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一種旋轉成型聚乙烯波紋內膽鋼混外殼電解槽,包括聚乙烯內膽和鋼筋混凝土外殼,聚乙烯內膽與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型,所述的聚乙烯內膽為旋轉成型的聚乙烯波紋內膽;聚乙烯波紋內膽通過梯形預埋件與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型。本實用新型的聚乙烯波紋內膽壁厚均勻,不變形,剛性較好,而且不會膨脹內鼓,無極板擦刮現象,預埋件不會引起聚乙烯內膽的應力開裂,極大提高了電解槽的技術性能。
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一種旋轉成型聚乙烯波紋內膽塑鋼框架電解槽,包括旋轉成型聚乙烯波紋內膽和鋼框架,電解槽內寬與陰陽極板寬度兩邊各留50-80mm空余;旋轉成型聚乙烯波紋內膽的波距與同極板間的距離一致;鋼框架豎肋條的布局按同極板間的距離倍數規律與波紋內膽對齊;同時,在旋轉成型聚乙烯波紋內膽的對應鋼框架豎肋條位置處焊接聚乙烯襯板。本實用新型減小了電解槽占地面積、改善了裝配質量、避免了聚乙烯內膽拉裂破壞,延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置。包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進料泵、含鎳溶液進料泵、管道反應器和管道混合裝置；硫代碳酸鎳進料泵置于含鎳溶液進料泵前面，先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液主管道，然后經由含鎳溶液進料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入管道反應器；在管道反應器連接處安裝網狀柵格，用于加強除銅劑與含鎳溶液混合。該裝置能在連續工作的條件下實現含鎳溶液中的銅深度除去，同時獲得具有高銅鎳比的除銅渣，操控簡單，易于實現工業自動化。
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本實用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產廢水的廢水沉錳處理系統，包括有一沉降處理槽(4)，所述沉降處理槽(4)外連接有堿液添加槽(2)和絮凝劑添加槽(3)，所述沉降處理槽(4)內設有通氣裝置，所述沉降處理槽(4)的底部設有沉淀漿液出料口(42)，所述沉淀漿液出料口(42)連通至四氧化三錳生產系統，所述沉降處理槽(4)的側部設有與一沉錳上清液凈化系統連通的上清液出液口(44)。本實用新型的廢水沉錳處理系統具有節能環保、結構簡單、成本低等優點，可實現錳資源及水資源的充分回收利用。
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一種電解金屬錳用節能型陰極板，包括復合型導電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設有開口，所述開口將所述陰極板板面分為左右兩部分且所述左右兩部分分別與所述復合型導電梁相對的兩側搭接焊接，本實用新型具有結構簡單、能提高陰極板的導電性能、延長陰極板的使用壽命等優點，適合于對現有的陰極板改進。
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本實用新型公開了一種高效率物料脫水裝置，包括濾桶，所述濾桶頂部設置有桶蓋板，所述桶蓋板通過固定件與濾桶連接，所述桶蓋板有進料管和空壓機出氣管貫穿，所述進料管連接有進料斗，所述空壓機出氣管連接空壓機出氣口一端，所述濾桶內設置有柵網，所述柵網水平放置于濾桶內壁凸起上，所述柵網上表面放置有濾布，所述濾桶側壁上有真空泵進氣口、排氣口和排水口，所述真空泵排氣口有真空泵排氣管通過，所述排氣口有排氣管通過，所述排水口有排水管穿過，所述真空泵進氣口、排氣口和排水口垂直高度均低于所述凸起，所述排水口設置在濾桶底部。
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本實用新型公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉型調控裝置，包括加熱器、循環泵和晶化轉型反應釜，所述晶化轉型反應釜為立式結構，所述晶化轉型反應釜一側下端設置有出料口，一側上端設置有溢流口，頂部為進料口，所述循環泵安裝在所述加熱器的加熱器入口與所述晶化轉型反應釜的溢流口之間的管道上，所述加熱器出口與所述晶化轉型反應釜的進料口之間通過循環管相連；所述加熱器入口的一側端還設置有新料進入口。本實用新型通過晶化轉型調控與轉化，實現單質硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續單質硫的空化解離和浮選提硫創造有利條件。
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本實用新型涉及一種生產四氧化三錳的裝置，該裝置主要由反應釜、攪拌槳、風管、風管帽、羅茨風機組成?？諝獗涣_茨風機鼓入風管，在風管的末端由于受到風管帽的阻滯，空氣會沿著風管帽檐呈細小的氣泡在反應溶液中迅速溢出，在攪拌槳攪拌作用下，空氣中的氧氣與溶液中的金屬錳快速充分接觸發生反應，生成四氧化三錳。從而縮短了反應時間，節約了能源消耗，提高了生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置；該裝置包括依次連通的酸化調節池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應池、斜管沉淀池、pH終調池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進氣管，進氣管與酸化調節池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。本實用新型使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態環保，無二次污染。經深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內部的沖廁、掃除、綠化等。
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本實用新型公開了一種電解錳渣安全生態處置系統，屬于重金屬廢渣治理技術領域；該電解錳渣安全生態處置系統包括電解錳渣堆體層，所述電解錳渣堆體層上方由下至上依次設置封場中間覆土層、封場排氣層、封場壓實粘土層、封場排水層、營養土層、綠化層，所述電解錳渣堆體層下方由上至下依次設置第一高密度聚乙烯土工膜層、滲濾液導流層、第二高密度聚乙烯土工膜層、壓實粘土層、第三高密度聚乙烯土工膜層、地下水導流層、第四高密度聚乙烯土工膜層和庫底基礎層。本實用新型提供的電解錳渣安全生態處置系統穩定化固定化效果好，二次污染風險較低，環境安全性高。
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一種電解金屬錳用長效節能型陰極板，包括復合型導電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設有至少兩個開口，所述開口將所述陰極板板面上端分為多個獨立的搭接板，所述搭接板與所述復合型導電梁搭接焊接，本實用新型具有結構簡單、能提高陰極板的導電性能、延長陰極板的使用壽命等優點，適合于對現有的陰極板改進。
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本實用新型公開了一種沉淀反應用分布反應器，包括：反應容器，具有上部開口的容納腔；分布器環繞設置且中心形成有安裝讓位，所述分布器設有分布腔，所述分布腔連通有若干分布孔，所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置；蓋體蓋設于反應容器上端以封閉容納腔上部開口。本實用新型攪拌軸從安裝讓位穿過，安裝時，不產生結構干涉；利用分布孔實現液體均勻分散添加，且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置，使得液體剛進入分布腔時，不會立馬從分布孔出來，而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度時，才從分布孔出去，這樣可以盡量減少分布孔由于位置分布的差異而導致的出液量的差異，提高液體添加的均勻性。
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本實用新型公開了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進入管道，蒸汽進入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進料口連接；所述溶液進入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內部連通；所述蒸汽進入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內部連通。本實用新型充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過閃蒸過程，部分又可以蒸發成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會造成系統溶液體積膨脹。
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本實用新型公開了一種用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法，包括依次通過管道連接的給料器、沸騰爐體、除塵裝置、冷凝裝置、有機胺吸收SO2裝置，水域加熱裝置和接觸制酸裝置。本實用新型的技術效果在于，經處理浮選得到的鎳鉬精礦，可以得到鎳鉬品位提高45％左右的鎳鉬渣；對于冶煉來說，極大地降低了浸出成本和增大了處理量；有效解決了黑色巖系鎳鉬精礦中有機碳含量高的問題；焙燒后脫出了鎳鉬精礦中的砷，解決了后續浸出過程中砷帶來的危害；焙燒脫出的硫，直接制成硫酸，成為了鎳鉬渣浸出的主要藥劑。
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本實用新型公開了一種熱解廢氣二次燃燒裝置，包括二次燃燒腔、緩沖腔和連通二次燃燒腔和緩沖腔的連接通道，所述二次燃燒腔腔壁上設有熱解廢氣入口、助燃空氣入口和燃料入口，所述助燃空氣入口和燃料入口與位于二次燃燒腔內的燃燒器連通，所述熱解廢氣入口位于所述燃燒器的上方，所述緩沖腔腔壁上設有燃燒廢氣出口。該熱解廢氣二次燃燒裝置具有結構簡單、便于操作、成本低、燃燒效率高、燃料消耗少和燃燒效果好的優點。
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本實用新型涉及一種電解錳資源綜合利用生產系統，各電解槽中換熱器的出水口分別通過熱純水泵與制熱熱泵的蒸發器熱側入口相連，蒸發器的熱側出口與各電解槽換熱器的進水口相連；冷凝器的冷側出口與耐腐換熱器的熱側入口相連，耐腐換熱器的熱側出口通過純水循環泵與冷凝器的冷側入口相連；各電解槽的陽極液出口分別與陽極液低位池相連，陽極液低位池的出口通過陽極液泵與耐腐換熱器的冷側入口相連，耐腐換熱器的冷側出口與高溫陽極液儲槽相連，高溫陽極液儲槽的出口與浸出桶相連，浸出桶的出口經過凈化及固液分離設備后與電解液補給管相連，并通過電解液補給閥與各電解槽相連。該系統可以充分利用電解副產熱，減少水耗電耗，提高礦收率和浸出率。
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本實用新型涉及排料設備領域，尤其涉及一種粘性物料排料裝置。粘性物料排料裝置包括：料倉，所述料倉包括落料段和位于所述落料段下方的弧形出料段；所述弧形出料段的兩側殼體的截面均呈圓弧狀；沿水平方向間隔地設置于所述弧形出料段內的一對旋轉給料裝置，所述旋轉給料裝置包括驅動電機、與所述驅動電機的輸出軸連接的旋轉軸、以及設置于所述旋轉軸上的葉輪，所述旋轉軸相對所述料倉可旋轉地設置；其中，所述葉輪的半徑小于所述弧形出料段的所述殼體對應的圓弧的半徑，以使所述葉輪在轉動過程中將黏結在所述弧形出料段處的物料掃落排出。本申請的粘性物料排料裝置旨在解決料倉的出料口容易被粘性物料堵塞的技術問題。
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本申請公開了一種濃密機溢流結構，包括設置在濃密機池壁頂部的第一環形溢流槽，以及與所述第一環形溢流槽連通的延長溢流結構，所述延長溢流結構遠離所述第一環形溢流槽的一端設有排水結構。本實用新型提供的濃密機溢流結構，通過改變現有的溢流槽結構，延長溢流水沉積時間，從而達到提升溢流水清澈度的目的。除此之外，本實用新型還提供一種濃密機，具有相同的技術效果。
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一種超級浸出裝置，包括超浸腔體、活化結構、通氣結構、控溫結構和控制結構；超浸腔體包括外套和內套，外套和內套之間設有分段式中空，兩端分別設有端蓋，端蓋上分別設有進料管、襯板、過濾篩網、出料管和介質排放口；活化結構包括軸、軸動力輸入結構、銷棒和活化介質；通氣結構包括進氣流量計和通氣管道；控溫結構包括循環水管道組成的循環系統；控制結構包括pH/電位計、氧溶儀、溫度測量儀、壓力表和軸轉速變頻控制器。本實用新型能打破礦物內部對有價金屬的包裹，使其充分裸露出來，同時解決浸出裝置中氣體傳質不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動大、有價金屬浸出效率低、出料難的難題。
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一種新型真空發生系統裝置，包括射流真空發生器，所述射流真空發生器的入口設置有進水管，出口設置有出水管，所述進水管連接于一貯水桶底部，所述出水管出口朝向所述貯水桶，所述進水管上設置有用于驅動水流循環的動力設備。本實用新型的操作簡單，使用方便，其中的水循環使用，一旦過濾操作不慎或者過濾發生穿透等意外，由于水循環使用，保護有價元素不會外溢，不易造成浪費和污染。
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本實用新型公開了一種陰極沉積金屬片預剝離檢測機構及預剝離裝置，包括光電開關組件和探測組件；所述光電開關組件包括安裝座及安裝于安裝座上的光電開關；所述探測組件包括導桿和固定在導桿下端的探測板，所述安裝座上開設有導向孔，所述導桿穿過導向孔且可相對安裝座軸向往復運動，所述探測板上設有當導桿軸向向下運動至下止點時使光電開關打開的感應件；所述探測板在導桿軸向向下運動時可被陰極板上預剝離成功的沉積金屬片阻擋。該機構可檢測是否已經成功將沉積金屬片與陰極板預剝開，從而提高預剝離效率和產量。
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本實用新型涉及一種焙燒設備，包括爐膛和設置在爐膛內的反應容器，所述反應容器底部設有多孔狀假底，容器頂部設有外排氣管道，所述多孔狀假底下部接有高壓氣流室，高壓氣流室底部設有進氣管，進氣管上設有氣流泵，所述多孔假底上均勻鋪設有小瓷珠，所述外排氣管道上設有氣體過濾機，氣體過濾機設有通入所述高壓氣流室的進氣管，氣體過濾機設有廢氣管道，沒用的廢氣可從廢氣管道排出。本實用新型克服了使用傳統馬弗爐不能密封使得爐料焙燒效果差和浪費熱源等缺點，可使沒用的廢氣排出，將有用的高溫氣體再次通入高壓氣流室，形成循環，不僅提高了焙燒效率而且節約了熱能。
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本實用新型公開了一種廢舊電池回收破碎裝置，包括固定架、位于固定架內部的分離桶以及位于分離桶頂部中間位置處的破碎桶，所述固定架包括設置在固定架頂部上方的支撐板，且支撐板頂部兩側的中間位置處皆設置有液壓缸，所述分離桶兩側的頂部皆設置有調節板，所述分離桶底部的一側設置有篩網，所述分離桶內壁位于第一出料口的位置處設置有篩網。本實用新型通過減速電機帶動第一轉動桿發生轉動，轉動的第一轉動桿帶動第一破碎輥和主動齒輪發生轉動，通過主動齒輪和從動齒輪的相互嚙合，可使主動齒輪帶動從動齒輪發生轉動，轉動的從動齒輪帶動第二破碎輥發生轉動，通過第一破碎輥和第二破碎輥對廢舊電池進行快速破碎。
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本實用新型的四氧化三錳反應釜1有多個隔離室，包括第一隔離室和最末隔離室，并且其中相鄰的隔離室都有一個下部有開口的分隔板7隔開。每個隔離室都測量液位和PH值，并根據設定的反應物漿料的液位和PH值來計算反應漿料在各隔離室的保留時間。各分隔板7下方的開口設置控制閥8，用于控制各隔離室中的液位。當反應料漿流過反應釜的各隔離室時，各隔離室都可用攪拌電機4和攪拌槳5對反應料漿進行攪拌；同時可以將空氣或氧氣注入通過空氣或氧氣注入口3注入到反應料漿中。當反應料漿流過第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室時，可以將銨鹽作為催化劑通過銨鹽催化劑注入口6注入到反應料漿中。本實用新型結構簡單，設備投入小，成本低，反應時間短，四氧化三錳反應成品中不會產生未反應完全的金屬錳夾雜。
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為了提高了提高濕式細磨的磨礦效率，降低能耗，根據新的磨礦理論或技術路線設計了新型濕式細磨機，定名為離心輥式層流磨礦機，簡稱層磨機。它由機架、磨機筒體、筒形襯板、主軸、定位層板、返料層板、磨輥機構、磨機筒體上蓋、傳動裝置等部件組成。1新設計的層磨機與本設計人1997年申請專利的層磨機其工作原理相同，但機械結構和工藝性能進行了較大的改進。主要有：1、磨機筒體和筒形襯板由旋轉改成固定。2、在磨機筒體內增設了返料層板結構。3、輥形磨礦介質的自轉軸由固定改成可徑向移動。4、增設了輥形磨礦介質的自轉軸可徑向移動的定位導向裝置。
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本實用新型提出了一種底流泵控制裝置，用于濃密機上，包括檢測裝置及控制模塊，所述控制模塊上設有連接端口，所述連接端口分別用于與所述檢測裝置及濃密機的底流泵電連接，所述檢測裝置用于設置于濃密機的底流筒上。上述結構的底流泵控制裝置，檢測裝置可以實時檢測濃密機的給料筒內的礦床質量，并實時將檢測結果反饋給控制模塊，控制模塊可以根據礦床質量來控制底流泵的轉速。當礦床質量達到預先設定的預定值時，底流泵的開始高速運行；當礦床質量低于預先設定的預定值時，底流泵的開始低速運行，如此往復，具有結構簡單、自動化程度高及運行效率高等優點。另一方面，本實用新型還提出一種包括上述底流泵控制裝置的濃密機。
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2025年07月24日 ~ 26日 
