黑龍江有色金屬冶金技術理論與應用

碳纖維復合材料的抗高溫氧化防護層制備方法 1068     

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本發明公開了一種碳纖維復合材料的抗高溫氧化防護層制備方法，所述方法包括如下步驟：一、采用高速電弧噴涂機，在碳纖維復合材料表面噴涂高鎳高鉻鈦合金涂層。二、在真空環境中燒結表面噴涂有高鎳高鉻鈦合金涂層的碳纖維復合材料。三、使用高速火焰，在真空燒結后的碳纖維復合材料基體表面噴涂NiCrAlY打底層。四、應用高能等離子噴涂機，在打底層上噴涂TBC涂層。本發明通過熱噴涂工藝復合真空燒結工藝，制備出碳復合材料表面抗高溫防護涂層，高溫合金涂層消除了碳素材料表層受熱氧化的難題，克服了碳素氧化抗液態金屬粘接和金屬粒子沖蝕破壞兩大難題，能夠高效大面積地制備出復材表面完整均勻的金屬涂層。

ZrB2-SiC復合陶瓷的制備方法 1216     

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本發明公開了一種ZrB2?SiC復合陶瓷的制備方法，其步驟如下：一、混料：將ZrB2粉、SiC放入球磨罐中進行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2?SiC混合粉體；二、成型與脫模：在ZrB2?SiC粉體中加入粘合劑，攪拌均勻，然后裝入模具中進行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、燒結與后處理：將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻，得到ZrB2?SiC復合陶瓷。ZrB2?SiC復合陶瓷的制備采用真空燒結法，而ZrB2?SiC沒有直接反應，從而避免偏離成分比例。本發明制備出的ZrB2?SiC復合陶瓷制備容易操作，這樣有效地提高了產品率。

碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造方法 1073     

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碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造 方法，它涉及一種高性能碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈 板的制造工藝。本發明各成分質量百分比分別為碳化硅和碳化 硼粉末占70～92，Al－Y系添加劑占5.5～25，CeO2或La2O3占0.5～3.0。所述碳化硅與碳化硼的質量比為1∶20～20∶1。陶瓷防彈板的制造方法：首先，按常規方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合成形，然后將壓坯置于真空燒結爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次。升溫燒結，升溫的速率為5～30℃/min，升溫到1750～2050℃后，保溫240～480分鐘，燒結在氬氣中進行。本發明斷裂韌性提高，比現有技術提高10～50％，同時降低成本20～40％?？箯潖姸忍岣吡?0％左右，使材料的防彈性能提高。

磁力驅動泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法 1033     

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磁力驅動泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制 造方法，它涉及一種用于磁力驅動泵用的陶瓷泵件的材料及泵 件的制造工藝。本發明各成分質量百分比分別為：碳化硅和碳 化硼粉末70～80％，Al－Y系添加劑0.5～25％，CeO2或La2O3占0.5～2.5％。首先，采用球磨或攪拌的方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成形方法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次，升溫燒結，升溫的速度為5～10℃/min，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結在氬氣中進行。本發明耐磨性能提高，比已有技術提高10～50％，同時降低成本20～40％。韌性提高了30％左右，從而使耐熱震性能、抗彎性能提高。

ZrB2陶瓷的制備方法 880     

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本發明公開了一種ZrB2陶瓷的制備方法，其特步驟如下：一、將ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中進行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2粉體；二、在ZrB2粉體中加入粘合劑，攪拌均勻后裝入模具中進行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻，得到ZrB2陶瓷。本發明ZrB2陶瓷采用真空燒結的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，適當增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩爾比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空爐中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩爾比例，能夠更把握的獲得化學配比的ZrB2粉體。這種方法簡單易行，粉體混合操作溫度為室溫，可以進行較精確的控制。

液相燒結碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法 846     

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液相燒結碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法。 本發明主要解決熱壓燒結碳化硼生產費用高、不能生產復雜形 狀制品等問題。它包括碳化硼粉末原料，還包括Al－Y系添加劑和任選一種的CeO2或La2O3成分，各成分質量百分數分別為：碳化硼粉末原料72－99，Al－Y系添加劑0.5－25℃/min，CeO2或La2O30.5－3.0。液相燒結碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法為：首先，按常規方法將碳化硼陶瓷材料進行混料、制粉和成型；然后，將壓坯置于真空燒結爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫燒結，升溫速度為5－25℃/min，升溫到1700－2000℃后，保溫200－500分鐘。本發明降低了生產費用，提高了生產效率，可廣泛應用于碳化硼陶瓷制造領域。

液相燒結復合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法 1219     

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液相燒結復合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的 制造方法，它涉及一種復合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制 造工藝。本發明由下列原料按重量百分比混合而成：碳化硅粉 末占2～92、碳化硼粉末占2～92、Al－Y系添加劑占5～25、CeO2或La2O3占0.5～3.0。本發明按常規方法將復合碳化物陶瓷材料進行混料、制粉和成形；然后，將粉末壓坯置于真空燒結爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫燒結，升溫速度為5～10℃/min，升溫到1700～2000℃后，保溫150～500分鐘，燒結在真空或流動的氬氣中進行。本發明綜合技術性能指標與無壓燒結碳化硅或碳化硼相比提高了30～65％，具有生產費用低，生產效率高，能生產復雜形狀的制品，毛坯尺寸精度提高的優點。

強化多孔陶瓷接頭連接方法 1143     

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一種強化多孔陶瓷接頭連接方法，本發明屬于陶瓷與同/異種材料連接領域，具體涉及一種多孔陶瓷接頭連接方法。本發明目的是要解決現有多孔陶瓷接頭連接強度低的問題。連接方法：一、配制硝酸銀水溶液；二、超聲浸滲，得到浸滲烘干后的多孔陶瓷；三、真空燒結，得到真空燒結后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷連接，得到連接后的多孔陶瓷樣件，即完成強化多孔陶瓷接頭連接。優點：通過金屬化處理可提高釬料對多孔陶瓷的潤濕性，使連接過程中熔融釬料向多孔陶瓷內部浸滲，提高界面熱匹配，緩和連接界面殘余應力，提高連接強度及連接構件的可靠性。本發明主要用于多孔陶瓷的連接。

金屬基復合材料的制備方法 1167     

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金屬基復合材料的制備方法,美國已經把復合材料作為國防部的關鍵技術核心來實施,投入了大量的資金、人力和物力,處于工業領先地位。本發明的方法包括:混料、模具制備、成型,燒結與后處理,所述的將制備好的坯體放置到石墨平板上,在坯體上堆積金屬粉末,金屬粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空燒結爐中,燒結溫度在熔滲材料熔點以上100～200℃之間,使金屬熔化滲入多孔坯體中,將多孔坯體內部孔隙充滿,冷卻保溫,隨爐冷卻,冷卻時間3～5天,獲得完全致密的金屬基復合材料。本方法得到的新產品用于航空航天、軍事工業以及汽車工業、大規模集成電路板等民用場合。

陶瓷滑動軸承及其制造方法 936     

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本發明公開一種碳化硅陶瓷滑動軸承及其制造 方法。它解決了陶瓷滑動軸承強度低，韌性差，易碎裂和較難 采取潤滑措施的問題，它的制造原料是由下列質量百分比的組 分組成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加劑0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或攪拌的方法將碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加劑以及石 墨粉等所有組分混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成型等方 法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結爐中；先將真空爐 抽成真空，再用氬氣沖洗后，升溫燒結；升溫的速率為5～10 ℃/分鐘，升溫到1850～2150℃后，保溫240～480分鐘；燒結 在氬氣中進行。

釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法 727     

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釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法，它涉及一種釬焊方法。本發明為了解決Invar合金在釬焊冷卻過程中會在陶瓷與金屬界面上形成較大的殘余熱應力，降低接頭強度的技術問題。本方法如下：一、將Ag-Cu-Ti釬料與粘結劑混合，然后涂在多孔Si3N4陶瓷下表面，將Ag-Cu釬料與粘結劑混合，然后涂在Invar合金的上表面，再將Cu箔片夾在Ag-Cu-Ti釬料與Ag-Cu釬料間，得試樣；二、試樣上面加上壓塊放于真空燒結爐中，在300℃保溫，然后在850～950℃保溫，再降溫。采用本發明方法的接頭強度可達73MPa。本發明屬于釬焊領域。

多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法 1019     

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多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及鈦合金材料應用于人體的關節、牙、骨等硬組織的替換。本發明有三個步驟：做基體前處理將鈦珠表面拋光并清洗；做真空燒結處理將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結爐中，在1450℃恒溫下加熱2小時, 然后隨爐空冷，冷卻到室溫后取出，鈦珠形成自然搭接的多孔形狀，即為多孔鈦；做微弧氧化處理將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中，以多孔鈦做陽極，不銹鋼槽體為陰極；冷卻系統控制槽液溫度＜50oC；雙極脈沖電源，對微弧氧化電參數控制，靠多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層，厚度在3～10mm。本發明用于多孔鈦表面制作陶瓷涂層。?

耐環境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 812     

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一種耐環境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現有電連接器殼體不適用于惡劣環境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結爐進行加壓燒結或無壓燒結,最后根據電連接器殼體的形狀進行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機上進行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對鑄件進行噴砂、熱等靜壓處理,再根據電連接器殼體的形狀進行精加工出質量合格的鈦合金電連接器殼體。

強化木陶瓷的制備方法 1033     

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一種強化木陶瓷的制備方法,它涉及一種木陶瓷的制備方法。它解決了現有木陶瓷力學強度差,易產生變形和裂紋,電磁屏蔽效果低和生產工藝繁瑣的問題。它通過以下步驟實現:(一)樹脂浸漬:將木質纖維或木粉放入酚醛樹脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)強化材料復合:取至少100目的強化材料與酚醛樹脂浸漬后的木質纖維或木粉均勻混合;(三)熱壓成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的條件下進行熱壓,保持1-20MIN;(四)燒結:真空燒結或氮氣保護燒結,即得到強化木陶瓷。本發明制作出的強化木陶瓷耐磨性和力學強度高,不易產生變形和裂紋,電磁屏蔽效果好,生產工藝簡單。

稀土改性B4C增強銅基電觸頭材料及其制備方法 1057     

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本發明涉及一種銅基電接觸復合材料，具體為一種稀土改性B4C增強銅基電觸頭材料及其制備方法。該電觸頭材料由1～10％的稀土鹽改性B4C顆粒，1～10％的金屬鉍顆粒，其余為銅粉組成。本發明材料通過混合、粉末壓制、真空燒結的制備方法制成。本發明以銅為基體，將稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu復合材料中，提高B4C-Cu界面潤濕性和界面結合強度，繼而提高復合材料的硬度、導電和導熱性能等。

酶解木質素陶瓷的制造方法 872     

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一種酶解木質素陶瓷的制造方法,它涉及木質素陶瓷的制造方法。它解決了現有采用由木質材料浸漬酚醛樹脂后在無氧條件下高溫燒結制備木陶瓷的制造過程中酚醛樹脂會給人體帶來毒害以及制造成本高的問題。方法:一、將酶解木質素和氫氧化鈉水溶液攪拌反應,然后加入甲醛,反應后降溫,得改性酶解木質素;二、將改性酶解木質素與造紙工業木質素或者酶解木質素攪拌混合均勻,干燥后得木質素粉末并鋪裝于模具中,壓制后得木質素粉末成型坯體;三、將木質素粉末成型坯體置于真空燒結爐中,燒結后降溫,即得酶解木質素陶瓷。本發明制造過程中無需使用酚醛樹脂,既無需消耗來源于石油化工的苯酚,生產成本降低40%,且避免了苯酚給人體帶來的毒害。

高韌性研磨介質及其制造方法 1069     

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高韌性研磨介質及其制造方法，它涉及一種在球 磨機中使用的研磨球及其制造方法?，F有研磨介質的斷裂韌性 值低，在研磨過程極易發生碎裂現象，從而影響研磨的質量。 本發明的產品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加劑、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法為：將成型的壓坯置于真空燒結爐中，用氬氣沖洗，升溫燒結，升溫的速率為5～30℃/分，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結在氬氣中進行。本發明產品的硬度從HV2420～3000可調，耐磨性能提高，比目前技術提高10～50％，同時降低成本20～40％；韌性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技術提高了30％左右，從而使材料的抗破碎性能提高。

碳纖維增強鎂基復合材料及其制備方法 779     

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本發明提供了一種碳纖維增強鎂基復合材料及其制備方法，利用鎂合金廢屑制備碳纖維增強鎂基復合材料的方法將增強相?金屬屑混合物進行機械攪拌后真空燒結并結合熱擠出工藝得到碳纖維和鎂合金屑更好結合的金屬基復合材料。相對于傳統的表面改性法制備碳纖維增強鎂基復合材料的方法，這種機械攪拌結合真空燒結熱擠壓制備碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復合材料制備方法中，真空燒結具有良好的還原性，防止鎂合金氧化且獲得的坯料孔隙率較低有利于基體與增強相浸潤、復合和增進界面結合。

石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷及其制備方法 1157     

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本發明公開了一種石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷及其制備方法，所述石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷由ZrB2?SiC復合粉末和石墨烯制備而成，具體制備步驟如下：一、陶瓷坯料制備：稱取ZrB2?SiC復合粉末與石墨烯并混合，將混合料加入到研缽中研磨，獲得高溫陶瓷胚料；二、陶瓷成型：將高溫陶瓷胚料加入壓片機模具中壓片，獲得陶瓷坯體；三、真空燒結：將陶瓷坯體放入真空管式爐中真空燒結，降至室溫；四、真空熱壓燒結：將真空燒結后的陶瓷坯體放入真空熱壓爐中熱壓燒結。本發明成功利用了機械法制備陶瓷復合粉末并獲得了結構緊密的石墨烯摻雜ZrB2?SiC復合陶瓷，摻雜石墨烯的ZrB2?SiC復合陶瓷導電性明顯增強。

高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造方法 1079     

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本發明公開一種高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造 方法。它是由下述質量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加劑5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通過下述步驟實現的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加劑、CeO2或La2O3的粉末混合均勻，然后將其壓制成噴嘴形狀的坯件；(二)將坯件置于真空燒結爐中，先將真空燒結爐抽成真空，再把氬氣通入真空燒結爐；(三)升溫燒結。由于所述各組分在混合燒結過程中形成了具有良好韌性、耐磨性的硅鋁硼釔復合相，所以噴嘴的硬度、耐磨性和耐熱震性能都得到較大提高，克服了現有陶瓷噴嘴的缺陷。本發明具有設計合理和具有較大推廣價值的優點。

應用于高熔點高活性金屬材料的多功能熔鑄設備 891     

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一種應用于高熔點高活性金屬材料的多功能熔鑄設備，涉及一種熔鑄設備。本發明是為了解決現有的真空熔鑄設備部件數量多，結構復雜，設備制造成本高的技術問題。本發明由真空室、感應線圈、坩堝、等離子發射裝置、升降裝置、翻轉裝置、模殼、石墨加熱體、拉伸裝置、懸浮線圈和物料進給裝置組成；等離子發射裝置和升降裝置固定在一起且穿過真空室上壁的孔進入真空室內，坩堝與設置在真空室內壁的翻轉裝置固定在一起，坩堝外壁設置有感應線圈；在真空室內物料進給裝置的下方設置石墨加熱體，石墨加熱體內設置模殼，石墨加熱體上方設置懸浮線圈，在模殼的下端設置拉伸裝置；本發明簡化了設備的結構，從而大幅度的降低了設備的制造成本和故障率。

雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法 988     

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本發明提供的是一種雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法。它包括材料化學成分的控制及爐料的配制、操作程序及爐內真空的控制以及破真空及破真空后其他后續過程的處理方法等。本發明實現了真空條件下,較大容量單包鋼水澆注兩個或兩個以上的鑄件或鋼錠,并且鑄后,所鑄鑄件或鋼錠的化學元素的燒損率都幾乎為零,實現單室單包真空澆注多件次鑄件或鋼錠。本發明解決了真空熔鑄過程中單包鋼水澆注多件次鑄件或鋼錠化學元素燒損和氧化問題,使得所澆注鑄件的化學元素的燒損和氧化率盡可能小,同時,免除了破真空后使用脫氧劑所產生的一系列問題。

糧食篩分用網帶平回篩 1094     

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網帶平回篩。傳統的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本實用新型組成包括篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網帶篩面（3），平回機構（4）安裝在網帶篩面之間，網帶篩面包括大中雜網帶平回篩（31）和小雜網帶平回篩（32），大中雜網帶篩和小雜網帶篩分別連接驅動機構（41），位于底層以外的小雜網帶篩上下篩面間裝有傾斜的出雜滑板（5）。本實用新型用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業中的化學工業、食品業、制藥、造紙、化肥工業、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業中固體顆粒分級處理。

破碎機 1207     

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本實用新型是一種破碎機，該破碎機包括機架(1)、剪切破碎裝置(2)、擠壓破碎裝置(3)、支架(4)、軸承座(5)、聯軸器(6)、減速皮帶輪(7)、電機(8)、擺線針輪減速器(9)和電機支架(10)，支架(4)安裝在機架(1)的內部起到支撐機架(1)的作用，軸承座(5)安裝在機架(1)的兩側，起到固定傳動軸(13)的作用，電機支架(10)位于機架(1)的后側，擺線針輪減速器(9)和電機支架(10)均安裝在電機支架(10)上，剪切破碎裝置(2)位于機架(1)內的上部，擠壓破碎裝置(3)位于機架(1)內的下部，本實用新型裝置適用于化肥行業，可生產氯化鉀、硫酸鉀、硝酸銨等粒狀肥料及NPK復合肥。同時還可用于礦山冶金、化工制粒等行業。

新型透氣磚 1265     

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一種新型透氣磚，屬于冶金行業耐火設備技術領域，本實用新型在透氣磚本體上端面設置有燕尾滑槽，透氣體下端面設置有燕尾滑塊，燕尾滑塊置于燕尾滑槽內并在其內滑動，燕尾滑槽底部設置有緩沖腔，透氣磚本體下端面開有主氣道，主氣道上端與緩沖腔連通，主氣道下端連接有導氣管路，導氣管路上安裝有壓力表，透氣磚本體內部設置有多個導氣支路，導氣支路一端與主氣道相連通，導氣支路另一端與錐形腔大口徑端相連通，錐形腔窄口徑端延伸至透氣磚本體頂部和側壁。本實用新型采用在透氣體上設置多個彌散孔，氣泡生成位置多、氣泡群溢出表面積大而分散，氣泡群在鋼液中分布范圍大、除雜效果好、氣體利用率高、節約成本。

防劃傷導輪裝置 1190     

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一種防劃傷導輪裝置，屬于冶金軋鋼設備領域。本實用新型解決了現有的精軋機后水冷設備導槽在工作時，鋼在精軋機的道次中間需要長距離滑行，在滑行的過程中若導槽表面存在一定的凸起易造成鋼表面擦劃傷，影響產品質量的問題。本實用新型的上導槽、下導槽和水梁由上至下依次設置在壓緊臂內，水梁上設置有導輪支座，導輪組件設置在導輪支座上，導輪組件包括導輪和導輪軸，導輪軸固定設置在導輪支座上，導輪通過軸承轉動設置在導輪軸上，導輪上設置有導槽，線材設置在導輪的導槽內，上導槽的兩側副板上對稱設置有壓緊機構，壓緊機構用于壓緊導輪軸。本實用新型的導輪裝置避免線材在精軋機水冷設備內滑行時產生擦劃傷，提高產品質量。

爐卷軋機的爐卷裝置 1004     

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本實用新型涉及一種冶金設備中爐卷軋機的爐卷裝置。是由導向輥、下導板、上導板、卷筒和爐體所組成。卷筒位于爐體的中間,兩端安裝在爐體架上,其一端伸出軸與傳動裝置和電機相連接。卷筒的中間設有卷筒鉗口,用于鉗住被軋帶鋼頭部。導向輥位于爐門入口上部,兩端安裝在爐體架上,其一端伸出軸與傳動裝置和電機相連接。下導板和上導板同軸連接,位于爐門入口下部,均由液壓缸缸體驅動。爐卷裝置位于可逆爐卷軋機的兩側,將軋制道次間鋼板加熱到所需溫度,實現可逆軋制。本實用新型具有結構新穎、可減少軋機數量、結構緊湊、生產效率高、投資少等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型爐卷軋機的爐卷裝置。

抗干擾耐高溫計算機電纜 872     

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本實用新型涉及計算機電纜，尤其涉及一種抗干擾耐高溫計算機電纜。是由導體、絕緣體繞包層構成，導體外包有絕緣體繞包層構成內部芯線，每兩根芯線絞在一起構成芯線組，每對芯線組外包有屏蔽繞包層，芯線組依次外包有總屏蔽繞包層、耐火繞包層和外保護繞包層。本實用新型結構簡單具有低電容、低電感，并且具有良好的耐熱性及抗干擾性，尤其適用于石油、冶金、化工等高溫防爆行業環境下的計算機系統及其他電子設備連接用多對屏蔽電纜。

具有角度指示的手動調角裝置 927     

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具有角度指示的手動調角裝置,應用在冶金、水泥、陶粒等行業的圓盤造球機上。該裝置包括一個蝸輪蝸桿機構,蝸桿(3)上有一手柄(2),蝸輪(4)的內孔中有絲杠(7),絲杠與圓盤造球機上機架(6)用銷軸(5)相連,蝸輪(4)的端面固定一個不完整齒輪(14),不完整齒輪(14)通過中間小齒輪(12)和大齒輪(10)嚙合,大齒輪(10)的端面上刻有角度數值。指針(11)固定在大齒輪(10)的軸上。該裝置結構簡單,工作可靠,角度指示準確,只需一人操作就可調整造球盤的角度,并且直接觀察到角度的變化。

復合式水力旋流器 1432     

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本實用新型公開了一種用于兩種互不相溶介質分離的復合式水力旋流器,它由入口腔、溢流腔、靜態旋流分離體、空心軸、旋轉柵、電機等部分組成,它是通過旋轉柵的轉動帶動液流高速旋轉進而實現分離,既能保證較高的分離效率,又能消除振動對旋流場的影響,并避免因對加工精度的高要求帶來的成本的提高,該設備也適用于化工、冶金、印染、食品等行業,具有廣闊的應用前景。