管道,長時間使用時可以防止垃圾灰將爐箅子堵住,并且可以將粘在爐箅子上的垃圾灰從爐箅子上掉落,在一個設備內即可完成焚燒和降溫兩個工序。
本實用新型公開了一種揮發性有機化合物(VOCs)焚燒爐脫硝裝置,包括第一脫硝結構、連接管、第二脫硝結構、支撐架和檢測結構,通過第一脫硝結構和第二脫硝結構的設置對氨氮化物進行雙重處理,可以有效地防止氨氮化物排到空氣中污染環境,提高環境的空氣質量,第一擋板和第二擋板的設置,增加氨氮化物與除氨氮物質的接觸面積,增加裝置的除氨氮化物的能力,進一步防止氨氮化物排到空氣中污染環境,循環氣管的一端與氨濃度檢測器的側壁連通,通過出氣管、氨濃度檢測器、出氣口和循環氣管的設置,對排到空氣中的煙氣中氨氮化物的含量進行檢測,防止帶有氨氮化物的煙氣進入空氣中,進一步提高了空氣的環境質量。
本發明公開了一種貴金屬生產垃圾焚燒裝置及其操作方法,包括裝置主體,所述裝置主體一側的頂端安裝有吸附倉,且裝置主體另一側底端安裝有振動電機,所述裝置主體一側位于振動電機的上方安裝有風機,且裝置主體底部的中間位置處設置有出料口,所述振動電機的輸出端練級有貫穿至裝置主體內部的振動盤。本發明通過設置的振動電機帶動振動盤進行振動,從而使得振動盤頂部的垃圾能夠隨著振動盤進行振動,從而使得垃圾能夠與空氣充分混合從而使得垃圾能夠充分燃燒,并在通孔的作用下,對垃圾進行抖動,使得灰塵快速拉入振動盤底部,設置的導管對煙氣進行回收,設置的正極放電極板與負極放電極板相互作用對煙氣進行吸附。
本實用新型涉及垃圾焚燒技術領域,且公開了一種用于垃圾焚燒的負壓排風裝置,包括排風箱和設置在排風箱左側的焚燒爐,所述排風箱內壁固定連接有過濾網、H形噴水管和兩組擋水板。該用于垃圾焚燒的負壓排風裝置,通過放置盒、蓋網、活性炭層和過濾棉層配合使用,使得焚燒爐內部的空氣在排風箱內部流通時,過濾棉層對細小的顆粒進行過濾,活性炭層對空氣中的有毒氣體進行吸附處理,并使得使用者取出放置盒對活性炭層和過濾棉層進行更換,從而進一步使得該裝置可以對焚燒垃圾所產生的有毒氣體進行凈化,進一步提高了該裝置對于焚燒爐內部空氣的處理質量,并進一步降低了對環境的污染。
本實用新型公開了一種窯爐煙氣過濾裝置,屬于窯爐煙氣處理技術領域。其技術方案為:包括煙氣焚燒爐,煙氣焚燒爐設置有進氣管和出氣管,煙氣焚燒爐內設置有若干個噴火嘴,出氣管連接有過濾罐;過濾罐包括可拆卸地連接在一起的上部過濾單元、中部過濾單元和下部過濾單元,上部過濾單元的頂部設置有安裝軸,安裝軸上安裝有排風扇葉,安裝軸由驅動電機驅動;上部過濾單元內可拆卸地安裝有過濾器,過濾器的下方設置有過濾網。本實用新型可以實現煙氣的焚燒、過濾,結構簡單、制作成本低,罐體分為可拆卸連接的三部分,拆卸方便,且在罐體內可拆卸地安裝過濾器,使得濾網可更換,保證了過濾器的過濾質量。
本實用新型涉及一種直接式污泥干化焚燒系統,包括:配風風機,所述配風風機入口分別與引風機出口和外界空氣連通,所述配風風機出口分別連接有多個配風噴射器,多個所述配風噴射器自下而上間隔設置在焚燒爐上;配風噴射器,包括設置在所述焚燒爐外壁上的連通管,所述連通管上設有多個旋風噴射單元,所述旋風噴射單元包括沿所述連通管圓周方向均勻間隔設置的多個支管,所述支管傾斜設置在所述連通管上用于噴射旋風,同一所述旋風噴射單元的支管傾斜角度相同,不同所述旋風噴射單元的支管傾斜角度不同。具有系統設計更加合理、污泥在焚燒爐內燃燒充分、系統運行更加順暢、污泥處理效率更高等優點。
本發明涉及四氯乙烯殘液處理技術領域,具體涉及一種四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除工藝,包括如下步驟:在焚燒四氯乙烯殘液時,控制含氫燃料的加入量,使四氯乙烯殘液在燃燒過程中能夠產生氯氣;將產生的廢氣依次進行降溫、降膜吸收、水洗,然后進行堿洗處理,所述堿洗處理的堿洗液中添加有強氧化劑,最后將廢氣排出,即完成四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除過程。本發明通過控制四氯乙烯殘液在燃燒過程中含氫燃料的通入量,使焚燒過程保持缺氫狀態,從而使殘液中的氯元素在缺氫的環境下生成具有強氧化性的氯氣,相當于在燃燒的同時制備了強氧化劑,其能夠將廢氣中的NO氧化為NO2,達到降低焚燒爐出口廢氣中NO含量的目的。
本實用新型公開了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐,其屬于鍋爐制造技術領域。它解決了現有技術中傳統醛基尾氣鍋爐存在的熱量回收效果差、副產的蒸汽量低、熱量損失嚴重的缺陷。其主體結構包括多級燃燒系統、焚燒爐體、回轉煙室、回轉煙箱、高溫空氣預熱器和低溫空氣預熱器,多級燃燒系統和回轉煙室安裝在焚燒爐體上,焚燒爐體的上方設有余熱鍋爐,余熱鍋爐的一側與回轉煙室連接,另一側與回轉煙箱的一側連接,回轉煙箱的另一側與高溫空氣預熱器連接,高溫空氣預熱器的后部設有高溫廢氣加熱器,高溫廢氣加熱器的后部設有省煤器,省煤器的后部設有低溫廢氣加熱器。本實用新型主要用于焚燒醛基尾氣產生熱量并減少有害氣體。
本實用新型公開了一種生物發電工程用環保式焚燒裝置,涉及生物發電工程技術領域。包括焚燒爐,所述焚燒爐的一側固定設置有粉碎外殼,所述粉碎外殼的頂端一側固定設置有一根通料管道,所述通料管道的一側固定連接有一個上料傳送帶,頂端固定連接有一系列除濕吹管。本實用新型通過物料烘干通道的設置,在物料進入焚燒裝置之前通過高熱空氣吹拂生活垃圾,將其中的水份帶走,使之以較為干燥的狀態進行焚燒,減少焚燒過程中煙霧的產生,保護環境;同時,利用焚燒爐中的吹氣管以及吹料氣泵,和粉碎裝置配合,將干燥的物料粉碎后吹起電燃,使得物料粉碎的表面和空氣充分接觸,從而加速焚燒過程,使得粉碎更為充分。
本實用新型公開了一種氯乙酸?環氧氯丙烷生產線廢氣處理系統,屬于環保技術領域。其技術方案為:包括通過管路依次連接的逆流霧化吸收塔、阻火器、混風箱一、蓄熱式焚燒爐、混風箱二、驟冷塔、堿洗塔、高排煙囪和控制器;混風箱一與蓄熱式焚燒爐之間的管路上設置有送風機;逆流霧化吸收塔連接有生產廢氣進氣管路、污水出水管路、自來水進水管路和堿液進液管路;蓄熱式焚燒爐連接有燃燒機、天然氣入口管路、燃燒機助燃管路和吹掃管路,吹掃管路上設置有吹掃風機;驟冷塔和堿洗塔均通過管路與污水出水管路、自來水進水管路以及堿液進液管路連通。本實用新型處理效率高,無二次污染;工藝簡單,操作簡便,環保節能。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒設備,包括粉碎箱體、支腿、粉碎機構、進料斗、中間出料口、螺旋出料機構和焚燒爐,所述焚燒爐包括外爐體、內爐體、底架、燃燒機構、翻料機構、進料口和廢渣出口,所述底架頂部安裝有外爐體,在外爐體內安裝有內爐體,所述進料口安裝在外爐體頂部靠右位置,所述廢渣出口安裝在外爐體底部中央位置。本實用新型操作方便,生產效率高,單位時間處理量大,產能高,而且粉碎刀具可以拆卸,便于安裝和維修,另外,本實用新型由于安裝翻料機構,使垃圾進入內爐體后能夠分散均勻,燃燒徹底。
本實用新型涉及可控制下料的垃圾焚燒爐負荷自動控制設備技術領域,特別涉及一種可控制下料的垃圾焚燒爐負荷自動控制裝置,包括燃燒爐以及燃燒爐上方固定連接的蒸汽爐,所述燃燒爐外側表面固定連接有進料斜管,所述進料斜管外側設有進料電磁閥,所述燃燒爐外側表面固定連接有進風管,所述進風管外側表面設有進風電磁閥;解決了不能保證在進行自動進料的同時達到對輸氧與送風的控制的問題,且不能保證燃燒爐內部的垃圾物料進行充分焚燒的問題;通過設有微處理器、進料電磁閥、進風電磁閥、進氧電磁閥、進水電磁閥、溫度探測傳感器以及液位探測傳感器,使該裝置形成DCS一體化控制裝置,使該焚燒爐達到自動化的焚燒目的,減少人力的浪費。
本實用新型公開了一種應用于危險廢物焚燒爐的新型旋風除霧設備,包括旋風除霧器,所述旋風除霧器的頂部貫穿安裝有排氣管,所述旋風除霧器的外側壁連通有進氣管,所述進氣管的外側壁安裝有制冷箱,所述制冷箱的上端面貫穿安裝有第一制冷器,所述第一制冷器的底部安裝有導冷塊,所述制冷箱的外側壁貫穿安裝有風機,所述風機的出風口連通有通氣管,所述通氣管的另一端貫穿進氣管的外側壁并延伸至進氣管的內部,所述排氣管的一端安裝有阻流筒,從而解決了煙氣帶走高鹽廢水的問題,從而將降低了濕法系統高鹽水對煙氣煙塵檢測,系統達到煙塵超低排放指標要求<10mg/m3的特點。
本實用新型涉及焚燒爐冷風、垃圾貯坑冷風和滲濾液原液聯合加熱系統,包括由疏水加熱段、低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段構成的第一空氣預熱器,高壓蒸汽加熱段的疏水出口通過閃蒸罐與低壓飽和疏水母管連接,低壓蒸汽加熱段的疏水出口與低壓飽和疏水母管連接,低壓飽和疏水母管分別與疏水加熱段的疏水進口、滲濾液換熱器的高溫介質進口及垃圾貯坑冷風加熱器的疏水進口連接,疏水加熱段的疏水出口、滲濾液換熱器的高溫介質出口及垃圾貯坑冷風加熱器的疏水出口與過冷疏水母管連接,本實用新型的系統經濟性好。
本發明公開一種含油污泥的熱解處理系統和方法,含油污泥的熱解處理系統包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機構和焚燒爐,所述熱解爐通過進料機構與油泥儲倉相連,所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口,所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連,所述分汽包的液相通道與儲油罐相連,所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連,所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連,所述煙氣處理機構與所述熱解爐的爐膛煙道相連,所述焚燒爐與所述廢渣出口相連,所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構相連。本發明提供的含油污泥的熱解處理系統具備充分回收利用熱解副產物的優點。
本發明公開了一種高粘稠有機廢棄物的熱解氣化燃燒系統及工藝,包括:混合罐,其中設置有加熱裝置;熱解反應器,其進口設置有噴頭,噴頭與混合罐之間通過管道連接;其為筒狀結構,筒壁上設置有加熱結構,噴頭設置有載氣進口,用于與載氣源連接;氣化反應器,其進口與熱解反應器的出口連通,其頂部設置出口,底部設置有床料層和氣化劑進口;灰分燃燒室,其進口與氣化反應器的出口連通。通過將高粘稠有機廢棄物的熱解、氣化、燃燒進行分步操作,可以防止其受熱而急劇膨脹粘結,避免了大粒徑顆粒在流化床底部的沉積,有效控制了系統運行壓力的升高,保證系統的安全穩定運行,進而實現中藥生產過程中產生的高粘稠有機廢棄物的清潔環保處置。
本實用新型公開了一種化工生產用廢氣凈化機構,屬于廢氣處理設備技術領域。本實用新型包括凈化箱,凈化箱的一側設有進氣口,凈化箱的另一側設有出氣口,凈化箱的內部分別安裝有濾網與活性炭放置框,凈化箱的內部設有兩處結構相同的監測單元,一處監測單元位于濾網與活性炭放置框之間,另一處監測單元位于活性炭放置框遠離濾網的一側,凈化箱的內部安裝有控制器,濾網的一側設有用于清理濾網的清理組件,濾網的另一側設有用于使濾網震動的傳震組件,控制器與清理組件的驅動部以及監測單元電性連接;該廢氣凈化機構能夠實時對篩網及活性炭的堵塞情況進行監測,及時提醒工作人員進行處理,并具有篩網自清潔功能。
本實用新型公開了一種RTO廢氣燃燒設備,包括干式處理設備,所述干式處理設備一端設置有蓄熱裝置,所述干式處理設備前端設置有一組干式處理槽,一組干式處理槽為五個且呈自上而下等距離狀設置,干式處理槽內滑動連接有支架板,所述蓄熱裝置一側的出料端通過第一連接管道固定連接有蓄熱裝置,所述蓄熱裝置一側的出料端通過第二連接管道固定連接有天然氣燃燒設備,所述天然氣燃燒設備一側的出料端通過第三連接管道固定連接有排風機。本實用新型通過針對涂裝行業,設置有多級全面的廢氣凈化處理機構,即設置有高效干式處理設備+蓄熱裝置+天然氣燃燒設備+排風機+高空排放,解決了廢氣對空氣的污染,具備廢氣高凈化功能。
本實用新型公開了一種新型低溫等離子廢氣凈化裝置,涉及環保設備領域,包括機殼,所述機殼左側下端設進氣管,所述機殼內部水平設置濾網,所述濾網下設振動電機,所述濾網位于進氣管上方,所述濾網上方設水箱,所述水箱中設鉤型水管,所述水箱上方設除濕管,所述除濕管上螺旋纏繞加熱絲,所述除濕管連接等離子反應器,所述等離子反應器右端連接出氣管,所述等離子反應器上方設隔板,所述隔板上設水泵和過濾箱,所述水泵和過濾箱通過水管與水箱串聯。本實用新型保證二次清潔的效果,提高除塵效果,保證了凈化效率,延長設備使用壽命。
本實用新型涉及工業環保設備技術領域,特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置,包括過濾焚燒機構、凈化處理機構、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐,過濾焚燒機構一側設有傳輸管道,傳輸管道一側設有凈化處理機構,凈化處理機構一側設有輸氣管道,輸氣管道一側設有凈化排氣罐,過濾焚燒機構與凈化處理機構之間通過傳輸管道相連通,凈化處理機構與凈化排氣罐之間通過輸氣管道相連通;本實用新型通過在對廢氣進行焚燒之前增加初慮機構,對廢氣中的塵渣進行過濾,減少廢氣中不可燃燒部分,從而可減少燃料的消耗,進而降低燃燒的成本,有利于設備的推廣應用。
本實用新型公開了一種數控加工中心廢料回收裝置,包括進料斗、破碎組件、底柜和拉板,所述底柜的內部通過滑塊安裝有拉板,所述底柜的頂部通過支撐架安裝有進料斗,所述進料斗的底部通過螺栓安裝有破碎組件。本實用新型通過在底柜的內部安裝有推行板,在對廢料進行壓實時,通過液壓缸可將電能轉化為液壓能,將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件,通過液壓缸可帶動推行板進行水平方向的往復移動,通過兩組推行板的相對移動對底柜內部的廢料進行擠壓,從而完成對廢料進行壓實的目的,而壓實的廢料可有效的減少運輸空間,增加運輸量,同時也便于運輸和搬運,降低了廢料在運輸的過程中的難度。
本實用新型適用于廢金屬回收技術領域,提供了一種廢金屬屑壓塊生產線,包括壓塊裝置外殼、上液壓油缸、輸送帶、下液壓油缸、壓實腔和出料擋板;所述輸送帶可轉動地設置于所述壓塊裝置外殼外部的前側。該廢金屬屑壓塊生產線,通過前轉動桿與后轉動桿,當廢金屬屑倒在輸送帶時,輸送帶可將廢金屬屑移動至壓塊裝置外殼的內腔,使得廢金屬屑掉落在前轉動桿與后轉動桿處,驅動電機帶動前傳動齒輪與后傳動齒輪進行嚙合,使得前轉動桿與后轉動桿表面的活動破碎齒進行配合,對不同的廢金屬屑進行同一破碎,使得不同的廢金屬屑之間的空隙更小,使得
本發明涉及一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯合工藝回收方法,屬于鋰電池回收技術領域?,F有技術中廢棄鋰電池回收工藝還存在能耗較高、污染嚴重的缺陷,為了解決如上的技術問題,本發明提出了一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯合工藝回收方法,將火法及濕法結合,通過微波輔助加熱有效提高了金屬元素的回收率。另外,本發明回收方法中引入的有機試劑可回收后再次利用,全程不產生毒害氣體,符合綠色可持續性發展。
本發明公開了一種利用廢舊鋰電池材料制備脫硝催化劑的方法,將回收的廢舊鋰電池放電后進行拆解,分別收集拆解后的正、負極材料,清洗數次,然后球磨破碎,向球磨后的正極材料加入適量的負極材料,加入酸,密封攪拌5~10h,然后加入銨鹽繼續攪拌5~8h,使用堿液調節混合液pH為5~9,得溶液A和固體B,固體B洗滌干燥后與載體混合,經球磨、過篩、干燥、煅燒、研磨后得到脫硝催化劑。本發明制備的催化劑為寬溫度窗口、高效的脫硝催化劑,用于選擇性催化還原技術中催化還原脫除氮氧化物,解決了廢舊電池中堿金屬鋰對脫硝性能的干擾,實現了廢舊鋰電池的高附加值利用,既減少環境污染,又有良好的經濟效益。
本發明涉及一種三元正極材料的回收方法,是將廢舊三元鋰離子電池的廢舊三元正極材料和淀粉一起煅燒,球磨,加入到氨浸液中進行氨浸,氨浸液含有氨水,碳酸氫銨,亞硫酸氫銨;氨浸4?6h后,通入二氧化碳加壓,補加氨水,并且加入氟氫化銨,繼續氨浸6?8h;將氨浸后的濾液,補加鋰源、鎳源、鈷源、錳源,使溶液中Li、Ni、Co和Mn的物質的量之比和要制備的三元正極材料各金屬比例一致;噴霧干燥得三元前驅體;進行煅燒,降溫得到三元正極材料。本發明提出了一種適合工業化大規模開展的三元正極材料的回收再利用方法,一步得到用于生產三元正極材料的前驅體溶液,所得三元正極材料雜質少,結構完整,結晶度高,電化學性能優異。
本發明涉及廢金屬回收智能分選技術領域,具體涉及用于廢金屬回收的智能分選方法。該方法是一種應用電子設備進行識別的方法,利用人工智能系統完成對廢金屬回收的智能分類。該方法首先通過相機識別廢金屬圖像,預處理廢金屬圖像得到目標圖像和對應的LAB圖像,對LAB圖像進行數據處理得到各像素點的有色金屬概率和所屬第二類別;基于有色金屬概率和所屬第二類別,目標圖像進行數據處理得到增強圖像;通過增強圖像對廢金屬進行分類。本發明通過對廢金屬圖像進行數據處理,結合有色金屬的顏色特征和形態特征識別出廢金屬中的有色區域,根據有色區域對廢金屬進行分類,實現了廢金屬回收的智能分選。
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