湖南長沙有色金屬濕法冶金技術理論與應用

銅冶煉渣與錳鐵礦共還原回收鐵、銅和錳的方法 1254     

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本發明公開了一種銅冶煉渣與錳鐵礦共還原回收鐵、銅和錳的方法，包括：(1)造球：將銅冶煉渣、錳鐵礦和復合添加劑混勻后造球；所述復合添加劑包含石灰石60～80％；腐植酸鈉20～40％；(2)預熱：將生球進行干燥和預熱，獲得強度較高的預熱球團；(3)預還原：將預熱球團配入還原劑，在950～1050℃下進行還原反應；(4)熔分：將熾熱的預還原球團和適宜比例的還原劑混合送入礦熱爐中進行熔分，使渣鐵分離，并冷卻，獲得含銅鐵水和富錳渣；(5)浸出：將富錳渣經過破碎和磨礦后，然后經過堿浸和酸浸，浸出其中的MnO。本發明方法所獲得含銅鐵水，鐵品位高于95％、銅品位高于1.2％，鐵的回收率超過97％，銅的回收率超過90％，錳的浸出率超過90％，實現鐵、銅和錳的高效利用。

利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負極的方法 822     

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本發明公開了一種利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負極的方法，該方法包括：將混合有銀電極和鋁背板的硅片破碎成碎片；將碎片通過球磨機進行高能球磨；將高能球磨后的碎片通過球磨機進行再次球磨；將再次球磨后的產物與有機碳源攪拌溶解在有機溶劑中；將溶解后的產物進行干燥；將干燥好的產物放入爐中高溫碳化，獲得硅碳負極材料。本發明采用的原料為退役的光伏組件，實現了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工藝為高能球磨，工藝穩定、設備操作簡單；利用有機碳源實現碳包覆，改善了硅作為負極體積膨脹和導電性差的問題，提高了硅碳負極的電化學性能。

礦物表面藥劑選擇性解吸及循環回用方法 1136     

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本發明屬于礦物浮選以及藥劑回用技術領域，具體公開了一種礦物表面藥劑選擇性解吸方法，向表面有螯合藥劑的礦物的礦漿中添加解吸劑，并在高速攪拌輔助下使礦物和藥劑解吸，隨后經固液分離，獲得礦物以及回收的藥劑；所述的藥劑包含螯合類捕收劑；所述的解吸劑為酸或堿；且解吸劑的用量為30～100g/t。本發明還提供了一種將所回收的藥劑循環使用的方法。本發明技術方案，利用所述的解吸劑和所述的高速攪拌的化學?物理協同作用，可以改善實現礦物和藥劑的選擇性解吸分離，不僅如此，還有助于避免藥劑的損壞以及礦物的損失，可有效回收礦物表面的藥劑，同時改善后續礦物精礦冶煉過程以及降低對應的水處理成本。

從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法 969     

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本發明提供了一種本發明公開了從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：S1：將退役的磷酸鐵鋰電池放電處理后進行拆解得到電池正極，對電池正極進行破碎篩分，之后氣流分選得到較輕的粉料；S2：將S1中所得粉料進行氧化浸出，得到含有金屬離子、磷酸根離子以及酸根離子的濾液和濾渣；S3：向S2中所得濾液加入磷酸，得到含有鋁元素的磷酸鐵沉淀，作為制備磷酸鐵鋰材料的前驅體；S4：將S3中所得前驅體與鋰源混合，得到混合物；S5：將S4所得混合物與碳源研磨均勻后在惰性氣氛下進行高溫燒結，得到鋁摻雜的磷酸鐵鋰正極材料。本發明制備流程短，成本低，可操作性強，制備的磷酸鐵鋰正極材料性能優良，具有較高的應用價值。

降低浸金體系硫代硫酸鹽消耗的方法 825     

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本發明提供了一種降低浸金體系硫代硫酸鹽消耗的方法。添加劑為從煤中提取的以黃敏酸和胡敏酸為主要成分的腐殖酸。應用時，在銅-氨-硫代硫酸鹽體系中加入腐殖酸，腐殖酸的加入量為20～120mg/dm3，優選80mg/L。銅-氨-硫代硫酸鹽體系組成為銅（Ⅱ）離子0.01～0.05mol/dm3，氨水0.3～2mol/dm3，硫代硫酸鹽0.3～1mol/dm3，礦漿的pH為10～11。使用該浸出液從礦石中提取金，在不影響金浸出率的前提下，可以顯著降低硫代硫酸鹽的消耗。

含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝 1078     

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含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝,將含鎳蛇紋石礦磨碎,加入初次浸入劑、水攪拌進行浸出反應,所得浸出渣循環進行N次浸出反應;第K次浸出反應完過濾得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循環到下一段進行第K+1次浸出反應,第K段浸出液則循環到上一段作為第K-1次浸出反應的浸入劑;最后一次浸出反應的浸入劑為強酸;經過N次浸出反應后,所得的最終浸出液即所需的含鎳鎂的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本發明可有效地降低浸出成本,有利降低后續凈化處理工序生產成本,綜合高效地回收鎳、鎂資源。

從含砷鉍的溶液中回收鉍和砷的方法 1242     

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一種從含有砷鉍的復雜溶液中回收鉍和砷的方法。其特征在于將含砷和鉍的溶液的pH值調整到一定范圍，使溶液中的砷和鉍以砷酸鉍的形式沉淀出來；用強堿溶液處理所得的砷酸鉍沉淀，實現砷和鉍的高效分離；最后從堿浸渣和堿浸液分別回收鉍和砷。本發明在對砷、鉍含量都比較高的浸出液進行沉鉍處理前不需要單獨對溶液進行脫砷處理，避免了脫砷過程造成鉍的損失，從而提高了溶液中鉍的回收率；使溶液中的砷和鉍以砷酸鉍的形式發生共沉積，利用砷酸鹽沉淀容易與強堿作用轉化為可溶性砷酸鹽和難溶的金屬氧化物或氫氧化物的特點，采用堿浸砷酸鉍沉淀，達到有效分離砷和鉍的目的；在回收鉍的同時將砷以砷酸鈉的形式回收；由于砷鉍共沉淀和砷酸鉍堿浸過程中鉍的損失量很小，保證整個工藝過程中鉍的總回收率不低于90％。

從含銦浸出渣中浸出銦的方法 1028     

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一種從含銦浸出渣中浸出銦的方法。本發明以含銦的硫酸低酸浸出渣或高溫高酸浸出渣為原料,采用工業濃硫酸常溫下熟化3天以上,然后將熟化后的含銦浸出渣加水溶解浸出銦,在固液比為100～300G/L及25～90℃條件下浸出1～3H;再過濾分離、洗滌,溶液返回低酸浸出過程回收銦,渣再回收其它有價金屬。含銦浸出渣熟化后,所含的銦、鋅和鐵以易溶于水的硫酸鹽形態進入浸出液,而鉛、銻、錫、鉍等元素則殘存在渣中得以富集,銦的浸出率大于90%。

濕法分解鎳鉬礦提取鉬的工藝 1206     

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濕法分解鎳鉬礦提取鉬的工藝,使用堿性溶液作為浸出溶液,對經細磨后的鎳鉬礦進行浸出,在浸出過程向礦漿中加入空氣、富氧空氣或氧氣。浸出過程中二硫化鉬逐漸與氧發生反應轉化成為鉬酸鈉進入溶液,鎳鉬礦中所含的釩、鎢等也同時進入溶液,而硫轉化成為含硫陰離子如硫酸根、亞硫酸根,鎳、銅等有價金屬與鐵留在渣中,可進一步用于提取鎳、銅。本發明在常壓條件下、使用氧分解鎳鉬礦中的含鉬礦物提取稀有金屬鉬,工藝簡單、設備制造要求相對較低、試劑費用低、分解率高,不產生環境污染。

富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法 743     

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本發明涉及一種富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法，包括爐體，爐體內設有爐腔，所述爐體的頂部設有與爐腔連通的下料口和煙道，所述爐體的底側設有與爐腔連通的放渣口；所述爐體的底側設有與爐腔連通的若干第一噴嘴，第一噴嘴的噴吹方向傾斜向上。所述爐體的頂側設有與爐腔連通的多個燃燒風口，所述多個燃燒風口圍繞爐體依次設置，燃燒風口的噴吹方向與水平面平行。采用本發明的富氧側吹爐處理高硫鋅渣時，高硫鋅渣含硫高含鋅低，可以不配熔劑，只需配入少量煤以補充熔煉過程所需要的熱量，通過第一噴嘴的設置，可充分利用高硫鋅渣內單質硫的燃燒熱值，并降低安全風險。

高鈣鎢礦浮選的方法 1201     

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本發明公開了一種高鈣鎢礦浮選的方法，該方法主要針對選冶聯合中含有方解石、白云石、石榴子石等含鈣脈石礦物的高鈣鎢礦，通過加入磷酸鹽類和膦酸鹽類浮選組合藥劑，在保證對含鈣脈石礦物抑制能力的基礎上，增大礦漿分散性，間接增強藥劑在脈石礦物表面的選擇性，強化鎢浮選段碳酸鈣、硅酸鈣礦物等脈石礦物的抑制，從而強化有價鎢資源回收、提高選冶聯合鎢的綜合指標。

催化硫代硫酸鹽浸金的工藝 1093     

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傳統的硫代硫酸鹽法需添加硫酸銅和氨水以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(II)氧化分解，導致硫代硫酸鹽耗量大，且NH3的使用也會對大氣和水體環境產生較大威脅。本發明公開了一種催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鐵和磺基水楊酸或磺基水楊酸鈉取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，而且還取消了氨水的使用，避免了NH3對環境的威脅。此外，該工藝催化的硫代硫酸鹽浸金率與傳統的銅氨催化相當。

二次含鉛物料的處理方法 1179     

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本發明公開了一種二次含鉛物料的處理方法，包括以下步驟：（1）將二次含鉛物料、硫鐵礦、熔劑、還原劑和燃料混合進行脫硫熔煉，得到一次粗鉛、一次煙氣和氧化渣；（2）將步驟（1）所得的氧化渣、還原劑和燃料混合進行還原熔煉，得到二次粗鉛、二次煙氣和還原渣。本發明利用硫鐵礦與氧氣發生氧化反應放出大量熱，補充熔煉所需熱量，硫以二氧化硫形式揮發提高煙氣二氧化硫濃度以便制酸，鐵以氧化鐵形式參與造渣。以此解決現有二次含鉛物料熔煉過程能耗高、煙塵中二氧化硫濃度低無法制酸的難題，較現有工藝具有高效、節能、環保等方面的優勢，適合產業化、大型化工業生產。

基于硫化鉍礦相轉化的提鉍方法 1428     

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本發明涉及一種基于硫化鉍礦相轉化的提鉍方法，先將轉相劑與硫化鉍礦混合調漿，獲得混合漿料；其中，所述轉相劑包含磺酸；優選地，所述硫化鉍礦為硫化鉍精礦；將所述混合漿料置于反應釜中，進行氧壓轉相反應處理后，固液分離，獲得轉相渣和轉相液；對所述轉相渣進行酸性浸出處理，然后進行固液分離，獲得浸出液和浸出渣。本發明的提鉍方法可實現鉍的選擇性浸出，降低浸出液中鐵、鉛、硅等雜質元素的凈化負擔，簡化了后續中和水解、電沉積等鉍產品回收的工藝流程。

從含鉬鎢酸鈉溶液中初步除鉬的離子交換方法 1223     

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本發明公開了一種從含鉬鎢酸鈉溶液中初步除鉬的離子交換方法，包括步驟：1)用無機酸將含鉬鎢酸鈉溶液酸化至pH＝5～6，得交前液；2)將所述交前液均速流過裝有大孔螯合離子交換樹脂的離子交換柱吸附除鉬；3)用去離子水將離子交換柱內的樹脂洗滌干凈；4)以1～2mol/L的NaOH溶液作為解吸劑對離子交換樹脂吸附的鉬進行解吸；5)用稀無機酸對離子交換柱內的樹脂進行再生，以供下一個除鉬周期使用。該方法能初步除去鎢酸鈉溶液中75-85％的鉬，成本低，簡便易行。

硫酸鋅溶液的脫氯方法 841     

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一種硫酸鋅溶液的脫氯方法，含鋅100～150克/升、含氯0.5～5.0克/升的硫酸鋅溶液，配入硫酸，得到硫酸濃度20～75克/升的酸性溶液，酸性溶液在常溫、電流密度為50～200A/m2的條件下，在四隔膜電解槽內進行選擇性電滲析，得到含氯0.1～0.3克/升的低氯溶液和含氯5～20克/升的高氯溶液；低氯溶液用于生產電鋅；高氯溶液采用氯化亞銅法沉氯，得到含氯0.4～1.0克/升的沉氯溶液；沉氯溶液加入鋅粉置換除銅，產出含氯0.4～1.0克/升的除銅液；除銅液再返回配酸并進行選擇性電滲析。采用本發明，能夠低成本、高效率脫除硫酸鋅溶液中的氯離子。

應用硫酸銨對電解錳陽極液進行除鎂的方法 1195     

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一種應用硫酸銨對電解錳陽極液進行除鎂的方法，包括以下步驟：將電解錳工業產生的電解錳陽極液加入一攪拌結晶槽內，然后向攪拌結晶槽內添加硫酸銨固體，一邊攪拌溶解一邊加入硫酸銨固體，硫酸銨固體添加完畢后再結晶析出結晶物，結晶反應充分后進行過濾；過濾后的濾液循環用于電解錳化合浸出，回收過濾后的濾渣得到復合鹽。本發明的方法工藝簡單、操作簡便，可顯著降低電解錳陽極液中的鎂濃度，并保持電解錳返回陽極液純度。

酸性含銅廢液的處理方法 1110     

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本發明涉及酸性含銅廢液處理領域，提供了一種酸性含銅廢液的處理方法，具體步驟為：在酸性含銅廢液中加入氧化劑使得銅離子轉變為二價，得到亞銅離子濃度≤0.5克/升的母液；然后使上述溶液中的部份銅以二價銅化合物的結晶物形式實現與母液的分離，得到釋放出了其溶銅容量的分離液；接著對該分離液進行組份調節和凈化處理，使之恢復到銅酸性蝕刻液配制后、使用前的狀況，得到該酸性蝕刻再生液，返回使用。

銅蝕刻液及其循環使用方法 1099     

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本發明涉及一種銅蝕刻液及其循環使用的方法,這種銅蝕刻液以使用有機胺和氧化劑為特征,銅蝕刻液的銅濃度通過采用選擇性分離銅的方法使其控制在蝕刻銅過程所要求的范圍內,使銅蝕刻液的循環使用成為可能。

尾礦管道浸出工藝 837     

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尾礦管道浸出工藝,在需處理的尾礦中加入溶浸液,于攪拌槽中連續攪拌得溶浸礦漿,采用尾礦漿泵通過密閉管道將溶浸礦漿輸送至尾礦庫,在輸送過程中完成金屬礦物的浸出,在尾礦庫利用重力作用使溶浸礦漿自然沉降,實現固液分離,對浸出液收集及分流。本發明投資小、成本低,規模容易與選廠排尾能力相匹配。浸出設備、設施少,動力消耗小,維修量少。浸出環節少,管理簡單。利用本發明,對于推動尾礦綜合利用、緩解我國資源緊張局面具有積極的作用。本發明適用于有色金屬浮選尾礦。

硫脲化合物及制備和其在金屬礦浮選中的應用 1249     

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一種硫脲化合物及制備和其在金屬礦浮選中的應用，將如式(I)所示的N-苯甲?；?N’-烴氧丙基硫脲化合物用作有色金屬礦物和貴金屬礦物的浮選捕收劑。其中R1代表H，C1-C8的烷基，或R3O，其中R3代表C1-C8的烷基；R2代表C1-C16的烷基、芳基和芳烷基，或R4OR5，其中R4代表C1-C3的烷基、R5代表C1-C16的亞烷基、芳基和芳亞烷基；n為1或2。應用式(I)結構的化合物作為浮選捕收劑，從有色金屬礦石和貴金屬礦石中高效回收有價金屬礦物。N-苯甲?；?N’-烴氧丙基硫脲化合物由于捕收劑分子中含有醚基，可降低捕收劑的熔點和增強其在水溶液中的分散性，從而強化有色金屬礦石和貴金屬礦石的浮選分離提取。N-苯甲?；?N’-烴氧丙基硫脲化合物具有合成方法簡便、金屬回收率高等特點。

基于可視化的溶液針鐵礦法沉鐵方法 872     

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本發明公開了一種基于可視化的溶液針鐵礦法沉鐵方法。首先采用有限元多物理場模擬仿真軟件對含鐵溶液針鐵礦沉鐵過程進行模擬仿真，獲得針鐵礦沉鐵過程溶液體系各點位物理、化學結構的時空變化規律，獲得針鐵礦沉鐵最佳反應器結構及最佳反應條件。將此最佳條件應用于真實含鐵溶液的針鐵礦法沉鐵過程，可以實現對針鐵礦沉鐵過程的精準控制，獲得最佳的針鐵礦沉鐵效果，達到溶液高效、穩定除鐵的目的。

從線路板含銅污泥中提取金屬銅的方法 969     

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本發明公開了一種從線路板含銅污泥中提取金屬銅的方法，包括如下步驟：在線路板含銅污泥中，加入濃硫酸進行預處理；向預處理后的線路板含銅污泥中加入生物菌液，攪拌浸出，固液分離；得到的浸出渣中，先后加入清水、雙氧水，強化攪拌浸出，固液分離，洗滌；得到的浸出液，進行萃取提銅，反萃后進行旋流電積，提取金屬銅。本發明首先采用生物濕法浸出線路板含銅污泥中的銅，然后在工藝過程中添加雙氧水進行二次強化浸出，取得了比單一生物浸出更好的浸出效果，達到了線路板含銅污泥中銅的最大程度回收，同時浸出渣達到無害化排放標準，可以作為無害化資源排放或利用。

超級浸出裝置及方法 1158     

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一種超級浸出裝置及方法，所述裝置包括超浸腔體、活化結構、通氣結構、控溫結構和控制結構；超浸腔體包括外套和內套，外套和內套之間設有分段式中空，兩端分別設有端蓋，端蓋上分別設有進料管、襯板、過濾篩網、出料管和介質排放口；活化結構包括軸、軸動力輸入結構、銷棒和活化介質；通氣結構包括進氣流量計和通氣管道；控溫結構包括循環水管道組成的循環系統；控制結構包括pH/電位計、氧溶儀、溫度測量儀、壓力表和軸轉速變頻控制器。本發明還包括一種超級浸出方法。本發明能打破礦物內部對有價金屬的包裹，使其充分裸露出來，同時解決浸出裝置中氣體傳質不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動大、有價金屬浸出效率低、出料難的難題。

清潔高效的含鋇鎢礦分解試劑及其分解方法 1057     

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本發明公開了一種清潔高效的含鋇鎢礦分解試劑及其分解方法，所述分解試劑包含有硫酸鈉，通過將含有硫酸鈉的分解試劑和含鋇鎢礦混合后置于反應釜中，堿性條件下水熱浸出即可。本發明通過含有硫酸鈉的浸出液對含鋇鎢礦進行浸出，使得含鋇鎢礦中的鎢酸根離子進入溶液的同時，鋇轉化為安全無毒的硫酸鋇，具有浸出率高、工藝簡單、經濟高效、安全環保的優點。

帶支鏈長鏈脂肪酸基咪唑啉萃取劑及其制備方法和應用 869     

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本發明公開了一種帶支鏈長鏈脂肪酸基咪唑啉萃取劑及其制備方法和應用，該咪唑啉萃取劑包括多個N原子及長支鏈烷基，其制備方法是，在常壓下，將羧酸和多乙烯多胺在固體催化劑作用下反應，反應完成后，固液分離回收固體催化劑，液體混合物通過蒸餾回收未反應完的原料，即得；該制備方法具有反應條件溫和、催化劑可重復使用、設備投資和操作費用低等優點；咪唑啉萃取劑用于含鎢、鉬、釩等陰離子的萃取，具有萃取容量高，分相時間短，萃取和反萃性能優良等特點，有良好的工業應用前景。

從硫化物金礦中浸金的工藝 1087     

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本發明涉及一種從硫化物金礦中浸金的工藝。該工藝分為氧壓堿浸與硫代硫酸鹽浸出兩段。首先在氧壓堿浸過程中，控制較低的氧分壓、升溫速率和終點溫度，使包裹金的硫化物被氧化為硫酸鹽和金得到解離暴露的同時，一部分硫化物被氧化為含硫的浸金配位劑—硫代硫酸鹽和多硫化物，從而浸出部分金。之后，氧壓堿浸礦漿無需固液分離，向其中添加少量硫代硫酸鹽及其他試劑，在常溫常壓的條件下浸出殘余的金。該工藝不排放SO2，也不使用氰化物，對環境友好，且還具有金浸出率高、設備投資低、工序簡單、硫代硫酸鹽用量低等優點。

離子交換法從鎢酸鹽溶液中深度除鉬的方法 1170     

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本發明公開了一種離子交換法從鎢酸鹽溶液中深度除鉬的方法，該方法是采用一種多胺基弱堿性陰離子交換樹脂從經硫代化的含鉬鎢酸鹽溶液中選擇性吸附脫除硫代鉬酸根陰離子，且除鉬效果好，解吸容易，解吸過程無需加入氧化劑，大大延長樹脂使用壽命，且該方法流程短、操作簡單，成本低，易于實現工業化應用。

還原浸出氧化錳的方法 888     

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一種還原浸出氧化錳的方法，使用刺槐為還原劑，在硫酸水溶液介質中還原浸出氧化錳礦石。采用本發明的方法，錳的浸出率可達到94％以上。本發明使用刺槐作為還原劑，具有原料來源廣、反應條件溫和、錳浸出率高等特點。

從預分離鈣鎂后的鹽湖水中提鋰的工藝 797     

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一種從預分離鈣鎂后的鹽湖水中提鋰的工藝。采用低碳鏈有機化合物,如乙醇、丙醇或丙酮作為提鋰的溶劑,與由鹽湖水脫鈣鎂后得到的固體混合鹽或者它們的飽和溶液充分混合,使LiCl進入有機溶劑而其它鹽則留在固相中,達到分離、提取、純化鋰的目的。得到的含鋰有機溶液用碳酸銨沉淀碳酸鋰,再用氫型與氫氧型樹脂組成的連續離子交換系統脫鹽,或者使含氯化鋰的有機溶液直接通過氫型與氫氧型樹脂組成的連續離子交換系統脫除氯化鋰。經脫鹽處理后得到的有機溶劑只含水不含鹽,本工藝選擇采用滲透汽化法分離回收水及有機溶劑返回流程使用。