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本發明公開了在水池水面上架設縱向波形立體或橫向多層人工濕地植物培養濾層，所述縱向波形立體人工濕地植物培養濾層由有機材質或/和由至少兩層金屬絲網編織而成的鏈網和固定在鏈網上的漂浮型水生植物組成或由設置在托盤內的無機填料或有機材料和漂浮型水生植物組成，利用植物培養濾層中能高效吸收氮、磷的植物，把污水中的氨氮、總氮及總磷等污染物轉化為植物本身的過程來降解水中氨氮、總氮及總磷等問題，該立體人工濕地處理技術有處理效率高、占地面積小、處理效果好、出水穩定，能形成循環經濟且不會產生二次污染的優勢。
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本發明涉及化工填料生產加工技術領域，其公開了一種新型焦化廢水氨氮組分脫除設備，解決了目前氨氮脫除塔的脫離效果不佳的技術問題，包括依次設置的:過濾裝置、堿性調節裝置、升溫裝置、脫除裝置和廢氣處理裝置；脫除裝置包括外殼以及由上至下依次安裝在外殼內部的環形管、倒錐形板、減速板和提升組件；提升組件包括轉軸和提升頁板，轉軸轉動安裝在外殼內部，提升頁板呈半圓形且提升頁板的直徑側邊固定在轉軸上，提升頁板上垂直設有支撐臂，支撐臂上設有陶瓷填料。根據以上技術方案，提供一種新型的氨氮組分脫除設備，提供脫出的比率，使得能夠達到濃度排放標準，從而達到提高氨氮組分脫除效果的目的。
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本發明公開一種廢棄陶瓷填料制備廢水處理用陶瓷球的方法，包括以下步驟：1）將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后，再于80?100℃水中攪拌8?10小時，過濾去除液體、將固體烘干，得到初級原料；2）將初級原料置于隧道窯中，以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時，冷卻后得到活化原料；本發明成本低、適合環?；厥绽脧U棄陶瓷填料。
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一種節能、簡單易行的對脫硫廢水膜濃縮系統及裝置，利用振動膜分離二價鹽，二價鹽回脫硫系統，一價鹽濃縮。
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本實用新型公開了一種含油廢水處理隔油池，包括池體、池體內沿長度方向間隔設置第一上擋板、第二上擋板和第三上擋板，在第一上擋板和第二上擋板之間設置有第一下擋板，在第二上擋板和第三上擋板之間設置有第二下擋板，第三上擋板與池底之間均間隔設有溢流口，在第一上擋板與池體左端之間的池體底部內設置有石英砂層，在一級金屬絲網與第二上擋板之間的池體內底部設置有纖維球層，在第二上擋板和第三上擋板之間的廢液控制面位置設置有阻油浮筒，在第三上擋板與池體右側之間設置有微孔陶瓷過濾板，池體側壁上分別設置有排污排油口。本實用新型結構簡單、制造、操作方便、投資少、且除油效果好。
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本實用新型公開了一種廢水雜物清理夾，包括第一夾柄和第二夾柄，第一夾柄的一端安裝有第一夾片，第二夾柄的一端安裝有第二夾片，第一夾柄的另一端和第二夾柄的另一端通過U形彈片連接，第一夾片的遠離第一夾柄的一端的下部朝內側彎曲且平行排列有多個第一平頭夾齒，第二夾片的遠離第二夾柄的一端的下部朝內側彎曲且平行排列有多個第二平頭夾齒，相鄰的第一平頭夾齒之間以及相鄰的第二平頭夾齒之間均設置有倒V字凹槽，第一夾片的遠離第一夾柄的一端的外側面上安裝有多根剛性刷毛柱。第一平頭夾齒和第二平頭夾齒即可夾持清理一些顆粒雜物，第一夾片外壁上設置的剛性刷毛柱較硬，可以用來刮擦一些粘連的雜物，提升清理效率。
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本發明公開一種廢棄陶瓷填料再生制備廢水處理用陶瓷球的方法，包括以下步驟：1）將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后，再于80?100℃水中攪拌8?10小時，過濾去除液體、將固體烘干，得到初級原料；2）將初級原料置于隧道窯中，以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時，冷卻后得到活化原料；本發明成本低、適合環?；厥赵倮脧U棄陶瓷填料。
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本實用新型公開了一種環保工程用廢水回收裝置，包括箱體，所述箱體內腔的兩側開設有滑槽，所述滑槽內腔的底部固定連接有伸縮套管，且伸縮套管的表面套設有復位彈簧，且伸縮套管的頂部固定連接有滑塊，所述滑塊的內側固定連接有過濾板。本實用新型通過過濾板的頂部活動連接有過濾網，過濾網的兩側固定連接有拉桿，起到了方便拿取，從而達到了方便清理的目的，通過箱體的背面固定連接有蜂鳴器，蜂鳴器的輸入端與報警器開關的輸出端單向電性連接，起到了提醒的效果，從而可防止菜葉較多而不能及時清理，解決了現有的回收裝置對菜葉等不方便進行清理，從而容易因菜葉造成堵塞，從而影響后續廢水回收的問題。
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本發明公開了一種用于廢水分離攪拌器的攪水板，包括攪動軸和攪動葉片，所述攪動葉片設置在所述攪動軸的一端，所述攪動軸的遠離攪動葉片的一端設置有固定接頭，所述固定接頭上設置有貫穿的緊固孔；所述攪動葉片的遠離攪動軸的一端可拆卸安裝有網孔吸附板。網孔吸附板的設置可用于在攪拌過程中吸附污水中的顆粒雜質，通過將網孔吸附板可拆卸安裝在攪動葉片的端部，拆裝更換都十分快捷方便，在攪水板高速攪動的過程中，網孔吸附板可以輔助碰撞攪碎大直徑的雜物并且可以快速吸收小直徑的雜物顆粒，優化廢水分離攪拌器的攪拌和分離效果。
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一種含油廢水脫油改性陶瓷復合聚結材料，原料按重量組份配制：活性氧化鋁材料r—Al2O3：20－70，高嶺土：8－20，長石：5，擬薄水鋁石：10－20，木炭：5－30，氧化聚丙烯或聚乙烯有機高分子材料：0.1－40；通過配方、球磨粉碎、捏合、真空練泥、擠壓成型、烘干、燒結工藝得到氧化鋁基微孔材料，燒結溫度控制在480℃—1500℃，將坯體燒結10—24小時，再覆載氧化有機高分子材料；氧化聚丙烯、氧化聚乙烯，覆載在氧化鋁基微孔材料上，其覆載溫度控制在100℃—680℃，得到氧化有機高分子材料覆載氧化鋁基微孔材料形成的復合改性陶瓷聚結材料，它具有吸附性強，使用壽命長，能耐酸堿，脫油效果好的優點。
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本發明提供了一種煤化工廢水深度處理用催化劑的制備方法及應用，選用MnO2作為活性組分，Al2O3作為載體，選擇摻雜法作為制備方式，通過改變MnO2的添加量、焙燒溫度和焙燒時間，制備出滿足性能要求的MnO2/Al2O3摻雜型催化劑，臭氧微氣泡與摻雜型MnO2/Al2O3催化劑的結合使該體系具有良好的氧化降解有機物的性能；再將臭氧微氣泡與摻雜型MnO2/Al2O3催化劑對預處理后和生化處理后的煤化工廢水進行深度處理，通過改變臭氧投加量、水力停留時間、初始pH值和催化劑投加量，使污染物的去除效率提高、臭氧利用率提高。
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本發明公開了一種廢水濾渣高效清理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部固定連接有活動箱，所述活動箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸的外表面套設有第一皮帶輪，所述活動箱內壁的兩側之間通過軸承轉動連接有轉動軸，轉動軸的一端貫穿活動箱并延伸至活動箱的外部，轉動軸延伸至活動箱外部一端的外表面套設有第二皮帶輪，第二皮帶輪的外表面與第一皮帶輪的外表面通過皮帶輪傳動連接，涉及水污染處理設備技術領域。該廢水濾渣高效清理裝置，不需要人工對過濾板進行清理，直接啟動第一電機帶動毛刷進行清洗，很好的提高清洗效率，以便于更好進行循環利用，很好的提高了設備的使用性。
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本發明公開了一種芬頓廢水處理用鐵碳催化劑的制備方法，它由55?70wt%的氧化鐵粉、10?15wt%的煤粉灰、2?5wt%的粘土、3?5wt%的萍鄉長豐瓷泥粉、3?5wt%的天然錳砂、10?20wt%氧化鋅廢渣粉末和0.3?1%wt%的高鐵酸鉀為原料，經球磨混合、造粒、烘干和高溫燒制而成，本發明所述的鐵碳微電解催化劑與現有技術相比具有處理效果好、生產成本低、操作維護方便、適用范圍廣，電力資源消耗少，且處理反應速度快、效果穩定，不會造成二次污染的特點，可提高廢水的可生化性，有利于污泥的沉降和生物掛膜，可提高催化劑強度，比表面積和空隙率，提高了催化劑的處理效果和使用壽命，有利于反沖洗。
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一種廢水中酚含量的測定使用的裝置，解決測定效率低、安全隱患和準確性差，該裝置為：一組自動加液裝置、待測廢水定量供水部分和蒸餾水定量供水部分分別與滴定反應管入口管路連通，同時與控制器電路連接，控制器還與光源和顯示輸出單元控制連接。有益效果是：自動化程度高，消除安全隱患，結果準確。
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一種錳系臭氧催化劑的制備方法及處理煤化工廢水的方法，旨在克服現有技術制備的錳系臭氧催化劑的錳活性組分易流失，導致臭氧催化劑的催化效果降低的缺點，提供一種錳系臭氧催化劑的制備方法，包括如下步驟：制備錳系球核；干燥、焙燒；將錳系球核先采用酸溶液浸漬，過濾后再采用堿溶液浸漬，過濾后用清水沖洗至中性；接著將錳系球核浸漬在活性組分溶液中，過濾并晾曬；置于馬弗爐內焙燒，得到錳系臭氧催化劑。本發明將錳系鹽溶液與臭氧催化劑載體粉造粒成球、烘干焙燒形成均勻穩固的錳系球核，加固了錳活性組分與載體的接觸面積及粘連力度，有效地防止了錳活性組分的流失，得到的催化劑適用于多種廢水的深度處理。
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本發明公開了高效低耗廢水深度處理裝置，它包括大圓罐體（2）和小圓罐體（18），大圓罐體（2）內腔上部設置有呈矩形分布的金屬絲網（3）、中部設置有環形噴氣裝置、下部設置有溢水裝置和輸送機構，小圓罐體（18）內設置有的垂直提升的立式螺旋輸送機，大圓罐體內裝填有纖維活性炭（28），金屬絲網與出水管（4）相連接，環形噴氣裝置包括分氣管（5）和與分氣管相連并間隔交錯設置向下傾斜噴氣嘴（7），大圓罐體內腔中設置有帶溢水嘴（9）的廢水進水管（8），在金屬絲網下部設置有分散氣管（27），在大圓罐體內底部設置有臥式螺旋輸送機和污水排水管（14），本發明既能大大提高纖維活性炭的利用率，又能大幅度提高水處理效率的廢水深度處理裝置。
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一種采用全流程生化處理高COD高凱氏氮廢水的工藝，工藝包括調節池→水解酸化池→水解沉淀池→厭氧配水池→UASB厭氧反應器→高負荷全混曝氣池→中間沉淀池→多級AO池→二沉池（或MBR池）；通過水解酸化、厭氧完成胺基有機氮的氨化，通過水解酸化、厭氧、高負荷全混曝氣池削減有機負荷，為硝化創造有利條件，利用不帶氨氮的高濃度易降解廢水或厭氧出水分段進水至A池補充反硝化所需碳源；COD達10000mg/L以上，凱氏氮達1000mg/L以上，鹽分達10000mg/L的原水，通過本工藝處理實現了有機氮氨化、削減有機負荷高效穩定硝化、保留反硝化的碳源實現總氮脫除的目標；對醫藥、化工、皮革、染料、橡膠等行業含高COD、高凱氏氮廢水有推廣復制價值。
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本實用新型公開了一種深井灌注處理高鹽廢水技術研究用數據采集板，屬于廢水處理技術領域，一種深井灌注處理高鹽廢水技術研究用數據采集板，包括防護外殼和采集板本體，采集板本體包括PCB板、A/D轉換器、FIFO存儲器和控制芯片，A/D轉換器、FIFO存儲器和控制芯片均安裝在PCB板上，PCB板上還連接有數據處理電路和信號處理電路，數據處理電路的輸出端與信號處理電路的輸入端連接，信號處理電路的輸出端與A/D轉換器的輸入端連接，A/D轉換器的輸出端與FIFO存儲器的輸入端連接，FIFO存儲器的輸出端與控制芯片連接，可以實現在數據采集板的數據傳輸過程中，對產生的熱量進行有效及時的散發，保護深井灌注處理高鹽廢水時數據傳輸的高速穩定性。
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本實用新型公開了一種處理鎢冶煉廢水的系統，包括第一水泵、第一液體流量計、第一攪拌器、第二水泵、控制電腦、第三水泵、第二攪拌器、第四水泵、第二液體流量計、第一溫度計、除砷池、第一排泥口、沉淀池、第二排泥口、氣體流量計、第二溫度計、電磁空氣泵、膜生物反應池、曝氣頭、第三排泥口、膜組件及污泥池。本實用新型的處理鎢冶煉廢水的系統根據鎢冶煉廢水及其生物脫氮處理微生物各菌群的生理特性，從廢水處理技術研發技巧入手，破解了鎢冶煉廢水實現生物全脫氮、降低基建投資、減小運行成本、節省建設用地、節約資源和能源等難題。
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本發明公開了一種橡膠廠廢水廢氣處理系統，包括：處理箱，處理組件，設于處理箱的內壁處，其中：處理組件包括導向管、熱解管、供給管、排廢管、尾氣管、滴落箱、輸氣管、驅動箱、開關板、儲存箱與驅動扇葉，導向管與處理箱相互連通設置，熱解管與供給管通過閥門相互連通設置，熱解管的底端與排廢管相互連通設置。通過處理組件，可以實現對廢氣中汗液的不溶于廢水的可燃烴類進行集中處理，隨后利用熱解管內部的天然氣點火裝置，可以實現熱解，避免廢氣污染環境，導致廢氣的堆積，導致可燃性氣體產生爆燃，保證尾氣處理的安全性，利用廢水吸收廢氣，可以簡化廢氣廢水處理工藝，減少潔凈水源的使用，降低凈化所需的成本。
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本發明公開了一種利用空氣處理含氰廢水的方法，將將廢水中固態雜物與液態廢水分開，再向能穿透UV射線的透明處理槽中投入納米二氧化鈦，用UV射線燈提供足夠UV射線激發納米二氧化鈦催化特性，將空氣鼓氣裝置鼓入空氣中氧氣氧化性提高，與廢水中氰根離子發生氧化還原反應，生成最后產物二氧化碳和氮氣；再次固液分離，將固相納米二氧化鈦回收返回第二段再次使用；第四段是將用臭氧發生器將空氣中氧氣制成臭氧，直接送入反應槽，將上段處理殘留的氰根進一步氧化，直至在線監測氰根含量達標排放。本發明利用空氣處理含握廢水方法簡單，操作方便，處理效率和處理效果好，且處理運行成本低，環保安全。
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一種煤熱解干餾廢水處理的方法，其特征在于：采用磁性材料作為懸浮物的磁性材料吸附劑，對廢水中的灰份懸浮物具有強烈的吸附聚捕能力，將材料投入廢水，緩慢攪拌，并按工藝流程進行，其工藝流程為廢水池→酸化池→磁力吸附除灰分懸浮物→絮凝沉淀除懸浮物→聚結油水分離脫油→三相油水分離器→過濾→脫酚→蒸氨→電氧化脫COD→A/O生化處理→過濾→中水回用；它具有導磁性好，工藝簡單，除塵脫油效果好。
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一種高鹽廢水處理方法及灌注井結構，解決高鹽廢水處理的技術問題，處理方法是：（A）對擬進行地下灌注高鹽廢水的區域進行地質調查；（B）建立該地區地柱層的近似地質模型；（C）確定高鹽廢水的灌注深度，根據確定的灌注深度進行吸水性能的測定和地應力性質；（D）根據確定灌注高鹽廢水的最小壓力和破裂壓力將高鹽廢水經灌注井灌注地下。灌注井包括：外層保護井管、注水井管和中心井管，外層保護井管、注水井管和中心井管一次同心套裝，井管之間設有固定加固材料，外層保護井管深度大于地下水底部深度，注水井管和中心井管深度與灌注區深度對應。有益效果是：處理方法簡單、處理量大、不會對環境帶來二次污染，保持生態平衡。
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本發明公開了一種去除廢水中COD的多孔臭氧催化劑的制備方法，所述多孔性臭氧催化劑采用一種或多種金屬催化氧化物和無機材料及有機材料經混合、成型、干燥、燒結工藝制備而成。本發明制備的多孔性臭氧催化劑應用于含有有機廢物如COD廢水中的有機分子，具有高選擇性和高效臭氧氧化的特點，該催化劑使用量小并且使用壽命長，可以廣泛應用于工農業廢水或生活污水廢水中的COD臭氧氧化處理并極大的提高臭氧氧化效率，處理后的廢水中的COD可以降低到30mg/L達到國家的一級排放標準。
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本實用新型公開了一種廢水除重金屬的管路系統，包括廢水進管和過濾水出管，所述廢水進管和過濾水出管之間并聯著多個用于過濾廢水的過濾柱，所述過濾柱與過濾柱之間還通過連接管進行串聯連接，所述廢水進管設有過濾進水泵，還包括再生循環裝置。本實用新型采用的管路結構自如實現多級過濾柱的并、串聯使用，針對廢水中重金屬含量的不同，做出不同的變化，提高了過濾效率的同時，也能夠保證將廢水中的重金屬過濾徹底，防止廢水排放污染環境，且能夠配合再生循環裝置對多過濾柱內的過濾膜進行再生處理，保證了整個管路的運行流暢。
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一種廢水中酚含量的測定方法及使用的裝置，解決測定效率低、安全隱患和準確性差，方法包括：1.待測廢水和蒸餾水定量送入滴定反應管內；2.控制自動加液裝置滴入反應液與待測廢水進行反應；3.開啟光源；4.根據顏色傳感器接收廢水水樣光束，通過控制器自動加液裝置，加入硫代硫酸鈉溶液，并適時將光信號轉換為電信號；5.控制器接收電信號，控制向滴定反應管內加入硫代硫酸鈉溶液；6.計算待測水樣的酚含量。該裝置為：一組自動加液裝置、待測廢水定量供水部分和蒸餾水定量供水部分分別與滴定反應管入口管路連通，同時與控制器電路連接，控制器還與光源和顯示輸出單元控制連接。有益效果是：自動化程度高，消除安全隱患，結果準確。
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本發明涉及一種硝化竹纖維素堿煮廢水的處理方法，屬于環境保護技術領域。將硝化竹纖維素堿煮廢水移至容器A中攪拌并將硝化竹纖維素洗滌廢水注入，pH值7～8時停止注入；將容器A加熱并攪拌，pH值高于7，則補加硝化竹纖維素洗滌廢水，當pH值7～8時停止補加得到液體M；液體M轉移至真空蒸發容器B中攪拌并抽真空升溫，可收集液體X；2～5分鐘后，可收集液體Y，當剩余液體為初始總量的5～10％時停止，剩余液體為液體Z；將液體X用于硝化竹纖維素的洗滌；將液體Y用于硝化竹纖維素的堿煮；將液體Z回收利用；硝化竹纖維素洗滌廢水處理完畢。本發明提供的處理方法，能夠實現硝化竹纖維素洗滌堿煮的循環利用，有效解決硝化竹纖維素制備過程中污水排放問題。
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本發明提供了一種焦化廢水脫氮方法，其步驟為：在焦化廢水中加入混凝劑與破乳劑，去除焦化廢水中的硫化物和礦物油，然后將焦化廢水依次通入到短程硝化池、厭氧氨氧化池、好氧脫碳池進行硝化反應、脫氮處理、脫碳，處理后的焦化廢水經過二沉池沉淀分離成上清液和污泥，污泥回流到短程硝化池，再將上清液通入到混凝沉淀池沉淀，加入絮凝劑，去除混合液中的懸浮物，最后得到脫氮后的焦化廢水，沉淀得到的剩余污泥從混凝沉淀池底部的排出口排出；本發明采用短程硝化?反硝化工藝處理焦化廢水方法，可有效縮短反應歷程、減少碳源消耗、減少動力消耗、降低運行費用。
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本發明公開了一種印染廢水廢渣處理工藝，屬于印染廢水廢渣處理技術領域。本發明包括調節池、反應池、初次沉淀池、水解酸化池、污泥濃縮、好氧處理、二次沉淀池、脫色處理、廢液檢測和排放處理，調節池與反應池連接，過濾后的廢料由污泥泵提升供入進入冷卻降溫塔內降溫，降溫時長為1?2小時，將廢料溫度降至35度以下，然后得到的廢料通過攪拌器以轉速為1000?1800轉每分鐘的速度勻速攪拌，攪拌時間為30?60分鐘，得到混合均勻的廢料進行備用，使得調節水量和水質，防止了印染廢水各工序產生的廢水水質差別較大，避免了水質出現較大的波動，影響后續處理。
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