安徽池州有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

用于鋰離子電池銅箔的防氧化工藝 1152     

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本發明提供一種用于鋰離子電池用銅箔的防氧化工藝，該方法包括：將未氧化處理的銅箔半成品引入到防氧化鈍化液中浸泡，然后用擠水輥擠干，通過烘箱熱空氣烘干直接收卷，獲得防氧化工藝后的銅箔產品，其中，所述防氧化鈍化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，鉻酸酐0-1000g/m3，磷酸的稀土金屬鹽0.1～2g/m3，有機硅烷偶聯劑0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量為水，采用堿例如氫氧化鈉或氫氧化鉀調節pH值為5.5-8.5。本發明工藝對環境無污染、生產的銅箔產品防氧化膜厚度適中且均勻一致，導電性高，具有高潤濕性，能夠有效的提高鋰離子電池的電容量、充放電次數、使用壽命等方面性能。

廢舊鋰電池的低溫冷凍破碎裝置 1129     

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本發明提供一種廢舊鋰電池的低溫冷凍破碎裝置，包括，進料組件，所述進料組件包括進料管，所述進料管一端伸入冷凍破碎組件內部；冷凍破碎組件，所述冷凍破碎組件包括液氮倉、平臺機構以及破碎機構，所述液氮倉內部設有腔室，所述腔室內盛有液氮，所述液氮倉頂端設有第一孔，所述進料管從所述第一孔伸入液氮倉內部，所述平臺機構置于液氮倉的腔室內，所述腔室上端設有破碎機構，所述平臺機構位于破碎機構上端；以及，出料組件，所述出料組件一端置于液氮倉內部，所述液氮倉底部設有第二孔，所述出料組件另一端從所述第二孔伸出液氮倉。

鋰離子電池銅箔新型防氧化液 827     

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一種用于生產鋰離子電池銅箔的防氧化液，該防氧化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，鉻酸酐0-1.0g/L，磷酸的稀土金屬鹽0.1～2g/m3，有機硅烷偶聯劑(或烷氧基硅烷類)0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量為水(優選去離子水)，采用堿例如氫氧化鈉或氫氧化鉀調節pH值為5.5-8.5，優選pH值5.5-7.0。該防氧化液的溫度優選為20-60℃，優選25-40℃。本發明防氧化液在使用過程中對環境無污染、生產的銅箔產品防氧化膜厚度適中且均勻一致，導電性高，具有高潤濕性、能夠有效的提高鋰離子電池的電容量、充放電次數、使用壽命等方面性能。

LED燈用鋰電池外殼 984     

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本實用新型公開了一種LED燈用鋰電池外殼，包括殼體，所述殼體的前后端面對稱開設有六組散熱口，所述殼體的上端活動安裝有上蓋，所述上蓋上對稱開設有兩組接片孔，所述上蓋的前端面膠接有一號磁條。本實用新型所述的一種LED燈用鋰電池外殼，設有方形滑軌、滑槽、活動板、限位桿、緩沖墊和氣囊，通過抽拉讓滑軌以滑動的方式移動，上蓋完全被取下，方便放置電池，推動兩側的活動板，帶動若干組限位桿在安裝孔中移動，限位桿夾持電池，達到限位的作用，可以根據電池的大小、體積的差異，移動到不同的位置進行限位，為鋰電池提供有效的緩沖保護和散熱空間，也不損傷電池表面結構，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

鋰電池蓋帽的雙通道激光氟焊機構 800     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽的雙通道激光氟焊機構，屬于鋰電池生產技術領域。一種鋰電池蓋帽的雙通道激光氟焊機構，包括工作臺以及位于工作臺上的輸送機構，輸送機構的末端設置有焊接機構，焊接機構與輸送機構之間設置有轉料機構，焊接機構包括焊接通道以及位于焊接通道上的焊接定位夾，焊接機構還包括用于驅動焊接定位夾沿焊接通道移動的橫向位移組件、用于驅動焊接定位夾垂直于焊接通道移動的縱向位移組件以及設置在焊接通道末端用于抵壓工件的壓桿；本實用新型通過雙通道對工件進行焊接，提高工件焊接的效率，且在焊接過程中對工件有效夾持，保證焊接精度，進而提高成品率。

LED燈用鋰電池外殼 854     

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本發明公開了一種LED燈用鋰電池外殼，包括殼體，所述殼體的前后端面對稱開設有六組散熱口，所述殼體的上端活動安裝有上蓋，所述上蓋上對稱開設有兩組接片孔，所述上蓋的前端面膠接有一號磁條。本發明所述的一種LED燈用鋰電池外殼，設有方形滑軌、滑槽、活動板、限位桿、緩沖墊和氣囊，通過抽拉讓滑軌以滑動的方式移動，上蓋完全被取下，方便放置電池，推動兩側的活動板，帶動若干組限位桿在安裝孔中移動，限位桿夾持電池，達到限位的作用，可以根據電池的大小、體積的差異，移動到不同的位置進行限位，為鋰電池提供有效的緩沖保護和散熱空間，也不損傷電池表面結構，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

鋰電池防爆墊片材料及其制備方法 768     

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本發明公開了一種鋰電池防爆墊片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡膠10?15份、聚二苯基硅硼氧烷5?10份、乙烯基封端氟硅橡膠80?100份、引發劑1?3份、五氧化二磷0.5?1.5份、乙烯基改性導熱填料10?20份、偶聯劑2?5份、2?(2?[(3?乙基?5?甲基?2(3H)?苯并噻唑亞基)甲基]?1?丁烯基)?1?(3?磺酸)萘并[1,2?d]唑氫氧內鹽3?6份、1,3?金剛烷二醇單丙烯酸酯1?3份、1?烯丙基?2?(三氟甲基)?1H?苯并[D]咪唑1?3份。本發明還公開了所述鋰電池防爆墊片材料的制備方法。本發明公開的鋰電池防爆墊片材料綜合性能和導熱性能好，阻燃絕緣效果佳，抗張強度和抗撕裂強度等機械性能優異，性能穩定性高，使用壽命長。

鋰電池雙面貼標裝置 1043     

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本實用新型涉及鋰電池生產加工裝置領域，具體涉及一種鋰電池雙面貼標裝置，包括有工作臺、傳送帶、第一貼標裝置、第二貼標裝置和翻轉裝置，傳送帶設置在工作臺上，工作臺上位于傳送帶的側部設置有安裝槽，安裝槽遠離傳送帶的一側設置有承接板，翻轉裝置設置在承接板和傳送帶之間的位置，所述翻轉裝置包括有第一轉軸、安裝塊、第二電動推桿、氣爪和對稱設置在安裝槽兩側的第一安裝座，所述第一轉軸水平軸接在第一安裝座上，安裝塊固定設置在第一轉軸上，第二電動推桿固定安裝在安裝塊上，氣爪與第二電動推桿的輸出端固定連接，所述第一貼標裝置設置在傳送帶上方，所述第二貼標裝置設置在承接板上方，裝置提高了鋰電池的貼標效率，節約了大量成本。

鋰電池耐高溫膠帶 1041     

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本實用新型公開了一種鋰電池耐高溫膠帶，包括膠帶筒，所述膠帶筒的一側外表面設置有加固圈，所述膠帶筒的外壁設置有耐高溫膠帶與防側固定板，所述耐高溫膠帶位于防側固定板的一側，所述膠帶筒的內壁設置有防壓柱，所述防壓柱的上端外表面設置有活塞桿，所述防壓柱的外壁設置有空心槽，所述耐高溫膠帶的內部設置有耐高溫層、絕緣層與貼合層，所述耐高溫層位于絕緣層的上端，所述貼合層位于絕緣層的下端。本實用新型所述的一種鋰電池耐高溫膠帶，方便通過耐高溫膠帶對鋰電池進行包裹的同時，增加絕緣層，防止漏電，同時增加防止膠帶因擠壓導致變形，防止造成使用不便的同時增加美觀度。

可切換鋰電箔標箔的生箔機 842     

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本實用新型公開一種可切換鋰電箔標箔的生箔機，包括陽極槽、陽極板、陰極輥、收卷輥、機架，還包括設置在所述收卷輥下方且沿著所述陰極輥外沿設置有能夠調控與陰極輥間壓力的擠水裝置，所述擠水裝置設置在所述機架上，所述擠水裝置包括設置在所述機架上的膠輥支架、設置在膠輥支架上的調整座，以及設置在所述調整座上的第一膠輥,所述調整座用于調整膠輥與陰極輥間的壓力；設置所述擠水裝置下方用于向銅箔噴水的水噴淋管。本實用新型通過可調節膠輥與陰極輥之間壓力的擠水裝置及擠酸裝置，實現準確的控制膠輥的壓緊和擠液效果，進而可根據制造標準箔或鋰電箔的需求調整擠水裝置與擠酸裝置與標準箔或鋰電箔表面的壓力，滿足鋰電箔與標箔制造的切換。

鋰電池耐高溫膠帶的制備方法 1167     

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本發明公開了一種鋰電池耐高溫膠帶的制備方法，該制備方法具體步驟如下：步驟一、制備薄膜基材：具體操作包括，1)、按照原料組成稱取各種原材料，備用；2)、將稱取后的聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚酯纖維、碳酸鈣、偶聯劑投入反應釜內，將反應釜溫度升高到120～130℃，溫度穩定后向反應釜內加入抗氧劑、增塑劑、熱穩定劑、阻燃劑，攪拌均勻，制得混合料備用；3)、將混合料投入擠出機內擠出成型，得到薄膜基材；步驟二、制備復合型壓敏膠；步驟三、制備耐高溫膠帶。本發明提供的制備方法工藝簡單，工序簡便，制得的膠帶基材熱穩定性好，基材還具有極高的抗沖擊性能以及延展性，延長使用壽命，同時復合型壓敏膠可以高度耐鋰電池電解液腐蝕。

設有阻燃防爆結構的鋰離子電池組 1098     

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本發明公開了一種設有阻燃防爆結構的鋰離子電池組，包括電池殼體和鋰離子電池本體，所述電池殼體的內部設置為有多組鋰離子電池本體；還包括：設置在所述電池殼體內部的金屬板，所述金屬板的上端中部和調節板的下端形成的空腔中填充有阻燃沙，且調節板安裝在電池殼體的內部；傳輸口，安裝在所述金屬板上，所述傳輸口的內部設置有阻隔板；牽引繩，用于連接所述調節板和中心桿，所述中心桿的外側設置有提供復位彈力的扭力彈簧，且中心桿上安裝有凸輪。該設有阻燃防爆結構的鋰離子電池組，能夠在使用的過程中方便及時對內部的貨源進行撲滅，同時能夠在著火時及時的將其殼體內部的氧氣向外排出，提高整體的滅火效率。

鋰電池配件用抗壓收納盒 837     

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本實用新型公開了一種鋰電池配件用抗壓收納盒，包括盒體、盒蓋和減壓裝置，所述收納腔設置有四個，所述盒蓋內部的通過螺栓均勻固定安裝有減壓裝置，所述減壓裝置包括減壓板、伸縮彈簧和支撐板，所述減壓板下表面的中心處開設有安裝凹槽，所述安裝凹槽內部滑動安裝有支撐板，所述伸縮彈簧一端通過螺栓與所述安裝凹槽內壁的頂部固定連接，所述伸縮彈簧另一端通過螺栓與所述支撐板上表面固定連接，本實用新型通過伸縮彈簧的伸縮消耗壓力，避免盒蓋受到擠壓后發生變形，防止盒蓋對收納腔內的鋰電池極板造成擠壓，從而避免鋰電池極板因擠壓而損壞，保證了鋰電池極板能夠正常的使用，節約了資源。

鋰電池廢正極材料的資源化回收系統 1073     

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本實用新型涉及一種鋰電池廢正極材料的資源化回收系統，包括依次連通的第一防腐反應罐、第一壓濾機、MVR蒸發器、第一結晶器、第一離心機、第二結晶器和第二離心機，第一防腐反應罐與第一壓濾機連通，第一壓濾機的濾液出口設有兩條通路，一條通路依次與MVR蒸發器、第一結晶器和第一離心機連通，另一條通路依次與第二結晶器和第二離心機連通。本實用新型資源化回收系統獲得的第一晶體和第二晶體純度高，第一晶體(硫酸鋰晶體)可用作生產碳酸鋰或氫氧化鋰的原料，第二晶體(鎳鈷錳硫酸鹽共晶體、鎳鈷硫酸鹽共晶體、鎳硫酸鹽晶體、鈷硫酸鹽晶體和錳硫酸鹽晶體中一種)可直接用作生產正極材料前驅體原料，第二離心母液水可返回MVR蒸發結晶。

蒸發結晶生產氫氧化鋰的方法 732     

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本發明提供一種蒸發結晶生產氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：1)廢舊三元鋰電池料用硫酸與雙氧水還原酸浸；2)將第一溶液調節pH值，壓濾洗滌；3)將第二溶液加入液堿苛化；4)將至少部分的第三溶液經MVR蒸發濃縮，離心；5)將至少部分的第三溶液加入第一離心母液水中稀釋，冷卻結晶；6)將無水硫酸鈉與氫氧化鋰的混合鹽用水溶解后蒸發結晶，離心分別得到氫氧化鋰和第三離心母液水。本發明方法得到的無水硫酸鈉可直接出售，第二離心母液水與第三離心母液水可返回MVR蒸發結晶，采用MVR蒸發結晶技術對無水硫酸鈉與氫氧化鋰進行分離，該方法簡單，投資小，成本低，鋰回收率高，有利于規?；a。

水系鋰離子電池極片打孔工裝 845     

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本實用新型公開了一種水系鋰離子電池極片打孔工裝，包括裝置箱、加工臺、打磨頭，所述裝置箱內壁底部中部固定安裝有加工臺，所述連桿底端轉動連接有中空板，所述中空板內側面貫穿連接有高壓噴頭；本實用新型將待打磨鋰電池極片放置于加工臺頂部通過卡扣固定，裝置箱與可視化窗將打磨工序包裹在內，可以避免打磨過程中碎屑飛濺，打磨頭對極片頂部打磨開孔時，氣泵出氣孔通過兩個連接管對弧形中空板內部充入氣體，轉動調節兩個中空板與打磨頭外圍傾斜角度，使得氣體從高壓噴頭中噴出，對打磨頭與極片打孔處碎屑吹落至裝置箱內壁底部，避免碎屑與打磨頭對極片表面磨損，磨傷極片，影響鋰電池使用。

低內阻的無極耳圓柱形鋰電池的安全組件 950     

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本發明公開了一種低內阻的無極耳圓柱形鋰電池的安全組件，其特征在于，包括用于存放電池電芯組件的鋼殼、在所述鋼殼底部設有于有焊接負極引線的正極集流盤、位于鋼殼上端的用于將引至鋼殼頂部附近的負電極引線焊接的負極集流盤和以及位于負極集流盤上用于防爆的防爆片；所述負極集流盤中部區域設有用于注入電解液的中孔。通過將揉平的極耳焊接在正、負集流盤上，并用防爆片封口，由于正、負極減少了連通的引線距離，克服了內阻；同時，較之前鋰電池結構，該鋰電池的安全組件結構少，減少了安全組件的焊接工藝，組裝工序可實現自動化工業化生產。

鋰電池電極的干法制備方法 818     

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本發明公開了一種鋰電池電極的干法制備方法，包括提供一種電極復合材料以及干法制備方法。所述復合材料包括活性材料、導電材料的添加劑、聚合物粘結劑。所述復合材料經均勻混合與精細粉碎、多道次高溫滾軋形成電極薄膜帶，然后通過高溫滾壓將其復合到帶有粘合劑涂層的金屬箔帶上，最終得到成卷的電極。本發明的鋰電池電極的干法制備方法，杜絕了通常濕法工藝導致的設備投入多、能耗大、性能缺陷等問題，通過優化制造工藝，降低成本和提高性能，可獲得具有能量密度高、功率密度高、低接觸電阻和循環壽命長的高性能儲能電極，適用于鋰電池電極等，可廣泛推廣于新能源汽車等領域，市場潛力巨大。

廢舊三元鋰電池和極片的干濕混合式回收方法 1109     

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本發明公開了一種廢舊三元鋰電池和極片的干濕混合式回收方法，包括，將廢舊三元鋰電池無氧破碎；采用磁選法剔除其中的磁性物質；采用風選法分離金屬殼體碎塊，收集極片碎片；將所述極片碎片進一步破碎成顆粒；通過篩選所述顆粒分離脫落的極粉；將篩選后的顆粒經過超聲波處理，使所述顆粒上的極粉脫落，極粉進入溶液形成低固含量的漿料。本發明提出的方法優化合并了干式回收和濕式回收的工藝環節，提出一種干濕混合式回收工藝，適合于廢舊三元鋰電池以及極片的回收處理工藝過程。

鋰電池廢正極材料的資源化回收方法 728     

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本發明提供一種鋰電池廢正極材料的資源化回收方法，包括如下步驟：1)鋰電池廢正極材料用硫酸與雙氧水還原酸浸，壓濾后得到第一溶液；2)將第一溶液調節pH值，壓濾后得到第二溶液；3)將第二溶液分為第二溶液I和第二溶液II；4)將第二溶液I經MVR蒸發濃縮，離心分別得到硫酸鋰晶體和第一離心母液水；5)將第二溶液II加入第一離心母液水中稀釋，冷卻結晶，離心分別得到選自鎳鈷硫酸鹽共晶體、鎳硫酸鹽晶體和鈷硫酸鹽晶體中一種和第二離心母液水。本發明資源化回收方法獲得的硫酸鋰晶體與鎳鈷硫酸鹽共晶體、鎳硫酸鹽晶體和鈷硫酸鹽晶體中一種晶體純度高，分別用作生產碳酸鋰或氫氧化鋰的原料和生產正極材料前驅體原料。

新型高性能水溶液鋰/鈉離子電池及其制作方法 716     

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本發明屬于電化學技術領域，具體涉及一種新型高性能水溶液鋰/鈉離子電池及其制作方法，本發明將有機系鋰/鈉離子電池采用的離子嵌入–脫嵌機制應用于以水溶液為電解液的儲能器件中，嵌入反應的離子為鋰/鈉離子，正極采用含有鋰/鈉離子可嵌入化合物材料，負極采用炭包覆M0.5Ti2(PO4)3材料，電解液采用含鋰/鈉離子的水系電解質的水溶液，其充放電過程只涉及鋰/鈉離子在兩電極間的轉移，仍保持搖椅式有機鋰離子電池的特征。本發明一并提供了該電池的制作方法，該方法工藝簡單，制作成本低，覆膜效果好，生產出的電池具有長的循環壽命，并具有安全﹑低成本和無環境污染的特點，特別適合于做為電動低速車的理想動力電池。

金屬鋰電池 747     

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本發明公開了一種金屬鋰電池，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體外設有一蓋板組件，所述蓋板組件包括蓋板、注液孔、保護外殼、記憶金屬以及散熱腔，所述保護外殼包裹在所述鋰電池本體外，所述保護外殼與所述鋰電池本體之間留有散熱腔，所述保護外殼的表面均勻設有多個微型通氣孔，所述蓋板焊接在所述保護外殼的頂部，所述蓋板的下端面固定連接所述記憶金屬的一端，所述記憶金屬的另一端穿過所述散熱腔固定在保護外殼的底部，所述散熱腔內還設有多個彈簧，所述彈簧的一端固定在所述鋰電池本體的表面，所述彈簧的另一端固定在所述保護外殼的內殼面上。本發明安全性更高，并且使用效果更佳。

含鎳鈷錳鋰廢正極材料的資源化回收方法 694     

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本發明提供一種含鎳鈷錳鋰廢正極材料的資源化回收方法，包括如下步驟：1)含鎳鈷錳鋰廢正極材料用硫酸與雙氧水還原酸浸，壓濾后得到第一溶液；2)將第一溶液調節pH值，壓濾后得到第二溶液；3)將第二溶液分為第二溶液I和第二溶液II；4)將第二溶液I經MVR蒸發濃縮，離心分別得到硫酸鋰晶體和第一離心母液水；5)冷卻結晶：將第二溶液II加入第一離心母液水中稀釋，冷卻結晶，離心分別得到鎳鈷錳硫酸鹽共晶體和第二離心母液水。本發明資源化回收方法獲得的硫酸鋰晶體與鎳鈷錳硫酸鹽共晶體純度高，硫酸鋰晶體用作生產碳酸鋰或氫氧化鋰的原料，鎳鈷錳硫酸鹽共晶體可直接用作生產三元前驅體原料，第二離心母液水可返回MVR蒸發結晶。

鋰電池負極材料及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種鋰電池負極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、多孔空心Zn?Hf?Fe?O的制備；步驟S2、多孔空心Zn?Hf?Fe?O表面處理；步驟S3、燒結。本發明還公開了根據所述鋰電池負極材料的制備方法制備得到的鋰電池負極材料。本發明公開的鋰電池負極材料具有較高的導電性、量保持率和理論比容量，應用該鋰電池負極材料的鋰電池循環使用壽命長，電池能量轉換效率高。

鋰電池配件加工烘干裝置 857     

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本實用新型公開了一種鋰電池配件加工烘干裝置，包括烘干箱、箱門和烘干架，所述烘干箱正面的一側通過鉸鏈轉動安裝有箱門，所述烘干箱頂部的中心處和底部的中心處均通過螺栓固定安裝有電熱管，所述烘干箱內部的中心處滑動安裝有烘干架，所述烘干架內壁的一側通過螺栓均勻固定安裝有支撐桿，所述烘干架內壁的另一側通過螺栓均勻固定安裝有螺紋桿，所述支撐桿的軸心線與所述螺紋桿的軸心線位于同一直線上，所述支撐桿與所述螺紋桿之間形成有隔斷區，所述螺紋桿外壁螺紋套接有螺紋套管，本實用新型一次能夠烘干多個鋰電池極板，并且避免了鋰電池極板接觸到一起，從而能夠對鋰電池極板的表面進行均勻的烘干，提高了鋰電池極板的烘干效率。

鋰電容負極電極及其制備方法 1171     

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本發明公開了一種鋰電容負極電極，所述電極由能嵌出鋰的炭、粘結劑和溶劑形成的固態炭膜和涂有導電層的銅箔復合而成，所述固態炭膜由能嵌出鋰的炭、粘結劑和溶劑經均勻攪拌混合、高速旋轉粉碎、高溫滾軋形成；通過預先向銅箔表面噴涂導電膠形成的具有導電涂層的銅箔，將固態炭膜粘貼在導電涂層上，高溫滾壓復合，最終得到成卷的鋰電容負電極片。本發明的儲能電極的制作方法，可獲得了具有高材料密度和高能量密度的高性能鋰電容負電極片，可廣泛推廣于新能源汽車、風力發電、備用電源、電動工具等領域，市場潛力巨大。

帶有溫控裝置的鋰電池 1145     

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本實用新型公開了一種帶有溫控裝置的鋰電池，包括鋰電池本體，所述溫控裝置包括保護外殼、溫度傳感器、金屬導管、導熱液以及微型循環泵，所述保護外殼包裹在所述鋰電池本體外，所述溫度傳感器貼在所述鋰電池本體外，所述金屬導管螺旋設在所述保護外殼和鋰電池本體之間且所述金屬導管的一側緊貼所述鋰電池本體的表面，所述導熱液填充在金屬導管內，所述金屬導管的首尾連通，所述金屬導管的連接處設有所述微型循環泵，所述溫度傳感器通過繼電器連接到所述微型循環泵，所述保護外殼上還設有加熱組件。本實用新型的溫控裝置能夠有效防止電池失效，使鋰電池能夠充分使用。

含鎳鈷鋰電池正極材料的回收方法 1152     

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本發明提供一種含鎳鈷鋰電池正極材料的綜合回收利用方法，利用堿液浸泡，溶解正極材料中的鋁，形成偏鋁酸鹽，堿浸洗后的含鎳鈷錳鋰的正極材料粉末加入酸和還原劑溶解鎳鈷錳鋰化合物，然后用離子交換樹脂吸附鎳鈷錳金屬離子，利用酸再生得到鎳鈷錳的鹽溶液，離子交換樹脂過濾后的含有鋰的酸鹽溶液經蒸發濃縮結晶得到酸鹽，余液用碳酸鹽沉淀得到碳酸鋰。本發明的含鎳鈷鋰電池正極材料的綜合回收利用方法使得廢正極材料中鋁資源和鎳鈷錳鋰得到充分利用，鎳鈷錳鋰的收率＞95%，且工藝簡單，投資小，成本低。

表面和體相共同修飾的富鋰錳基層狀氧化物的制備方法及應用 855     

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一種表面和體相共同修飾的富鋰錳基層狀氧化物的制備方法及應用。該表面和體相共同修飾的富鋰錳基層狀氧化物是將富鋰層狀氧化物的碳酸鹽或氫氧化物前驅體分散在無水乙醇中，加入電化學惰性金屬硝酸鹽和鈦的化合物，將配置好的濃度為0.1?1M的稀氨水滴加入其中至PH＝8?10，攪拌30?240分鐘后過濾洗滌并于100?150度烘干得到處理后的富鋰錳基層狀氧化物前驅體。將該前驅體于500?800度燒結2?6h后按化學計量比混合鋰鹽(過量1?5％)，充分混合均勻后將混合物于800?1000度燒結10?16h即得目標材料。本發明在富鋰錳基層狀氧化物碳酸鹽或氫氧化物前驅體的體相進行雙金屬摻雜的同時在表面形成鈦酸鹽包覆層，后續合成的富鋰錳基層狀氧化物表現出較高的放電比能量和優異的循環穩定性。

采用鋰箔帶制造的鋰離子負電極及其制備方法 915     

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本發明公開了一種采用鋰箔帶制造的鋰離子負電極及其制備方法，所述鋰離子負電極從下到上依次設置有下鋰箔帶、負電極帶、上鋰箔帶，所述下鋰箔帶設置有若干條平行的平鋪在負電極帶的下端面，所述上鋰箔帶設置有若干條平行的平鋪在負電極帶的上端面。所述鋰離子負電極是一種可用于鋰離子電容器的復合鋰負電極。本發明的制造工藝采用鋰箔帶，不需要任何粉末或噴霧的步驟，大大降低了電極制造過程的時間和成本，不需要粘合劑的干燥時間，不需要加熱的復合層壓輥，便于制造過程的質量控制，可獲得了具有高密度、高性能復合鋰負電極帶卷，適用于鋰電容負電極等，可廣泛推廣于新能源汽車、風力發電、備用電源、電動工具等領域，市場潛力巨大。