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本實用新型涉及一種風力發電機的偏航制動器,包括左、右基體,兩基體由連接件連接為整體,所述基體的下部被設計成液壓缸;兩基體下部的相向面是摩擦片的裝配面,分別布置有摩擦片,所述摩擦片的裝配面是通平面,摩擦片的背面與該通平面配合,對應液壓缸活塞的端面;在基體下部的前后端面上分別設有擋板,擋住摩擦片的前后端面;所述摩擦片是粉末冶金摩擦片。優點是裝、卸摩擦片時,操作簡便,省時。
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本實用新型軋機彎輥竄輥裝置，屬于冶金設備領域，目的是簡化整體結構，節約后序維護及使用成本。包括竄輥機構和彎輥機構，彎輥機構包括固定于軋機機架并與工作輥軸承座滑動配合的彎輥塊，在每個彎輥塊上沿工作輥軸向設置有兩個彎輥液壓缸，且兩個彎輥液壓缸分別經相互獨立的油路與供油系統相連接。本實用新型，首先，避免了與彎輥液壓缸相配套的液壓管路因往復竄動造成連接接頭松動漏油的問題，大大降低了耗油量；再則，減少了結合面間的襯板的數量，節約了襯板的更換成本及更換時間，并且可以分別控制各彎輥液壓缸的彎輥力，使得在竄輥過程中，彎輥合力始終保持在工作輥軸承中心線上，避免軸承和軸承座偏載。
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本實用新型皮帶易更換式皮帶助卷器，屬于冶金設備金屬助卷領域，目的是簡化助卷器的皮帶更換工作，降低皮帶更換的勞動強度。包括移動小車，所述移動小車包括車架、一組助卷輥和皮帶；所述車架包括固定于車架兩側的前側板和后側板以及位于車架兩側的前側支撐板和后側支撐板；所述助卷輥兩端分別與前側支撐板和后側支撐板可拆卸連接，所述皮帶環繞一周將助卷輥包圍；車架上安裝有由皮帶外側作用于皮帶的張緊裝置；所述前側支撐板與前側板通過連接裝置可拆卸連接，前側支撐板四周與車架之間設有空隙。該實用新型不必改變助卷輥和前側支撐板的位置，進一步簡化了皮帶更換工作，縮短了更換時間，降低了勞動強度。
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本實用新型涉及一種振動篩篩箱傾斜角度調節的裝置，用于煤炭、礦山、冶金、石油鉆井領域。它由前杠桿梁、鉸支座、回轉銷、升降螺桿、升降螺母、升降螺旋支座、彈簧座、鎖止銷、前鎖止刻度盤、底座、后鎖止刻度盤、后杠桿梁等組成。彈簧座分別焊接在前杠桿梁、后杠桿梁上部；兩個回轉銷分別裝配入前、后杠桿梁的回轉襯套孔中，并可以分別相對于前、后杠桿梁轉動，升降螺桿上部采用六方結構，其下部采用球面結構；當調節升降螺桿使篩箱達到所需要傾角時，并將兩個鎖止銷分別插入前鎖止刻度盤和后鎖止刻度盤相應刻度的鎖止孔中，從而保證振動篩工作過程中保持一個穩定的篩箱傾角。本實用新型采用單螺桿與杠桿機構，結構簡單，操作輕便，安全可靠。
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本實用新型的外不銹鋼復合管把立管,涉及自行車車把的把立管。旨在解決已有把立管表面存在的外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時污染環境的問題。本外不銹鋼復合管把立管,包含直管形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的把立管,特別適于作為高檔自行車、摩托車把立管。
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本實用新型屬于工業水處理設備領域，具體涉及一種三級工業水過濾、除鐵系統，它由框架(1)構成，框架(1)頂部設置有一級過濾網罩(2)，框架(1)四周設置有側濾網(3)，框架(1)上設置有由二級過濾磁棒(4)構成的強磁除鐵柵，框架(1)的底部設置有三級過濾底濾網(5)，過濾底濾網(5)與強磁除鐵柵的距離范圍為30到40mm，側濾網(3)、底濾網(5)為1-2層，產品結構簡單、維修、清洗方便，安裝在凝汽器、油箱回油口、水箱回水口或排放口等部位，可廣泛用于火力發電機組、核能發電機組凝結器水的過濾，適用于對制造業、化工、冶金、食品、陶瓷、紡織、醫療、工礦即機電加工、發電廠等行業的流體污物、廢水進行處理，使雜質、鐵屑與流體分離。
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本實用新型的自行車外不銹鋼復合管鞍管,涉及自行車的鞍管。旨在解決已有鞍管表面存在的外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時污染環境的問題。本自行車外不銹鋼復合管鞍管,包含階梯管形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的鞍管,特別適于作為高檔自行車、摩托車鞍管。
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本實用新型公開了一種超高分子多層抗壓聚烯烴復合管；具有聚乙烯層、改性超高分子抗壓層、高強度接枝融合層、經緯合金網抗壓層、PISH抗劃破層；聚乙烯層位于改性超高分子抗壓層的內部，在高強度接枝融合層之間布置經緯合金網抗壓層，PISH抗劃破層為最外層。本實用新型具有抗高壓、抗劃破、超耐磨、衛生、無毒和長期抗蠕變等優良性能。超高分子多層抗壓聚烯烴復合管應用領域廣泛，適用于城市自來水、農村農業飲用水及灌溉用管、化工化學耐腐蝕特殊工藝管、冶金礦山耐磨管等多個領域。
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本實用新型一種用于切頭飛剪的防護結構，屬于冶金行業熱帶鋼軋線切頭飛剪設備領域。目的是提供一種用以阻擋除鱗水沖向切頭飛剪的切頭飛剪的防護結構。包括壓輥裝置，所述壓輥裝置包括安裝于機架的支座、位于飛剪出口輥道上方的與飛剪出口輥道相對夾持鋼板的壓輥，在支座上活動連接有連接架，所述壓輥通過連接架安裝于支座，還包括調節壓輥所處高度的與連接架相連的驅動機構。本實用新型，阻斷了高壓水沖向切頭飛剪的通道，減少了高壓除鱗水非正常沖刷對切頭飛剪設備的損害，減少安全隱患，延長了設備的使用壽命及檢修周期，降低生產成本；同時該裝置具有結構簡單，安裝、使用方便，維護成本低等特點。
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本實用新型開坯機接軸托架裝置，屬于冶金領域，目的是解決現有開坯機接軸托架裝置無法獨立支撐、安裝維修不便的問題。包括支座和托架裝配；支座包括底座、左支架和右支架；托架裝配包括托架本體、上托板和下托板；上托板左右成對設置，位于左側的上托板安裝于左滑動托架，位于右側的上托板安裝于右滑動托架；下托板左右成對設置，下托板安裝于托架本體的連接架；托架裝配的左滑動托架沿豎向與左支架活動連接，托架裝配的右滑動托架沿豎向與右支架活動連接。該托架裝置為獨立的整體，不需要依附在開坯機上或與開坯機連接在一起，節省了開坯機上的空間，避免了出現與開坯機上設備干涉的可能，且接軸托架液壓缸位于設備兩側，方便了設備安裝和檢修。
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本實用新型提供了一種大型石灰立窯內的棱錐體結構,在窯體內具有爐柵和爐柵支撐柱,爐柵由爐箅、中心分布臺、分料棱錐體、放料口和放料桿組成,鋼結構件的分料棱錐體為均布的條狀結構或鋼結構件的分料棱錐體為均布的孔狀結構。它具有通風性好,能使燃料充分燃燒。使石灰產量大為提高,且能生產一級和特級冶金石灰。用于生產磷酸氫鈣與普通石灰相比,可節約石灰30%;用于煉鋼,可節約石灰40%;用于生產鐵合金和電石,可節約石灰20%。
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本發明公開了一種可降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法。該方法是先將原料紅土鎳礦用25mm篩進行篩分，篩上物再進行破碎和用25mm篩進行篩分，兩部分篩下物、即粒度小于25mm的紅土鎳礦進入燒結工序，燒結后的燒結礦送入高爐冶煉；在高爐冶煉出渣過程中，向高爐渣中噴入煉鋼轉爐精煉還原渣進行二次成渣，煉鋼轉爐精煉還原渣的噴入量小于高爐渣質量的1/12。本發明有效地將高爐爐渣MgO的含量由原來的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高爐脫硫效果，為煉鋼生產節約石灰，降低冶金流程的生產成本，保證鋼水質量，同時該高爐渣可大量用于水泥行業，經濟效益和社會效益顯著。
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本發明涉及一種高鈦型全釩鈦礦高爐冶煉中的檢測分析方法,屬于冶金領域。本發明通過提供一種對原料的分析方法以及高鈦型全釩鈦高爐冶煉中的檢測方法,對樣本的TiO2含量,高溫元素種類數進行化學分析,根據得到的結果來配硅,以及對爐渣進行定時分析,能使高爐冶煉順利進行,鐵和渣流動良好,降低成本,能有效防止事故的發生,保證了產品的質量。
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本發明百噸級大型單相電渣爐補縮工藝，屬于冶金制造領域，目的是縮小縮孔，提高鋼錠成材率。補縮電極為圓臺形狀的錐形電極；補縮電極沿其軸向包括一端的上臺面和另一端的下臺面，所述下臺面的直徑與電渣重熔電極的直徑相等，所述上臺面的直徑為電渣重熔電極直徑的0.45?0.55倍。本發明公開的百噸級大型單相電渣爐補縮工藝，通過補縮電極呈圓臺形狀，使得在補縮工程中，補縮電極的有效直徑逐步縮小，可以逐步縮小金屬熔池，從而達到有效的補縮，隨著補縮電極直徑的縮小，其熱源面積逐漸縮小，能夠保證補縮過程的穩定性。百噸級電渣錠的縮孔深度控制在200mm，縮孔直徑控制在結晶器直徑的0.2倍內。
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本發明公開了一種具備電機自動控制功能的顎式礦石破碎機，其特征在于：包括金屬機架、驅動電機、心軸、帶輪、動顎、定顎、彈簧、傳動帶以及控制箱；驅動電機、心軸、帶輪、動顎、定顎、彈簧、傳動帶以及控制箱全部設置在金屬機架上；本發明增加了控制箱，能夠自動實現電機的控制；本發明還具有破碎比大、產品料度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡單、運行費用經濟等特點。廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。
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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業的高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐直接多點送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流的性質,通過流料槽向下傾斜設置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流;通過第一級分流器將經流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過分料槽將來自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產量。該裝置工藝簡捷,設備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經濟實用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。
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本實用新型用于軋機換輥的軌道升降裝置，屬于冶金機械領域，目的是簡化換輥流程。包括換輥軌道、用于升降換輥軌道的升降液壓缸和接軸托架裝置，接軸托架裝置包括托架、上接軸軸套抱緊結構和下接軸軸套抱緊結構；托架沿豎向設置于換輥軌道上方，并于軋機傳動側可拆卸連接于換輥軌道，上接軸軸套抱緊結構和下接軸軸套抱緊結構均設置于托架。本實用新型，通過托架連接于換輥軌道，使接軸托架裝置跟隨換輥軌道在換輥位和工作位兩個工位之間進行切換，將換輥軌道和接軸托架裝置的功能合二位一，通過升降液壓缸同時驅動換輥軌道和接軸托架裝置，節約了單獨驅動接軸托架裝置升降的驅動系統，簡化了驅動程序，進而簡化了換輥流程，還降低了設備成本。
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本實用新型涉及金屬型管,特別是表層為不銹管的多層復合管。旨在解決已有金屬管復合管貼合不緊密,存在間隙、夾層和脫層的問題。本釬焊復合管,包含套置的基管(1)和不銹管(2、3),在基管與不銹管之間有冶金連接層(4、5)。不銹管可以在基管內或/和基管外。不銹管(2、3)是不銹鋼管或鈦合金管,不銹管的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適用于石油、化工、醫藥、食品等行業中輸送高溫、高壓、腐蝕性流體介質。也能廣泛用于建筑業、裝飾業、市政設施、家俱制造業、車船制造業等領域。
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本實用新型公開了一種可控數量的自動上料裝置。該裝置的特點是包括具有物料支撐面的歇料裝置,所述物料支撐面處于縱向輸送裝置的輸送面的上方并位于該輸送面兩側邊之間的區域,當橫向輸送裝置上升至高位時,所述物料支撐面低于橫向輸送裝置的輸送面,當橫向輸送裝置下降至低位時,所述物料支撐面高于橫向輸送裝置的輸送面。橫向輸送裝置相對縱向輸送裝置下降時,位于橫向輸送裝置輸送面上的物料部分落在歇料裝置的物料支撐面上,而位于物料支撐面前方的物料則落入縱向輸送裝置的輸送面上被送走,實現上料數量的控制。該自動上料裝置尤其適用于冶金行業中型材軋鋼廠的加熱爐爐前輥道自動上料或金屬加工行業,亦適用于其它材質的型材軋制生產線。
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本實用新型公開了一種冶金行業使用的中厚板冷、熱矯直機,熱處理矯直機,尤其是矯直機的邊輥升降裝置。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能阻止氧化鐵皮進入升降軸滑套的矯直機邊輥防卡升降裝置,它包括安裝在邊輥下面的支承輥,支承輥軸承座的升降軸安裝在下輥座架的滑套座上,在滑套座與升降軸的凸臺之間安裝有防護罩。采用本實用新型的邊輥防卡升降裝置能防止氧化鐵皮進入升降軸滑套卡死,減少各處摩擦,生產過程中邊輥可以在帶負荷或空負荷時實時調整,有利于板形控制。
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本發明公開一種渦輪機轉子輪槽加工方法,包括粗銑步驟和精銑步驟,所述粗銑步驟是在轉子葉輪上開出粗銑槽,該粗銑槽的上部是帶錐度的V形槽,下部是直溝槽;所述粗銑步驟采用具有錐度刃和圓柱刃的復合銑刀,一次性加工出粗銑槽。復合銑刀用粉末冶金高速或硬質合金鋼制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技術效果:粗銑刀具成本減少50%,粗銑槽加工效率提高一倍,整個轉子輪槽加工周期縮短1/3。
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本發明涉及冶金設備領域，公開了一種帶鋼標高保持裝置及冷連軋機。本發明公開的帶鋼標高保持裝置包括導向架、升降機構、壓輥和軸承座，所述壓輥兩端分別設置有導向架，所述導向架包括位于下部的底板和位于兩側的導板，兩側的導板之間形成導向滑道，所述軸承座設置于導向滑道內，所述軸承座與導板之間設置有豎直導向結構，所述升降機構設置于導向架下方，所述升降機構的升降端與軸承座相連接，所述壓輥的兩端分別安裝于對應的軸承座內。本發明的帶鋼標高保持裝置可有效解決最后一架軋機的工作輥有鋼換輥實現，即工作輥在帶鋼帶張力狀態下進行換輥。
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本發明涉及一種控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發明的控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法包括：當提供的粗水或鋼液V≥0.05wt％時，將粗水或鋼液進行真空吹氧脫碳操作，將C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作結束后，進行扒渣操作。本發明不需要限制鋼鐵料釩的含量，鋼鐵料可以不使用優質塊狀廢鋼，使用水電不銹鋼返回料和鋼屑，可大量消化水電不銹鋼庫存。節約大量的貴重合金使用量、大幅度降低消耗定額。
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本發明公開了一種利用黃磷熔渣直接成纖的生 產方法。黃磷熔渣是生產黃磷的廢渣，有毒、量大。 它是長期以來難于處理的三廢問題。本法是將冶煉 黃磷電爐所排出的高溫熔渣直接制成一種新型節能 材料——硅酸鈣纖維。其制品可廣泛用于冶金、石 油、化工、輕紡、電力、機械等各行業的熱網，管道及 700℃以下的熱容器的保溫隔熱。實現了黃磷熔渣 的綜合利用、變廢為利、治理三廢保護環境的目的。 生產成本是相同規模巖棉生產成本的1/2～1/4， 有很大的經濟效益和社會效益。
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一種硫酸渣制造礦渣球團的裝置及其制造方法，涉及冶金技術領域，所解決的是提高成品率、生產效率及成品質量的技術問題。該裝置包括抽風機，及設有多個獨立爐腔的燃燒爐，每個爐腔的上端均設有進料口及抽風口，下端均設有出料口，且各爐腔均采用透氣的出料倉門，各爐腔的抽風口接到抽風機，制造球團時，先將高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品礦渣球團，并拋光處理后噴灑石灰石粉未，再將次成品礦渣球團投入各爐腔中燃燒，并利用抽風機抽氣，然后在不關閉抽風機狀態下，從爐腔底部適時取出已燒結完畢的成品礦渣球團，并從爐腔頂部補入次成品礦渣球團。本發明提供的裝置及方法，能利用硫酸渣制造高品質煉鐵用礦渣球團。
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本發明公開了一種偏心軸式振動給料機；其特征在于：包括料倉、電機、減震彈簧、偏心軸、篩條、機體；料倉為斗狀料倉；料倉設置在機體上方，減震彈簧位于機體下方；機體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過鏈條由電機帶動；機體的處料口端安裝有篩條；本發明所述的振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小;可以均勻地調節給礦量;在生產流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為碎石機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
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一種高比重合金的燒結方法，涉及一種粉末冶金過程燒結高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結爐進行燒結；其特征在于燒結過程是將真空燒結爐在持續抽真空的情況下，同時通入保護性載氣的條件下，進行燒結的。本發明的方法，能夠避免真空燒結過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現象；能夠促進燒結過程，縮短燒結時間，提高生產效率，實現清潔燒結，確保安全生產，由于充入保護性載氣的燒結方法保留了真空燒結的全部特點，能夠得到比真空燒結更加優異的高比重合金。
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2025年07月23日 ~ 26日 
