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本實用新型公開了一種噴嘴裝置，尤其是公開了一種用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種在沖渣過程中能將滬渣均勻打散、沖出的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置。所述噴嘴裝置包括含有沖渣水輸入口和沖渣水輸出口的殼體，在所述殼體的沖渣水輸出口上布置有均水孔板。
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一種多通道旋轉接頭,包括法蘭、多孔軸、外套、密封件、軸承、端蓋,其特征在于:法蘭上有深度不同的孔一一對應,法蘭與多孔軸由螺釘把合在一起,外套上有軸承,多孔軸在外套內任意轉動,多孔軸與外套之間裝有密封裝置。它適于冶金設備的連鑄大包回轉臺和轉爐煉鋼設備等領域。主要用于在工作過程中,能夠多項向工作母機供給水、油、氧、氮等各種不同的液體和氣體。且相互不滲漏。該實用新型是由外套、多孔軸。密封件、軸承和端蓋組成。外套,與工作機體相聯,通過多孔軸的旋轉實現供給不同液、汽體的目的。由于多孔軸裝在外套內,因此旋轉接頭的結構體簡單、體積小,性能較好,使用壽命長。
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本實用新型涉及一種全焊接保溫夾套固定球閥，適用于油氣管道及石油、化工、冶金等系統，屬于保溫夾套球閥的制造技術領域。本實用新型的閥門本身采用整體焊接式連接、結構緊湊、閥腔介質零泄漏；夾套為一個整體保溫層、保溫介質對向流動、保溫效果更好更均勻，整個管路系統的熱量損傷可以達到基本為零。本實用新型用經濟適用可靠的設計和制造工藝生產的全焊接保溫夾套固定球閥，解決了常規夾套閥門的使用局限和保溫效果不好的缺陷，而且閥門及夾套均設有排污結構，可定期對閥門內腔及夾套保溫腔的雜物進行排放。
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本實用新型公開了一種板、帶材熱軋生產線上用于板坯庫區、爐區板坯的垛板堆放及升降的機械同步液壓升降垛板臺,具有升降平穩、結構簡單且制造成本較低的特點。其包括安裝在基礎上的底座、安裝在底座上的液壓升降裝置以及支撐連接在液壓升降裝置上的垛板臺,垛板臺的兩側與基礎側壁之間同時設置有匹配的導向滾輪裝置和導向導軌以及匹配的同步齒輪裝置和同步齒條裝置組成的同步機構,保證了垛板臺長度和寬度方向的同步導向功能,防止垛板臺在長度和寬度方向產生傾斜。同步平穩、準確、可靠,降低了設備的重量和制造成本,極大地降低了液壓系統和電氣系統的設計制造難度,使設備的結構簡單、加工制造容易,可運用于冶金行業中。
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本實用新型涉及冶金行業中熱軋帶鋼粗軋過程除鱗設備，公開了一種粗軋機組前置除鱗裝置。該前置除鱗裝置在上除鱗集管上連接升降機構結構，通過升降機構調節上除鱗集管的高度，從而實現除鱗噴嘴的高度調整，可根據實際生產鋼種所需的除鱗打擊力、溫降控制等工藝要求進行多種除鱗工藝方案的實施，并可以在任意除鱗道次均可保證最佳的除鱗效果；通過倒置的升降液壓缸與支撐柱相結合，使支撐柱同時發揮支撐除鱗罩體以及布置升降液壓缸，不但提高了空間的利用率，而且加強了除鱗罩體的穩定性；倒置的升降液壓缸相對于正置的升降液壓缸，在除鱗裝置中可以有效防止因灰塵及細小鐵屑長期積累于缸體端口，從而提高升降液壓缸的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于冶金行業冷卻水系統中使用的旋轉密封結構,特別是適合用于熱矯直機矯直輥、連鑄機工作輥中使用的旋轉密封。本實用新型所提供能防止漏水的壓差旋轉接頭,包括安裝在軸承座中的工作輥,在工作輥輥身中設置有空腔,在工作輥軸頸端面安裝有內件,在軸承座端蓋上安裝有外件;內件包括端蓋,端蓋上焊有內管,內管插入工作輥輥身的空腔中,內管的另一側為出水口;外件包括外蓋,外蓋上裝有進水管,進水管支承板上開有回水孔;外件的進水管插入到內件的內管中,進水管與內管間不用密封;內件端蓋設置有與上述空腔連通的回水孔。采用本實用新型的旋轉密封,能避免冷卻水的泄露,減少事故的發生,還極大地延長了使用壽命。
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本實用新型開坯機輥系升降裝置，屬于冶金領域，目的是解決換輥過程中，換輥小車承壓墊板與機架承壓板之間滑動摩擦大的問題。包括換輥小車和開坯機的下橫梁；在開坯機出口操作側、出口傳動側、入口操作側和入口傳動側分別設置一套輥系升降機構，各套輥系升降機構均安裝于下橫梁，其頂端與換輥小車的車輪相互配合。本實用新型，通過輥系升降機構的設置，將舊輥系開坯機換輥時換輥小車承壓墊板與機架承壓板間的滑動摩擦改為車輪與換輥軌道間的滾動摩擦，能有效簡化換輥結構及換輥步驟，縮短開坯機的換輥時間，提高生產效率。還能避免換輥小車承壓墊板與機架承壓板之間的滑動摩擦導致的相互間的磨損和研傷，提高了換輥小車承壓墊板與機架承壓板的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金化工領域,具體的講是一種新型電鋅冷卻塔分液裝置。一種新型電鋅冷卻塔分液裝置,包括進液管和與之連接的溜槽,溜槽與分液器連接,分液器壁上設置有分液孔。本實用新型優點為:分液裝置結構簡單,只需對原有分液裝置進行分液器的更換,鑲入現有分液器,使用本實用新型的單股電積廢液流量小,液體與空氣接觸面積相對較大,提高冷卻塔的降溫效率,增加設備利用率,為生產線擴產提供有力保障,進而降低企業運行成本。
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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業直接還原法中高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設置在電爐和還原爐之間,其內設有耐溫耐磨的內襯;溜管上還設有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要動力、密閉輸送、環保效果好。該裝置節能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產量和作業率。
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本實用新型提供了一種T型超高壓液控卸荷閥,適合超高壓設備液壓系統卸壓使用,特別適用于粉末冶金等介質污染嚴重的行業。它是由密封墊通過壓墊用螺塞壓緊在閥體上、超高壓密封環、O型密封圈套在鑲有擋圈的壓墊上及活塞缸由法蘭通過螺釘壓緊在閥體上、彈簧將閥桿壓緊在活塞上,活塞、彈簧及閥桿裝入活塞缸內,可以在活塞缸內沿軸向移動的活塞、閥桿上裝有標準球組成標準球和密封墊組合。它具有密封、卸壓性能好、維修方便等優點。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，公開了一種鋸機橫移機構。該鋸機橫移機構兩側行走軌道之間設置有與行走軌道相平行的齒條，齒輪與齒條相嚙合；沿齒條設置有導向軌道，車架上對應導向軌道設置有導向輥，導向輥與導向軌道的側面導向配合；導向輥和齒輪的軸線均位于豎直方向上，導向軌道和齒條夾設于導向輥與齒輪之間。該鋸機橫移機構將用于行走的齒輪與齒條設置于兩側行走軌道之間，從而提高車架兩側的受力均勻性，防止車輛偏移，提高兩側車輪的同步性以及移動的穩定性；導向輥與齒輪夾持于導向軌道和齒條的兩側，不但簡化了導向結構，還可以保證齒輪與齒條的良好嚙合，防止齒輪打滑，提高傳動效率，延長使用壽命。
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本實用新型公開了一種雙向水平移送裝置,尤其涉及冶金行業中穿孔機/軋管機使用的機蓋移動裝置。本實用新型所要解決的主要技術問題是提供一種結構簡單、運行平穩的管軋機機蓋移動的裝置,包括移送機蓋的軌道,機蓋通過由動力源帶動的牽引機構進行水平移動,牽引機構包括動力源驅動的卷筒,上述卷筒上纏繞有牽引繩;牽引繩的一端與機蓋連接,另一端繞過導向輪后與機蓋連接。采用電機或液壓馬達驅動取代了繩索液壓缸驅動,降低了投資成本和維護、生產成本,便于檢修,提高了生產效率,而且在機蓋移動過程中較鏈輪鏈條傳動更加平穩。
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一種大容量直流石墨化電爐裝置,涉及炭素冶金技術中的一種電阻爐,尤其是屬于石墨化電阻爐及其供電系統技術領域。石墨化電爐裝置主要包括爐體、電力設備。爐體兩端設計有導電電極組1.1的導電端墻2.2,厚度在1.0～1.3M之間;導電電極組1.1與電力設備中的整流裝置連接。分9支均勻分布在導電端墻2.2上,其周圍分布著石墨塊2與爐體炭塊3以及耐火磚砌體4。整流變壓器采用三相五柱式鐵芯、曲折型接線方式以及同相逆并聯,調變壓時采用粗細調高級數調節技術;單臺爐裝爐容量可以達到200噸,爐溫高達3000度,與石墨化爐體參數的有機配合,提高了整體爐體的熱效率,生產效率高、質量指標優、能耗指標低,特別適用于對大規格如Φ550MM、Φ600MM及以上的電極進行石墨化。
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本實用新型公開了一種軋輥軸承箱拆裝機升降臺,包括底座、固定機架、活動機架、液壓缸及其控制裝置;所述液壓缸固定在底座上,它的活塞桿與活動機架連接;所述控制裝置采用液壓伺服控制裝置,該裝置是由位移傳感器和指令信號設定裝置、比較元件、伺服放大器、液壓控制閥組、液壓缸依序連接構成對液壓缸活塞桿行程進行控制的閉環控制回路;所述位移傳感器與液壓缸固定連接,其傳感頭位于活塞桿的空腔內,位移電信號通過導線與比較元件電連接。優點是:1.控制精度高,誤差在±0.025mm內;2.工作效率高。本實用新型適用于冶金軋鋼廠普通軋輥軸承箱的拆裝,特別適用于軋輥軸承箱高度對中精度非常高的軋輥軸承箱拆裝機升降臺。
本發明涉及冶金領域，公開了一種增強自擴散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法。本發明公開的20SiMn鋼類碳錳鋼鋼錠生產方法，包括如下步驟：初煉：利用原始鋼鐵料經過初煉獲得初煉鋼液；精煉：進行調渣、脫氧、合金化操作，使鋼液成分基本滿足要求后進行真空精煉；在真空精煉過程中，底吹氮氣或者底吹氮氣和氬氣，使出鋼時的鋼液中的氮含量≥90ppm；真空澆注：將鋼液通入真空室中進行真空澆注，生產出20SiMn鋼錠，20SiMn鋼錠的氮含量≤80ppm。本發明在現有技術普遍認為氮元素會降低20SiMn鋼性能的情況下，在真空澆注前利用底吹氮氣的方式增加鋼液中的氮含量，從而提高鋼液中的整體氣體含量，使鋼液在真空澆注過程中可以獲得較大程度的擴散。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝。本發明所要解決的技術問題是現有生產不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時繼續通入N2；升溫至200℃時，開始向鋼帶爐內通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時維持恒溫還原；恒溫還原結束后得到鎳粉；鎳粉經中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發明提供的氫氧化鎳生產不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡單，能耗低，拓展了生產不銹鋼用鎳原料的供應渠道，降低了不銹鋼的生產成本。
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本發明公開了焦爐煤氣的脫硫凈化系統，主要由預處理系統、脫硫塔和循環系統組成，所述的預處理系統包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷器、電捕焦油器、噴淋式飽和器、終冷塔和洗苯塔；所述的循環系統包括再生塔；在所述脫硫塔的頂部設有凈化煤氣出口，脫硫塔分別與洗苯塔和再生塔相連接。本發明涉及的工藝系統脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。
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本發明公開了適用于焦爐煤氣的脫硫凈化系統，其特征在于：所述的凈化工藝系統包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、除氨器、煤氣換熱器、終冷塔、脫硫塔和洗苯塔，初冷塔連接在焦爐煤氣管上，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。在本系統中，焦爐煤氣經降溫、除焦油、換熱等后送至脫硫塔，再生塔內的脫硫液在脫硫塔內噴淋，對進入脫硫塔的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體進行吸收，然后再經洗苯塔除萘后，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫率高達98%。
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本發明涉及炭素冶金技術中的一種電阻爐，特別是屬于一種拉頂式串接石墨化電阻爐。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞桿與爐頭導電電極連接，拉力油缸和推力油缸固定安裝在爐頭臺車頭梁上，拉力油缸與拉桿的一端可拆卸連接，拉桿的另一端與爐尾車尾梁可拆卸連接，爐尾導電電極與爐尾車尾梁連接；爐頭導電電極與爐尾導電電極在爐體內相對應設置，其軸線在同一直線上；所述拉力油缸有兩臺或兩臺以上。本發明解決了石墨化爐的頂推壓力不均衡的問題，與現有技術相比，本發明這種巧妙的設計方式，采用新型拉頂式石墨化爐，使得爐頭和爐尾的受力全部集中在了爐頭臺車頭梁上，使爐頭、尾頂壓力穩定一致。
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本實用新型提供了一種具有浮動隔離桶的雙介質冷等靜壓機,它是在其工作缸內裝有隔離桶,隔離桶由支承套內裝有浮動環,浮動環外具有捆扎環的隔離膠套及具有密封件的蓋板、壓板、底板用螺釘與浮動環緊固成一密封體。它可裝兩種介質并保證兩種介質的完全隔離,保證了超高壓系統的礦物油不受粉末污染,延長機器的使用壽命。適合于粉末冶金超高壓新設備制造及老設備改造。
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本實用新型公開了一種智能型曝氣隔油設備，涉及隔油設備技術領域，包括擋水板，所述擋水板的一側開設有油槽，所述油槽的一側可拆卸安裝有油探頭，所述油探頭一側的頂端可拆卸安裝有撇油板，所述撇油板的一側可拆卸安裝有刮油器，所述刮油器的一側固定安裝有排油口，所述排油口的一側可拆卸安裝有連接板，所述連接板的內部固定安裝有刮油電機。本實用新型技術具有處理效果好、抗沖擊負荷能力強、占地面積小、能耗低的特點，能實現不間斷或間斷的隔油沉淀功能；同時具有投資少，運行管理方便，安全可靠的優點；它是一種廣泛應用于生活、食品、石油、化工、冶金、電力等污水行業的高效的隔油沉淀、除油設備。
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一種高效快速連續式養生設備,適用于鋼鐵冶金工業的煤基直接還原法生塊的養生與強化。它包括養生倉和生塊輸送機,生塊輸送機從養生倉頂部開具的倉口將生料塊物料送入養生倉內,排氣裝置設置在養生倉的頂部;養生倉內包括:帶有坡度地安裝在養生倉側壁上的輸料槽,安裝在輸料槽上的護欄,位于養生倉的中部的分料器,位于養生倉的底部的加熱倉底,位于閘板后的篩槽,篩槽與分料器配合篩除已養生好的生塊料塊中的粉料,再按要求由帶式計量稱將所需生塊自動輸出給還原爐。該設備具有輸送、養生、固化、儲存、篩粉、計量等多功能作用。工藝簡單、設備少、占地少、布置緊湊、節省投資、操作方便,并可連續式自動化作業,給生產帶來極大方便。
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本實用新型公開了一種冶金工業設備中的剪切機,尤其是適合用于厚板和生產規格變化較大的鋼板、鋁板等生產線上的剪板機。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能適應板材厚度變化大的剪切機,其所采用板材剪切機,包括安裝在機架的上橫梁上的提升機與推桿的一端連接,推桿的另一端與下連桿連接,下連桿與上刀架連接,同時推桿與上橫梁連接,在機架的4個立柱窗口內側均裝有斜楔組,移動斜塊通過拉桿與升降機連接;上刀架與上述4個斜楔組滑動配合。采用本實用新型的剪切機開口度調整裝置,成本低,安裝和檢修方便,而且在調整時能保證上刀架兩端的同步運動,不會發生傾斜,受力狀態好。
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本實用新型涉及一種用于冶金行業的帶材切邊的圓盤剪使用的剪刃側間隙調整機構，本實用新型公開的圓盤剪剪刃側間隙調整機構，其特征在于：包括驅動裝置和螺紋副，所述螺紋副包括第一螺紋件和第二螺紋件，所述第一螺紋件與第二螺紋件通過螺紋連接，所述第一螺紋件與圓盤剪的刀軸軸向固定，所述第二螺紋件固定于刀軸箱體上，所述驅動裝置與第一螺紋件傳動連接。本實用新型通過螺紋副將旋轉運動轉化成直線運動，從而通過電機等驅動裝置即可實現圓盤剪剪刃側間隙的自動調整，其既通過機械化替代手工調整剪刃間隙，又特別適用于鋁熱連軋機組中的圓剪機，而且具有減輕人力維護資源，減少停機時間，提高生產效率以及操作使用十分方便等優點。
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本實用新型提供了一種采用彈簧上閘,液壓松閘的新型水冷全盤式制動器。其特征是夾緊器1等間距用螺栓固定在引導板3上,夾緊器1中活塞14裝配在油缸15一端,蝶形彈簧21裝配在油缸15另一端,由大螺母20、圓螺母19與活塞14連接;頂桿16裝配在活塞14內,螺柱13緊固在活塞14內,螺母24擰緊于螺柱13上,制動盤4兩側的水柵板9與固定套7上的內齒嚙合,摩擦塊固定在水柵板9上。適合于礦井、起重、冶金、石化、電站機械部門使用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
