黑龍江有色金屬冶金技術理論與應用

濾油機冷凝排氣裝置 935     

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本發明公開了一種濾油機冷凝排氣裝置，包括消沫器、冷凝器、真空閥、氣動單向閥、真空泵等，其中消沫器的一端連接真空分離裝置，另一端連接冷凝器，冷凝器的另一端連接真空閥，真空閥的另一端連接氣動單向閥，氣動單向閥的另一端連接真空泵，真空泵的末端連接電機。本發明是利用蒸汽上升的原理，經加熱后的有在真空設備中分離出來的水蒸氣及其他氣體，經高溫冷卻，將其他變為液體，降低能耗，同時熱能可供其他設備使用，而冷卻下來的液體中也還有油分子，可繼續凈化過濾，增加油的純凈度，使油質達到標準級別。

濾油機真空管路 871     

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本發明公開了一種濾油機真空管路結構，包括進電磁閥，波紋管，接頭，直管等，其中電磁閥與波紋管之間用銅彎頭連接，波紋管另一端與接頭連接，接頭的另一端與直管連接，所述電磁閥上設有電磁閥座管，所述波紋管和接頭之間設有閥門。本發明是利用電磁閥將管內部其他抽空，使管內成真空狀態，降低內部壓強，增加真空分離器的真空分離效果。本發明結構合理，不會對設備內部造成負擔，降低了維護費用，同時，安裝和操作簡單，降低了工作環境的噪音，改善了工作環境。

濾油機加熱設備 808     

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本發明公開了一種濾油機加熱設備，包括加熱器、粒式分離器等，其中粒式分離器設置在濾油機真空分離設備內部，粒式分離器外接加熱器，加熱器的另一端連接供油設備，所述加熱器上設有模糊溫度控制儀。本發明利用模糊溫度控制技術增加凈化油液的加熱時間和效率，有效的將油溫控制在70攝氏度以內，保持油的質量，不破壞油分子的結構，而粒式分離器可有效的將加熱后的油經排出，在真空分離設備的真空空間里翻滾，分離水和氣的雜質，對不合格變壓器油進行處理，使油品達到國標、國際標準。

真空爐用水冷密封電動機 921     

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本實用新型涉及一種真空爐用水冷密封電動機,能夠更加方便安裝和維護,增強冷卻效果。技術方案:一種真空爐用水冷密封電動機,具有機座、前端蓋、后端蓋、后軸承密封蓋,其特征在于:機座設有水冷腔室,水冷腔室設有進水口和出水口。本實用新型機座上的水冷腔室可將電機產生的熱量直接帶走,有效提高冷卻效果。同時,本實用新型結構簡單實用,更加方便安裝和維護,可廣泛應用于各種形式的真空熱處理爐,真空燒結爐等。

新型加熱電極 1070     

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一種新型加熱電極，它涉及一種加熱電極，屬于電極領域；本實用新型的目的是為了解決加熱電極水冷時冷卻水流動不暢、堵塞及加熱電極連接裝置與銅電極連接密封不嚴的問題；本實用新型包括銅質加熱電極、冷卻管、緊固螺栓、電極連接裝置；本實用新型在傳統電極的基礎上改進的冷卻裝置和緊固螺栓，在冷卻水導管的端部開有弧形孔，在靠近端部的地方開有圓孔；加熱采用銅質電極，給其通電使其產生熱量，冷卻采用水冷，通過入水口將水通入銅質電極內部，再從出水口流出，以達到冷卻的目的；銅質電極與頭部通過緊固螺栓連接；本實用新型用于真空燒結爐的加熱。

用Er摻雜碲化鉍基贗三元熱電材料的高壓制備方法 1182     

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本發明公開了一種用Er摻雜碲化鉍基贗三元熱電材料的高壓制備方法，將Bi粉、Sb粉、Se粉與Te粉按照化學計量比稱量，在溫度為800℃時進行真空熔煉，將粉體合成(Bi₂Te₃)_0.90(Sb₂Te₃)_0.05(Sb₂Se₃)_0.05取向晶體，后加入稀土Er，將混合物粉碎再球磨，得到n型贗三元摻Er合金粉體，后將合金粉體進行高溫高壓，得高溫高壓合成塊體，將合成塊體粉碎后進行二次高壓成塊，后進行真空燒結，即得n型贗三元摻Er合金粉體。本發明不僅可以提高材料的機械性能，而且還可以大大提高其電導率，使其成為有應用前景的熱電材料，同時制備工藝簡單、易于操作、制備條件要求不高。

TiAlNb基層狀復合材料及其制備方法 1209     

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一種TiAlNb基層狀復合材料及其制備方法，屬于合金材料制備技術領域，本發明要解決為獲得高溫性能和室溫塑韌性較好的TiAlNb基層狀復合材料。一種TiAlNb基層狀復合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti₂AlNb箔、Ti箔疊層、熱壓制成。方法：一、制備TiAl合金鑄錠；二、對TiAl合金鑄錠進行線切割和酸洗減薄制備TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti₂AlNb箔進行表面清洗；四、將獲得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti₂AlNb合金箔按照一定順序進行疊層，制備預制體；五、熱壓真空燒結制備復合材料。本發明工藝簡單，無需專用設備，工藝過程容易實現，可用于制備TiAlNb基層狀復合材料。

銅絲塑料復合板制法 1213     

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涉及一種復合塑料制品加工方法的銅絲塑料復合板制法。它解決了不用超大型油壓機和大型真空燒結爐的設備難題。它的特征是銅絲并和塑料粉在靜壓裝置中壓實,然后在真空或保護氣氛燒結爐中燒結。大面積銅絲并是由小面積的銅絲并拼連而成,靜壓裝置是由螺栓、上蓋、底蓋、內圓桶、外圓桶、橡膠套筒、高壓泵、閥門和管路組成的。它與現有的技術相比較設備簡單,只用1500噸壓機和內徑1000高1000的真空或保護氣氛燒結爐就可以制成2萬至3萬平方厘米的大型銅絲塑料復合板。

ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結方法 869     

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一種ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結方法，它涉及一種超高溫陶瓷的燒結方法。本發明要解決現有制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷的工藝存在燒結溫度高，能耗大的問題。ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結方法按以下步驟進行：一、稱取ZrB2粉、SiC粉和檸檬酸；二、球磨混合，得到漿料；三、將漿料烘干得到復合粉體；四、在溫度為1500～1600℃條件下真空燒結得到ZrB2-SiC超高溫陶瓷。本發明ZrB2-SiC超高溫陶瓷的燒結方法，將燒結溫度降低了約300℃，減少了能耗，所得產物的致密度可達98％，滿足在1800℃含氧氣氛中的使用要求。本發明用于制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷。

燒結法制備電站閥門用鋼密封面表面Ni-WC復合涂層的方法 1242     

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一種燒結法制備電站閥門用鋼密封面表面Ni-WC復合涂層的方法,它涉及電站閥門用鋼密封面表面復合涂層的制備方法。本發明解決了現有的電站閥門用鋼密封面表面制備的成本高、耐腐蝕性差的技術問題。本方法:將Ni60合金粉末與WC粉末,混合均勻,調成膏,涂在電站閥門用鋼密封面上,干燥后,放在真空熱處理爐內真空燒結,得到復合涂層。本發明的涂層可用于電站閥門行業。

粉末燒結合成吸能材料多孔鈦的方法 1173     

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粉末燒結合成吸能材料多孔鈦的方法，涉及一種吸能材料多孔鈦的合成方法。本發明方法：一、將400目鈦粉和200目鎂粉混合，加無水乙醇，充分攪拌，靜置干燥至呈分散狀且不粘結成塊；二、置于模具中壓制成型；三、再真空燒結。本發明方法獲得的多孔鈦孔形狀規則且分布均勻，無大面積孔出現。本發明方法制備吸能材料多孔鈦的相組成為單相α相，其密度在2.5-4.2g/cm3之間，孔隙率在5％-35％之間，屈服應力為20.81～645.03Mpa，壓縮強度為21.60～645.03Mpa，彈性模量為2.53～14.98GPa。本發明制得多孔鈦吸能效率隨孔隙率的增大而增大，綜合考慮吸能性能與壓縮性能，造孔劑含量為10％，燒結溫度為1250℃的多孔鈦綜合性能比較優異。

煤炭電化學脫硫抗氧化陽極 781     

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本實用新型涉及一種煤炭電化學脫硫抗氧化陽極，已有煤炭脫硫反應過程中，陰極電極發生還原反應，陽極電極發生氧化反應。工作一段時間后，陽極電極的質量散失明顯，已有石墨電極使用一段時間以后就漸漸變小，溶解在電解液中，最后不能再使用了。每次更換電極需要一定的經濟投入，另一方面一旦需要更換電極就得中斷反應，不僅影響已有煤炭脫硫工藝其他環節的運行，也不利于持續作業。煤炭電化學脫硫抗氧化陽極，其組成包括：石墨電極陽極，石墨冷壓預制體真空燒結孔隙填充三氧化二硼（B2O3）表面鍍四氧化三鐵（Fe3O4）層。本實用新型用作能持續使用、并提供反應催化劑的煤炭電化學脫硫抗氧化陽極。

石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強鋁基復合材料及其制備方法 1028     

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本發明公開了一種石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強鋁基復合材料及其制備方法，所述鋁基復合材料按照重量百分比計由以下成分制備而成：0.01~3%鍍鎳石墨烯，余量為鋁粉，制備方法如下：一、在石墨烯表面鍍鎳，對石墨烯表面進行活化和敏化；二、將表面處理后的鍍鎳石墨烯和鋁粉采用酒精為溶劑，進行濕法球磨；三、將濕潤的混合粉體進行抽濾和干燥，然后使用冷壓模具在油壓機上壓片；四、將壓片后的復合粉體放入石墨模具中，在真空和氬氣保護氣氛下進行熱壓低真空燒結。本發明采用石墨烯鍍鎳來消除石墨烯粉體之間的團聚，利用鍍鎳層和低真空熱壓燒結的方法，來控制石墨烯與鋁合金基體的界面反應，為石墨烯增強鋁基復合材料的研究提供理論基礎。

大型薄壁陶瓷與合金復合體構件的鑄造成形方法 1030     

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本發明公開了一種大型薄壁陶瓷與合金復合體構件的鑄造成形方法，屬于復合體構件的鑄造成形領域。本發明為了解決大型薄壁陶瓷與合金復合體構件不能鑄造成形的問題。本發明的方法：一、混粉：將SiC納米粉體與SiC微米粉體混合均勻，分成A、B兩份，將A份與平均粒徑為0.8～1.0mm的SiC粉體混合均勻，得到混合粉體C，將B份與Ti粉、TiAl粉混合均勻，得到混合粉體D；二、模具中鋪粉，冷壓；三、真空燒結，真空封裝；三、壓制蠟模；四、復合鑄型；五、澆鑄。本發明保證陶瓷與合金復合體構件可靠性，可靠性提升70％以上。

PVT法氮化鋁晶體生長用坩堝材料的制備方法 860     

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一種PVT法氮化鋁晶體生長用坩堝材料的制備方法，它屬于晶體生長技術領域。本發明要解決的技術問題為氮化鋁晶體生長用坩堝材料的使用壽命短的問題。本發明稱量一定質量的碳化鉭粉、鎢粉、氧化釔粉加入三維振動混合器中，混合均勻后得到的混合粉體加入聚氯乙烯坩堝模具，通過冷等靜壓，壓制成型，置于熱壓燒結爐內抽真空后，在20～30MPa的壓力下，進行燒結處理，得到燒結后的坩堝材料用車床或線切割進行加工成型，然后置于真空燒結爐內，抽真空后，進行燒結處理，得到所述的一種PVT法氮化鋁晶體生長用坩堝材料。本發明生長用坩堝材料晶體缺陷密度降低，消除高溫下TaC晶粒的異常長大現象，增加了坩堝使用壽命。

高硬度鎢合金材料的制造方法 1115     

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本發明是一種高硬度鎢合金材料的制造方法，該種高硬度鎢合金材料的制造原料的化學成份及重量百分比為：Ni1％～3％，Fe0.1％～1％，Cr1％～3％，余量為W，該種高硬度鎢合金材料的制備步驟為：⑴按上述化學成份及重量百分比將原料混勻；⑵在原料上加入石蠟作為有利于粉末成型的成型劑，石蠟的加入量為原料重量的2％～3％，混勻；⑶將摻入石蠟后混勻的原料放入模具，通過振動或手工壓制的方式制成毛坯；⑷將毛坯放在連續式氫氣排蠟爐中，加熱到800℃±20℃進行排蠟；⑸將排蠟后的毛坯放在真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1490℃±60℃，保溫30min～120min。該方法使該高硬度鎢合金材料在不經機械變形強化時，硬度達到40HRC以上，密度達到18.10g/cm3以上。

致密的納米增韌碳化硅復相陶瓷的制備方法 1235     

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本發明公開了一種致密的納米增韌碳化硅復相陶瓷的制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、以α?SiC粒子為原料，納米β?SiC粒子為增韌相，添加燒結助劑和粘結劑，配好原料后投入到氧化鋁質球磨罐中，加入蒸餾水，投入研磨球進行研磨，獲得組分均勻分散的漿料；步驟二、采用噴霧造粒工藝進行造粒；步驟三、將造粒粉干壓成型，得到素坯；步驟四、將素坯放置于真空燒結爐中進行常壓燒結，得到致密的納米增韌碳化硅復相陶瓷。本發明解決了陶瓷的脆性問題，提高了強度和韌性，且操作簡單，安全可靠，成本低廉，具有良好的推廣應用前景。

NiAl基合金構件的成形方法 1354     

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本發明提供了NiAl基合金構件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術領域。本發明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結劑混合，對所得混合料進行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進行真空燒結，得到NiAl基合金構件。本發明的成形方法適用于復雜形狀的NiAl基合金構件，尤其適用于具有薄壁筒形類構件的成形，本發明的成形方法步驟簡單，成本低廉且可實現近凈成形，且得到的構件無焊縫，安全可靠性高。

添加La2O3-MoSi2彌散強化銅基觸頭材料及制備方法 877     

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一種添加La2O3?MoSi2彌散強化銅基觸頭材料及制備方法，材料配方包括以下組分，以質量百分含量計：La2O3?0.008?1％；MoSi2?0.1?10％；銅余量。材料制備方法如下：按照比例將MoSi2粉體、La2O3粉末和電解銅粉，進行彌散強化，細化后粒度達到≤1μm；將制備的粉體封裝至包套內壓制成形；將壓制成形的坯料真空燒結；將燒結后的坯料加熱進行熱擠壓成板材或絲材；然后軋制或拉拔所需形狀，最后制成觸頭材料。本發明的觸頭材料組織穩定性好，具有良好的熱穩定性、抗電弧燒蝕的性能，抗高溫蠕變性能好。

高純碳化硅粉制備方法 1127     

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本發明涉及一種高純碳化硅粉制備方法，屬于碳化硅粉制備方法技術領域。為解決現有制備方法所得碳化硅粉純度低的問題，本發明提供了一種高純碳化硅粉制備方法，以晶體硅為硅源制備硅微粉，以葡萄糖為碳源制備葡萄糖溶液，將硅微粉與葡萄糖溶液混合均勻，經干燥、碳化、真空燒結、灼燒和酸洗除雜得到高純碳化硅粉。本發明制備過程中葡萄糖溶液與硅微粉混合球磨過程中，碳源和硅源反應較為充分，提高了原料利用率；由于所用硅源晶體硅和碳源葡萄糖本身純度較高，制備過程中引入雜質少，且本發明能將硼、鋁、鈦、鐵、釩等雜質元素有效去除，因此本發明所制備的碳化硅粉純度可達99.999％。

減少氮化鋁晶體生長前后熱應力的碳化鉭復合層的制備方法及其使用方法 961     

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一種減少氮化鋁晶體生長前后熱應力的碳化鉭復合層的制備方法及其使用方法，它屬于減少氮化鋁晶體生長前后熱應力的方法領域。本發明要解決的技術問題為有效控制氮化鋁晶體生長前后熱應力。本發明按照重量份數分別稱量TaC粉、Ta粉，置于球磨機中球磨，得到混合粉料進行冷等靜壓成型，然后放入鎢模具的熱壓燒結爐內，以20?30MPa的壓力進行真空燒結處理，然后降溫冷卻至室溫后表面均勻鋪灑稱量好的鋁粉，然后置于燒結爐中，以20?30MPa的壓力進行真空熱壓燒結，保溫完成后，充入高純氮氣，取消載荷，降溫后進行氮化反應后降溫冷卻至室溫，得到碳化鉭復合氮化鋁層材料再次進行高溫碳化反應得到復合層。本發明用于氮化鋁晶體。

多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法 1306     

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多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及其合金的多孔材料保持了鈦實體高機械強度、高韌性和優良的抗疲勞性能等特點。本發明,一:將鈦珠(1)表面拋光、清洗;二:將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結爐中,1450℃恒溫加熱2小時,隨爐空冷,冷卻后取出,鈦珠形成自然搭接的多孔鈦(2);三:將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中,氧化過程中冷卻系統控制槽液溫度<50oC;采用雙極脈沖電源,多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層(3),微弧氧化涂層厚度控制在3～10mm。四:將微弧氧化涂層放入空氣爐中600~900℃,保溫1-12h進行熱處理。發明用于制作骨骼替代物。

用于鈦合金粉末注射成型的粘結劑以及注射成形鈦合金零件的方法 1210     

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本發明公開了用于鈦合金粉末注射成型的粘結劑以及注射成形鈦合金零件的方法，屬于鈦合金零件加工的技術領域。本發明要解決現有注射成形鈦合金零件存在脫脂過程中易變形，注射及脫脂過程中存在氣泡飛邊等缺陷。所述粘結劑是由單獨包裝的組分A和組分B組成，組分A由聚丙烯和低密度聚乙烯組成，組分B由石蠟、硬脂酸和萘組成。本發明方法：一、將Ti6Al4V鈦合金球形粉末放入混煉機中進行保溫預熱，在保溫條件下將組分A分三批等量等時間間隔加入混煉機中；二、然后將溫度降低50℃后保溫，將組分B分三批等量等時間間隔加入混煉機中，調整轉速后進行混煉，再降低溫度至呈現出牙膏狀時進行擠出制粒，再依次進行注射成形、脫脂和真空燒結，即得到鈦合金零件。本發明用于制備鈦合金零件。

高效真空濾油機 1179     

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本發明公開了一種高效真空濾油機，包括真空分離裝置，其中真空分離裝置包括真空分離室、真空分離塔、液位自控閥、油位窗，真空分離裝置上連接有供油系統，出油系統，加熱系統，干燥系統，冷凝排氣系統。本發明利用新型的真空干燥原理和分離工程及精密過濾技術，能在真空狀態下高效可靠的脫除各種礦物油中的水分、氣體、雜質，能在不停電、不停產、不換新油、不用濾紙、變壓器帶電運行的情況下，對不合格變壓器油進行處理，使油品達到國標、軍標、國際標準。

表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法 1216     

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一種表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法,本發明涉及五氧化二釩薄膜的制備方法。本發明解決了解決現有的V2O5熔融淬冷法制備V2O5薄膜的表面粗糙的技術問題。本發明:將V2O5粉末高溫熔融后倒入含有分散劑的水中,溶解后靜置得到V2O5溶膠,再用氨水調節V2O5溶膠的pH值至6.5～7.5,陳化后得到偏釩酸銨溶膠,再將經預處理的玻璃基片浸入偏釩酸銨溶膠中提拉成膜,在空氣中干燥后,再經真空燒結,得到表面光滑的五氧化二釩薄膜。該薄膜光滑、平整與均勻,可用于離子吸收基質材料、濕敏傳感器、微電池、電致變色顯示材料,以及智能窗、濾色片、熱輻射檢測材料或光學記憶材料等。

氮摻雜碳納米管的制備方法 947     

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一種氮摻雜碳納米管的制備方法，本發明涉及氮摻雜碳納米管的制備方法。本發明是要解決現有的氮摻雜碳米管制法的成本高、過程復雜的技術問題。本方法：一、將FeCl3溶于甲基橙溶液中，攪拌均勻后加入過硫酸銨，繼續攪拌均勻，再加入苯胺，最后調節pH值至0.8～1.0，室溫下靜置，得到混合物；二、將混合物離心分離，固相物洗凈、干燥，得到聚苯胺納米管；三、聚苯胺納米管在氮氣保護下真空燒結，得到初級摻氮碳納米管；四、再次真空燒結，得到氮摻雜碳納米管，其比表面積為764～877m2/g、含有多級孔道結構且分布均勻。該材料可用作燃料電池陰極氧還原電催化劑。

高溫抗氧化TICP/TI合金基復合材料的制備方法 854     

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一種高溫抗氧化TICP/TI合金基復合材料的制備方法,它涉及一種高溫抗氧化TI合金基復合材料的制備方法。它解決了目前鈦合金的高溫抗氧化能力差,高溫環境中極易發生氧化、出現氧化層脫落,致使鈦合金的尺寸不斷縮小、其機械性能顯著降低的問題,以及TICP和TIBW均勻分布的鈦合金基復合材料高溫抗氧化性能提高效果不明顯,仍然存在使用溫度低,高溫服役時間短的缺陷。制備方法:將C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空燒結。本發明方法制備出的TICP/TI合金基復合材料在提高TI合金力學性能的基礎上,大幅提高了復合材料的高溫抗氧化能力,700℃環境中氧化150H,只有表層鈦合金發生氧化,沒有氧化層脫落發生,因此具有高溫服役時間長的優點。

搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強銅基復合電接觸材料及其制備方法 1133     

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一種搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強銅基復合電接觸材料及其制備方法，本發明涉及石墨烯增強銅基復合電接觸材料及其制備方法。本發明是要解決現有的石墨烯增強銅基復合材料的耐磨性差、耐電弧燒蝕性差的技術問題。本發明的搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強銅基復合電接觸材料由搭載有過渡金屬氧化物的石墨烯和銅組成，其中過渡金屬氧化物為SnO2、ZnO、Fe3O4、CuO、NiO、MnO和Co3O4中的一種或其中幾種的混合物。制法：將過渡金屬氧化物/石墨烯粉末和銅粉混合均勻，然后進行分散混合，得到混合粉末；混合粉末放入磨具中，壓制成坯錠，然后將坯錠真空燒結，即得?？捎糜谥谱麟娪|頭元件。

納米改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法 1132     

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納米改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法,它涉及一種改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法。它克服了現有提高綜合性能的方法存在的制備工藝復雜、工藝參數要求高,需要更新設備,成本高及晶粒易長大的問題。納米改性WC/CO硬質合金由納米改性材料和WC/CO合金制成。制備方法:混粉;干燥過篩;摻蠟;干燥過篩;模壓成型;真空燒結。本發明納米改性WC/CO硬質合金與納米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗彎強度提高約20%,沖擊韌性提高40%～50%,斷裂韌性提高20%～40%,沖擊磨損性能提高100%以上。本發明制備方法工藝簡單,工藝參數要求低,而且與粉末冶金法相比無需增加新設備,具有性能價格比高的優點。

輕質碳化硼裝甲陶瓷的制備方法 754     

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輕質碳化硼裝甲陶瓷的制備方法,它是將碳化硼粉用溢流分選分級,干燥后破碎,再將破碎的粉末進行分選,按一定級配混合均勻,通過造粒機造粒,再采用單相無助劑熱壓燒結技術,將造粒后的粉末,均勻裝入熱壓石墨模具中,然后連同石墨模具送入高溫高壓真空燒結爐中雙向加壓進行熱壓燒結,由室溫均勻升溫數小時,達到預定溫度后,保溫數小時,將其壓至設計的高度,自然降溫至室溫,將熱壓燒結品連同石墨模具由爐中取出,采用機械加工方式對其進行磨削,達到尺寸精度要求。用該方法生產的輕質碳化硼裝甲陶瓷,具有密度均勻性好、雜質含量低、晶粒度均勻、機械性能穩定可靠的優點,能滿足防護裝甲材料的防護技術指標要求。