本發明公開了一種三元前驅體回轉窯干燥裝置,其包括窯體、熱風加熱機構和蒸汽加熱機構。窯體包括外筒和內筒,所述內筒內部形成容置空間,外筒和內筒之間形成夾層。熱風加熱機構包括熱風輸入管、熱風連接管和熱風輸出管,熱風輸入管伸入窯體的一端,熱風輸出管伸入窯體遠離熱風輸入管的一端,熱風輸入管和熱風輸出管遠離窯體的一端通過熱風連接管連通。蒸汽加熱機構,包括第一蒸汽管,第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風輸入管的一端并與夾層連通。本發明通過蒸汽和熱風兩種方式同時對三元前驅體進行加熱,且熱風循環使用,使產量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2~3噸,并且環保低污染。
本發明提供一種工業物聯網綜合測試儀,包括:一種工業物聯網綜合測試儀,所述工業物聯網綜合測試儀包括:主體箱和副體箱,主體箱包括平板電腦裝置、Zigbee無線透傳模塊裝置、設在主體箱上的主體箱供電電路裝置、設在主體箱上的主體箱數據外設接口裝置;副體箱包括數據采集終端RTU電路裝置、電量模塊裝置、設在副體箱上的副體箱供電電路裝置、設在副體箱上的副體箱數據外設接口裝置、設在副體箱上的選配件裝置。本發明工業物聯網綜合測試儀采用一機兩體式和內嵌式,可以方便的采集包括鋼鐵、有色冶金、石油、化工、煤炭、電力、水利、環保節能、水處理、實驗室等工業生產過程中的壓力、溫度、流量、功圖、電量、物位等數據信息,并能將這些數據信息及時處理,做到對企業能源利用情況實時監控的功能。
本發明涉及濕法冶金的除鐵技術領域,公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝,包括以下步驟:S1、前液反應:收集沉礬前液并調節pH值為1.5?2.0,與焙燒渣浸出液混合,控制溫度90?100℃,反應4?6h,使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀,反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離,沉礬后液返回主系統,鐵礬渣輸送至焙燒工序;S2、焙燒分解:將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解,產生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽,產生的水汽經動力波收塵器處理后排放,得到收塵灰。本發明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優點,對環境友好,節約成本。
本發明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法,涉及有色冶金工業技術領域,針對現有對極板的清洗方法不能對陰陽極板面深度清洗的問題,提出如下方案,包括以下步驟:S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質量濃度為0.1%~1.0%的十二烷基磺酸鈉和質量濃度為0.1%~0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內,在10℃~40℃下進行超聲波清洗;S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進行洗刷處理。本發明方法能夠快速去除極板表面油污,避免了由于極板上油污的存在而導致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發生,進而影響陰極鋅片的質量和電流效率,本發明方法能耗低,生產效率高,清洗后的廢液污染小、易處置。
本發明涉及一種轉向橋用鑄態高強高韌球鐵合金及其制備方法,屬于冶金和鑄造合金技術領域。所述球鐵合金化學組分如下(重量百分比):C:3.4~3.6;Si:2.6~2.9;Mn:0.6~0.8;S:<0.05;P:<0.03;Cu:0.3~0.5;Sn:0.02~0.03;Bi:<0.04;Mg:0.03~0.05;RE:0.01~0.04;余量為Fe;所述球鐵合金制備方法包括:步驟一:熔煉;步驟二、球化、孕育及澆注;步驟三、后處理。本發明所述制備方法,采用二次球化和二次孕育,采用該方法生產的轉向橋可在鑄態下使用,無需熱處理,節約了生產成本和時間,實施效果好。
本發明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法,按重量百分比計,其原料組分包括:紅土礦渣40-80份(以干料計),堿性激發劑5-10份,水泥5-15份,鋼渣或礦渣粉料5-15份,其他無機固體渣0-15份。本發明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料,以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料,通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚,變廢為寶,而且整個制磚過程免燒結,所以具有環保、節能等優點。
本發明的目的是提出一種利用無機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法,該方法工藝簡單,可以確保成品的質量。本發明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑,在制備過程中采用電腦配料,并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料,通過造粒、烘干、篩選、燒結、二次篩選、自動稱量及包裝等步驟,充分保證了焊劑的質量,所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能,具有很好的實用性。
本發明公開了一種縫紉機送金75齒齒輪加工方法及其結構,涉及縫紉機零件加工技術領域;包括以下步驟:將鎳合金粉末與有機粘結劑均勻混煉,經過制粒,加熱塑化、注射成型,脫脂,燒結,后處理工序,得到最終產品送金75齒齒輪;本發明能夠解決現有技術中制作一種縫紉機送金75齒齒輪,采用加工中心或是粉末冶金加工導致的工序繁雜,生產效率低,人工成本高,精度低問題,有效提高加工車間生產效率,對送金75齒齒輪的加工不需單獨加工齒部,節約生產時間,大大降低工廠的生產成本,適用于工廠大規模生產。
本實用新型涉及冶金爐輔助裝置技術領域,尤其涉及雙向錯位式煙氣冷卻密封裝置。其技術方案包括:前后設置的L形擋板a與L形擋板b,且L形擋板a與L形擋板b上下錯位設置,L形擋板a與L形擋板b的外側均蛇形分布有用于冷卻的冷卻管道,且兩個冷卻管道的兩端部均通過管道連接件連接,L形擋板a兩側均設置有用于密封的側密封機構,L形擋板a的上側與L形擋板b之間設置有用于密封的上密封機構。本實用新型可通過冷卻管道對L形擋板a與L形擋板b進行冷卻,同時通過上密封機構與側密封機構確保了L形擋板a與L形擋板b之間的密封性,且可往復的循環使用,提高了其使用壽命,避免一次性報廢,降低了成本。
本發明提供一種抗震動信號傳輸線纜,包括多股絞合的銅線導體、實芯聚烯烴絕緣導線、導電石墨涂覆層、銅絲編織屏蔽層、護套層;實芯聚烯烴絕緣導線包覆在多股絞合的銅線導體的外部,實芯聚烯烴絕緣導線外側涂覆導電石墨涂覆層;在導電石墨涂覆層上編織銅絲編織屏蔽層,在銅絲編織屏蔽層外擠包一層護套層。本發明能夠解決在在震動環境下信號不漂移、遺失丟失的現象,線纜耐候性能好,防水、耐腐、使用壽命長等優點;本發明能廣泛用于應用于發電、鋼鐵、冶金、化工、軌道交通等工業領域內的旋轉和往復運動等相關的機械設備等領域,能為這些領域的企業避免一切安全隱患,為企業的安全生產做出巨大的貢獻。
本發明公開了叉車驅動橋橋殼及其鑄造工藝,其中,叉車驅動橋按重量百分比包括以下成分:C0.3?0.4%、Si0.15?0.35%、Mn0.5?0.8%、Cr0.15?0.25%、Cu0.15?0.25%、Ni0.1?0.2%、S≤0.035%、P≤0.035,余量為Fe。通過電磁攪拌處理,強化液相穴內鋼水的運動,由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質過程,從而控制鑄坯的凝固過程,提高鑄坯的等軸晶率,得到良好凝固組織的鑄坯,從而改善成品的性能;電磁攪拌選在熔融態金屬二次冶金處理階段,使中間包對熔融態金屬二次冶金效果更佳。
本發明公開了一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝,其特征在于包括下述步驟:將貧錳礦物料破碎,剔除貧錳礦物料中的雜質;將粉碎后的貧錳礦物料送入階梯式磁選機中進行提純,剔除粉碎后的貧錳礦物料中的雜石和泥土;提純后的貧錳礦物料送入懸輥粉磨機,獲得100目的錳粉;將錳粉送入水力分級機中,水力分級機根據物料的比重進行分離;最后將分離出來的錳粉送入磁選機中,獲得高品位的錳粉。通過上述破碎、磁選、粉碎、水力分級、磁選一系列工藝對貧錳礦廢料進行提純錳粉處理,經過上述一系列步驟,使得最后經磁選機獲得的錳粉品位,由原來的8%變為35%,將礦物資源利用最大化,同時利用懸輥粉磨機,能夠獲得100的超細錳粉。
本實用新型公開了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構,涉及管道氣壓控制技術領域,包括氣壓罐,所述氣壓罐的外部密封固定有管道,所述氣壓罐的內壁固定有固定架,所述固定架上固定有固定板,所述固定板的底部固定有多個彈簧,多個所述彈簧的底端固定有擋氣板,所述氣壓罐的內壁固定有環形板,所述擋氣板可套設在環形板的內部,所述環形板的內部固定有雙軸電機,所述雙軸電機的兩個輸出軸上均固定有限位圓板,限位圓板的豎截面為三角型結構,所述氣壓罐的底部固定有推桿電機;本裝置對管道內的氣壓進行監控,及時對管道進行釋壓,避免造成嚴重事故,而且在必要的情況下對內部氣壓進行補償,保障正常生產。
一種粉末冶金工具鋼及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:鐵粉95-96、廢鋼粉12-14、硅粉1.2-1.5、鉻粉0.3-0.5、鉬粉0.4-0.6、釩粉0.1-0.2、鋁粉1.2-1.4、Ti0.1-0.2、Ta0.13-0.18、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、V2O50.23-0.25、CuO1.2-1.3、三硼化五鉻0.35-0.4、VC0.2-0.4、NbC0.21-0.25、分散劑2-3、微晶蠟2-3。本發明配方中摻雜廢鋼粉,提高了工具鋼的穩定性,穩定性能,在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時,降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。
一種壓縮機用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:鐵粉94-96、錳粉1.1-1.3、石墨0.3-0.4、鋁粉3.8-4.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、硬酯酸3-4、ZrO20.2-0.3、ZnO0.4-0.6、TiC0.5-0.7、釹粉0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、分散劑2-3。本發明工件尺寸穩定性好,表面質量優良,組織致密,成份均一穩定;批量產品間重量變差極??;金屬內在組織良好,晶粒更細化具有較高的抗拉強度與表面硬度。
一種粉末冶金閥桿及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:鐵粉90-92、銅粉1-1.2、石墨0.2-0.3、微晶蠟2-3、碳酸鈣粉1.1-1.3、碳化硅粉0.2-0.3、廢工具鋼粉2-3、錳粉0.4-0.5、硬酯酸鋅2-3、二硼化鉿0.2-0.4、硼化二鎢0.1-0.2、SnO20.3-0.4、V2O50.3-0.35、分散劑2-3。本發明原料中增加了碳化硅粉末,可以增加聯軸器的強度與耐磨度,延長使用壽命,組織致密,微觀結構良好,孔隙很少,結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。
本實用新型公開了一種濕法冶金用濃密機裝置,包括錐形池底,其特征在于:所述錐形池底的中心設有中央支柱,所述中央支柱的側壁上設有軸套,所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉支架,所述旋轉支架的側壁上固定安裝有刷桿,所述刷桿的側壁上設有刷毛,所述旋轉支架的一端設有滾子支座,所述滾子支座上設有滾子,所述滾子在環池軌道上行走,且帶動旋轉支架的轉動。本實用新型結構簡單,排料速度快,攪拌均勻,加料順暢,有效防堵塞。
本發明涉及一種冶金熔劑用白云巖礦細料篩分工藝,包括底板、篩分裝置、驅動裝置、聚攏裝置和收集框,底板上端安裝有篩分裝置,篩分裝置前端安裝有驅動裝置,驅動裝置上方設置有聚攏裝置,聚攏裝置安裝在篩分裝置上。本發明可以解決現有的設備在針對白云巖礦細料進行篩分時,不能實現對白云巖礦料進行多級篩分的功能,從而不能將不同尺寸的白云巖礦料進行分離,不便于對不同尺寸的白云巖礦料進行使用,降低了篩分的效果,同時,不能夠將篩分后的礦料進行再次篩分,易出現細小的白云巖礦料隨著較大的白云巖礦料一同排出而不能被篩分的現象,從而降低了篩分的效率,使篩分的效果不明顯等問題。
一種粉末冶金剎車鉗鐵合金及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:鐵粉95-99、鉻粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、鉍0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、納米膨潤土1.2-1.4、硼化鉻0.2-0.4、微晶蠟3-3.6、分散劑2-3。本發明增加鉻含量,性好,能滿足剎車鉗性能需要,本發明采用粉末冶金工藝,成本大大降低。
一種粉末冶金法蘭及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:銅粉1.1-1.3、鉻粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、鐵粉93-94、硬酸酸鋅2-3、鋁粉2.2-2.4、二硫化鉬粉0.3-0.5、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散劑2-3。本發明制造的法蘭組織致密,微觀結構良好,孔隙很少,結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓,使設備簡化,降低了生產成本。
本實用新型公開了一種冶金機械用氣體輸送設備裝置,屬于氣體輸送技術領域,包括底座,所述底座頂端固定連接有橡膠墊和支撐架且支撐架有多個,所述底座左側固定連接有固定架且固定架有多個,所述固定架頂端固定連接有儲氣瓶,所述儲氣瓶位于橡膠墊頂端,所述儲氣瓶頂端安裝有進氣閥和壓力表a,所述進氣閥位于儲氣瓶左側,所述儲氣瓶右側固定連接有調壓器和輸氣管,所述輸氣管下端固定連接有支撐架,所述輸氣管中部鑲嵌有吸氣泵、壓力表b、過濾箱和調壓閥,本實用新型一種冶金機械用氣體輸送設備裝置,能使氣體穩定的存儲在儲氣瓶中,供隨時取用,方便快捷,同時能對氣體進行過濾,使氣體更純,使用時效果更好。
一種汽車分離拔叉用粉末冶金工具鋼,它由以下按重量份稱量的原料制成:鐵粉75?78份、316L奧氏體不銹鋼粉20?25份、三氧化二硼1?2份、鉻粉0.2?0.4份、氧化亞鈰0.005?0.01份、硫化銅0.2?0.6份、鉬粉0.2?0.4份、鎳粉0.2?0.4份、鋯石粉0.2?0.4份、鍶粉0.002?0.003份、二硫化鍺0.001?0.002份、聚合劑0.45?0.5份。本發明粉末冶金工具鋼在加工過程中材料內部形成滲碳體和高溫萊氏體,同時內部的一些晶格發生畸變,使得合金的強度大大增強,而且表面滲入氮原子,提高了表面硬度和耐磨性,同時也提高疲勞強度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能,制造出的汽車分離拔叉能長期耐磨損和沖擊,大大提高使用壽命。
本發明涉及一種噴體與定位銷采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴,屬于柴油發動機用活塞冷卻噴嘴技術領域。包括噴嘴噴體、定位銷和噴管,所述噴管與噴嘴噴體側面相連,噴嘴噴體的底部設有定位銷,噴嘴噴體與定位銷采用粉末冶金工藝一體成型;本發明采用粉末冶金工藝一體成型,減少了后期加工工藝,提高了生產效率,降低了生產成本,且一體成型的定位銷一致性高,提高了活塞冷卻噴嘴的可靠性。
本發明公開了一種鈣鎂型耐火磚次品制備冶金鎂球的方法,其特征在于包括下述步驟:將鈣鎂耐火磚次品破碎、粉磨,獲得含量值A的氧化鎂粉末狀原料a;將鎂砂耐火磚次品破碎、粉磨,獲得高含量的氧化鎂粉末狀原料b;在粉末狀原料a為基礎,添加粉末狀原料b,使得兩者共混合物中氧化鎂含量占總重量百分比的70%;接著添加5%的膨潤土和余量的清水,接著攪拌、成形,獲得冶金鎂球。將鈣鎂耐火磚次品和鎂砂耐火磚次品通過顎式破碎機和懸輥粉磨機獲得粉末狀的原料,接著以氧化鎂含量低的鈣鎂耐火磚次品為基礎,在它的基礎上添加含氧化鎂含量高的鎂砂耐火磚次品,配以膨潤土和清水,送到攪拌機攪拌,最后經成型機成型即可獲得超細的冶金鎂球。
本實用新型公開了一種濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置,包括冶金罐,其特征在于:所述冶金罐的一側安裝有底座,所述底座上設有清洗槽,所述清洗槽的口部安裝有平臺,所述平臺上轉動安裝有轉筒,所述轉筒的側壁上設有篩網層。本實用新型操作簡單,碳塊解塊效率高,可以連續生產使用。
本實用新型公開了一種冶金機械用粉末托板,屬于粉末冶金技術領域,包括底座,所述底座頂端固定連接有彈簧支架a、升降機和彈簧支架b且均有多個,所述彈簧支架a位于底座兩側,所述彈簧支架b位于底座中部,所述升降機位于彈簧支架b中間,所述彈簧支架a與彈簧支架b頂端固定連接有托板箱,所述托板箱頂端通過卡扣連接有托板,所述托板兩側均安裝有握把,所述握把位于托板頂端,所述升降機貫穿托板箱且升降機頂端固定連接有升降板,本實用新型一種冶金機械用粉末托板,能托運粉末,能對粉末實現過濾作用,能保證粉末的純粹,具有機械化造作,降低工人們的勞動力,節約人力,省時省力。
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