四川德陽有色金屬冶金技術理論與應用

矯直機主傳動系統及傳動方法 1133     

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本發明涉及冶金行業中的矯直機，尤其是一種矯直機主傳動系統及傳動方法。該主傳動系統包括動力源、減速分配箱、傳動軸以及矯直輥，所述動力源通過減速分配箱與傳動軸傳動連接，所述傳動軸與矯直輥傳動連接，所述傳動軸與矯直輥之間設置有至少一個二級分配箱，單個二級分配箱的輸入端連接有至少兩根傳動軸并且輸出端連接有至少兩根矯直輥。本發明通過在傳動軸與矯直輥之間設置二級分配箱，對扭矩進行二次分組分配，實現扭矩匹配最大化，尤其適用高強度薄板在滿足矯直效果的前提下，矯直范圍明顯擴大，極大程度降低了傳遞系統的破壞風險，其對于矯直機的改動幅度較小，卻能夠實現性能上的較大的提升。

焦爐煤氣凈化系統 1019     

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本發明公開了一種焦爐煤氣凈化系統，主要由凈化單元和循環單元組成，所述的凈化單元包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、脫硫塔、煤氣換熱器、除氨器、終冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口；所述的循環單元包括為脫硫塔提供脫硫液的再生塔，再生塔連接在脫硫塔上。本系統經降溫、除焦油后送至脫硫塔，再生塔內的脫硫液在脫硫塔內噴淋，除焦油后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被吸收后，再進行除氨、降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫率高達98%。

Sb≤0.001wt%鋼種的冶煉方法 928     

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本發明涉及一種Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發明的Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法包括：采用Sb≤0.003wt％的鋼鐵料作為原料冶煉電爐粗水；將所述電爐粗水直接進行VOD精煉操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精煉操作結束后，進行扒渣操作。本發明的方法可以生產得到Sb≤0.001wt％的鋼種。本發明的鋼鐵料要求低，大幅度降低成本。

渦輪轉子空心葉片的制造方法 1099     

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本發明涉及航空發動機和燃氣輪機領域，尤其是航空發動機燃燒室中的渦輪轉子空心葉片的加工工藝方法，葉片采用鍛件作為原材料，所述葉片加工工藝步驟包括（1）切割加工；（2）銑削或電火花加工；（3）試裝配；（4）預置釬料；（5）真空釬焊；（6）精銑：（7）穿孔；（8）拋光，本加工工藝方法，操作簡單，解決了現有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦輪轉子空心葉片不僅生產成本高、周期長、報廢率高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質量不穩定，成品率低、從而降低渦輪轉子使用壽命對航空發動機的整體性能產生不利影響等問題。

硬質合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法 705     

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本發明公開了一種硬質合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法，所述的銀釬焊焊料采用銀銅鋅鎳錫合金制成，按重量百分含量計，所述的銀銅鋅鎳錫合金的組成成分包括40.0％?58.0％的Ag，20.0％?35.0％的Cu，6.0％?25.0％的Zn，0.3％?4.0％的Ni，0.5％?5.0％的Sn。銀釬焊方法以鋼材為基體材料，所述的銀銅鋅鎳錫合金為焊料，在氣體保護爐中銀釬焊硬質合金。本發明的銀釬焊方法實現了硬質合金與多種鋼件異質材料釬焊，焊件結合強度高，從而替代鋼件無法滿足污水處理、礦山、冶金、燃煤發電、石油等領域速高載荷、顆粒磨損、酸堿腐蝕等苛刻環境，同時也解決整體硬質合金價格高昂而無法廣泛使用的問題。

焦爐煤氣的濕法凈化裝置 862     

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本發明公開了一種焦爐煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實現的凈化工藝是焦爐煤氣經降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內的脫硫液在脫硫塔內噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫率高達98%。

用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業硫酸 1159     

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本發明涉及一種冶金廢渣用來制取無機產品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業硫酸。它是根據鎳陽極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內焙燒該物料,獲取的SO₂氣體用于生產工業用硫酸的工藝技術路線。這一工藝簡單易行連續生產,效果好(硫酸產量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經濟效益,還具有較大的環境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環境難題。

渦流器組件的加工工藝方法 1077     

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本發明涉及航空發動機和燃氣輪機領域，尤其是航空發動機燃燒室中的渦流器組件的加工工藝方法，所述渦流器組件由渦流器套筒和渦流器組成，所述渦流器套筒和渦流器均采用鍛件作為原材料，所述渦流器組件加工工藝步驟包括（1）車削加工；（2）銑削或電火花加工；（3）清洗；（4）試裝；（5）定位焊；（6）預置釬料：（7）真空釬焊；（8）鉗修；（9）精車，本加工工藝方法，操作簡單，解決了現有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦流器組件不僅生產成本高、周期長、對人員和技術要求高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質量的不穩定，成品率不高、從而降低燃燒室使用壽命對航空發動機的整體性能產生不利影響等問題。 1

礦用浮選裝置 1061     

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本發明公開了一種礦用浮選裝置；其特征在于：由機座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護罩、電機、流量計、控制開關、刮板開光組成；所有部件都緊固在機座上，電機帶動主軸部分轉動；槽體上設置有護板，護板可拆卸式安裝在支撐鋼板上；整塊安裝在槽體內側；槽體上設置安裝孔，在護板上設置對應的螺釘孔，用螺釘穿過安裝孔和螺釘孔，將護板可拆卸式安裝在槽體上；本發明整體構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質、化學、冶金、建材及化工等工業實驗浮選少量礦樣用。改進之后，在槽體上設置有護板，同時提供了一種結構簡單、容易更換的護板連接結構。

鋼錠模 902     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種鋼錠模，包括鋼錠模本體；鋼錠模本體上具有豎向設置、且貫穿該鋼錠模本體的澆注腔；澆注腔為上小下大或上大下小結構；澆注腔的內表面包括間隔設置的四個第一平面，以及設置在相鄰兩個第一平面之間、且朝向澆注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括與每個第一平面連接的第二平面，以及連接在兩個第二平面之間的第二弧面。本發明實施例提供的鋼錠模，可生產出橫截面形狀為十字形的鋼錠，當以這種鋼錠為坯料鍛造十字形鍛件時，僅需要將坯料經過專用的工裝進行鐓粗操作即可，與現有技術相比，不需要進行倒圓、倒棱、拔長等操作，節約了火次，降低了鍛造周期，提高了鍛造效率。

傳動式節能浮選機構 1074     

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本發明公開了一種傳動式節能浮選機構；改進之后，在槽體上設置有護板，同時提供了一種結構簡單、容易更換的護板連接結構；組裝、更換時操作方便快捷。本發明整體結構牢固，占地面積小，耐磨損且效率高，結構簡單易操作，傳動性能好，與傳統設備相比更易維修和組件的更換，降低了維修成本。本發明所述的一種傳動式節能浮選機構，由機座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護罩、電機、流量計、控制開關、刮板開光組成；其整體構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質、化學、冶金、建材及化工等工業實驗浮選少量礦樣用。

焦爐煤氣的凈化工藝系統 1173     

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本發明公開了焦爐煤氣的凈化工藝系統，所述的凈化工藝系統包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、洗苯塔、脫硫塔、終冷塔和除氨器，初冷器連通在焦爐煤氣管上，在除氨器上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。本發明涉及的工藝系統脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

徑向滑動軸承 1236     

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本發明公開了一種徑向滑動軸承的結構型式及其制造方法,它是將徑向滑動軸承或其軸瓦軸套結構件設計成在一種筒形基體構件的內孔結構上焊接或膠結聯接固定有一個個條狀或塊狀的用復合材料或銅合金材料或粉末冶金材料、制品制成的元件這樣的組合結構型式,它能簡單、方便、經濟地利用復合材料和銅合金材料制造適應不同工作條件的厚壁及厚軸承材料工作層的滑動軸承,充分發揮不同材料的優點。

下注鋼錠或電極坯及其制備方法 783     

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本發明涉及一種下注鋼錠或電極坯及其制備方法，屬于冶金技術領域。所述下注鋼錠或電極坯的合金含量在13～50％之間，下注鋼錠或電極坯的O含量為20PPm以下，Si含量為0.07％以下，Al含量為0.007％以下。本發明的方法能夠生產高合金鋼Si、Al、O同時低的下注鋼錠或電極坯。本發明還可進一步降低P含量，控制N含量，下注鋼錠或電極坯的質量進一步提高。本發明的工藝簡單，成本低。

銅基粉末觸頭的制備工藝及其制備的觸頭構成的繼電器 1156     

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本發明公開了銅基粉末觸頭的制備工藝,包括以下步驟：S1.一次混粉；S2.過濾和干燥；S3.一次壓制；S4.一次燒結；S5.冷卻：在一次燒結完畢后向爐中充入30～40min的常溫稀有氣體，接著改變充入爐中稀有氣體的溫度，使其溫度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每個溫度梯度稀有氣體充入時間維持5min，然后將一次燒結后的坯錠取出并使其經過冷卻裝置冷卻；S6.二次壓制；S7.二次燒結；S8.軋制、拉絲及落料。本發明還公開了上述制備工藝制備的觸頭構成的繼電器。本發明通過在傳統的金屬粉末冶金工藝中加入專業的冷卻步驟，從而確保經過一次燒結后的坯錠在經過冷卻步驟后，能夠完全冷卻，從而防止坯錠在進行二次壓制時產生裂紋，進而影響觸頭的性質。

多組分高合金鋼鋼水量控制方法 1122     

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本發明多組分高合金鋼鋼水量控制方法，屬于冶金工程技術領域，目的是能快速確定多組分高合金鋼鋼水量。其中，α為電爐鋼水合金特征數；β為成品鋼水合金特征數；mEF為電爐鋼水重量；mLF為成品鋼水重量；i為鋼水組成元素；Vi為電爐中i元素的含量；Wi為成品鋼水中i元素的含量；λi為合金品位；ηi為合金收得率。通過本發明公開的多組分高合金鋼鋼水量控制方法，可以快速精確獲取含合金元素的電爐鋼水與精煉爐內成品鋼水之間的關系，有效的在電爐鋼水與精煉爐鋼水之間進行隨意互算，減少因鋼水不足或鋼水過多造成的損失。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 817     

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本發明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領域。本發明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對所得氨浸凈液進行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進行酸解，得ZnSO4溶液，同時使氟、氯揮發去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進行電積，得電積鋅。本發明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對于傳統氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對設備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質量較高，陰極所得鋅片結構更致密。

適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統 837     

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本發明公開了適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發明涉及的工藝系統脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

炭磚及其制造方法與應用 1063     

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一種炭磚及其制造方法與應用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機粘結劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上；用本發明炭磚做內襯的電煅爐，能將爐內炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級增碳劑使用。

脫除油脂和粘結劑的燒結爐及方法 1127     

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本發明公開了一種在陶瓷材料或粉末冶金材料燒結過程中脫除油脂和粘結劑的燒結爐及方法，該燒結爐包括爐體、加熱爐膛、托盤、排氣罩、墊塊、箱體、供氣管和排氣管。其中，供氣管與爐體的進氣口連接，排氣管與爐體的排氣口連接，排氣罩位于燒結爐內的托盤上，箱體位于托盤和墊塊上的排氣罩內，排氣罩上有排氣孔，所述排氣管通過所述通孔與箱體連接。所述方法具體為：在真空中將坯體加熱到200℃-500℃，保溫2h-20h，讓坯體中的油脂和粘結劑揮發出來，并被載氣所帶走。本發明能夠在低真空條件下以較快的速度脫除坯體中的油脂和粘結劑，且不污染燒結爐。

VCD含B不銹鋼的生產方法 856     

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本發明涉及一種VCD含B不銹鋼的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明的VCD含B不銹鋼的生產方法包括：電爐冶煉→鋼包精煉爐真空精煉→大氣下注保護澆注→電極坯精整→電渣重熔；所述電渣重熔的過程使用三元渣系CaF2?Al2O3?CaO，所述三元渣系的成份為CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3，所述CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3的質量比為：45～65：10～25：10～25：0～2.5：0.5～1.8。本發明的方法能夠穩定控制VCD含B不銹鋼中的質量含量Si≤0.10％，Al≤0.010％，B：0.007～0.012％，O≤35ppm、B損耗小、產品的報廢率低、工藝簡單。

電動多方位金屬粉末壓射成型機 965     

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本發明公開了一種適用于生產高精密度、三維形狀復雜的粉末冶金產品的電動多方位金屬粉末壓射成型機。其主要包括：一機座、一主板、四組電動導模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動導模裝置安裝在機器的正面上，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅動器的軸連接，藉由電力驅動器軸的直線運動而完成關模和開模的功能。機器的注射系統用于將混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質量的高熔點金屬材料零件。導模及注射裝置全部使用電力作為動力，降低了設備的制造、使用及維護成本，降低了噪音及油污對環境的污染，同時提高零件的生產效率和質量，使操作更簡單、安全、高效和環保。

帶有焊接坡口型式的不銹鋼管及焊接方法和氬氣保護裝置 911     

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本發明公開了一種帶有焊接坡口型式的不銹鋼管,所述不銹鋼管的一端管壁上有弧形坡口,相鄰不銹鋼管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同時本發明也公開了不銹鋼管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氬氣保護裝置。本發明焊縫成型效果好,焊縫余高均勻。本發明主要用于石油、化工、冶金、機械、造船等領域的奧氏體不銹鋼焊接。

大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模 1143     

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本發明涉及冶金鑄造技術領域，提供了一種大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模，包括一體成型的圓柱形鑄模體，鑄模體具有頂部開口的內腔；鑄模體內腔的底部設置有底注孔；鑄模體的內腔包括從上向下依次設置的冒口段、模體段和水口段；冒口段為等截面尺寸結構、且其橫截面尺寸大于或等于模體段上端的橫截面尺寸；模體段的橫截面尺寸從上向下逐漸減??；水口段為等截面尺寸結構、且其橫截面尺寸小于模體段下端的橫截面尺寸；鑄模體的壁厚為其外徑的12％～17％；鑄模體的高度與模體段的內徑之比為2.5～3.5。本發明可澆注尾部具有水口段的電極坯，這樣電極坯的水口段可與假電極直接對焊，無需鋸切操作，提高了電極坯的材料利用率。

用碳質組合還原劑冶煉高碳鉻鐵的生產方法 854     

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本發明公開了一種可降低碳質還原劑的消耗和綜合能耗的冶煉高碳鉻鐵生產方法，屬于鐵合金冶煉技術領域。該方法通過對蘭炭、無煙煤、冶金焦進行合理配比，通過預處理措施控制粒度、水份和揮發份；通過礦石造塊處理保證爐料透氣性，為大量搭配蘭炭和煤提供條件；通過分批控量配料和兩次混合提高均勻性；減少配料誤差；通過進料厚度的控制可以確保爐內生料層的厚度在600mm以內，保證料層透氣性，同時能夠使加入爐內的生料在料面高溫的作用下及時將水份烘干，更好預熱生料，通過料面扎眼的措施也進一步提高了爐料透氣性。這些綜合措施使得本發明能夠將組合碳質還原劑用于有渣法高碳鉻鐵的冶煉，同時降低了還原劑消耗成本，降低了電耗。

高效均勻混合物料的方法及其設備 833     

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一種含鐵礦粉與還原煤粉的高放均勻混合技術,適用于鋼鐵冶金工業的煤基直接還原法鐵礦粉與煤粉的混合。先將精確計量的鐵礦粉與煤粉送入多耙多向槳葉混合機混合,再將計量好的粘結劑通過噴管送入混合機混合,在混合機體上設置有密封且透氣的加料裝置、排氣孔、出料門、能防止粉料外泄,不污染環境?；旌狭铣鰜砗笤俳涍^一次緊密壓料,通過PLC完成其混料全過程,為下一步造塊作好準備。該方法混料均勻度高、混料時間短、方便調節、靈活度大、電耗低、設備運行可靠、維護更換容易、密封作業、對環境污染小,造塊產品性能好。

大型動力機械的軸及其軸頸表面的修復方法 1061     

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本發明提供一種大型動力機械的軸,所述軸的軸頸表面有耐磨層,該耐磨層是合金堆焊層。這種大型動力機械軸頸表面的修復方法,步驟包括:對軸頸部分進行清洗,去除表面的氧化層和油污;采用微弧等離子堆焊工藝,在軸頸表面堆焊合金堆焊層;堆焊完成后,對軸頸部分回火、去除應力;對軸頸部分進行切削加工,使其尺寸和粗糙度滿足設計要求。解決了在精加工后的大型軸表面進行表面處理的技術難題。同時,本發明采用堆焊的方法,是冶金結合,因此堆焊層表面平整、焊縫質量穩定、工件變形小、厚度較薄,且較薄的堆焊層就能夠滿足表面硬度和化學成分的相關技術要求。本發明對目前對大型軸的表面修復具有重大意義,易于大規模推廣和使用。

高強度煤基直接還原生球塊的制造方法及其設備 1226     

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一種煤基高強度直接還原生球塊的制造方法及設備,適用于鋼鐵冶金工業的煤基直接還原的原料壓球工段,它采用精確的重量配料、高均勻度的混合、適當的混合料預壓、合適的供料、添加合適的返回料、合適的對輥壓力,合適的壓塊尺寸、在需要的產量下通過變頻調速獲得合適的成型時間,顯著提高了生球塊的強度,降低了粉料產生,提高了物料的收得率和還原爐的生產率,減少了還原爐煙氣除塵負荷等,具有明顯的經濟效益和工業化推廣價值。

電爐渣鐵液面測量裝置 732     

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一種電爐渣鐵液面測量裝置,尤其適用于鋼鐵冶金工業、有色冶金工業熔分電爐渣鐵液面的測量與判斷。為了解決人工操作不可靠、危險性大的問題,本專利的技術方案由卷揚機、鋼繩、滑輪、標尺、探針組成,探針上設有指針,指針在爐外標尺上的行程L1與爐內探針的行程L2相等。以上設計保證了這套設備可通過爐外指針在標尺上的顯示準確控制爐內探針的下降位置,當探針被提出后,將探針上所攜帶物料與爐外標尺比對即可明細爐內各高度的物質分布情況,非常便于準確觀察判斷爐內渣液、金屬液面的真實高度,指導電爐的出渣出鐵。該裝置構思巧妙、工藝簡捷、投資少、操作方便、設備簡單實用,探測值真實可靠,能極大的方便電爐出渣出鐵操作。

細長金屬管內螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法 1068     

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本發明屬于對金屬材料的鍍覆技術領域，提供了一種細長金屬管內螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法。該方法采用螺旋波等離子體羽流放電槍，向金屬管內的鈦合金濺射靶表面噴射等離子體羽流和合金粉末，產生濺射的合金液滴；在濺射靶與金屬管之間施加正電壓，加速合金液滴至2000m/s，撞擊金屬管的內壁，與內壁的鐵基材料形成冶金熔融結合的合金鍍層。該方法通過采用螺旋波等離子體羽流放電槍向長細金屬管內噴射高熱流密度的等離子體羽流和微小顆粒熔融鈦粉，從而在相同材質的靶材上濺射出直徑小于35um，濺射覆蓋角向360°的合金液滴，加速后在金屬管內與鐵基內壁層形成結合強度能夠大于450MPa，厚度約為200um，抗拉強度優于450MPa的，冶金熔融結合的合金鍍層。