本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域,尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置;該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5);本實用新型解決了鉛的連續高效除去,得到高品位的粗鉛,提升了鉛的價值,同時用鋅塊代替鋅粉,提高了除鉛時鋅的利用率,節約了成本。
本實用新型提出了一種鋁液流槽預熱加熱裝置,屬于冶金設備技術領域。該鋁液流槽預熱加熱裝置,包括加熱上蓋、開蓋機構和控制系統;加熱上蓋包括外殼和填充在外殼內部的保溫板,并設置有加熱元件和感溫器件、加熱器保護罩和線槽。開蓋機構包括液壓電動缸、軸承、軸承支座以及支撐臂。加熱上蓋通過支撐臂與軸承連接,軸承與液壓電動缸連接,控制系統通過控制液壓電動缸以實現加熱上蓋的自動打開和關閉??刂葡到y包括控制柜、供電電路和溫控儀。本實用新型提供的鋁液流槽預熱加熱裝置,流槽內的空氣溫度或鋁液溫度均勻可控,鋁液質量高,并減少了對環境的污染,給企業帶來巨大的經濟效益。
一種鐵路機車車輛轉向架牽引銷類產品,包括一個牽引銷或連接銷軸芯1,在牽引銷或連接銷軸芯1的表面通過快速熔涂方法復合有一層鎳基自熔性合金材料層2。牽引銷或連接銷軸芯1與鎳基自熔性合金材料層2是通過快速熔涂方式結合在一起的。本實用新型銷類零件表面涂層采用鎳基自熔性合金材料,這種合金在熔融過程中,合金中的某些元素能與氧化合生成低熔點的熔渣上浮,覆蓋涂層的表面,防止涂層氧化。由于基體表面和涂層中的氧元素被清除,使合金涂層熔體與基體表面很好的潤濕溶解、擴散,便形成冶金結合的涂層。
本實用新型涉及冶金行業及有色金屬廢料回收、鑄造行業的熔化爐,特別指一種側井鋁屑熔鋁爐。本實用新型包括設置有爐門、燃燒器、預熱風道和煙管的爐體,其中:爐體的一側設置有與其連通的側井池,側井池內設置有通過暗渠貫通的加料口和離心式鋁液泵池,側井池上部一側設置有鋁液泵總成,其中鋁液泵總成的鋁液泵設置在離心式鋁液泵池的正上方,且通過升降座伸入離心式鋁液泵池內旋轉攪拌鋁液,并使鋁液在爐膛、加料口及離心式鋁液泵池之間循環流動。本實用新型達到了降低能耗,減小燒損,回收率高,金相組織均勻,提高產品質量,降低勞動強度,提高生產效率等目的。
一種混凝土輸送泵用眼鏡板,包括眼鏡板本體,所述眼鏡板本體設有兩個通孔,在所述眼鏡板本體設有的通孔內環面上,熔鑄有至少一圈硬質合金耐磨環,在所述眼鏡板本體端面上熔鑄有硬質合金耐磨層。本實用新型耐磨層與鋼基體的結合是冶金界面結合,其耐剪切性能、抗沖擊性能、耐磨損性能都明顯優于現有技術所生產的產品。本實用新型結構合理,耐剪切性能、耐沖擊磨損性能好,使用壽命長,適于工業化生產,可替代現有混凝土輸送泵用眼鏡板。
本實用新型公開了一種釩鐵精煉噴粉裝置,涉及冶金技術領域,包括底座,所述底座的頂部固定連接有豎直支架,所述底座的頂部固定連接有電爐工作架,所述電爐工作架中設置有電爐,所述豎直支架的右側固定連接有弧形托板,所述豎直支架的左側滑動連接有升降臺,所述升降臺的左側固定連接有下料管,所述下料管的底部固定連接有旋轉噴頭,所述下料管的頂部與軟管的左側固定連接,所述軟管的右側與出料轉接頭的左側固定連接,所述豎直支架的頂部固定連接有粉料儲存罐。通過設置有旋轉噴頭,配合第三電動機帶動電爐旋轉,使得噴粉更加均勻,噴粉精煉效果更好,通過在豎直支架上設置有齒輪導軌,使得升降臺可以升降,方便使用。
一種3D立體塔柱焰火架,它涉及冶金高溫爐窖技術領域,具體涉及一種3D立體塔柱焰火架,它包含十字底座(1)和立柱(2),立柱(2)上設置有插銷式桁架(3)、掛板固定架(4)、萬向可調節燭光花束架(5)、網板架(6)、十字圓盤固定架(7)、太陽型圓盤燭光架(8)、桁架連接件(9),立柱(2)垂直固定在十字底座(1)上,插銷式桁架(3)分別與掛板固定架(4)、網板架(6)、十字圓盤固定架(7)、桁架連接件(9)連接,掛板固定架(4)與萬向可調節燭光花束架(5)連接,十字圓盤固定架(7)與太陽型圓盤燭光架(8)連接。采用上述技術方案后,本實用新型有益效果為:它不僅拆裝簡單快捷,穩固性好,而且燃放效果好,能實現焰火燃放的3D視覺特效。
本實用新型公開的一種復合高速鋼輥套,包括:外工作層(1)、中間層(2)和內支撐層(3),所述內支撐層(3)為低碳鋼無縫管,厚度為10mm~50mm;所述中間層(2)通過電鍍結合設置于所述內支撐層(3)外部,所述中間層(2)為銅層或者銅合金層,厚度為0.1mm~0.5mm;所述外工作層(1)為高速鋼輥套,厚度為20mm~80mm,所述外工作層(1)與所述中間層(2)以及所述內支撐層(3)通過過盈配合組裝,過盈量為0.01mm~0.3mm。通過在復合高速鋼輥套的中間層電鍍銅層或者銅合金層,借助銅或銅合金中間層熔化與外工作層和內支撐層進行液固相擴散,來實現內外層的冶金結合。這樣,本復合高速鋼輥套具備高耐磨性、高強度以及高韌性等輥套所需的全部特性。
本實用新型是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置,涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法,屬于冶金生產技術領域,包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置,其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回轉窯窯頭設置一次風管,通過在回轉窯的窯頭出渣口設置擋圈減緩窯頭物料溫度的降低,以及在回轉窯窯頭設置二次風管吹散料層,防堆積和防局部高溫,使得鋅的回收率質量百分比提升為92%至94%,爐渣含鋅質量百分比降低為0.8%至1.2%,爐渣含固定碳質量百分比小于等于15%,提高了含鋅危險廢物的利用率。
一種直升機傳動系統用自潤滑耐磨部件結構,包括支撐架、耐磨層,所述支撐架兩側固裝有耐磨層而形成三層復合結構。所述耐磨層為銅基粉末冶金材料,由銅粉、鎳粉、二硫化鉬及石墨混合、壓坯、燒結而成。本實用新型結構簡單、合理,耐磨性能好、抗剪切強度高,抗沖擊強度高、工作性能穩定,使用壽命長,可靠性高,能夠滿足直升機傳動系統耐磨部件的使用要求。適于工業化生產。
自然逆循環低流速強化自動清洗式蒸發器,主要特點是由中心管沸騰室和漸擴形沸騰室兩部分構成大截面大深度的沸騰室,能夠使自然循環推動力產生低流速大幅度強化;管內安裝具有旋流強化力矩機構的塑料螺旋,能夠在較低流速下可靠地自動清洗,對自然循環的流速和動力要求低。因此,這種新型蒸發器自動連續除垢防垢,又不需要強制循環泵,具有蒸發能力大、能耗低、結構簡單的優點。適用于制糖、制鹽、化工、冶金等諸多的蒸發生產。
一種由雙金屬復合的水平連鑄用結晶器內套,其 外層1為紫銅,其內層2為銅合金中的銅鉆鈹合金或 銅鉻鋯合金,內、外層的結合面系冶金結合的。本實 用新型與現有的由銅鉆鈹合金單一金屬制成的結晶 器內套相比,具有更優良的導熱性、耐磨性和塑性,因 而它的使用壽命較長,而且價格較低。
本實用新型公開了一種用于環保、冶金等行業的在灰斗、料倉下進行排灰、卸料的偏心式重力排灰閥。在類似蝸殼形偏心式結構的殼體內腔有用于安裝大端蓋的大圓柱面及為葉輪旋轉密封面的小圓柱面,有第一緊定螺釘將大端蓋固連在殼體的大圓柱面兩邊,大端蓋與小端蓋之間亦有第一緊定螺釘相連。閥軸的兩頭支承在小端蓋中心孔中的深溝球軸承上,葉輪與閥軸為銷鍵連接,在閥軸的兩頭分別安裝有手動式摩擦盤和電磁制動器,它們可以保證在料斗或料倉的物料達到預期重量時進行卸料。這種偏心式重力排灰閥密封效果好,無漏氣或漏風現象,節電、制造成本低,維護工作量少,有推廣價值。
一種列管式傳熱設備的管程內轉動流振螺旋除垢防垢及傳熱強化裝置,由裝在傳熱管內的特種耐磨蝕不銹鋼絲制成的長螺旋和插在傳熱管端口上的填充型耐磨工程塑料制成的螺旋支承構成,結構簡單,成本低,新舊設備通用,安裝方便,防阻抗堵能力強,抗磨蝕性能優異,流體阻力低,能實現在線連續自動地除垢防垢,能使傳熱系數平均提高30%以上,可廣泛用于石油、化工、制藥、制鹽、輕工、食品、動力、冶金等工業部門的傳熱設備。
本實用新型公開了一種吊運鋼坯或其它有規則形狀的、由電動機調整吊掛鏈條間距的電動鏈條式起運吊具,它主要由支架、絲桿、螺母、滑動桿、聯軸器、軸承座、減速機、電動機組成。當要吊運鋼坯等物體時,提升本吊具,開啟電動機,通過減速機帶動絲桿旋轉,絲桿的旋轉聯動滑動桿再帶動吊掛鏈條,拉寬鏈條間的距離,使鏈條間距離大于待吊物體的長度或寬度,再放下本吊具,開啟電動機反向旋轉使吊掛鏈條間距縮小,同時掛住待吊物體,重新提升本吊具,拉寬吊掛鏈條間的距離,卸下鏈條完成吊運程序。本吊具結構簡單,省工省事,適用于包括冶金行業及其它行業,是一件實用性很強的作業工具。
本實用新型公開了一種內迷式托輥,在軸兩頭的輥頸上對稱裝配有軸承,緊挨軸承在軸兩頭的輥頸上對稱裝配有迷宮式密封圈,緊挨迷宮式密封圈于軸兩頭的輥頸上對稱裝配有止位圈。在內嵌式軸承座一頭的外周鑲嵌有多塊墊塊,內嵌式軸承座從軸的兩頭對稱裝到軸承、迷宮式密封圈和止位圈的外周,內嵌式軸承座連同墊塊對稱裝配在輥體兩頭的內腔。這種內迷式托輥制作成本低、密封效果好、耐腐蝕,提高了使用壽命,不刮傷刮壞皮帶,延長了皮帶的更換周期,旋轉阻力小,節能效果明顯,可廣泛用于礦山、冶金或化工等企業。
本實用新型提供一種用于燒結的全自動取樣檢驗系統,涉及鋼鐵冶金中燒結技術領域。安裝平臺上設置有多級圓筒篩、六軸機器人、自動配鼓裝置和自動搖篩篩分裝置,多級圓筒篩與第二溜管延伸端相接;六軸機器人用于將經多級圓筒篩篩分后的試樣,倒入自動配鼓裝置,還用于將經自動配鼓裝置轉鼓后的試樣倒入自動搖篩篩分裝置中,進而將篩分出的≥6.3mm的試樣,自動送入電子平臺稱稱量,并由自動轉鼓機據此計算出該試樣的轉鼓強度。本實用新型通過將所有試樣檢驗設備布置在安裝平臺(例如地面)上,降低了檢驗系統層高,節省了土建投資;試樣設備中間轉運少,例如減少了中間轉運帶式輸送機;六軸機器人采樣,可操控性高,維護作業少,精度高,能耗低。
本實用新型公開了一種有序定位弱化胎體自形成超薄齒輪狀金剛石鋸片,采用粉末冶金法制造,鋸片直徑30~400mm、厚度0.2~2.0mm,由胎體工作層和安裝孔組成。鋸片毛坯表面分布著有序定位排布的凹坑,弱化胎體顆粒敷布在凹坑內。本實用新型有序定位弱化胎體超薄金剛石鋸片,切削工作過程中,弱化胎體顆粒自動脫落,使超薄鋸片工作端面呈齒輪狀,具有效率高、壽命長、能耗低等優點,利于節省資源和能源。
本實用新型公開了輪軸激光熔覆鉬表面改性系統,包括激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉臺和控制裝置,所述輪軸夾持在回轉臺上,所述激光熔覆集成模塊懸于輪軸的輪座上方,所述控制裝置控制激光熔覆集成模塊與回轉臺的協同工作。本輪軸激光熔覆鉬表面改性系統,將激光熔覆集成模塊、輪軸、回轉臺和控制裝置形成一體,激光熔覆集成模塊的噴涂的工藝參數與回轉臺的旋轉速度相互配合,有效控制輪軸表面激光熔覆的質量,使激光束將粉末與輪軸表面產生牢固、良好的冶金結合;大幅提高熔覆質量。并且從根本上克服了傳統的氧?乙炔火焰絲材噴涂工藝對輪軸進行噴鉬處理過程產生的環境污染以及結合強度弱等問題;更適用于推廣。
本實用新型提供了一種雙金屬復合坯料真空焊接裝置,包括支架、設于所述支架且具有箱門的箱體、設于所述箱體內用于驅動雙金屬復合坯料旋轉的旋轉機構、驅動所述旋轉機構可沿垂直于箱門方向往復運動的傳輸機構、位于所述箱體外且與所述傳輸機構銜接的上料機構、與所述箱體連接的真空泵機組、及設于所述箱體頂部的電子束焊槍。本實用新型供的雙金屬復合坯料真空焊接裝置,在保證復合坯料覆層與芯部的裝配間隙為真空環境下對復合坯料的兩端進行封口,為后續的熱軋工藝提供凈界面的環境以保證兩種材料的冶金結合。
本實用新型是一種利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的裝置,屬于冶金化工及生產技術領域,利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量,來加熱干燥含水的含鋅危險廢物;從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產成本,以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產成本。本實用新型實施產生的有益效果是,消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產成本;以及消除了回轉窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。
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