一種廢舊線路板廢氣處理裝置,包括廢氣回收機構,所述廢氣回收機構包括用于燃燒廢氣二燃室、除氮氧化物機構、凈化機構和除塵機構,所述廢氣依次經過二燃室、除氮氧化物機構、凈化機構和除塵機構。燃燒消除了廢氣中的二噁英,除氮氧化物機構消除了廢氣中的氮氧化物,通過凈化機構繼續噴灑碳酸氫鈉粉末,中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物,使裂解的廢氣能夠達標排放,不產生污染。
本實用新型公開了一種受熱均勻的冶金用礦料預熱裝置,涉及冶金領域,本實用新型包括支撐座,支撐座的外表面下方安裝有操作臺,支撐座的頂部開設有燃燒槽,燃燒槽的內部安裝有多個噴頭,燃燒槽的底部安裝有燃氣瓶,支撐座的一側下方安裝有電機,電機的輸出端連接有驅動軸。本實用新型通過設置有導熱桿和導熱球,在噴頭對預熱滾筒內的礦料預熱時,熱量會沿著多個導熱桿傳遞至導熱球,之后隨著電機運行,驅動軸通過傳動帶讓從動軸轉動,從而使得預熱滾筒轉動,而預熱滾筒轉動過程中其內部的礦料則會持續與多個導熱桿和導熱球接觸,可更加全面的對礦料進行熱交換,使得對礦料預熱更加均勻,避免了裝置對礦石預熱不均的情況。
本實用新型公開了一種高純度鹽酸生產裝置,包括底板,底板的頂部的一側設置有反應釜,反應釜的頂部設置有攪拌電機,反應釜一側的底端設置有氣體輸送管,氣體輸送管的一端設置有水箱,水箱的頂部設置送水管,水箱一側的底端設置有稀鹽酸輸送管。本實用新型通過將鹽材料從反應釜的進口置入其內部,通過攪拌電機通過聯軸器帶動攪拌軸對鹽材料進行攪拌、加熱,使其產生硫酸鈉氣體。通過氣體輸送管及其中部的冷卻裝置,使其將硫酸鈉氣體進行冷卻工作,輸送到水箱的內部與且內部水融合吸收,得到稀鹽酸,通過電磁加熱盤對燒杯進行加熱,從而生產出高純度鹽酸,此種高純度鹽酸生產裝置,生產工序簡單,生產效率較高。
本實用新型涉及一種稀土沉淀的逆流洗滌裝置,屬于稀土濕法冶煉領域,其技術要點包括用于洗滌稀土沉淀的過濾槽,其中所述過濾槽進液口通過第一連接管路連接有若干用于向過濾槽提供洗水的洗液高位槽;所述過濾槽通過第一連接管連接有用于向過濾槽提供洗水的純水高位槽,在第一連接管上設有第一控制閥門;所述純水高位槽進液口通過進液管與外部純水源連接,在進液管上設有第二控制閥門;所述過濾槽出液口通過第二連接管路與各洗液高位槽進液口一一對應連接,在第二連接管路主管路上連接有輸液泵;本實用新型指在提供一種結構緊湊、操作簡便且用水量少的稀土沉淀的逆流洗滌裝置;用于稀土沉淀洗水的資源化循環利用。
本實用新型公開了一種鎳鈷鋁分離機用下料組件,包括下料管,所述下料管的頂端連接有進料斗,且下料管的內側設置有濾渣板,所述下料管的一側設置有安裝盒,所述下料管的內側連接有鐵制刮料環,所述下料管內側的兩邊均開設有滑槽,所述鐵制刮料環外側的兩邊均安裝有滑塊,所述安裝盒內側的底部安裝有電機,所述安裝盒內側的頂部設置有滾珠絲杠,所述滾珠絲杠的外側套接有滾珠螺母,所述滾珠螺母的外側安裝有電磁鐵。本實用新型通過滾珠螺母、滾珠絲杠、滾軸、電機、安裝盒、電磁鐵、滑塊、滑槽和鐵制刮料環,可以方便的將下料管中濾渣板以下的內壁上的殘留物料刮至下料管的底部并流進分離機內,從而提高了該下料組件的實用性。
本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池加工用負極材料分離機,涉及電池加工技術領域,包括箱體,所述箱體的內部橫向設有與箱體的壁體相轉動連接的空心管,箱體的內部設有被空心管固定貫穿的傾斜筒體,傾斜筒體的截面呈平行四邊形的形狀,傾斜筒體的表面開設有若干的粉料出孔,所述箱體的內壁固定連接有氣體箱,空心管穿過氣體箱且位于氣體箱內部的空心管上開設有進氣孔;負極材料在傾斜筒體內往復的滾動,使負極材料中的粉料(如石墨碳粉)與顆粒物質(如銅塊)分離,氣體通過出氣管噴出,從而進一步提高粉料和顆粒物質的分離效果,使粉料和顆粒物質分離徹底,便于得到純凈的顆粒物質。
本實用新型公開了一種除油樹脂解吸液處理裝置,包括吸附樹脂柱、蒸汽發生裝置、隔油槽、AO生化池和生化后液儲槽;蒸汽發生裝置與吸附樹脂柱蒸氣入口相連,吸附樹脂柱再生液出口與隔油槽入口相連,隔油槽不可回收組分出口與AO生化池入口相連,AO生化池出口與生化后液儲槽相連。本實用新型通過高溫蒸汽反吹來解吸油分,解吸液經過隔油槽進行油水分離,回收得到的油分返回至車間生產線使用,而不可回收的組分,進入AO生化池進行降解,生化后液返回生產線系統,從而實現除油樹脂解吸液回收利用處理。
本實用新型公開了一種鈷萃取槽澄清室穩流裝置,所述穩流裝置包括兩固定板,兩固定板之間設置有一組或多組穩流機構,每組穩流機構包括有固定設置于兩固定板之間的第一層整流板和第二層整流板,第一層整流板和第二層整流板中的整流板的截面為半圓形或弧形,且所述整流板具有弧形一側的朝向與液體的流動方向同向或反向。本實用新型提供的穩流裝置,其通過第一層穩流板將萃取后有機相和水相混合液體分流,從而液體的將流速降低下來,并通過第二層整流板對液體的流速再次降速,使其形成穩流,從而增加兩相分離,有效提高萃取效率。
本實用新型公開了一種智能電子設備回收處理裝置,包括焚燒爐和處理箱,所述焚燒爐下端固定連接有支撐板,所述支撐板下端四角均固定安裝有支撐腿,所述支撐板下端中部固定安裝有出渣管,所述焚燒爐前端中開設有進料口,所述焚燒爐左端固定連接有進氣管,所述進氣管遠離焚燒爐的一端固定連接有鼓風機,所述焚燒爐上端中部固定安裝有吸風機,所述吸風機的輸出端固定連接有軟管,且軟管遠離吸風機的一端固定連接在處理箱上端左部,所述處理箱上端右部固定連接有出氣管。本實用新型所述的一種智能電子設備回收處理裝置,能夠在對電子設備進行焚燒階段時,保證燃燒的充分性,并且能對焚燒尾氣進行處理,避免焚燒尾氣直接排入大氣造成污染。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種冶金用可過濾灰塵沉降裝置,包括箱體,所述箱體正面的頂部插接有風機管,所述風機管內壁的前側固定連接有防護網,所述風機管內壁的中部固定連接有吸塵裝置,所述吸塵裝置包括風機架,所述風機架的中部插接有扇葉,所述風機架背面的中部固定連接有電機箱。該冶金用可過濾灰塵沉降裝置,通過設置有沉降裝置,實現了對灰塵的沉降,且設置有沉降箱和沉降網,實現了對灰塵的沉降和收集,提高了此裝置的除塵效果,便于工廠使用,水泵和第二抽水管配合使用,能夠將沉降箱中的大部分水分及時抽取到水箱中,避免人們將沉降箱取出時有水灑落,便于清洗,提高了此裝置的實用性。
本實用新型涉及金屬制造技術領域,具體揭示了一種冶金用吊具,包括殼體,殼體的頂部的四角處均固定連接有連桿,連桿的頂部固定連接有頂板,頂板頂部的中央固定連接有固定環,殼體內壁的頂部安裝有電機,殼體內壁的左右兩側之間轉動連接有轉動桿,轉動桿表面的左右兩側刻設有兩段螺紋相反的外螺紋,轉動桿表面的中央位置處固定連接有兩個錐齒輪,通過設置的電機,以及與電機通過錐齒輪連接的轉動桿,配合絲桿螺母和夾持臂,使得工作人員在使用時,能夠先控制電機轉動,從而帶動轉動桿轉動,并通過設置在轉動桿表面的外螺紋,從而帶動絲桿螺母在電機正反轉動時,能夠相互遠離或相互靠近,從而對圓筒形的工件進行穩定的吊裝。
本實用新型涉及一種冶金浸出裝置,尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實用新型提供一種減少環境污染、反應溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括:支撐座,支撐座左側頂部開有凹槽,支撐座左側頂部的凹槽內設置有第一支撐架;碎料盤,第一支撐架頂部設置有碎料盤,碎料盤右側中部位置設置有出料管;支撐桿,碎料盤外壁左側中部位置設置有支撐桿;伺服電機,支撐桿頂部設置有伺服電機。操作人員啟動伺服電機,伺服電機輸出軸通過固定板轉動帶動磨輥組件轉動,進而將裝料框內的礦石粉碎。
本實用新型公開了一種堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生裝置,包括預處理塔、活化解毒塔、洗滌槽和精餾裝置;所述預處理塔、活化解毒塔和洗滌槽均包括塔體和與之活動連接的塔蓋,塔體里面均設置有攪拌裝置,塔蓋上均設置有加料口,預處理塔的塔體側壁設置有出料口,活化解毒塔和洗滌槽塔體側壁均設置有入料口和出料口;所述預處理塔、活化解毒塔、洗滌槽和精餾裝置之間依次通過液體流通管道連接出料口與入料口,液體流通管道上設置有用于輸送物料的離心泵。利用該裝置可進行堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生,處理后的萃取劑可調整組分后直接進入生產線,也可再通過精餾分離出萃取劑組分,其中夾雜的銅也得到回收,提升了經濟效益和環境效益。
本實用新型公開了一種節能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結晶釜及固液分離器,酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器;結晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統,固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐,第一熱源泵連接第二熱源泵,將結晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用,冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離,經分離后固體和液體全部進行回收利用,具有一定的經濟回報,降低處理費用,實現了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的,適于推廣應用。
本實用新型公開了一種高效性稀土溶解反應裝置,包括箱體和設置在箱體一側的箱門,所述箱體的內部上端設有壓碎槽,所述箱體的上端設有液壓缸,所述液壓缸遠離箱體上端內壁的一端水平設有第一壓板,所述第一壓板的下方水平設有第二壓板,所述第二壓板通過彈簧與第一壓板連接,所述第二壓板的兩側分別設有刮板,且刮板與壓碎槽的內側壁相碰觸,所述壓碎槽的下端設有支撐板,所述支撐板的側面與箱體的側壁固定連接,所述支撐板的上端設有振動電機。本實用新型結構簡單,既可以將顆粒大的稀土進行壓碎,攪碎,又可以充分攪拌,提高稀土與溶解劑反應的效率,降低了生產時間和成本,避免浪費稀土資源。
一種多級礦漿分解電積槽,各級均包括相鄰設置的立方形電積室和帶有導流筒的立方形分解室,所述分解室內設置有提升攪拌槳,該分解室垂直下端設置有與之相連通的潛室,所述電積室與分解室之間設置有溢流板,電積室頂端懸掛有電極板,電極板與溢流板之間平行懸設有擋流板,電積室底部沿電積室長度方向設置有帶一定傾斜角度的礦渣導流斜板,電積室內靠近尾端處垂直設置有直角形電解液溢流管,該電解液溢流管的水平端與次一級的潛室或設在末級電積室外側的電解液出口相連通。本實用新型結構緊湊、占地小、成本低、在節約了用地及原材料的同時,還能有效去除生產過程中的雜質,大大簡化后續清理維護工作,降低了勞動強度,環保經濟。
本實用新型公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置,其特征在于,包括:廢水預處理單元,用于對含高氨氮廢水進行堿化、沉淀和過濾處理;蒸氨塔循環回收利用單元,與所述廢水預處理單元相連,用于回收廢水中的氨,制成13%~20%的濃氨水;熱交換單元,設有廢水預熱器,所述廢水預熱器的換熱管與所述廢水預處理單元相連,所述廢水預熱器的筒體進口與所述蒸氨塔循環回收利用單元相連;綜合處理單元,與所述廢水預熱器的筒體出口相連,用于對排入廢水處理池的廢水進行深度處理,處理后排放的廢水氨氮濃度≤10ppm。采用本實用新型,使高氨氮廢水資源化利用率達95%以上,并降低了處理能耗,延長了設備結垢時間,減小排放廢水的熱污染。
本實用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術領域,公開了一種紅土鎳礦電化學固液分離裝置,電化學反應池左端通過輸入管道與浸出液沉淀池連通,浸出液沉淀池右側上端開設有與輸入管道連通的溢流口;電化學反應池里側通過固定支架固定有電化學反應器,電化學反應器通過連接線路與外部供電電源連接;電化學反應池底部通過螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實用新型通過設置與浸出液沉淀池連通的電化學反應池,可以對浸出液進行進一步的電化學固液分離,可以有效提高固液分離的全面性,保證分離效果,而且在電化學反應池底部設置有加熱器和曝氣器,可以對電化學反應提供溫度和曝氣條件,提高固液分離效率,從而提高冶金效率整體效率。
本實用新型提供了一種燃氣蓄熱式燃燒系統,包括至少一個安裝在爐體一側的燃燒器、長明火燃氣管道和天然氣管道;所述燃燒器內設有空腔;所述空腔內連通有長明火燃氣管道和天然氣管道;所述燃燒器上設有用于切換長明火燃氣管道工作狀態和天然氣管道工作狀態的控制裝置;所述空腔內設有燒嘴、蓄熱載體及連通爐體內部用于供所述燒嘴及所述蓄熱載體提供的熱能、長明火燃氣管道和天然氣管道通過的過火通道;所述燃燒器上還設有與所述空腔連通的氣口;還包括換向閥、引風機和鼓風機,所述換向閥形成有與所述氣口連通的第一端口、與引風機連通的第二端口和與鼓風機連通的第三端口。本實用新型具有結構簡單、減少廢氣排放及降低生產成本的優點。
本實用新型提供了廢棄鋰電池正、負極材料柔性精準分離系統,是將具有廢棄鋰電池隔膜和正、負極片的混合物料投入柔性分離裝置內腔可旋轉的滾筒內,通入液體,在滾筒反復正、反向轉動與液體之間的相對運動下,分離隔膜、正極片、負極材料和負極集流體;隔膜從溢流口排出回收,負極材料與正極片、負極集流體從柔性分離裝置排出后過濾分離;正極片與負極集流體干燥后通過光電色選設備分離;再通過精細化破碎機,使正極材料與正極集流體分離,少量殘留有負極材料的負極集流體中的負極材料與負極集流體分離。本實用新型通過柔性方式實現了上述各物料精準分離,回收的隔膜無雜質,正、負極材料只需處理對應的一種雜質,且雜質含量低,無三廢排放。
本實用新型提供一種沉淀裝置及設備,該沉淀裝置包括清洗池和沉淀池,所述清洗池包括清洗池本體和用于攪拌清洗池內物料的攪拌裝置,所述清洗池上設置有清水入口;所述沉淀池包括沉淀池本體和隔檔件,所述隔檔件固定在所述沉淀池本體內,所述隔檔件將所述沉淀池本體分割成第一腔室和第二腔室,所述沉淀池本體上設置有出水口和沉淀物出口,所述出水口和所述沉淀物出口皆設置在所述沉淀池本體的下部,且與所述第二腔室相連通;所述沉淀池本體上還設置有進水口,所述進水口與所述第二腔室相連通;或者,所述清洗池上還設置有設置有進水口;該沉淀裝置及設備能夠分離出高質量、純度更高的固體。
本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置,它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應釜及固液分離器,沉淀池與配酸池之間設有第一抽液泵,配酸池上設有第一攪拌泵和濃硫酸進口,濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經第二抽液泵連接,配酸池與反應釜之間設有第三抽液泵,反應釜上設有第二攪拌泵,固液分離器底部設有產品出料口。本實用新型通過采用上述技術,將廢酸與濃硫酸混合后,再進入反應釜在4℃以下進行反應結晶,結晶后的酸液排放到固液分離器內,通過真空泵進行固液分離,固體產品硫酸亞鐵晶體作為商品出售,高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存,可回用于車間。
本實用新型涉及一種螺旋輸送式真空抽濾洗滌機,包括集料斗(1)和螺旋輸送機(2),所述集料斗(1)與螺旋輸送機(2)連通,所述螺旋輸送機(2)上連通有真空抽濾裝置(3)和噴淋洗裝置(4)。所述螺旋輸送機(2)的末端還可配置有浸泡洗滌裝置(5)和/或螺旋輸送自動稱量裝置(6),與現有技術相比,具有以下技術效果:對物料的轉移實現機械化連續作業;占地面積和空間較??;結構簡單,運行成本低;適用于生產過程中物料的中間轉移(進入下道工序),生產環境較好,能減輕員工的勞動強度,提高生產效率。
本實用新型公開了一種金水反應缸,包括加熱水箱、攪拌電機和反應箱,所述反應箱位于加熱水箱內部,所述攪拌電機位于反應箱上端,所述攪拌電機的輸出端固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸延伸至反應箱內部并固定連接有攪拌葉片,所述加熱水箱上表面一側安裝有三組加熱棒,三組所述加熱棒的工作端均延伸至加熱水箱內部,所述加熱水箱一側安裝有控制器。本實用新型通過設置加熱水箱,并將反應箱設置在加熱水箱內部,可以通過加熱水箱內的水溫控制反應箱的反應溫度,保證反應效果好,且通過在加熱水箱外部設有循環泵,可以利用利用循環泵從加熱水箱被加熱的一側抽水送入未加熱的一側,促進加熱水箱內的加熱水流動,保溫加熱效果好,加熱均勻。
本實用新型提出了一種廢棄印刷電路板拆卸回收裝置,用以解決高效拆卸和環保的廢棄印刷電路板拆卸回收問題,包括加熱拆卸裝置、粉碎裝置和廢氣處理裝置,加熱拆卸裝置包括加熱腔室,加熱腔室內設有輸送帶,輸送帶上方設置有多個電熱絲加熱管;所述輸送帶的下方設置有兩個振動電機,輸送帶的輸送末端設置有多個鋼絲刷;粉碎裝置包括安裝架,安裝架上設置有第一支桿和第二支桿,第二支桿的一旁設置有破碎框,破碎框上傾斜設置有電路板基板回收擋板;廢氣處理裝置包括依次連接的廢氣收集罩、活性碳吸附設備、噴淋塔和高溫燃燒設備,廢氣收集罩通過出氣管與活性碳吸附設備連接。
本實用新型公開了一種在萃取過程中除鈣鎂的裝置。它包括氟化鈉配置槽、泵A、氟化鈉壓濾機、第一中轉槽、泵B、氟化鈉貯槽、泵C、萃取線、鈣鎂液中轉槽、泵D、第一油水分離器、第一低位中轉槽、泵E、貯槽、泵F、一次鈣鎂渣壓濾機、第二中轉槽、泵G、調酸槽、泵H、第二油水分離器、第二低位中轉槽、泵I、二次鈣鎂渣壓濾機、第三中轉槽和泵J。本實用新型在萃取過程中去除了鈣鎂,并且循環利用,減少氟化物的用量,減少設備占地面積,減少熱能損耗,節約成本。
本實用新型公開了一種從銅鎵合金靶材中回收銅鎵的裝置,通過鈦籃對廢銅鎵合金靶材進行電解回收,省去了熔融澆鑄處理工序,減少了金屬銅鎵的氧化損失,提高了回收率,簡化了回收工藝。本實用新型的裝置設有構成循環的低位槽、高位槽和電解槽,電解時,電解液循環流動,使電解液得到有效冷卻,實現連續電解回收銅鎵,還利用了循環流動的電解液將析出的銅粉帶到電解槽末端的底部,利于回收。本實用新型可一步電解析出靶材中的金屬銅,并使金屬鎵溶解在電解液中,實現銅的直接電解回收,以及銅和鎵的有效分離,電流效率高達95%以上,電解析出的金屬銅通過一次酸洗和一次水洗后,其純度即可達到99%以上,銅和鎵的回收率均大于98%,經濟效益可觀。
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