陜西西安有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于處理銅渣的湍流電積裝置 822     

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本實用新型屬資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種用于處理銅渣的湍流電積裝置。包括銅渣浸出、固液分離、電解液預處理、湍流電積銅、電積貧液收集處理、尾氣吸收等步驟。裝置由湍流電積槽、電積循環槽、循環泵、尾氣吸收系統、整理器等組成。本實用新型提供的成套裝置工藝簡單、運行可靠穩定，在處理含銅廢渣領域具有回收率高、產品質量好、生產成本低等一系列優點。

廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統 868     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統，包括自動上料機、鋰電池SOC自動檢測裝置、計算機、保護氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環境的破碎裝置，在保護氣體氛圍中進行帶電破碎；凈化后的保護氣體送入換熱裝置產生的熱水作為熱源使用，本實用新型的廢舊電池處理過程簡化了電池回收過程，避免了常規放電方法耗時久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風險，并將收集的能量有效利用，達到節能減排的效果。

生產鎳扣或鈷扣用自動剝扣裝置 775     

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本實用新型涉及一種生產鎳扣或鈷扣用自動剝扣裝置。已開發使用的設備大多較為復雜，需要震動裝置、減震裝置、自適應定位裝置、步進裝置等等，從而導致設備造價高、維護費用高，且即便如此。一種生產鎳扣或鈷扣用自動剝扣裝置，包括連接電機的主軸，沿主軸的軸向等間距固定有數個支架，所述支架通過其上設置的銷軸鉸接有刮板。本實用新型的整個裝置原理結構簡單，造價低，操作、維護容易。

含油廢水多級回收裝置 1118     

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一種含油廢水多級回收裝置，包括與待分離含油廢水相連通的安裝有親油疏水濾芯的一級過濾器，且一級過濾器的懸浮物出口與排泥池相連通，一級過濾器的出液口與安裝有親水疏油濾芯的二級過濾器的入口相連通，二級過濾器的出油口與儲油罐相連，另一出口與水池相連。本實用新型分離速度快，表面水力負荷可達10m3/m2.h；過濾阻力小、節能：運行時的壓力約為0.1MPa-0.4MPa；分離精度高，出水含油最低<15ppm。不需添加藥劑分離水中的乳化油，分離出來的油品好，含水量小，一步回收；不必設反沖水池和反沖泵，同時不必停機；工藝流程簡單，占地小，操作簡單，維護方便，運行可靠。

液-液萃取分離裝置 786     

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本實用新型公開了一種液?液萃取分離裝置，包括萃取罐，萃取罐包括依次密封連接的第一罐體、第二罐體和第三罐體，第一罐體和第三罐體均為一端開口的圓柱形罐體，第二罐體為兩端開口的圓柱形罐體，第一罐體與第二罐體的連接位置處設置有空腔體，第一罐體與空腔體之間形成一個混合室，空腔體、第二罐體和第三罐體共同形成連通的分相室和分離室，第一罐體上設置有進排液組件和攪拌器，第二罐體內設置有多個平行布設的柵板，柵板上開設有用于破碎液滴的孔組。本實用新型具有環保、安全、兩相分界面的水平高度易于調節，重相與輕相的流動性和混合性能好，且分相徹底等優點。

抗腐蝕抗結晶開關陶瓷球閥 843     

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本實用新型公開了一種抗腐蝕抗結晶開關陶瓷球閥，包括閥體、閥座、球體、襯套、襯套壓蓋、閥桿以及安裝在閥桿上的閥體襯套、填料、壓板、壓套和驅動套，閥體包括左閥體和右閥體，閥座與閥體間設有板簧，所述的閥座與閥體間還設有限位環，所述的限位環一端頂在閥體上，限位環的另一端頂在閥座和球體上；本實用新型的板簧為陶瓷閥座提供一定的緩沖變形。防止不穩定震動引起陶瓷件的震裂，密封圈避免了介質在板簧處結晶導致閥座卡死內漏等情況；本實用新型的限位環可以調整陶瓷閥座的對中性，使閥座不會因為加工偏差原因而與中線偏置，本實用新型結構具有一定的自找正作用。

復合導電銅棒 873     

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本實用新型提供一種復合導電銅棒。所述復合導電銅棒，包括：復合棒；固定槽，所述固定槽開設于所述復合棒的右端；螺紋槽，所述螺紋槽開設于所述復合棒表面的右端，所述復合棒包括銅棒；所述不銹鋼層設置于所述銅棒的表面；所述鎳層設置與所述不銹鋼層的表面，所述固定槽內表面的頂部與所述螺紋槽內表面的底部連通，還包括有放置盒，所述復合棒位于放置盒內部，所述放置盒內壁的頂部和底部之間固定連接有限位組件，所述限位組件包括放置塊，所述放置塊的正面開設有多個放置槽，所述放置槽的內表面設置有若干個弧形橡膠塊。本實用新型提供的復合導電銅棒具有復合棒導電性能好，同時具有較強的硬度，銅棒不容易損壞，且耐腐蝕強。

密閉式電積槽 1568     

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本實用新型涉及一種密閉式電積槽。常用的電積系統為開放式的玻璃鋼槽體,該類電積槽,電解液及電解過程中產生氣體容易揮發;陰陽極極間距不等,電解液流通不暢,導致陰極沉積金屬厚薄不均、容易彎板;濃差極化嚴重,陰極產出金屬雜質含量大,電效不高。本實用新型采用密閉式結構,并連式的電解液流動方式,保證流入每個電積極室內電解液化學成分都與電積槽整體進液相同,再配合電解液金屬離子濃度、電流密度加大電解液流速,消除了電解過程的濃差極化。本實用新型可簡單有效消除電解環節中產生的有毒害氣體的釋放,并且可避免腐蝕性電解液的揮發;能有效減少電積產品雜質含量,大幅提高電效;減少氣泡對陽極造成的氣液界面腐蝕。

電化學溶解輝鉬礦的裝置 1139     

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本實用新型提供了一種電化學溶解輝鉬礦的裝置,其主要由敞口立式無隔膜圓桶形電解槽槽體、一個圓柱狀拉網鈦陽極電極、兩個圓柱狀拉網鈦陰極電極、機械攪拌器及直流穩壓電源組成,所述電解槽槽體內安裝有機械攪拌器、一個陽極電極和兩個陰極電極,陽極電極和陰極電極位于機械攪拌器外周圍,陽極電極兩側分別裝有一個陰極電極,陽極電極與直流穩壓電源正極連接,兩個陰極電極并聯后與直流穩壓電源陰極連接,電解槽槽體、陽極電極和兩陰極電極均為同心圓設計安裝,其陽極電極與兩陰極電極之間的極間距為等距。該裝置具有結構簡單,輝鉬礦陽極氧化溶解速率大,電解能耗低,電流效率高,生產能力大的優點。

鋁-銅-鋁雙金屬陰極板成型裝置及制備方法 1262     

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本發明公開了一種鋁?銅?鋁雙金屬陰極板的制備方法，具體步驟包括，首先將銅和鋁加工廠成銅板和鋁板；然后將得到的銅板進行酸洗，將鋁板進行堿洗，然后將經酸洗的銅板和堿洗的鋁板進行超聲清洗；最后將處理后的銅板和鋁板放入氣氛真空熱壓裝置中進行處理，得到成型的型材；本發明的方法工藝簡單，并且通過改變板材的厚度，研究出性能優異的陰極板，從而提高了生產效率，適用于工業化生產。

微氣泡環流反應系統 1338     

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本發明涉及一種微氣泡環流反應系統，屬于污水處理設備技術領域，其包括水槽、進液泵、進氣泵以及環流反應器，進液泵入口通過管道與水槽出口連通，在環流反應器的底部開通有混合氣液入口、側壁上開設有出水口，還包括Y型氣液混合器，Y型氣液混合器的出口通過穿過環流反應器底部延伸至環流反應器內的導流管與環流反應器連通，通過采用多級Y型氣液混合器，使氣體與液體在Y型氣液混合器中充分混合后再經多個導流筒導流，在升液一降液一升液一降液的自循環流動中氣液混合，一方面能夠有效阻止微氣泡在上升過程中合并，另一方面還能增強氣液間的傳質和傳熱效果，提高水體的空化降解能力，而且本發明能耗低、運行成本相對較低，適于工業化應用。

載鑭改性膨潤土除氟材料及其制備和使用方法 1205     

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本發明公開了一種載鑭改性膨潤土除氟材料及其制備和使用方法，制備方法如下：稱取一定量的膨潤土，在干燥箱中于干燥，然后冷卻至室溫備用；稱取一定量的La(NO3)3·nH2O，在室溫下用去離子水配制成硝酸鑭溶液；按照固液比1 : 10～20的比例混合上述預處理膨潤土和硝酸鑭溶液，然后置于恒溫水浴振蕩器中振蕩，取出靜置；將上述反應所得溶液進行抽濾過濾，用去離子水洗滌，干燥至恒重，冷卻至室溫進行研磨處理，即得到載鑭改性膨潤土除氟材料。該制備方法工藝簡單，操作簡便，成本低廉，制得的除氟材料有較好的且較穩定的除氟效果，適于大規模的生產及實際應用。

高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法 1160     

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本發明涉及工業領域，尤其涉及高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法。繼續加入液體溶液轉化為五氧化二釩水合物的過程是通過如下機械結構完成的分區沉淀和隔離；沉淀罐本體內部包含可升降的整體拉升結構，所述整體拉伸結構包含通過分隔空間分隔板隔離出來的多個相對獨立的隔離空間，所述多個相對獨立的隔離空間各自包含溶液口，使得隔離空間內部和沉淀罐本體內部的溶液能夠連通；整體拉升結構上固定連接固定升降軸，固定升降軸上包含齒條，還包含和齒條嚙合的動力軸，動力軸轉動能帶動固定升降軸以及整體拉升結構升降；五氧化二釩水合物在各個隔離空間內部形成，形成后將整體拉升結構朝上拉起，從各個隔離空間中將五氧化二釩水合物取出。

利用垃圾焚燒飛灰制備道路融雪劑的方法及裝置 807     

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本發明涉及一種利用垃圾焚燒飛灰制備道路融雪劑的方法及裝置。所涉及的方法包括：將垃圾焚燒飛灰與半焦混合后加入熔融態氯化鈉中反應，反應過程中向熔融態氯化鈉中通入氯氣；反應過程中生成的飛灰熔鹽從熔融態氯化鈉中排出并沉淀于熔融態氯化鈉底部得到飛灰熔鹽渣，收集底部的飛灰熔鹽得到道路融雪劑；反應過程中產生揮發性氣體通過冷凝收集后，氯氣循環使用。所涉及的裝置包括實現上述方法的裝置。本發明的處理方法工藝簡單，飛灰體積減少50％，熔鹽渣重量減少50％，體積、重量減容率明顯。

低粘度綠色溶劑閉環回收退役動力電池的方法 847     

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本發明公開了一種低粘度綠色溶劑閉環回收退役動力電池的方法，步驟如下：1、從退役動力電池中拆解出正極片并分離活性材料；2、將質子給體與質子受體混合，并加入稀釋劑，加熱攪拌形成低粘度綠色溶劑；3、將活性材料與綠色溶劑混合均勻，均質加熱進行反應；4、向反應后的溶液中加入沉淀劑1，過濾得到共沉淀產物和富鋰溶液，富鋰溶液可進入步驟3中混合溶液進行循環；S05、向循環一定次數后的富鋰溶液中加入沉淀劑2，加熱得到鋰鹽，趁熱過濾然后烘干；S06、將鋰鹽與共沉淀產物混合高溫煅燒，得到正極材料前驅體。本發明采用的綠色溶劑粘度小，流動特性好，可快速高效浸出舊電池中的有價金屬，并且浸出后的溶劑可循環使用，降低成本。

高精度低扭矩調節球閥 746     

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本發明提供了一種高精度低扭矩調節球閥，包括調節球閥主體，調節球閥主體中包括閥體和閥球，所述的調節球閥主體內設置有閥座活塞緩沖機構；其中的閥座支撐環的一端和閥座限位環之間形成密封的第一氣體腔，第一氣體腔與設置在閥體上的第一氣體接頭相連通；所述的閥座支撐環的另一端和閥體之間形成密封的第二氣體腔，第二氣體腔與設置在閥體上的第二氣體接頭相連通；所述的第一氣體腔內安裝有碟簧。氣體腔不僅能夠控制閥座的移動，還能起到閥座移動過程中的緩沖作用，更進一步地，氣體腔充氣時會形成高壓環境，避免調節球閥的泄露，從而保證在長期使用后，閥座的行程不會受到泄露物質的阻塞，因此氣體腔具有多重作用。

利用低品位合成白鎢制備仲鎢酸銨的方法 1193     

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本發明提供的一種利用低品位合成白鎢制備仲鎢酸銨的方法，包括以下步驟：S1、將Y₂O₃粉末和La₂O₃粉末進行混合，得到混合物，并將該混合物加入到低品位合成白鎢原料中進行球磨均化后得到混合粉末；S2、將S1中得到的混合粉末和濃鹽酸轉入反應釜中進行反應，得到粗鎢酸沉淀物；S3、對S2中得到的粗鎢酸沉淀物進行洗滌，之后將洗滌后的粗鎢酸沉淀物放入真空干燥箱中進行烘干，得到粗鎢酸粉末；S4、將S3中得到的粗鎢酸粉末轉入反應釜中，并加入氨水，將反應釜放入烘箱中進行反應，獲得鎢酸銨溶液；S5、將S4中得到的鎢酸銨溶液進行蒸發、烘干至完全結晶，即得到仲鎢酸銨產物；本發明利用兩種不同的稀土氧化物會形成協同效應，可以提高除雜的效果，有利于獲得高純的仲鎢酸銨產品。

活化鉬精礦的方法 899     

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一種微波活化鉬精礦的方法，屬于鉬冶金領域。首先將經過破碎、球磨之后的鉬精礦進行干燥脫水處理；然后將一定質量的鉬精礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中，通入惰性氣體將石英管中的空氣排凈；開啟微波，調節輸出功率，在惰性氣氛下微波輻射鉬精礦一定時間，得到活性更高的鉬精礦，微波加熱具有升溫速度快、能源利用率高、環境友好、選擇性加熱和非熱效應等獨特的特點。微波活化鉬精礦工藝簡單，效率高，能耗低。

降低成渣率和渣中鉬含量的鉬焙砂氨浸工藝 923     

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本發明提供了一種降低成渣率和渣中鉬含量的鉬焙砂氨浸工藝，包括以下步驟：一、將鉬焙砂、氨水和去離子水按一定比例混合均勻得到懸濁液，然后將懸濁液在溫度為60℃～70℃的條件下攪拌，直至懸濁液的pH值為6.5～7.0；二、過濾得到濾餅和濾液；三、采用氨水對濾餅進行洗滌，將洗滌后的濾餅置于干燥箱中干燥，自然冷卻后得到氨浸渣；將洗滌后的氨水與步驟二中所述濾液混合均勻，得到氨浸液。本發明工藝簡單易行，可重復性強，適于大規模工業化生產；經本發明氨浸處理后的成渣率和渣中鉬含量均大幅降低。

分離鉭鉿合金渣中鉭鉿的方法 834     

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本發明公開了一種分離鉭鉿合金渣中鉭鉿的方法，該方法為：一、將碳酸鈉和鉭鉿合金渣混合均勻得到焙燒原料；二、將所述焙燒原料在溫度為1000℃～1200℃，氧氣氣氛的條件下焙燒1.5h～3.5h，得到焙燒產物，待所述焙燒產物冷卻后將其置于濃硫酸中，在攪拌條件下加熱至50℃～70℃保溫1h～2h，得到固液混合物；三、向所述固液混合物中加入去離子水，攪拌均勻后過濾，得到濾液和濾渣，實現鉭鉿分離。本發明利用將鉭鉿合金渣經過碳酸鈉焙燒和濃硫酸浸出的工藝過程，實現分離鉭鉿的目的，避免采用氫氟酸，具有環保性好，分離效率高的優點。

臥式熔煉爐 919     

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一種臥式熔煉爐,包括爐體托架和爐體,爐體由外到內依次設置有殼體、隔熱層以及耐火層,爐體的爐尾與煙道連接,的爐體的爐頭與煤粉入口連通,所述的爐體橫臥設置在爐體托架上方;臥式熔煉爐還包括轉動機構和傾斜機構,轉動機構設置在爐體托架與爐體之間,所述的傾斜機構設置在爐體托架底部。本發明解決了背景技術中現有熔煉爐存在的爐內傳熱、傳質條件差,熔煉爐出料困難以及煙氣外逸污染環境的技術問題。具有熔煉質量高、出料簡單和無環境污染的特點。

高純仲鎢酸銨及其制備方法 759     

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本發明提供的一種高純仲鎢酸銨及其制備方法，包括以下步驟：S1、將Y(NO3)3粉末和La(NO3)3粉末粉末進行混合，得到混合物，并將該混合物加入到低品位合成白鎢原料中進行球磨均化后得到混合粉末；S2、將S1中得到的混合粉末和濃鹽酸轉入反應釜中進行反應，得到粗鎢酸沉淀物；S3、對S2中得到的粗鎢酸沉淀物進行洗滌，之后將洗滌后的粗鎢酸沉淀物放入真空干燥箱中進行烘干，得到粗鎢酸粉末；S4、將S3中得到的粗鎢酸粉末轉入反應釜中，并加入氨水，將反應釜放入烘箱中進行反應，獲得鎢酸銨溶液；S5、將S4中得到的鎢酸銨溶液進行蒸發、烘干至完全結晶，即得到仲鎢酸銨產物；本發明利用兩種不同的稀土氧化物會形成協同效應，可以提高除雜的效果，有利于獲得高純的仲鎢酸銨產品。

用螯合樹脂從拜耳母液中回收鎵的新方法 749     

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本發明公開了一種用螯合樹脂從拜耳母液中回收鎵的新方法。該方法包括以下步驟：(1)將鎵提取樹脂裝入樹脂柱中，采用間歇式動態過柱的方法，使含有鎵的拜耳母液流過樹脂，使達到吸附飽和；(2)水洗飽和的鎵提取樹脂；(3)用酸性洗脫劑對樹脂所吸附的鎵進行解吸，對洗脫溶液進行沉淀、除雜等處理可得到較純凈的濃縮含鎵電解液，經過電解可得到金屬鎵；(4)水洗洗脫后的樹脂，至交換柱流出口液體的pH值為6-8。本發明所提供的方法具有簡單易行、樹脂利用率高、鎵回收率高、降低能耗及成本、所得產品鎵金屬的品位高等優點。

鈦及鈦合金/鋼復合板及其制備方法 944     

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一種鈦及鈦合金/鋼復合板及其制備方法,特別涉及一種用于大型承壓容器選用的大面積鈦及鈦合金/鋼復合板的制備方法。其特征在于在爆炸復合的鈦及鈦合金板和鋼基板的邊緣部的鈦或鈦合金板和鋼基板之間,設有一分別與鈦及鈦合金板和鋼基板爆炸復合的鎳NI、鉭TA或鈮NB板過渡層。首先將鎳NI、鉭TA或鈮NB板和鋼基板進行爆炸復合,再將復合有鎳NI、鉭TA或鈮NB板的鋼基板一側與鈦及鈦合金板進行爆炸復合。本發明的一種鈦及鈦合金/鋼復合板,極大地提高了大面積鈦及鈦合金/鋼復合板短邊端頭部位的結合性能,保證復合板在后續卷制過程中端頭部位不會因為剪切強度過低而分層,適用于化工和冶金等行業對大型工業設備和構件的制造需求。

基于酯鍵交換反應的小分子輔助電子垃圾回收方法 1047     

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本發明公開了一種基于酯鍵交換反應的小分子輔助電子垃圾回收方法，包括：將廢棄的電子垃圾浸泡在小分子處理液中，置于可加熱的器皿中；將小分子處理液緩慢加熱至120?200℃，保溫0.5?8h，進而降解含有酯鍵官能團的基板樹脂，分離電子元器件和基板，實現對電子垃圾中各類材料的全回收和循環利用。本發明實現了在較低溫度下降解含有酯鍵官能團的基板樹脂，分離電子元器件和基板，從而實現各類材料包括電子元器件、樹脂、玻璃纖維等的全回收和循環利用。

核桃殼基活性炭的制備方法 904     

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本發明公開了一種核桃殼基活性炭的制備方法，將粉碎的核桃殼與磷酸活化劑溶液混合，在恒溫水浴中放置后烘干；然后置入充有保護氣體的氣氛爐中，然后將氣氛爐升溫至700～1000℃，并保持1～5h碳化，將碳化后的核桃殼再與磷酸活化劑溶液混合，在恒溫水浴放置后再用去離子水洗滌、烘干即得。本發明核桃殼基活性炭的制備方法，陜西核桃殼來源廣泛、價格低廉、廢物循環利用，操作工藝簡單；本發明核桃殼基活性炭的制備方法，通過磷酸活化的方法改變了核桃殼碳化后的活性炭表面原子的物理化學特性，從而獲得良好吸附性能、機械性能、降解性能等性能的活性炭材料。

垃圾焚燒飛灰資源化處置方法 969     

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本發明涉及一種垃圾焚燒飛灰資源化處置方法，所涉及的方法包括：將垃圾焚燒飛灰加入熔鹽中反應；反應過程中生成的飛灰熔鹽從熔融態氯化鈉中排出并沉淀于熔融態氯化鈉底部，收集底部的飛灰熔鹽渣作為水泥添加劑使用；反應過程中產生揮發性氣體通過冷凝收集其中的重金屬，其余氣體排出；所述熔鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂、碳酸鈉和硫酸鈉中的一種或者兩種以上組合物。本發明的處理方法工藝簡單，資源化利用程度高。

用于降解羅丹明B的鈦基二氧化鉛電極及其制備方法和應用 788     

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本發明屬于電化學催化氧化水處理領域，涉及一種用于降解羅丹明B的鈦基二氧化鉛電極及其制備方法和應用。該鈦基二氧化鉛電極，包括鈦基體、錫銻氧化物層、活性層(Ce、SDBS共摻)；該電極的制備方法，在熱沉積有錫銻氧化物底層的鈦基體上直接進行PbO₂活性層的沉積，取消了α?PbO₂層的制備工序，簡化了鈦基二氧化鉛電極的制備工序，進而提高鈦基二氧化鉛電極的制備效率；由于取消了α?PbO₂層的制備工序，也相應地取消了該工序中需要調整和控制的工藝參數，有利于產品成品合格率的提高，降低生產成本，同時大大提高了鈦基二氧化鉛電極的高析氧電位、催化活性、強化壽命。

低濃度重金屬鉻（VI）的深度凈化方法 916     

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本發明公開了一種低濃度重金屬鉻(VI)的深度凈化方法，包括以一定質量比的基礎聚合物、液相載體、保護劑、有機溶劑共混溶解，通過溶劑揮發相轉化法制備固相液膜；以及以固相液膜與外電場協同作用下的電膜萃取技術對低濃度鉻(VI)的高效選擇性去除方法。本發明所提供的固相液膜制備工藝簡便，化學試劑用量較少，成本低廉。電膜萃取過程萃取與反萃同步，速率快，能耗低，操作簡便靈活，無污染。本發明提供的鉻(VI)的深度凈化方法，對鉻(VI)的選擇性強，去除率高，可實現低濃度鉻(VI)的徹底凈化。是一種針對重金屬鉻污染水體的綠色環保處理方法。

鋰鈉分離的新方法 770     

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本發明提供了一種鋰鈉分離的新方法，其創新性地提出了連續式鋰鈉分離的新方法。鋰鈉分離母液、淋洗液1、解吸液、淋洗液2、鋰鈉分離吸附尾液分別通過位于多通轉換閥系統轉盤上下的鋰鈉分離母液進料管、淋洗液1進料管、解吸液進料管、淋洗液2進料管、吸附尾液頂解吸液進料管，通過多通轉換閥系統內孔道和通道分別進入到對應的樹脂柱中后，從吸附尾液出料管、淋洗液1出料管、合格液出料管、淋洗液2出料管、吸附尾液頂解吸液出料管，完成整個工藝過程，樹脂柱通過位于多通轉換閥系統的通道進行串聯或者并聯連接；該方法簡單易操作樹脂利用率提高20％以上、效率提高40％以上，生產成本可降低30?50％。提高了生產可靠性，并且可實現全年無歇運轉。