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本實用新型公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐，包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進電機、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外側與罐體內壁對應連接，所述隔板將罐體內部腔體分為上腔體和下腔體，所述上腔體內設置有破碎組件，所述下腔體內設置有碾壓組件；所述破碎組件包括第一伺服電機、空心攪拌棒、轉軸a、固定槽、旋轉電機、轉接軸b、圓形固定柱和割片，所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸a傳動連接；本實用新型，有利于對物料破碎，便于后期運輸和篩選；有利于對物料進行二次碾壓，使殘留的較大物料受碾壓粉碎，提升破碎效果。
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本實用新型公開了一種雙磨盤磨礦機，包括主殼體、進料口、盛料筒、凸塊和支撐腿，所述主殼體的左側表面開設有進料口，且主殼體的下方安裝有支撐腿，并且主殼體的內部設置有盛料筒，所述盛料筒的內壁鑲嵌有凸塊，且盛料筒的下方設置有下料口，并且盛料筒的右端鑲嵌有安裝板，所述安裝板的右側表面鑲嵌有連接板，且連接板位于主殼體的內部，所述盛料筒的內側設置有磨盤軸，且磨盤軸的表面鑲嵌有磨塊。該雙磨盤磨礦機設置有磨盤軸和傳動齒輪，可通過兩組磨盤軸的設置配合磨塊對下落的礦石進行研磨和破碎，提高裝置的后續研磨效率，且磨盤軸之間通過傳動齒輪的嚙合可保持反向旋轉，還可配合連接齒輪驅動連接板進行轉動，增加裝置的實用性。
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本實用新型介紹了一種非公路礦用車輛輪胎保護器，由圓環形鋼環、設置在鋼環上的帶牙組成；圓環形鋼環的內徑為輪胎標準充氣狀態時外徑的98%~99.5%；鋼環的厚度為圓環外徑的1/120~1/50；帶牙的數量為24~60個；帶牙的高度少于圓環形鋼環的厚度1~5mm；帶牙的形狀為W型或者并列雙W型，左右對稱，帶牙與帶牙之間留有間距。本實用新型的非公路礦用車輛輪胎保護器，使用時包裹在輪胎的外面，在礦山上使用時，遇到有棱角、凸凹不平的路面，包括遇到大石路、碎石路，可以保護輪胎免受石塊以及其他帶棱角和尖銳部的物體的沖擊和磨損，大大延長輪胎的使用壽命。
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本實用新型公開了一種基于三維激光掃描技術的礦山上料撿廢裝置，包括安裝板；所述安裝板的外側面左右兩端均設有支撐板，支撐板的下表面前端設有第二液壓伸縮桿，第二液壓伸縮桿的下端面通過鉸鏈轉動連接有升降板，升降板的下表面滑動連接有條形滑塊，本裝置，適用于不同工況下，井下礦石上料的揀廢，可以快速安全的將礦石中含有的廢料剔除；步進電機通過帶動主軸旋轉可以完成弧形鏟板的切換，實現了設備不停機情況下弧形鏟板的更換維修，通過第三液壓伸縮桿可以控制U型安裝架的升降，使用強力磁鐵可以將礦石中的鐵器剔除，使用弧形鏟板可以翻動礦石碎料，將埋藏在礦石中的鐵器翻出，方便了磁鐵的提起。
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本發明公開了一種在磨礦回路中預先回收粗粒金的工藝方法，包括以下步驟：首先，將原礦破碎后給入球磨機進行磨礦處理，然后給入水力旋流器泵池得到漿料；其次，將漿料輸送至水力旋流器組進行分級處理，得到溢流產品和底流產品，底流產品排放至沉砂槽，沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽，通過水力旋流器安裝結構配置和控制水力旋流器的開啟數量，可使底流產品總量的2/3進入1#沉砂槽，1/3進入2#沉砂槽；最后，將2#沉砂槽中的底流產品給入振動篩進行篩分分級處理，篩上產品返回水力旋流器泵池，篩下產品給入離心重選機進行重力分選，選出粗粒金；本發明可降低工藝設備投資，減少設備占地面積，并有效提高金的回收率。
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本發明公開了一種鉬礦石加工用球磨機，涉及礦石加工處理相關技術領域，包括驅動件、轉動筒體和裝于轉動筒體內部的若干鋼球，驅動件通過外部齒輪嚙合驅動轉動筒體轉動，所述轉動筒體的兩端分別與固定端蓋轉動連接，所述固定端蓋的下端設置有支撐底座，兩個所述固定端蓋之間固定設有連接件。本發明通過設置彈性擋板、擠壓機構、中間機構、提升機構和導向齒條，根據鋼球撞擊到擠壓機構上的頻率促使提升機構驅動彈性擋板上移至彈性擋板只對個別上升較高的鋼球進行阻截，避免鋼球下落時動能太大而造成將礦石塊邊角擊碎成粉末狀，從而使得加工后得到的礦石物料中粉末量更少，減小了礦石物料加工過程中的損耗。
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本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，包括卸料斗、擋料塊和分料斗，卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，分料斗具有一個上端進料口和兩個下端出料口，分料斗的進料口與卸料斗的下料口連接，分料斗的兩個出料口下方分別設置輸送至冷卻爐的鏈板機和輸送至環冷機的皮帶輸送機，所述的擋料塊通過滑軌設置在分料斗的上端內部，且滑軌的兩端分別置于分料斗兩個出料口的上方。本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時，迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業，不影響燒結主線生產。
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本實用新型公開了一種礦石開采爆破作業防護裝置，包括第一遮擋板，所述第一遮擋板的底部固定安裝有若干個第一樁體，所述第一遮擋板的頂部設置有第二遮擋板，所述第二遮擋板底部的一側開設有安裝槽，所述第一遮擋板的頂部固定安裝有安裝塊。該一種礦石開采爆破作業防護裝置，本實用通過第一遮擋板、第一樁體、第二遮擋板、支撐三角架、限位塊、安裝塊、操作塊、拉環、連接件、通孔、定位槽、彈簧、環形卡板、安裝槽、定位桿、卡槽和限位槽的配合使用，第一遮擋板可對正面的爆破碎片進行阻擋，第二遮擋板可對頭頂上方的爆破碎片進行阻擋，使工作人員無需離開至較遠距離進行爆破作業。
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本實用新型屬于礦粉焙燒技術領域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料及回料組合系統，包括自動冷卻出料系統和自動回料系統，其中自動冷卻出料系統包括與窯尾出料箱連接的冷卻機、破碎機，在冷卻機與破碎機之間、破碎機與成品噸袋之間分別連接有輸料裝置Ⅰ；所述自動回料系統包括位于煙氣處理系統排料口及窯尾換熱箱內煙灰排放口下方的輸料裝置Ⅱ，輸料裝置Ⅱ上設有多個進料口與所述煙氣處理系統排料口及窯尾換熱箱內煙灰排放口通過鎖風下料裝置對應連接。本實用新型生產線設計合理，減少了人工操作環節，降低了運行成本，提高了生產效率，而且生產環境全面改善，適于推廣實施。
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本發明涉及一種提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法，具體方法如下：1）、兩段破碎；2）、一段閉路篩分；3）、兩段磨礦和粗選；4）、粗選作業之后的礦漿經過四次掃選作業，得尾礦；在第一次掃選時加入剩余的捕收劑，在第二次、第三次、第四次掃選時均加入等量的高級黃藥；5）、粗選作業的粗選精礦泡沫流入精選作業系統，經過四次精選作業，得銀鉛精礦。本發明的方法在一段球磨時加入硫化鈉，對銀與鉛的密切伴生部分的鉛進行硫化，然后再浮選進行回收，捕收劑在粗選和第一段掃選時添加，能明顯提高捕收劑的利用率，并在第二段、第三段、第四段的掃選時分別加入適宜的高級黃藥，既提高銀的回收率，有保證合理的精礦品位。
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一種尾礦零排放處理系統，尾礦干排機第一出口后面依次連接有污水池、三氫凈化體、重金屬過濾設備、清水池，三氫凈化體的固體出口連接有廂式壓濾機，尾礦干排機第二出口后面依次連接有破碎設備、細砂回收機、高壓隔膜壓濾機、烘干設備和儲料倉，高壓隔膜壓濾機的液體出口通過管道與污水池連接。能夠對尾砂進行分離、過濾、篩選，將尾砂分離出來的水被過濾成符合國家排放標準，可對其進行回收利用或直接排放，對從尾砂中分離出來的固體進行破碎處理、篩選、壓濾和烘干，使其成為粉狀的物料，將其收集起來可作為水泥生產的原料，對其進行售賣，以達到降低成本的目的，同時也達到的了尾砂零排放處理的目的，保護了環境，避免了資源的浪費。
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本實用新型提供一種非金屬礦物質加工用上料裝置，涉及礦物質生產技術領域，該非金屬礦物質加工用上料裝置包括支架，所述支架的底部固定連接有封堵板，所述封堵板頂部的一側固定連接有出料斗，所述支架的底部固定安裝有伸縮驅動裝置，通過設置支架、封堵板、出料斗、伸縮驅動裝置、承載框、往復移動裝置和網板的配合，實現了將原料放置在承載框與封堵板圍成的空間內，啟動伸縮驅動裝置伸展帶動承載框沿封堵板上移，承載框內的物料會經過網板的網孔由出料斗排出，同時網板會將結塊物料壓碎，同時往復移動裝置會帶動網板擺動對結塊物料沖擊破碎，提高打撒結塊物料效果，避免了結塊物料降低加工質量，從而避免結塊物料對產品造成缺陷。
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本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的皮帶切換式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗、擋料塊和皮帶機，卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，卸料斗的下方設置擋料塊，皮帶機設置在擋料塊的下方，所述皮帶機為正反轉可控皮帶機，且皮帶機的兩端分別設置有輸送至冷卻爐的鏈板機和輸送至環冷機的皮帶輸送機。本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時，迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業，不影響燒結主線生產。
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一種礦山可方便拆裝的移動電線桿，包括底座，底座中部設有用于插入電線桿的套筒，套筒的一側開口，套筒相對的兩個側面臨近開口的一端上部和下均設有相對的通孔，通孔中均設有固定螺栓組件。操作簡便，僅需一臺裝載機和兩個人即可完成拆、裝；電線桿的底座由礦山機械廢料焊接而成，電線桿直接插入底座，所以電線桿無需在地下掩埋，省去了立桿掩埋的時間，同時，底座在礦山機械如裝載機的運輸下，很容易調整到所需要的位置，省去了挖掘破碎水泥底座的時間，使得整個電線桿體機動性強，能夠隨著礦山上具體情況的變化而移動到合適的位置。
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本發明所述的露天礦側崩充填治理采空區方法,是針對層間原巖厚度薄的極復雜多層高危復合空區，沿空區周邊穿鑿多排深孔，每一深孔分段裝填條形炸藥，下部條形炸藥逐排起爆，條形炸藥的爆炸應力形成聚合效應，足以充分破碎礦石并克服側向巖石的阻力，將爆破體拋擲于空區實施充填，達到解除空區危險的目的，上部條形藥柱以臺階臨空面及下部強制爆破后形成的自由面起爆后上拋下落，能充分破碎，并進一步充填采空區。該方法避免在空區上方施工作業的危險，且只需進行一次爆破作業即可達到處理層間原巖厚度薄的極復雜多層復合空區的目的，與其他方案相比，不僅能夠簡化空區處理工藝，還具有作業周期短、施工安全、綜合成本低等方面的優點。
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本發明公開了一種利用紫砂礦料為主要原料，配以定量的造孔劑和助熔劑，通過粉碎、過篩、配料、混合、成型、陳腐、干燥、預熱和高溫焙燒等流程，制備輕質多孔陶粒的方法。本發明包括以下重量份數的物質：紫砂礦料78?86份，造孔劑12?16份和助熔劑2?6份；其中紫砂礦料粒度80?300目為20份，20?80目為25份，5?20目為55份。本發明制備的陶粒具有表觀密度較低、孔隙率較高、強度較高、吸附性較強、制備工藝簡單等優點，可以用作生活水體凈化濾料、曝氣生物濾池濾料、養殖業水體凈化濾料、建筑材料填料等。
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本實用新型在于提供一種低品位礦石分級用的分級系統，包括高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、除塵器和循環風機，高壓輥磨機和氣流分級機、選粉機聯合分級，使輥磨后礦石粒度達到解離粒度，并經空氣重選、離心分選兩級分級?？蓪崿F提前拋尾，完成礦物富集，提高礦石品位，顯著降低能耗，減少磨機磨礦量。大幅度降低碎磨系統能耗，提高后續磨機產能，改善磨選工藝，提高作業效率和產品品質。
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本發明提供一種低品鋁土礦脫硅方法，包括以下步驟：酸浸除鐵：向低品鋁土礦顆粒中加入鹽酸，反應形成酸浸漿液；過濾所述酸浸漿液，得到浸取液和除鐵濾渣；干燥所述除鐵濾渣得到除鐵鋁土礦；攪拌捏球：磨碎所述除鐵鋁土礦，然后加入氟化銨固體進行混合，并捏成顆粒狀，得到多個混渣顆粒；焙燒脫硅：在300～700℃對多個所述混渣顆粒進行焙燒處理，以除去所述混渣顆粒中的硅元素得到氟化鋁固體殘渣。上述方法是一種十分有效地從低品鋁土礦中脫除硅的工藝，可以提高低品鋁土礦的鋁硅比，有利于后續充分利用低品鋁土礦。
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一種新型白鎢粗精礦加溫脫藥工藝，包括以下步驟：低品位白鎢礦通過碎礦、磨礦得到礦漿，經過一粗兩掃浮選工藝得到白鎢粗精礦，粗精礦濃縮、底流排放進入加溫桶，通入蒸汽進行加溫，通過底部注入水玻璃，繼續升溫保持強力攪拌保溫后靜置，將上層油脂抽出、進入白鎢粗選流程；加溫桶下方礦漿進入鎢精選流程，經過一粗兩精三掃得到鎢精礦。本發明的工藝通過將粗精礦中的油酸鈉抽離并進入鎢粗選流程中，降低了鎢精選流程中殘余油酸鈉含量，節約了粗選段油酸鈉用量，實現了低品位白鎢礦的高效回收；還通過將礦漿表面注入水玻璃改為底部注入水玻璃，促進了水玻璃與脈石礦物的擴散融合，提升了脈石礦物抑制效果，降低了水玻璃消耗。
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一種提高半自磨機磨礦效率的裝置，涉及一種半自磨機技術領域，包括第一輸送機和半自磨機，半自磨機的進料口位于直線振動篩的篩下出料口的下端，在直線振動篩入料端連接有第一輸送機，直線振動篩的篩上出料端與破碎機的入料端連接，破碎機的出料端通過第二輸送機與直線振動篩的篩上進料端連接；半自磨機出料口的下部設有雙層振動篩，雙層振動篩的篩上出料口與鋼球輸送機連接，雙層振動篩的篩中出料口通過第三輸送機與半自磨機的進料口連接，雙層振動篩的篩下出料口通過下料通道送入下一步作業中；本實用新型結構簡單，使用便捷，大大提高了半自磨機的磨礦效率。
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本實用新型涉及工業監控領域，尤其是一種基于工礦設備的遠程監控裝置，其中，遠程監控計算機通過數據線與現場工控機相連接，現場工控機通過數據線與PLC相連接，PLC通過數據線分別與破碎機信號監測器、給料機信號監測器、振動篩信號監測器、洗砂機信號監測器、膠帶機信號監測器、軸承溫度監測器、常溫傳感器、破碎機電流監測器及皮帶秤信號監測器相連接，本實用新型結構設計科學，安裝使用簡單方便，能夠對工礦設備的工作實時狀況進行及時了解、及時維修處理，大大節約了工礦企業的生產運行成本及提高了生產效率。
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本實用新型涉及礦石粉末加工技術領域，具體為一種礦石粉末的細化干燥加工裝置，包括加工桶，所述加工桶的上端設置有驅動電機，所述驅動電機的下端活動安裝有驅動桿，所述加工桶的內部設置有轉動桿，所述轉動桿的外側套設有連接圓軸，所述連接圓軸的上下端均設置有攪拌桿，所述攪拌桿的一端設置有刀板，所述加工桶的內部側壁設置有加熱圓弧板。本實用新型，能夠對其加工桶內部的礦石進行進一步加工，對其內部較大礦石材料進行粉碎，使得能夠成粉末狀態，防止加工桶內部的礦石粉末還存有未加工好的礦石塊，使得礦石粉末加工更加符合實際要求，能夠對加工桶內部的礦石粉末進行均勻攪拌，使得礦石粉末干燥得更加的均勻。
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本實用新型屬于鉬選礦磨礦生產設備技術領域，具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統用圓筒篩。該鉬選廠一段磨礦系統用圓筒篩，采用聚氨酯篩板圓筒篩，其聚氨酯篩板設有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲，所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過預埋方式將聚氨酯板固定在一起構成聚氨酯篩板，聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側，聚氨酯板設有篩孔。本實用新型通過對一段磨礦系統采用高強度聚氨酯篩板圓筒篩，能有效攔截阻止球磨機碎球進入礦漿池，保護了一段磨礦系統的渣漿泵和水力旋流組，顯著提高了一段磨礦系統磨礦效率，提高了生產效率。
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一種簡單高效的氧化鋁礦渣清洗脫水系統，包括依次設置的破碎設備、攪拌池、細砂回收機、中轉池、高壓隔膜壓濾機、儲料倉，料倉和破碎設備之間設有將料倉中的物料傳送到破碎設備中的皮帶傳送機構，破碎設備和攪拌池之間設有將破碎設備中的物料傳送到攪拌池中的皮帶傳送機構，攪拌池和細砂回收機之間通過第一管道連接，第一管道上設有渣漿泵，細砂回收機通過管道連接有中轉池，中轉池和高壓隔膜壓濾機之間通過第二管道連接，第二管道上設有壓濾機專用泵，高壓隔膜壓濾機后連接有儲料倉。本實用新型能夠提供一種操作簡單，占地面積小，對在生產氧化鋁的過程中產生的礦渣進行清洗和脫水的系統，得到生產水泥的原料，從而達到降低成本的目的。
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本實用新型公開了一種高溫燒結礦轉運系統的取料裝置，包括設置于燒結機出礦端的單輥破碎機，單輥破碎機下方設有翻板閥，翻板閥的底部設置于爐冷系統下料溜槽和環冷/帶冷系統下料溜槽上端的連接處，翻板閥通過電機驅動在爐冷系統下料溜槽和環冷/帶冷系統下料溜槽之間切換。本實用新型具有高耐磨性、高可靠性，能夠滿足爐式冷卻工藝對燒結礦粒度的要求，又能保證熱燒結礦在原冷卻工藝與循環密閉爐式冷卻工藝間靈活切換，提高燒結機運轉率，保證系統運行連續性。
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本發明涉及一種路段加固裝置,尤其是涉及一種礦區危險地段車輛行進路線臨時加固裝置,在方形鋼板的下部面(6)一側均勻分布復數個回鉤(1),在方形鋼板的下部面(6)另一側設有支腿座(3),支腿(4)的上端活動連接在支腿座(3)的軸(5)上,在支腿(4)下部的任意一面設有由下部至端部的端部斜面(2)使支腿(4)形成尖端的插入支撐結構,在方形鋼板的上部面(8)均勻分布有復數根防滑鋼筋(7);本發明利用回鉤與碎石路路面咬合及插入支撐結構與碎石路滑坡處的路肩插合,使得碎石路路面得到有效地擴寬,確保了車輛的行駛安全,在鋼板上部面設置的防滑鋼筋使得車輛運行更加平穩。
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本實用新型公開了一種鉬礦爆破孔網施工用打孔裝置，包括鉆桿，所述鉆桿的中間為空心結構，且鉆桿的空腔內貫穿有螺旋桿，所述鉆桿的上端轉動連接有撐座，且螺旋桿的上端穿過撐座連接有第一電機，并且撐座的一側開設有通孔，該通孔與鉆桿的空腔相連通，所述撐座的頂部連接有液壓缸的一端，液壓缸的外壁通過支架連接有立柱，所述鉆桿外套設有固定輪，固定輪的一側通過皮帶連接有傳動輪，傳動輪的頂部連接有第二電機，第二電機固定于延伸座上，延伸座的一側固定連接有支座。該鉬礦爆破孔網施工用打孔裝置采用鉆桿和螺旋桿相配合的結構設計，能夠在鉆孔過程中，對產生的碎屑進行輸送排出，從而可解決碎屑增多導致的對鉆頭的阻力，讓鉆孔更加高效。
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本實用新型屬于礦粉焙燒技術領域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料系統，依次包括冷卻機、破碎機，所述冷卻機為冷卻筒，該冷卻筒由入料口端至出料口端向下傾斜，所述冷卻筒的入料口與窯尾料箱出料口通過鎖風下料閥連接；在冷卻筒出料口與破碎機之間、破碎機與成品噸袋之間分別設有自動輸料裝置。本實用新型生產線合理設計，減少了人工操作環節，降低了運行成本，提高了生產效率，而且生產環境全面改善，適于推廣實施。
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