本發明公開了一種低導熱率耐火磚加工工藝,包括以下加工步驟:S110、制磚泥料加工,將硅砂800份、硅粉200份、鈣粉26份、螢石15份、膨潤土18份和鐵鱗5份均勻攪拌后與水混合,形成制磚泥料;S120、低融添加物加工,將硅質熟料粉60份、高純錳礦粉10份、膨潤土20份和鉀長石5份,粉碎后加入粘接劑5份混合均勻,在固化成塊后破碎為顆粒直徑不大于1mm的碎塊,形成低融添加物;S130、混料制坯;S140、燒結成型。有益效果在于:在耐火磚燒結過程中產生細小的孔洞,降低耐火磚的導熱率;在混合過程中可保證低融添加物可均勻散布在制磚泥料中,保證耐火磚燒結后內部孔隙的均勻性,從而時耐火磚的抗壓強度更加均勻。
基于深度學習的砂石粒度分布曲線檢測方法,它涉及一種砂石粒徑檢測方法,屬于微小目標檢測技術領域。本發明是為了解決對于堆疊嚴重、礦石密度大的圖像,水嶺算法容易導致欠分割的技術問題。本方法如下:一、數據采集;二、訓練數據集構建;三、模型訓練;四、粒度分布預測。本發明方法解決了對于堆疊嚴重、礦石密度大的圖像,水嶺算法導致欠分割的技術問題。實現了礦石粒度檢測的實時化、自動化、智能化,能對破碎所產生的砂石粒度分布進行實時監測。通過粒度分布的情況進而對生產作業進行指導、實現智能生產。
本發明提供一種適用溜井中段坍塌的井壁修復方法,針對礦山采掘生產能力的提升及井下各采區溜井服務時間的逐漸延長,由于井下原本巖石較為破碎,加上放礦時礦石對溜井井壁的沖擊荷載逐漸積累,各中段溜井會出現不同程度的井壁坍塌情況,采用鋼筒聯合充填、混凝土澆筑完成溜井的護壁工作,首先通過移動掃描儀測量溜井的井壁垮塌情況,其次從溜井上口倒入廢石將溜井填滿作為溜井中鋼筒的支撐平臺,溜井上口用槽鋼及鋼筋網格焊接作為鋼筒下放安裝平臺,通過溜井下口廢石的鏟出,在第一節鋼筒上部依次焊接剩余全部鋼筒,通過溜井聯巷施工人工假巷,在鋼筒外壁與井壁坍塌空間分段進行不同方式的澆筑充填,以此實現對溜井中段坍塌的井壁修復工作。
本發明公開了一種麥飯石泥胚及制備方法,由以下原料按重量配比而成:麥飯石60%?70%,紫砂礦10%?20%,浮石5%?10%,木魚石5%?10%,沸石5%?10%。本發明以麥飯石為主料,加入少量紫砂、木魚石、沸石、浮石等,通過風化、粉碎、混合、沉浮步驟去除多余的重金屬礦質和影響陶瓷燒制成型的不利物質,并采用抽真空去除泥胚中的空氣,防止燒制時形成起泡導致爆裂,同時將泥胚的熱膨脹系數進行嚴格限制,高溫燒制能夠去除麥飯石泥胚中含有的鉛、鉻、砷等有害物質。采用本發明的泥胚燒制的器物,特別是容器,使容器內表面直接與液體發生化學反映,具有調節人體的新陳代謝,吸附水中殘留的氯及有害細菌和對人體產生影響的重金屬離子,釋放有益礦物元素的優點。
一種建筑用混凝土澆注料,包括主料和水泥填料,主料由粘土、鋁灰、鐵礦廢渣和輔料燒結后粉碎而成,鋁灰、鐵礦廢渣和輔料的重量分別為粘土重量的30-40%、20-25%和15-20%,輔料為骨粉、碳粉和細度為8-20目的碳酸鈣顆粒以重量比為1:5-10:20-30的比例混合而成。本發明使用由鋁灰、鐵礦廢渣、粘土和輔料燒制成的主料代替一部份的水泥參與混凝土的拌合,不僅降低了水泥的消耗,而且在混合時,水泥進入到主料的空隙和通道內并凝固,從而增強了水泥和主料的結合性和交聯性,進而提高了最終生產的混凝土澆注料的抗折和抗震性能。
本發明公開了一種吸水率低,體積密度大,化學成分含量為氧化鉻25?50%,氧化鋁為15?50%,主要晶相為復合尖晶石,次晶相為鋁鉻固溶體和鎂鋁尖晶石的鋁鉻合成原料制備方法。步驟一、原始料包括氧化鋁細粉和鉻鐵礦,氧化鋁微粉加入重量份數為:5份?60份,鉻鐵礦加入重量份數為:40份?95份;步驟二、鉻鐵礦經筒磨機研磨,研磨后與氧化鋁粉充分混勻后,在油壓機上成型為標準磚坯,試樣干燥后,在高溫隧道窯內,弱還原氣氛中進行燒制,把燒制后的磚坯,進行破粉碎,得到這種鋁鉻合成原料。
本實用新型公開了一種硫酸法生產鈦白粉用的酸堿預混系統,包括除塵設備、噴淋管、預混槽、攪拌組件、副攪拌機、礦粉存放器和螺桿輸送器,攪拌組件和噴淋管位于預混槽的內部,礦粉存放器位于預混槽的上方,所述的預混槽上設置有除塵設備,所述的除塵設備固定于預混槽的頂部,所述除塵設備上配設有引風機,不僅把礦粉充分攪碎,攪均勻,硫酸和礦粉充分混合,同時保證可以連續的進入預混槽。
本實用新型公開了一種用于磨機的新型磨盤結構,包括磨盤本體,磨盤本體上表面可拆卸的設置有多個繞本體均勻分布的安裝板,相鄰兩個安裝板之間形成用以儲存較小粒徑礦料的料道,料道的橫截面形狀為梯形結構,安裝板的一側邊緣位置鑲嵌有用以對礦石進行破碎的撞擊刀片,本實用新型設計結構簡單、使用便捷,在磨盤的表面設置多條料道,可以使得部分礦料落在料道內,在其他礦料研磨時不會造成影響,可加快研磨的效率,且在磨盤表面設置多個可拆卸的安裝板,安裝板的上表面邊緣位置設置撞擊刀片,用以提高該位置的強度,降低磨盤受損的幾率,且便于進行安裝板的拆卸和更換,方便快捷。
一種微擾動無掏槽爆破方法,用于軟弱破碎窄礦脈的進路式開采,包括以下步驟:1、通過量測及數據分析,確定掌子面主要軟弱結構面的位置;2、在軟弱結構面的兩側或一側開鑿開槽孔,在掌子面的周邊開鑿周邊孔;3、上分層進路回采后,在底板鋪設10?20cm厚的緩沖層;4、在回采進路的兩側預留10?20cm的護壁礦;5、采用全孔裝藥;6、采用反向微差起爆。通過上述步驟的實施,從根本上解決了爆破振動對上分層膠結充填層及上下盤圍巖的破壞程度,有效地降低了后期支護的難度和成本。本發明利用巖體本身的軟弱結構作為自由面,并在回采進路的兩側預留護壁礦,大幅減少了炮孔的布置數量,進而大幅降低了開孔的施工量以及炸藥的消耗量,使綜合采礦效率得到提高。
一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑及其制備方法,該支撐劑的主晶相為堇青石結構,由粉煤灰、輕燒鎂粉、焦作粘土和復合礦化劑燒制而成,所述復合礦化劑為氧化錳和碳酸鋇按照等重量比混合而成。本發明通過大量采用高硅低鋁低鈣、低燒失量的中性粉煤灰作為主要原料,有效降低了支撐劑的密度指標;同時通過對重要原料菱鎂石采取特殊的預燒和對配合料進行超細粉碎等特殊加工處理工藝,以及采用復合礦化劑技術,既有效保證了高溫下系統中形成高硬度、低密度的主晶相礦物,從而保證了超低密度支撐劑成品具有較高的力學強度;同時又降低了支撐劑的燒成溫度,達到了節能降耗的目的。
本發明公開了一種寶珠砂的生產方法,包括選擇三氧化二鋁質量分數在60%以上的鋁礦;將所述鋁礦加入到電弧爐中,將鋁礦加熱到2000攝氏度以上熔融;對電弧爐中流出的熔融液體施加空氣壓,將液體原料破碎冷卻,得到粗寶珠砂;根據粒徑對粗寶珠砂進行篩分得到寶珠砂產品。本發明方法得到的寶珠砂耐火溫度大于1800攝氏度;外形近乎球狀,有很好的流動性和填充性能,不但經濟且澆注后鑄型也不易破壞;可以防止由于型砂膨脹而產生的鑄造缺陷,可以提高復雜鑄件的尺寸精度;具有高強度、低破損的性質,回收再利用率高,且粉塵量很??;與鉻鐵礦砂、鋯英砂相比,價格便宜。
本發明屬于礦石破碎設備領域,具體涉及一種多功能液壓機械臂,包括安裝于料池邊緣的機座,在機座上轉動連接有轉臺,轉臺的上端與第一節臂的后端鉸接連接,第一節臂的前端與第二節臂的后端鉸接連接,第二節臂的前端與第三節臂的連接端轉動連接,第三節臂在旋轉驅動的作用下能夠繞第二節臂的中軸線旋轉,在第三節臂的自由端鉸接連接有挖斗、壓板和液壓破碎錘,挖斗能夠單獨或與壓板配合挖取料池內物料,液壓破碎錘能夠將料池內大塊物料預破碎至破碎機允許的尺寸,避免大塊物料不能進入破碎腔內阻擋其它物料進入的問題,避免難破碎或不能破碎物質進入破碎腔中會對破碎機產生損傷或故障,作業效率高,全面解決現場破碎及清障等相關問題。
一種長石粉末生產系統,涉及礦物質粉生產技術領域,包括料倉、顎式破碎機、分級篩、球磨機、磁選機,其特征在于,顎式破碎機與分級篩之間設有圓錐制砂機,磁選機后設有第一洗砂回收一體機、第二洗砂回收一體機和第三洗砂回收一體機,第一洗砂回收一體機后設有脫水式細沙回收機,第一洗砂回收一體機還通過管道依次連接有細砂中轉池和三氫凈化體,三氫凈化體后設有壓濾機。本實用新型采用多等級分篩、清洗、回收的方式,對沉底的細顆粒石料、尾水中的石料也進行回收處理,提高了水洗回收率;系統輸出精礦、高含鐵量粗顆粒成品、高品質細顆粒成品和高品質粗顆粒成品這四種不同規格的成品,具有成品的品質分類更完善的優點。
本發明屬于焊接材料生產領域,提出的一種9Ni鋼用燒結焊劑及其制造方法,燒結焊劑各組分及其含量為:重燒鎂砂:20~30%、螢石:8~18%、剛玉:20~30%、鉀冰晶石:1~3%、硅灰石:10~20%、碳酸鍶:2~8%、金紅石:1~5%、硅鐵:1~3%、鈦鐵:1~3%、金屬錳:1~5%、氟化鎂:1~5%、氧化鉻綠:1~3%。其制造方法是將配方中的礦物原料及鐵合金經過5min干混后,加入水玻璃濕混,然后造粒,在大氣環境下干燥3h,放入烘箱中低溫150℃烘焙2h后,高溫800℃烘焙1h,隨爐冷卻,再破碎過篩獲得12~60目的成品焊劑。本發明提出的焊劑配合ERNiMo-8焊絲焊接時,具有的特點是:1)焊縫工藝性能優良。焊接時電弧穩定、焊縫表面白亮無氧化色,熔渣自動翹起,輕觸即脫。焊縫成型美觀,焊道高度適中,焊縫浸潤角適中。2)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,綜合機械性能優良。3)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,熔敷金屬化學成分容易控制。
本發明屬于石油壓裂支撐劑技術領域,主要涉及一種輕質多孔油氣井壓裂支撐劑的制備方法,以氧化鋁作為主要原料,并加入石灰石、白云石、菱鎂礦、木屑、植物碎末中的一種或幾種組合物作為成孔物質,以膨潤土、高嶺土中的一種或幾種組合物作為塑性劑,以淀粉、糊精中的一種或幾種組合物作為粘結劑,將上述原料磨成細粉,并混合攪拌均勻,在造粒機中滾動成球,干燥后在隧道窯或回轉窯內燒結,最后通過篩分來控制粒徑分布,從而得到輕質多孔油氣井壓裂支撐劑。本發明的原料配方和制備工藝簡單、無污染,易于大規模生產。
本發明涉及一種9Ni鋼焊接用熔煉焊劑及其制備方法,屬于焊接材料領域,所述熔煉焊劑按照重量份數計,包含的焊劑組分及其配比分別為:硅灰石45~47份,CaF215~17份,大理石25~27份,鉀長石12~15份,ZrO25?7份,MgO?5~7份,錳礦0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造過程為:配料?熔煉??;?破碎篩分?烘干?包裝,其中焊劑顆粒度10?80目。本發明焊劑具有抗吸潮性好的特點,與符合ASMEⅡSFA?5.14的ERNiCrMo?4鎳基光焊絲匹配使用,焊接工藝性、焊縫力學性能均良好,熔敷金屬超低溫韌性穩定、優良,抗熱裂紋敏感性好。
本發明公開了一種金屬、非金屬中細粒級泥化處理工藝,包括以下步驟:原料磨碎浮選處理后會產生一部分無法直接回收利用的礦料,向礦料中加入硫化物,得到混合物A和混合物B;對混合物A進行篩選過濾處,得到硫化物產品和細粒級泥產品A;向混合物B中加入氧化物,得到混合物C、尾礦;對混合物C進行篩選過濾,得到氧化物產品和細粒級泥產品B;將細粒級泥產品A和細粒級泥產品B混合篩選,得到可回收利用的細粒級泥產品和尾礦;將尾礦相混合后得到總尾礦向外排放即可;本申請的處理工藝主要針對各種金屬、非金屬生產原料中細粒級泥化部分進行處理,采用分段處理,提高有價金屬、非金屬回收利用率的同時降低了尾礦的重金屬含量。
一種紫砂澄泥器的制作工藝,涉及一種紫砂澄泥器,包括將采集到的原料經礦料破碎、炒制分解、粉碎篩選、分層澄泥、擠出水分、制泥和陳腐泥塊后,有成型工藝步驟和燒制工藝步驟獲取紫砂澄泥器;本發明由于通過把紫砂礦料進行炒制分解,能夠使原料的物質成分自然分解,可以保持顆粒的多樣性和圓潤度,有效改善了因機械粉碎造成的物質顆粒單一、使胚體密度增大透氣性較差的問題;且使用上述工藝步驟使燒制出的紫砂器的吸水率為6-8%,氣孔率達到15-25%,不但具有豐富的色澤、較好的手感,且抗熱震性和透氣性較好。
本實用新型屬于煤礦及礦山采掘技術領域,具體涉及一種多功能采掘機械手,包括鉆孔機構、破碎機構、挖掘機構和能夠伸縮的工作臂,工作臂后端通扭頭樞接于龍門架上,工作臂能夠相對龍門架左右擺動,挖掘機構是工作臂前端內側鉸接連接的挖斗,在挖斗的柄端和工作臂之間設有第一液壓缸,第一液壓缸的活塞桿伸縮帶動挖斗轉動,鉆孔機構是設置在工作臂前端外側由第三液壓缸控制伸縮的鑿巖機,破碎機構是設置在工作臂前端內部由第二液壓缸控制伸縮的破碎錘,實現鉆、破、挖掘一體化,大臂座能夠相對扭頭做360旋轉,扭頭樞接于龍門架上,扭頭能夠相對龍門架左右擺動,方便對巷道頂部側面作業,縮短工程進度,提高工程質量。
本實用新型屬于集煙排塵領域,具體涉及一種結構簡單、設計合理,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現場工作人員感染矽肺病的集煙除塵裝置;包括安在煙塵發生裝置上的密封罩,密封罩中部通過管道與降塵裝置相連,降塵裝置的下部設有細料回收裝置,降塵裝置的上部通過管道依次與帶電機的風機和凈化池相連;密封罩的底部設有閉風卸料器;密封罩下部的一端設有大物料出口;所述的大物料出口設有自壓式閉風器;所述的細料回收裝置的下部安有帶自壓式閉風裝置的細料傳送管;具有結構簡單、設計合理、設備成本低廉可有效保護環境提高工作效率,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現場工作人員感染矽肺病的優點。
本發明公開了一種輕質耐火澆注料用的輕質六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料及其制備方法。這種骨料以石灰、菱鎂礦和工業氫氧化鋁為起始物料,外加入結合劑,經濕法共磨,機壓成形,坯體經干燥后進行煅燒,燒后產物經破碎后得到這種輕質六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比為:石灰3%~7%、菱鎂礦12%~18%、工業氫氧化鋁75%~85%,結合劑量為起始料總重量的3~6%。這種輕質微孔骨料具有在還原氣氛及堿性環境中高度穩定,抗熱震性及隔熱性能優異等優點,從而提高了材料使用壽命并降低能耗的損失。
本發明公開一種制備硫酸鋇和硫化鋅的方法,其以重晶石和含鋅礦石為主要原料,工藝過程:第一,將重晶石和煤混合煅燒制得的含硫化鋇50%以上的黑灰原料浸取得澄清的硫化鋇溶液;第二,硫化鋇溶液與芒硝溶液反應,反應產物經壓濾分離、干燥、磨碎制得硫酸鋇產品;第三,含鋅礦石煅燒制得的氧化鋅與硫酸反應,反應液經凈化制得硫酸鋅溶液;第四,純凈硫酸鋅溶液與第二步反應后反應產物分離出硫酸鋇后的含硫化堿母液反應,反應產物經壓濾分離出硫化鋅;分離出硫化鋅后的含硫酸鈉母液送入鍋爐中濃縮,產生的蒸汽加熱浸取硫化鋇用水,濃縮后的含硫酸鈉溶液與硫化鋇反應再次制取沉淀硫酸鋇。其采用閉路循環,操作簡便,收率高,節約能源,利于環保。
本發明公開一種類球形大原晶α?Al2O3粉體的制備方法,其工藝是“兩次煅燒法”,第一次低溫煅燒為:將含鋁原料加第一礦化劑于900℃?1200℃間煅燒2?8小時,經球磨機粉碎,獲得粉料M1,并將M1與復合第二礦化劑均勻混合得混合粉體M2;第二次高溫煅燒為:將M2粉于1350℃?1600℃煅燒2?20小時,經破碎、研磨、分級后得到高轉化率大原晶α?Al2O3粉體。該α?Al2O3粉體粒度分布均勻,形貌為類球形,其原晶通過兩步煅燒制度及礦化劑用量,2?15μm可控。本發明可有效解決含鋁原料不易干法球磨、礦化劑不勻、形貌多樣、原晶尺寸分布寬等問題,該工藝方法簡單,礦化劑用量少,煅燒時間短,可采用工業化設備,易實現批量生產。
本實用新型公開了一種齒輥的齒形結構,包括輥體和設置在輥體外徑位置的多層破碎齒,每一層的破碎齒繞著輥體的中心線均勻分布;單個破碎齒呈梯形結構,且破碎齒包括向刀面和背刀面,向刀面與破碎齒齒頂面的夾角為80°?90°,背刀面與破碎齒齒頂面的夾角為100°?110°,在向刀面與齒頂面、背刀面與齒頂面的交接處均設有過渡圓角,本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便,能夠將輥體外徑出的單個破碎齒設計為非對稱式結構,在進行礦料的破碎時,破碎齒不僅能夠對礦料起到破碎的效果,也能夠將位于破碎齒根部的物料進行導出,起到清理的效果,具有結構穩定、強度高、破碎效率高的優點。
本發明的目的在于提供一體化蛇紋石鎳元素冶煉工藝,解決現有技術中礦石冶煉資源耗費大、鎳產品回收率低的問題。該工藝包括:(1)將原料蛇紋礦石經干燥由進料倉進入破碎機得到礦石原料渣;(2)將磨碎后的礦石原料渣經傳輸帶連續給入回轉窯進行煅燒,同時注入還原劑,回轉窯預加熱至800℃—1000℃;(3)通過步驟(2)在回轉窯中半熔融條件下燒成的物料熔塊冷卻后輸送進入球磨機進行球磨;(4)將球磨后的物料熔塊進行分級回收處理。本發明一體式的流程,不僅方便快捷而且出礦量大,熔煉的主要能源為煤,降低了資源的消耗,提高了資源利用率,并且工藝流程簡單、節能環保,在礦石冶煉工藝中是一次大的突破。
本實用新型公開了分支溜井防沖擊防護裝置,包括圓鋼、豎向鋼絲繩和鋼絲卡子,所述圓鋼的上端固定插接在分支溜井上口上,所述圓鋼的下端通過鋼絲卡子固定連接有豎向鋼絲繩,所述豎向鋼絲繩上通過鋼絲卡子固定連接有兩個平行的橫向鋼絲繩,此分支溜井防沖擊防護裝置結構簡單,通過加入圓鋼、豎向鋼絲繩和鋼絲卡子等,當礦石下放時,礦石到達分支溜井上口,礦石會撞擊豎向鋼絲繩和橫向鋼絲繩,從而進行緩沖,使得礦石不會撞擊分支溜井上口的側壁,同時礦石與豎向鋼絲繩和橫向鋼絲繩撞擊使得礦石被粉碎,同時礦石撞擊使得固定塊上的錐刺凸起也會使得礦石被粉碎,有很強的防沖擊作用,具有很強的實用性。
一種球磨機襯板結構,包括襯板主體,在襯板主體的工作面上設有沿軸線方向起伏的軸向波紋結構。軸向波紋結構的波紋線由波峰線和波谷線平順連接而成,其中,波峰線和波谷線均為橢圓弧線。軸向波紋結構構成了橢圓體磨礦介質在球磨機滾筒內的周向滾道,周向滾道增大了與橢圓體磨礦介質的接觸面積,有助于提高橢圓體磨礦介質對礦石的破碎性能和研磨性能。在襯板主體的工作面上設有沿圓周方向起伏的周向波浪結構。周向波浪結構進一步地增加了周向滾道與橢圓體磨礦介質的接觸面積,并為周向滾道提供了槽窩擊打面,進一步地提高橢圓體磨礦介質對礦石的破碎性能和研磨性能。此外,周向波浪結構能夠提高橢圓體磨礦介質的拋落高度,降低球磨機的電能消耗。
本發明公開了一種節堿型焙燒法對高硅廢渣進行減量化處理的方法,包括:(1)將高硅廢渣破碎并磨細成粉礦;(2)將粉礦配入一定比例固體片堿,在高速切割粉碎機均勻混合,得預混礦;(3)將箱式馬弗爐加熱至指定的焙燒溫度,溫度穩定后,放入裝有預混礦的剛玉坩堝,十分鐘后預混礦升至恒溫焙燒溫度,焙燒計時,焙燒結束,取出剛玉坩堝,空冷,得焙燒礦;(4)焙燒礦用熱水進行充分溶解,后進行固液分離,得硅酸鈉溶液,為制備白炭黑、分子篩等硅化合物的前驅體。濾渣含多種金屬的富鐵渣,可作為多金屬綜合提取的原料。本發明的方法操作方法簡單,所用原料來源廣泛,合成產品用途廣泛,整個過程無廢水產生,工藝清潔高效,方法新穎,實用性強。
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