江蘇南京有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從含銀廢水中回收銀的方法 1012     

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本發明公開了一種從含銀廢水中回收銀的方法，將含銀廢水經樹脂吸附后，尾水銀含量達到排放標準，樹脂吸附的銀經洗脫、分離得以回收，其特征在于，含銀廢水經樹脂吸附飽和后，利用氨水脫附，低濃脫附液循環回用于樹脂的脫附，高濃脫附液依次通過超濾裝置、脫鹽膜裝置進行分離，脫鹽膜分離后的濃水投加還原劑分離得到單質銀，淡水回用于樹脂脫附。該技術可有效的回收低濃度廢水、廢液中的銀離子，在處理廢水的同時回收銀，同時脫附液中的過剩氨水可以有效回收。

連續逆流萃取純化甘草酸生物轉化溶液中甘草次苷的方法 977     

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本發明涉及一種連續逆流萃取純化甘草酸生物轉化溶液中甘草次苷的方法,其特征在于萃取劑從轉盤塔中下部加入,PH為3.0～6.0的甘草酸生物轉化液從轉盤塔中上部加入,在30～60℃下進行連續逆流液液萃取,靜置萃取相分層,分離回收萃取劑循環使用,得到甘草次苷干燥產品。本發明采用連續逆流萃取方法,并結合了調節甘草酸生物轉化液的PH值和控制萃取溫度的方法,實現了甘草酸生物轉化體系中甘草次苷的快速有效分離,分離后的產品甘草次苷純度達93.8%以上,收率達92.5%以上。

耐強酸磁性吸附粒子 1058     

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本發明涉及一種耐酸性磁性吸附粒子，利用硅烷偶聯疏水層并包覆聚合物增強耐酸性的磁性螯合吸附粒子，具有從核心到外殼為Fe3O4磁性粒子?無定形氧化硅?疏水層?高分子聚合物的包覆結構，高分子聚合物層具有吸附金屬離子的功能基團，疏水層由烷基烷氧基硅烷水解包覆形成嫁接了6?亞甲基氨基羧基?1?羥基?2?(1H)?吡啶酮基的吸附劑，可在高達3M以上硫酸、鹽酸條件下吸附除去金屬鹽中的鐵，并能再生重復使用。

鈦基體二氧化鉛多孔管式膜電極、制備及應用 1097     

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本發明公開了一種鈦基體二氧化鉛管式膜電極、制備及應用。所述電極是利用充氣式電沉積法在多孔鈦管外表面上沉積二氧化鉛鍍膜。本發明制作的電極有催化性能好，效率高等優點，制備的電極同時具有電化學氧化與膜分離雙重作用，與傳統鈦板電極比較，大幅度提高比表面積；過濾中，提高廢水中污染物與電極的接觸幾率，有效提高了電化學氧化效率，同時電化學氧化的存在又降低了膜污染，使得在處理難降解廢水中膜電極的使用壽命更大。本發明中使用的充氣式電沉積法在多孔鈦管表面形成有效二氧化鉛鍍層的同時形成分布均勻的孔洞從而克服了傳統電鍍法會堵塞多孔鈦管的缺點。

貴金屬回收設備 1127     

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一種貴金屬回收設備，屬于貴金屬處理設備技術領域。在溶解腔上設置進料口和進液口，電機通過轉軸連接螺旋葉片，在溶解腔上端設置吸附層，在溶解腔內底部設置上推動器，上推動器連接上刮板，在溶解腔外設置液壓泵，在溶解腔內設置推板，液壓泵通過液壓桿連接推板，在溶解腔下端設置過濾腔，溶解腔通過通道連接過濾腔，在過濾腔內設置一級過濾網和二級過濾網，一級過濾網位于二級過濾網上端，一級過濾網的孔徑大于二級過濾網的孔徑，在過濾腔一側設置排渣口，在過濾腔下端設置出料口；所述的上刮板與推板相對設置。通過吸附層對有害氣體進行吸附，通過螺旋葉片、上刮板和推板提高其溶解速度，并通過一級過濾網和二級過濾網進行過濾，提高其回收效果。

灘涂淤泥用環保型鎳合金礦渣復合固化材料 1184     

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本發明公開的一種灘涂淤泥用環保型鎳合金礦渣復合固化材料，其各組分的重量百分比為：鎳合金礦渣45.0~65.0％；礦粉5~10%；粉煤灰10~18%；水泥5~15；石灰15~27％；鹽類激發劑1~5%。本發明原料簡單，來源廣泛，科學合理，其原料組成大部分為目前工業難以消耗利用的鎳合金礦渣以及工業固體廢棄物礦渣、粉煤灰等，符合國家環保政策，不但節能降耗，而且固化土力學性能、水穩性優良。

煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統及方法 1080     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統及方法。該系統包括：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述進料區設有含水混合物料入口、蘭炭入口；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨礦磁選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統具有處理流程短、成本低、作業率高、能耗低等優點。

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法 702     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優點。

從廢鈀碳催化劑中回收貴金屬鈀的方法 977     

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本發明屬于對固體廢棄物回收利用技術領域,具體涉及回收廢鈀碳催化劑中的貴金屬鈀的方法。該方法包括焙燒、還原、浸出、離子交換除雜、氨絡合、酸化、焙燒、氫還原,得到金屬鈀。本發明工藝簡單、生產成本低,鈀回收率大于99%,金屬鈀純度大于99.9%。

混合金屬氧化物涂層電極及其制備方法 966     

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本發明公開了一種混合金屬氧化物涂層電極，包括金屬基體、以及涂覆于所述金屬基體表面的混合金屬氧化物涂層，所述涂層含有金屬原子Ir、Ru、Sn、Ta中的一種或幾種，并且摻有納米氮化鈦顆粒。相對于現有技術，本發明所得混合金屬氧化物涂層電極，降低了昂貴金屬氧化物的使用量，不僅能夠顯著提高電極的電化學催化活性，且明顯降低阻抗，具有制造簡便，生產成本低，耗能小等優點，可廣泛應用于電滲析工程、氯堿工業、污水處理和環境保護等領域。

處理紅土鎳礦的方法和系統 933     

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本發明公開了處理紅土鎳礦的方法和系統，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理，得到紅土鎳礦顆粒；(2)將還原煤進行預處理，得到還原煤顆粒；(3)將石灰石進行預處理，得到石灰石顆粒，其中，石灰石顆粒包括粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理，得到混合物料；(5)將混合物料進行還原處理，得到還原物料；(6)將還原物料進行水淬?跳汰分選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石，并通過調節石灰石的配入量來控制混合物料的堿度，從而可以降低生產過程能耗，具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

鉛回收的方法 840     

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本發明公開了一種鉛回收的方法，包括從廢鉛電池中回收鉛的方法。所述方法將包含PbSO4、PbO2、PbO和Pb的鉛廢棄物與檸檬酸發酵液混合反應，以產生檸檬酸鉛；從水溶液中分離檸檬酸鉛，再將檸檬酸鉛轉化為鉛或氧化鉛。本發明方法解決了鉛膏火法冶煉工藝中SO2排放以及高溫下鉛的揮發問題；直接采用檸檬酸發酵液處理鉛廢棄物，降低成本，減少污染，特別是可以從廢舊電池中更有效、更節能地回收鉛。

Ⅱ型無水石膏快速水化用激發劑及快速水化方法 795     

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本發明屬于建筑材料領域，涉及一種Ⅱ型無水石膏快速水化用激發劑及快速水化方法，激發劑包括如下各物質：活性激發劑，二水石膏晶種，水溶液?？焖偎椒?，包括如下步驟：步驟一、對硬石膏進行30min及以上的粉磨，至其比表面積不小于500m²·kg^?1；步驟二、將硬石膏、活性激發劑、二水石膏晶種、水溶液按配方計量后投料，并在0?42℃下攪拌24h；步驟三、達到設定的水化終點后將水化產物用無水乙醇終止水化，用快速濾紙抽濾，并用無水乙醇洗滌2～3次；步驟四、將洗滌后的水化產物在45～50℃真空干燥箱干燥至恒重，測其結晶水的含量，計算得到相應的水化率。本申請的快速水化方法能實現石膏的快速水化，并且節能環保。

鈦銅棒懸掛式鈦陰極板 1059     

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本發明提供一種抗腐蝕性好、不易變形、使用壽命長的鈦銅棒懸掛式鈦陰極板。它包括作為懸掛和導電載體的鈦銅棒,與鈦銅棒焊接的鈦陰極板片;鈦銅棒的兩端去掉鈦層而露出中心的銅棒。由于鈦銅棒外部整體的鈦層能很好地防止內部的銅棒在酸性氛圍下的腐蝕;同時鈦層增強了銅棒的剛性和懸掛強度,使得鈦銅棒懸掛式鈦陰極板不易變形,延長了使用壽命。鈦銅棒的兩端露出銅棒是為了使得內部的銅作為導電載體。

燃氣熔分爐及其應用 1028     

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本發明公開了燃氣熔分爐及其應用。其中，該燃氣熔分爐包括：爐體，所述爐體內設置有熔池，所述爐體具有進料口、鐵出口和排渣口；多組蓄熱沉降燒嘴組件，每組所述蓄熱沉降燒嘴組件具有兩個蓄熱沉降燒嘴單體，每個蓄熱沉降燒嘴單體均具有：燒嘴，所述燒嘴位于所述爐體的側壁上；燃氣蓄熱沉降室，所述燃氣蓄熱沉降室具有燃氣沉降室和燃氣蓄熱體，所述燃氣沉降室和燃氣蓄熱體通過第一通孔相連通，其中，所述燃氣沉降室具有第一氣口、第一空氣進口和第一沉降物出口，所述第一氣口與所述燒嘴相連；所述燃氣蓄熱體內設置有第一蓄熱體，所述燃氣蓄熱體具有位于所述第一蓄熱體下方的燃氣進口。該裝置可實現鐵、鉛、鋅、銀和銦等金屬的一次性綜合回收。

紅土鎳礦的處理方法 924     

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本發明公開了紅土鎳礦的綜合處理方法。該方法包括：將所述低鐵紅土鎳礦、高鐵紅土鎳礦、還原劑和添加劑經烘干、破碎、篩分后進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行成型處理，以便得到成型物料；將所述成型物料進行還原焙燒處理，以便得到金屬化球團；以及將所述金屬化球團進行水淬和磨礦磁選處理，以便獲得鎳鐵粉。本發明通過將低鐵、高鐵紅土鎳礦進行混合處理，有效地解決了低鐵紅土鎳礦火法處理鎳回收率低的問題，并提高同礦區紅土鎳礦的綜合利用率。

氧化硫硫桿菌及制革污泥中鉻的生物脫除方法 1038     

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本發明涉及氧化硫硫桿菌及制革污泥中鉻的生物脫除方法。菌株命名為TS6, 保藏號CGMCC NO.0759。利用所述的氧化硫硫桿菌脫除制革污泥中鉻的方法是在生物反應器中向制革污泥中投加1～3g/L元素硫, 接種10～15%(v/v, 下文同)TS6菌株, 攪拌、通氣、沉降; 沉降污泥10－20%回流至反應器; 剩余沉降污泥脫水; 液相部分投加堿性物質使Cr3+變成Cr(OH)3沉淀, 沉淀經硫酸溶解進入鞣革工段; 固相部分中和后農用。污泥中Cr去除率在95%－100%, 污泥中養分保留率80%以上。

回收廢舊鋰離子電池有價金屬及再生三元正極材料的方法 1056     

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本發明提供一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬及再生三元正極材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池放電、拆解、除雜得到正極片，通過高溫去除正極片中的導電劑和粘結劑得到廢舊三元正極材料；再生路線一可以分別通過添加還原劑的有機酸或者低共熔溶劑中浸出有價金屬離子、采用海藻酸鈉溶液交聯金屬離子形成具有三維網狀結構的“蛋?盒結構”的凝膠、煅燒后得到再生三元正極材料，再生路線二通過球磨納米化利于鋰離子進入顆粒內部進行補鋰、凝膠修補凹凸不平的表面、煅燒后得到再生三元正極材料。兩種再生路線操作簡單易行，避免了有價金屬離子的分離提純等步驟，方法新穎，成本低，易于實現工業化，并且所制備的材料具有優異的電化學性能。

用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置 745     

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本發明涉及一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置。因此，本發明的技術問題為：提供一種能夠將稀土草酸鹽均勻的加入到洗滌液中、對稀土草酸鹽的洗滌過濾效果好的用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置。本發明的技術實施方案是：一種用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置，包括有洗滌缸、排液管、閥門、第一支腿、第二支腿、大支架、大連接塊、筒體、第一軸承、大旋轉軸、攪拌板等；洗滌缸的底部連接有排液管，排液管與洗滌缸相連通。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置，能夠將稀土草酸鹽均勻的加入到洗滌液中，對稀土草酸鹽的洗滌過濾效果好，有利于提高所制產品的質量，有利于企業的生產和發展。

利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統 948     

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本發明公開了利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理；(2)將還原煤進行預處理；(3)將石灰石進行預處理，其中，石灰石顆粒包含粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理；(5)將混合物料進行制球；(6)將混合球團進行還原處理；(7)將金屬化球團進行水淬?磁選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣；(8)將一次尾渣進行磨選處理，得到鎳鐵粉和二次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石，并調整還原煤配入量來控制混合物料中合適的碳氧比，從而可以降低生產過程能耗，具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法 1083     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗。

用于貴金屬精煉和再循環工藝的NO_X減排方法 1072     

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本發明涉及一種除去NO_x的方法，其中將水性液體、氧氣和/或臭氧和在貴金屬精煉或再循環工藝中生成的含NO_x的廢氣供入文丘里混合單元(1)，由此在文丘里混合單元(1)中獲得湍流水性反應區，且富HNO₃的水性液體離開文丘里混合單元(1)。

直接還原冶金的方法 1055     

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本發明公開了一種直接還原冶金的方法，包括：(1)將高揮發分煤和粘結劑進行第一混合成型處理，得到高揮發分煤球團；(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結劑進行第二混合成型處理，得到礦物原料球團；(3)將高熱值煤和粘結劑進行第三混合成型處理，得到高熱值煤球團；(4)將高揮發分煤球團、礦物原料球團和高熱值煤球團進行還原處理，得到金屬化球團。該方法可以顯著提高球團的還原效果，提高球團的金屬化率?？梢詫崿F礦物原料的高效利用，且對還原劑原料的選擇更廣泛，實現了金屬冶煉的清潔生產和可持續發展。

處理高鐵紅土鎳礦的方法和系統 1171     

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本發明公開了處理高鐵紅土鎳礦的方法和系統，高鐵紅土鎳礦中鐵含量不低于30wt％，該方法包括：(1)將高鐵紅土鎳礦與還原劑和添加劑進行混合制球，得到混合球團；(2)將混合球團進行烘干處理，得到烘干球團；(3)將烘干球團進行還原焙燒處理，得到金屬化球團；(4)將金屬化球團進行水淬處理；(5)將步驟(4)得到的水淬后的金屬化球團進行磨礦磁選處理，得到含鎳鐵料和尾渣；(6)將含鎳鐵料進行銹蝕處理，得到水合氧化鐵和富鎳、鈷浸出液；(7)將富鎳、鈷浸出液進行分離提純，得到金屬鎳和金屬鈷。該方法可以解決傳統冶煉工藝處理高鐵紅土鎳礦所得產品鎳品位低、產率低的難題，可有效利用高鐵紅土鎳礦。

污泥中重金屬銅的生物瀝浸-溶劑萃取-電積回收方法 1056     

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污泥中重金屬銅的生物瀝浸—溶劑萃取—電積回收方法,是一種包括生物瀝浸法使污泥中銅溶出、溶劑萃取法分離富集瀝浸液中銅、電積沉銅技術回收金屬銅的方法,是對含銅較高的城市污泥和工業污泥進行無害化和資源化處理的技術。首先利用復合嗜酸性硫桿菌在好氧和有能源物條件下的生物酸化作用(使污泥體系PH下降)和氧化作用,使污泥固相中重金屬銅大量溶出進入液相,使污泥達到無害化;然后利用銅萃取劑M5640對生物瀝浸液中銅進行萃取,使銅進入有機相,再利用硫酸進行反萃取,使銅再次進入水相,達到分離富集銅的目的;最后將富集后的銅溶液進行電解,使銅沉積,并加以回收,使之資源化。該技術不僅可以去除污泥中重金屬,殺滅病原物,處理后的污泥還易于脫水沉降,同時,溶出后的重金屬銅又可回收,實現了污泥的無害化、減量化和資源化目標。

處理黃鈉鐵釩渣的方法及系統 906     

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本發明公開了處理黃鈉鐵釩渣的方法和系統。所述處理黃鈉鐵釩渣的方法包括：(1)將含有黃鈉鐵釩渣、還原劑及脫硫劑的混合物進行焙燒處理，得到焙燒產物；以及(2)將所述焙燒產物進行磁選處理，以便分離得到鎳鐵顆粒。所述處理黃鈉鐵釩渣的系統包括：焙燒裝置，所述焙燒裝置適于對含有黃鈉鐵釩渣、還原劑及脫硫劑的混合物進行焙燒處理；以及磁選裝置，所述磁選裝置與所述焙燒裝置相連，適于將所述焙燒產物進行磁選處理。本發明的處理黃鈉鐵釩渣的方法和系統能夠有效地回收黃鈉鐵礬渣中的鎳鐵顆粒，且鎳鐵顆粒的鎳品位較高，同時達到脫硫的目的。

濕塊紅土鎳礦的處理系統及方法 1149     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產品出口及尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；本發明轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。

用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置 969     

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本發明涉及一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置。本發明的目的是提供一種洗滌均勻、洗滌效果好、省時省力的用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置。技術方案為：一種用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置，包括有洗滌筒、支腿、底座、排液管、第一閥門、濾布、擋板、連接塊、導向桿、導向套、定位螺桿、L形卡板等；支腿位于洗滌筒的下方，支腿與洗滌筒相連接，支腿為左右對稱式設置。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置，能夠對稀土草酸鹽進行間歇撒料，從而能夠對稀土草酸鹽進行均勻洗滌，洗滌效果好，省時省力，結構簡單，操作方便。

高效選擇性浸出金的非氰浸金劑及制備方法和用途 1048     

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本發明公開了一種高效選擇性浸出金的非氰浸金劑及制備方法和用途，該浸金劑由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成，不包括N?溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。在較低濃度和液固比條件下取得高浸金率，且對含金物料中其他主要金屬的浸出率低，可以取得對金的高選擇性回收，提高金與其他金屬浸出的分離度。本發明的非氰浸金劑，可應用于金礦石、含金工業廢料、含金電子垃圾等多種含金物料中金的選擇性回收，試劑毒性低，二次污染小，對廢液的處理難度低，具有廣闊的實際應用前景。

從鉬鎳礦中催化氧化浸出鉬和鎳的資源化利用方法 1096     

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本發明公開了提供一種從鉬鎳礦中催化氧化浸出鉬和鎳的資源化利用方法，該方法提高了生產效率，降低了生產成本。本發明的方法其步驟為：A）將鉬鎳礦破碎、碾磨，得到粒度為100～300目鉬鎳礦粉；B）將硝酸鹽、酸和水按比例配制成溶浸液；C）將步驟A）得到的鉬鎳礦粉、催化劑和步驟B）得到的溶浸液加入到反應釜中進行浸出反應后得到浸出液；D）、將浸出液過濾，濾液經膜分離方法或離子交換方法實現酸和鹽的分離，酸溶液繼續返回循環使用，含鹽分離液通過調節PH值，分別沉淀得到鎳和鉬的化合物。