陜西西安有色金屬濕法冶金技術理論與應用

微波回收電子垃圾中的金屬的工藝 840     

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本發明提供了一種微波回收電子垃圾中的金屬的工藝，涉及廢棄物回收處理技術領域，包括：在目標時長內基于微波加熱內腔中的電子垃圾，并通入預設量的空氣，得到第一物質；在第一時長內基于所述微波加熱所述第一物質至目標溫度，并內向所述內腔中通入第一預設量的氮氣，得到第二物質；關閉所述微波，并通入第二預設量的氮氣冷卻至所述第二物質凝固；其中，所述第二物質中包括金屬。本發明通過微波對電子垃圾進行熱解燃燒過程中，控制空氣和氮氣的加入量以及每一過程的溫度，使得電子垃圾中的金屬與玻璃體裂解分離，提高了廢舊電子垃圾中的金屬的回收利用率。

提高難處理碲化物型浮選金精礦中金、銀浸出率的方法 1183     

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一種提高難處理碲化物型浮選金精礦中金、銀浸出率的方法，特別涉及氰化浸出碲化物型金礦工藝。該工藝包括以下步驟：(1)磨礦加藥助浸脫雜作業；(2)堿?氧化預處理作業；(3)氰化浸出作業。本申請中的礦石為碲化物型選浮金精礦，其中伴生有較多的銀，力求提高金銀的浸出率，為企業創造更大的經濟效益。本發明解決了難處理碲化物型金精礦中，金銀浸出率很低，且浸出時間長的問題，采用加藥球磨?堿氧化預處理?氰化浸出工藝，金銀的浸出率和浸出速率都得到了較大的提升。

鉬鎢分離方法 728     

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本發明公開了一種鉬鎢分離方法，首先取高純度磁鐵粉，加入到含鎢的鉬酸鹽溶液中并進行混合，對溶液施加旋轉磁場攪拌，激光測試溶液澄清后過濾即可得到純凈的鉬酸鹽溶液。本方法鉬、鎢分離效果好，鎢的去除率可達90％以上，鉬的損失低于5％；吸附在磁鐵粉上的鎢通過過濾與鉬溶液分離，流程短、設備簡單、成本低，適合大范圍推廣。

采用微波-超聲-攪拌強化廢鉛膏濕法脫硫的方法 1167     

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本發明屬于廢舊鉛酸蓄電池資源再生領域，具體公開一種采用微波?超聲?攪拌強化廢鉛膏濕法脫硫的方法，將廢鉛膏與脫硫劑混合均勻，得到混合物A；對混合物A進行微波加熱，使廢鉛膏與脫硫劑進行反應，得到混合物B；將混合物B采用超聲波進行脫硫，得到混合物C；將混合物C采用攪拌進行反應，得到混合物D；將混合物D進行過濾分離，得到含硫較低的脫硫鉛膏。本發明整個鉛膏脫硫過程操作簡單，易于控制，能耗低。本發明脫硫過程十分徹底，脫硫率高。得到的鉛膏含硫率＜0.35％，滿足后續制備氧化鉛的要求。因此本發明解決了現有技術中廢鉛膏脫硫過程脫硫效率低、脫硫率低的問題。同時具有處理效率高、環境友好、鉛資源回收率高的特點。

用于鈦陽極制備的進出料系統 1049     

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一種用于鈦陽極制備的進出料系統，包括爐外支承輥以及與爐外支撐輥對接的爐內支撐輥，在爐外支承輥上設置有用于放置物料的料盤，在爐外支承輥的外側安裝有驅動料盤運動的驅動小車，所述的料盤下端開設有與支撐輥相對應的導向槽。本發明通過驅動小車帶動料盤進出爐，解決了鈦陽極工件反復進出爐費時費力的問題，實現了物料快速、安全、自動化進出爐，使空爐時間減少，提高爐襯使用壽命，并節約能源，提高生產效率。爐外支撐輥支撐料盤及物料，單個輥子為可拆式特殊結構，便于調整和安裝。料盤下端開設有防止料盤走偏的導向槽，在爐外設置有與驅動小車相連的料盤行程控制器，料盤到位后，驅動小車停止工作，返回原始位。

鈦基電極強化壽命測試的電解池裝置 784     

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本發明公開了一種鈦基電極強化壽命測試的電解池裝置，該電解池裝置由導電線通孔、O型密封圈、陰極卡槽、導線連接處、桿狀螺栓、進液口、陽極法蘭、陽極卡槽、圓錐形電液區、出液口、排氣口組成。此裝置設有兩個區域，分為陰極區和陽極區，陰極卡槽只放入陰極板，呈正方形區域，而陽極區由圓錐形電液區、陽極卡槽、進液口、出液口、排氣口組成，呈錐形反應槽，其陽極區和陰極區均設有導電線通孔，便于相鄰兩個電解池之間導線的串聯。另外，陽極板和陰極板均靠螺栓、O型密封圈、陽極法蘭，保證電解液不易漏出來。本發明設計合理，結構簡單，安全性高，是一種可快速拆卸的全封閉連續測試強化壽命的電解池裝置，是鈦基電極行業為測試電極壽命的理想輔助設備。

從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 731     

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一種從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法,采用鹽酸浸出銻、銅和氯酸鈉-鹽酸-氯化鈉浸出金以及氨浸產出海綿銀的工藝,浸出時間短,浸出效果好,酸耗小、成本低,污染小,可有效地浸出銻、銅、銀、金、鉛,海綿銀的直收率達96%以上,含銀量為99.3%,可直接制得分析純級硝酸銀,適合于各類鉛陽極泥的處理。

稀土鉬合金混合粉末的制備方法 858     

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本發明公開了一種稀土鉬合金混合粉末的制備方法，該方法包括：一、將平均費氏粒度不大于3.0μm的稀土氧化物粉末加入到體積純度大于95％的乙醇中混合均勻，得到混合漿料A；二、將混合漿料A與平均費氏粒度為1.6μm～5.0μm的鉬粉末混合均勻，得到混合漿料B；三、將混合漿料B進行真空干燥，得到稀土鉬合金混合粉末。本發明先將稀土氧化物粉末與乙醇混合成漿料，再與鉬粉末混合成漿料后經干燥制備得到稀土鉬合金混合粉末，克服了固?固摻雜制備稀土鉬合金混合粉末過程出現的粉塵污染和成分偏析問題，提高了稀土鉬合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均勻性。

分離含鋰、鈉溶液中鋰鈉的方法 922     

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本發明涉及一種分離含鋰、鈉溶液中鋰鈉的方法，先將鋰鈉分離材料進行預處理，然后將含有不同鋰鈉比的料液從樹脂柱一段注入，待分離材料吸附飽和之后使用解吸劑進行解吸，分別測試吸附?解吸液中鋰、鈉的含量。本發明工藝流程短、操作簡單、能高效實現鋰鈉的分離，且鋰鈉分離材料可多次循環，生產成本低，易于工業化應用。

硫酸銅溶液中脫除氯離子的方法 1193     

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本發明涉及一種從硫酸銅溶液中經濟脫除氯離子的方法，其步驟是：調節pH及氧化還原電位，用碳酸鈉和亞硫酸鈉調整硫酸銅至Na2[CuCl3]可穩定存在的反應區間；升溫添加單質銅粉，使溶液中的Na2[CuCl3]與單質銅粉發生歸中反應，產出不溶于水的CuCl白色亞銅鹽沉淀；充分降溫后將亞銅鹽沉渣與硫酸銅溶液分離，得到脫氯硫酸銅溶液；利用亞銅鹽濕渣在高pH下不穩定的特性，將亞銅鹽濕渣轉化為CuO、CuCO3、Cu（OH）2組成的脫氯銅渣返回系統使用，產出的氯化鈉溶液濃度高，可直接用于蒸發制備工業NaCl。本發明可以廣譜的適用于從高濃度硫酸銅溶液中脫除各種濃度的氯離子，投入反應的試劑不影響溶液質量，且操作成本除升溫外幾乎可忽略，經濟易行。

銅鎘渣提鎘殘渣資源回收的方法 1119     

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本發明公開了一種銅鎘渣提鎘殘渣資源回收的方法。首先在常壓高溫下按一定液固比加硫酸，鼓空氣浸出銅鎘渣提鎘的副產品銅渣并固液分離，得到鉛銀渣和浸出液；然后用選擇性電沉積產出的活性銅粉在高溫條件下脫除浸出液中的氯，得到脫氯銅渣和凈化液；凈化液分兩段選擇性電沉積分別得到標準陰極銅管和活性銅粉并產出幾乎不含銅的脫銅液；脫銅液作為鋅冶煉系統的焙砂浸出液使用返回主系統；銅粉脫氯得到的脫氯銅渣經通空氣堿洗后得到銅泥和濃鹽水；銅泥作為銅渣的一種來源返回高溫浸出；濃鹽水蒸發后制備工業氯化鈉。本發明為銅鎘渣提鎘副產品銅渣回收銅提供了一種全新的工藝模式，相較其他工藝能耗低，資源回收更充分，能夠有效的實現減排增收。

從氯化鈷中深度去除鎘制備鈷的方法 812     

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本發明公開了一種從氯化鈷中深度去除鎘制備鈷的方法，該方法包括：一、配制氯化鈷溶液，調節氯化鈷溶液中的鈷離子濃度、氯離子濃度和氫離子濃度，然后采用陰離子交換樹脂對調節后的氯化鈷溶液進行吸附，并收集吸附后液；二、將收集的吸附后液蒸發濃縮得到濃縮液，調節濃縮液中的鈷離子濃度和pH值，然后進行電積得到金屬鈷。本發明利用鈷元素與各元素在酸性體系下含氯離子溶液中存在形態的差異，依次采用陰離子交換樹脂吸附除去大部分的鎘、采用電積法得到金屬鈷，實現了對鈷的深度去除，同時得到金屬鈷，可將金屬鈷中鎘的質量含量降低至小于1ppm，優于現有標準中金屬鈷中鎘的質量含量為5ppm的要求，方法簡單，操作方便，且效果較好。

可高效處理鈦陽極基材的酸洗裝置 809     

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本發明屬于電化學工業的鈦陽極制備技術領域，具體涉及一種可高效處理鈦陽極基材的酸洗裝置，包括酸洗槽，酸洗槽的內部設有網槽，網槽的底部設有用于固定鈦陽極基材的第一卡槽，網槽內的左、右側面分別設置有若干個第二卡槽，鈦棒通過相對的兩個第二卡槽垂直固定于網槽內的左、右側面之間。在實際的酸洗工作開始前，可根據需要酸洗鈦陽極基材的數量和鈦陽極基材板的尺寸，通過增加鈦棒的數量或者通過調整鈦棒距網槽底部的高度，在網槽的內部形成多層隔檔，實現對不同尺寸、不同形狀的鈦基材進行酸洗處理的目的，提高工作效率。該裝置，設計合理，結構簡單，實用性強，可以大大地提高鈦陽極基材的酸洗質量和酸洗效率，具有良好的應用前景。

基于微波處理廢舊電路板的方法 898     

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本發明提供了一種基于微波處理廢舊電路板的方法，新能源環保技術領域，方法包括：獲取待處理的廢舊電路板；將廢舊電路板粉碎成預設粒徑的顆粒物；基于目標溫度下的微波對顆粒物進行處理，得到混合顆粒物；對混合顆粒物進行篩選，得到金屬顆粒物和基板顆粒物。本發明基于對粉碎后的廢舊電路板顆粒物進行微波非均勻加熱，使得廢舊金屬電路板中的金屬與基板之間分離，從而對電子垃圾進行回收利用，回收利用率高且無二次污染。

用于銅箔陽極配套螺栓噴砂處理的裝置 779     

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本發明屬于電化學工業的銅箔陽極安裝領域，涉及一種用于銅箔陽極配套螺栓噴砂處理的裝置，包括：托盤，所述托盤上設有若干個用于安裝螺栓的通孔，所述螺栓通過螺絲膠與托盤固定；待螺栓噴砂處理完成后，只需將整個裝置放置于200?300℃的高溫下實現對螺絲膠的去除，解決了用螺母將螺栓固定于托盤的費時費力問題，實現了螺栓螺紋的零損傷，并能夠實現螺栓在托盤上的快速裝卸，提高生產效率。

從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法 1071     

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本發明提供了一種從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法，解決現有從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛時，存在能耗高、成本高、污染大、適用范圍受限、存在安全隱患且無法充分利用金屬的問題。該方法按以下步驟回收硫酸鉛渣等含鉛物料中的鉛：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸鈉轉化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)電積工序；5)熔鑄工序。

改性支撐液膜的制備方法 738     

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一種改性支撐液膜的制備方法，其特征在于：將活化支撐膜在引發劑中浸泡后放入包括模板分子、功能單體、致孔劑及交聯劑的混合液中浸泡，取出后在紫外光照射下反應得到分子印跡支撐膜，去除其中的模板分子后置于離子液體中浸漬，得到分子印跡支撐離子液膜。本發明將分子印跡和離子液體結合得到分子印跡支撐離子液膜，利用分子印跡技術和室溫離子液體的特點，采用修飾技術，對多孔支撐體表面進行分子印跡聚合修飾，形成一層致密的對模板分子有特殊選擇性的薄膜，不僅提高了支撐液膜的穩定性，而且提高了支撐液膜的選擇性、傳質通量及抗污染能力。

基于并聯式共點球面機構的工業用料攪拌裝置 908     

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本發明公開了一種基于并聯式共點球面機構的工業用料攪拌裝置，涉及攪拌機械設備技術領域，包括構成并聯式共點球面機構的上攪拌組件、下攪拌組件、銜接組件等。上攪拌組件采用第一共點球面四桿機構，末端運動軌跡為類似游泳圈表面的環面；下攪拌組件采用第二共點球面四桿機構，末端運動軌跡為形如數字8的軌跡；銜接組件兩端分別通過球鉸與第一共點球面四桿機構的末端和第二共點球面四桿機構的末端連接，從而構成一個并聯式共點球面機構，可實現環面軌跡和數字8軌跡的并聯輸出；并聯式共點球面機構上的多個轉動關節處設置有用于攪拌的側板或渦扇；整機結構緊湊，零部件數量少，加工成本低，通過三個電機即可完成運動控制，適合批量化應用。

從鉿鈦富集渣中制備氧化鉿的方法 786     

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本發明提供了一種從鉿鈦富集渣中制備氧化鉿的方法，包括以下步驟：一、65％濃硝酸溶解鉿鈦水合物富集渣；二、對步驟一所測得的溶液進行鉿離子濃度和酸度調節；三、選用磷酸三丁酯對步驟二所得溶液進行鉿與其它雜質離子萃取分離；四、洗滌含鉿負載有機相；五、反萃取步驟四所得負載有機相；五、通氨氣沉淀鉿，煅燒氫氧化鉿制得原子能級氧化鉿。本發明具有流程短、投資及生產成本低、產品純度及附加值高等特點，具有廣泛的推廣應用價值。

鹽湖鹵水中提鋰的新方法 946     

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本發明提供了一種鹽湖鹵水中提鋰的新方法，包括以下步驟：鹽湖老鹵原料、解吸液、低鎂水、吸附尾液，分別通過位于多路閥系統轉盤上下的老鹵進料管、解吸液進料管、低鎂水頂解吸液進料管、吸附尾液頂解吸液進料管，通過多路閥系統內孔道和通道分別進入到對應的吸附柱中后，從吸附尾液出料管、合格解吸液出料管、含鋰老鹵出料管、吸附尾液頂解吸液出料管，完成整個工藝過程，吸附柱通過位于多路閥系統的通道進行串聯或者并聯連接。本發明利用多路閥設備簡單易操作的特性，相比于固定床運行系統，鋰吸附劑的利用率可提高20％以上，鋰吸附劑利用效率可提高40％以上，生產成本可降低30?50％提高了合格解吸液的穩定性，保障生產穩定并且可實現全年無歇的運轉。

釹鐵硼廢料中有價元素的回收方法 1046     

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本發明公開了一種釹鐵硼廢料中有價元素的回收方法,該方法包括稀土萃取回收分離工藝、氧化鈷回收分離工藝、氧化鐵回收工藝和排放液回收工藝四個工序,稀土萃取回收分離工藝得到純度為99.5%氧化釹、純度為99.5%氧化鏑和純度為99.5%氧化鋱;氧化鈷回收分離工藝得到純度為99.5%氧化鈷產品;氧化鐵回收工藝得到磁粉級純度為98.5%氧化鐵;排放液回收工藝得到15%的鹽酸副產品和蒸餾冷凝水。本發明可使釹鐵硼廢料中的釹、鏑、鋱、鈷、鐵全部分離為單一的氧化物產品,同時所用的輔料——硫酸和碳酸氫銨最終以農用級硫酸銨產品進行回收,工藝流程達到了有價元素全回收,工藝過程完全閉環,基本達到無排放、成本低、無污染、無公害的要求。

殼聚糖接枝金屬離子印記復合吸附劑的制備方法 791     

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本發明涉及殼聚糖接枝金屬離子印記復合吸附劑的制備方法：以殼聚糖為初始原料，與金屬離子形成配合物，得金屬離子印記殼聚糖；然后，以金屬離子印記殼聚糖為基礎，以甘氨酸對其進行接枝，得接枝的金屬離子印記殼聚糖；最后，以上述接枝的金屬離子印記殼聚糖為母體，與二氧化錳進行復合，制備得殼聚糖接枝金屬離子印記復合吸附劑。通過本發明提供的方法制備得到的殼聚糖接枝金屬離子印記復合吸附劑，具有生產成本低，對重金屬離子選擇性高，穩定性好，吸附容量大的優點。

用螯合樹脂從拜耳母液中提取鎵的新工藝 821     

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本發明公開了一種用螯合樹脂從拜耳母液中提取鎵的新工藝。該工藝包括如下步驟:(1)飽洗:用6-2.5N堿液按照濃度梯度遞減方式進入飽洗塔中對飽和樹脂進行飽洗,流出液返回到氧化鋁廠;(2)漂洗:與淋洗劑堿濃度相同的堿液進入漂洗塔中進行漂洗,流出液過濾除去懸浮物后可回收用于配制淋洗劑;(3)轉型:2.5-6N堿液按照濃度梯度遞增方式進入轉型塔中對樹脂進行轉型處理,流出液部分可回收用于配制淋洗劑,部分可回收用于下一周期的轉型處理。采用本發明的方法能夠明顯降低用螯合樹脂提取鎵各工序中塔內溫度升高的程度,減少樹脂的性能的衰減,延長樹脂的使用壽命。

回收廢舊三元鋰離子電池正極材料的工藝 801     

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本發明提供了一種回收廢舊三元鋰離子電池正極材料的工藝，是一種采用“共沉淀”技術，實現廢舊三元鋰離子動力電池正極材料一步回收的工藝方法。采用無機酸H₂SO₄溶液和雙氧水浸出正極材料得到浸出液；采用氫氧化鈉堿溶液控制PH值除雜，得到除雜液；特別地，采用循環浸出、除雜工藝，提高除雜液中Ni、Co、Mn等離子的濃度；采用動態加入Ni、Co、Mn等離子的無機鹽、氨水和氫氧化鈉作為絡合劑，調節母液PH值和金屬離子濃度，沉淀制得三元正極材料前驅體。本發明工藝簡單、結果準確、可重復強。

鉬焙砂的水洗方法 852     

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本發明公開了一種鉬焙砂的水洗方法，向鉬焙砂中加入高價鐵鹽，然后加入去離子水進行水洗后過濾，得到水洗后的鉬焙砂。本發明鉬焙砂的水洗方法，通過在鉬焙砂水洗過程中加入高價鐵鹽，形成鉬酸高鐵沉淀，水洗后廢水中鉬殘留較低；進入氨浸工序氨浸階段鉬酸高鐵溶于氨，有效利用鉬金屬，轉化率較高，不影響氨浸液的品質；工藝簡單、操作性強。

Bi2O3多晶的制備方法 932     

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一種Bi2O3多晶的制備方法,將Bi2O3,SiO2混合均勻形成配合料;高溫下將配合料加入剛玉坩堝中熔制,然后,將熔制均勻的氧化鉍高溫玻璃熔體倒入耐熱鋼模具中,退火爐后自然冷卻至室溫即得氧化鉍玻璃熔體;將制備的均勻氧化鉍玻璃熔體放入馬弗爐中,以5℃/分鐘的升溫速率升溫至550～600℃,保溫3～8小時后,隨爐冷卻至室溫后,將試樣破碎成粒度小于50目的顆粒;然后,將破碎的顆粒試樣放入濃度為15～20%的氫氟酸溶液中,浸泡1～3小時以除去試樣中非晶相SiO2,過濾后既得Bi2O3多晶。本發明在制備Bi2O3多晶時未加入成核劑,所制備的Bi2O3多晶晶粒尺寸小,大小均勻,結晶度高,晶體純度高,雜相極少,且原料要求低,價格低廉,來源豐富,合成溫度較低,制備工藝簡單,有利于工業化生產。

電化學制備過一硫酸的方法 926     

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本發明公開了一種電化學制備氧化劑過一硫酸的方法。該方法將硫酸溶液置于電解槽中,純鉑或鈦鍍鉑材料為陽極,陰極為鉛板或者熱震石墨,磺酸基陰離子選擇膜分隔陰陽區,電解溫度為0-40℃,電解電壓保持在3-7V,電流密度1000-6000A/m2,電解時間1-5小時,在陽極區硫酸溶液中硫酸根發生氧化反應,生成過一硫酸。使用該方法比常規高濃度合成法制備過一硫酸的方法具有方法簡便、減少能耗、縮短反應時間和氧化劑活性較高等特點。

含金尾礦無制?；瘜W疏松堆浸工藝 927     

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本發明涉及一種從含金尾礦中提取金的工藝,它包括備料、堆置尾礦、浸液系統布設、浸金、金回收、浸渣處理等工藝過程,該工藝在備料過程中采用化學疏松方式解決滲漏問題,突破了以往以物理方法(制粒)解決滲漏問題的思路,相比以往所用的傳統提金技術具有工藝簡單流暢、生產成本低、回收金率高、適用范圍廣且環保效果好等優點。

基于交聯蛋白質的吸附材料及其回收貴金屬的應用 838     

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本發明公開了一種基于交聯蛋白質的吸附材料及其回收貴金屬的應用，該吸附材料是由交聯劑交聯相轉變蛋白質形成的微顆?；蛘呦聦訛橹旅艿募{米薄膜、上層為微顆粒密堆積層的雙層蛋白質薄膜，其中所述的蛋白質為溶菌酶和牛血清白蛋白。本發明吸附材料的制備方法簡單，同時又具有低成本、低能耗、環保等特點，將其用于處理含有貴金屬的礦石浸取液以及電子垃圾中貴金屬的浸取液，對貴金屬的吸附效果好，可以重復使用，操作方法簡便，成本低廉，易于推廣應用。

紫外光輻照脫除濕法冶鋅硫酸鋅溶液中有機物的方法 1064     

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本發明公開了一種紫外光輻照脫除濕法冶鋅硫酸鋅溶液中有機物的方法，選用紫外光作光源輻照硫酸鋅溶液，進行光氧化輻照反應，隨后靜置，即完成硫酸鋅溶液中有機物的脫除。本發明通過外加紫外光光源輻照，使得強酸性的硫酸鋅溶液(酸浸上清液或氧化一段酸性浸出液)中產生具有強氧化性的·SO₄^?自由基，在常溫常壓下無需使用任何氧化劑和光催化劑，能夠將有機物分解成二氧化碳和水，有效地解決了硫酸鋅溶液中有機物過高且難去除的問題，降低了生產成本，提高了硫酸鋅中有機物的脫除率，為濕法冶鋅工藝中硫酸鋅溶液的有機物有效脫除提供了新方法，適合工業化生產。