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本發明提供一種大型自磨機可拆式雙層自返篩,通過磨機轉動帶動自返篩轉動,礦槳從磨機筒體(1)出料端溢出,通過橡膠槽板(2)、中空軸的出料襯套(4)進入內層筒篩,小于15MM的礦槳透過內層筒篩進入外層筒篩,小于2MM的礦槳透過外層筒篩進入下道工序;內層筒篩與外層筒篩內而未被篩分出的大顆粒物料在螺旋推力作業下經過回料器,進入回料圓筒(5),在回料圓筒(5)反螺旋作用下返回筒體內,再次參與破碎生成二次礦槳,再次通過內層筒篩、外層筒篩,使物料小于2MM的礦槳進入下道工序。本發明提高了磨機的篩分效率,其結構簡單,篩網更換方便,易于操作,縮短了換網時間,降低了勞動強度,設備投入少、成本低、通用性好。
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本發明提供了一種基于行業大數據選鉬過程生產工藝及其方法，通過鉬經顎式破碎機進行粗碎處理，細碎機將礦石破碎到破碎粒度為20?30毫米，破碎后的物料由提升機送入料倉；通過細研磨物料均勻輸送至球磨機進行細研磨，研磨時間1?2h；粉碎后的細礦物料送入旋分級機，利用固體顆粒比例不同、液體沉降速度不同對混合礦進行洗滌分級；在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選，并通過氣泡與礦粒動態碰撞，使得氣泡與礦粒結合靜態分離，使所需礦石與其他物質分離；烘烤，精礦在回轉窯中焙燒，溫度為500?650℃去除浮選后的細礦中所含的水分，在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選的過程中采用優先浮選鋁粉和脈石粉與浮選劑混合并充氣，在浮選機中得到鉬精礦。
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本實用新型提供一種高效礦山智能除鐵系統，本實用新型沒有采用傳統的磁性除鐵原理，從而可以有效除去高錳鋼、不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，并且可以除去皮帶機料層中下部及下部金屬物以及皮帶機料層中部及下部大塊金屬物。而且，本實用新型在喂料皮帶的正上方設置有若干條滑軌，每一條滑軌上均設置有一組除鐵機構，且多組除鐵機構間獨立設置，從而使得本實用新型在正常的除鐵間隙，如果再有金屬物通過，則另一組除鐵機構工作，對金屬物的適應性強，避免了傳統的磁性除鐵器除鐵不干凈造成的皮帶機頻繁停機，人工撿出的問題，確保了輸送的作業率，保障了下游破碎設備的安全，實用性強。
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本實用新型公開了一種用于礦石加工的防堵塞下料裝置，包括平臺和輸送機構，所述驅動電機的輸出端通過軸穿過軸承座與轉盤連接，所述轉盤的前側面邊緣上設有固定盤，所述固定盤通過鑲嵌在其內部的滾珠與第一連接桿轉接，所述第一連接桿通過第二連接桿與移動篩側面上的鉸接座鉸接，所述移動篩左右側面通過滑套套接在滑桿上，所述四根立柱均布在平臺的上表面，所述移動篩的下方設有輸送機構，所述輸送機構的右下方設有收料箱，通過設置轉盤和第二連接桿，使移動篩往復運動，均勻下料，避免堵塞現象發生；通過設置過濾網，對粉碎后的原料進行二次過濾，保證了原料的顆粒大??；通過設置護罩和導流槽，避免下料時原料流出。
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本發明提供一種高效礦山智能除鐵系統及除鐵方法，本發明沒有采用傳統的磁性除鐵原理，從而可以有效除去高錳鋼、不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，并且可以除去皮帶機料層中下部及下部金屬物以及皮帶機料層中部及下部大塊金屬物。而且，本發明在喂料皮帶的正上方設置有若干條滑軌，每一條滑軌上均設置有一組除鐵機構，且多組除鐵機構間獨立設置，從而使得本發明在正常的除鐵間隙，如果再有金屬物通過，則另一組除鐵機構工作，對金屬物的適應性強，避免了傳統的磁性除鐵器除鐵不干凈造成的皮帶機頻繁停機，人工撿出的問題，確保了輸送的作業率，保障了下游破碎設備的安全，實用性強。
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本實用新型屬于噴漿支護技術領域，具體為一種礦山用下料井，包括下料井筒，還包括墊板，所述下料井筒的一側面設置有導流斗，導流斗與下料井筒的上表面設置有墊板，墊板的上表面設置有支撐框，支撐框的上表面設置有蓋板，蓋板上表面設置有限位框，限位框內安裝有過濾網，所述限位框下表面的前后兩側均設置有擋板。有益效果在于：本實用新型通過振動電機帶動過濾網振動，能夠對混凝土砂漿進行過濾，避免大顆粒碎石進入下料井筒堵塞噴漿管道，從而提高噴漿支護的質量，且通過滑塊和滑槽的設置，能夠輔助工人對限位框進行安裝，且通過蓋板、擋板和導流板的設置，能夠避免雜物落入下料井筒，從而保證混凝土砂漿的質量。
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煤礦巷道用的簡易U型密閉導水裝置,包括設置在巷道內的密閉墻,密閉墻與巷道地面的夾角處為積水區,在密閉墻上設有U型管,U型管的一端通過密閉墻上的通水口與積水區連通。該物品加工簡單,使用方便,使用U型導水管清除密閉墻內的積水,減少密閉墻被水腐蝕,U型導水管為密封導水管,不易發生腐朽雜物和碎渣堵塞。
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本發明提供一種具有脫水功能的煤礦篩選設備，包括保護罩、電動機、連接桿、凹槽二、電動伸縮桿、箱體、凹槽三、復位彈簧以及橡膠墊，出煤管右端裝配有保護罩，電動機裝配在保護罩內部右端，電動機左端裝配有連接桿，該設計實現了本發明便捷維護出煤管的目的，凹槽二開設在底座右端，電動伸縮桿裝配在凹槽內部左端，電動伸縮桿右端裝配有箱體，且箱體設置在凹槽二內，箱體內部下端裝配有復位彈簧，且復位彈簧上端延伸至箱體上側，復位彈簧上端裝配有橡膠墊，凹槽三開設在箱體下端，該設計實現了本發明降低煤炭碎裂量的目的，本發明便于清潔，減少撞擊力，功能齊全，安全可靠。
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本實用新型屬于爆破工程技術領域，尤其涉及到一種鉬礦露天爆破炮眼填充固定裝置，包括中軸、套桿、滑座、支座、基座、撐桿、倒鉤、支腿、插桿和阻攔網，套桿與中軸之間通過螺紋連接，在中軸的下端由上至下間隔套設有滑座、支座和基座，在滑座與支座之間設有若干傾斜設置的撐桿，在每個撐桿上端部設置有向外延伸的倒鉤，阻攔網罩設在所述撐桿的外部，滑座移動驅動每個撐桿繞對應的鉸接軸旋轉將阻攔網收攏或撐開，爆破時阻攔網將炮眼內填充物兜住，使炮眼內填充碎石塊沿炮眼徑向擴散，延長爆破生成氣體在炮眼內存在時間，在較大范圍內使圍巖產生裂隙，達到更好的爆破效果，且避免炮眼內填充沿炮眼飛出四處飛濺。
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本實用新型提供一種煤礦瓦斯地面抽采井身結構，包括井筒，所述井筒的下部為煤層，所述煤層距井底50m；在煤層的上部根據煤礦采高從下到上依次推算有冒落帶及裂隙帶高度；所述井筒的內壁上設置有生產套管，該生產套管的上端與井口平齊，下端位于冒落帶與裂隙帶的交界處，在生產套管上設置有若干射孔，所述射孔分布在裂隙帶所在的高度范圍內。本申請通過對裂隙帶套管射孔避免了采空區直接頂板垮塌所產生的碎塊堵塞井眼的影響；煤層段采用裸眼避免了因頂板垮塌不均勻應力對井筒有效性的影響，并且不會因為套管存在對井下采煤造成不良影響。
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本實用新型公開了一種便于移動的露天礦山爆破開采用打孔裝置，包括支撐架、鉆桿、底座、萬向輪、螺紋桿、套桿、底板、螺栓、連接桿、彈簧、防護板、固定桿、移動板、輔助塊、夾板、橡膠墊、轉動桿、通風孔和鐵網。本實用新型結構簡單，便于操作，通過萬向輪使得支撐架移動更加便捷性省力，且通過套桿對萬向輪進行輔助支撐，避免鉆桿打孔時萬向輪放置不穩產生位移，同時通過彈簧進行緩沖，使得支撐架在礦地移動時較為平穩，解決了現有的打孔裝置移動時較為不便，且避免支撐架移動時顛簸過大，提高了打孔裝置使用時的便捷性；解決了現有的打孔裝置在使用時碎石容易迸濺傷人的問題，提高了打孔裝置的使用時的安全性。
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本實用新型涉及一種礦山多層采空區監測預警裝置,尤其是涉及一種露天礦山多層采空區穩定性監測預警裝置,所述蓄電池數據采集儀(4)為蓄電池自供電式數據采集儀,所述數據采集儀通過數據線(10)連接傳感探頭(2),在數據采集儀上設有信號發射單元(5),所述信號接收單元(7)設置在信號轉換儀(6)上,信號轉換儀(6)聯通計算機數據庫(8);本實用新型利用低頻波在巖體中衰減相對較小、傳播距離遠的特性,通過低頻的高靈敏度傳感器及相應的信號采集、傳輸、轉換、發射與接收技術,提高儀器的信號接收能力,擴大有效監測區域,使空區周邊較遠或較破碎區域的聲發射活動都得到有效監測。
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本發明屬于冶金化工領域。一、鉻鐵礦粉碎加燒堿、加催化劑低溫純氧法氧化焙燒、稀釋冷卻萃取,過濾得到鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣,溶液氫氧化鈉,加洗堿液反萃得到氫氧化鈉溶液循環使用;鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣加水溶解,濾液打入碳化塔分解提鋁;提鋁后的溶液碳酸化處理,蒸發濃縮結晶得到鉻酸鈉;鐵鎂濾渣碳酸化生成碳酸氫鈉,反應生成碳酸氫鎂溶液,加溫熱解生成碳酸鎂產品。濾餅烘干做鐵精粉。二、鉻渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氫鈉,加催化劑煅燒、冷卻加水浸泡,澄清液加氫氧化鋁晶體,在反應罐內碳酸化分解除鋁,過濾洗滌氫氧化鋁產品;濾液加還原劑還原六價鉻后生成無水氫氧化鉻,干燥煅燒得到三氧化二鉻;濾液熱解萃取提鎂后返回系統配料使用。
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一種用于高溫燒結礦爐式冷卻輸送系統的保溫裝置，涉及燒結余熱利用領域，包括翻板閥、下料溜槽、輸送機和保溫煙罩，所述翻板閥的底部與下料溜槽的入口連接，下料溜槽的出口與輸送機的落料端相連，輸送機的出料端連接冷卻爐的爐口，輸送機的上方安裝有保溫煙罩。本實用新型最大限度的減少了高溫燒結礦從單輥破碎機到冷卻爐入口的運輸過程中的熱量損失，有效提高了余熱利用的效率。
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一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法，對焙燒鉬精礦的物相組成中的4價、6價及鉬酸鹽、硫化鉬含量進行分析確定,分別按計算相應的含氧系數，確定冶煉鉬鐵生產所需實際的還原劑用量；計算出的還原劑用量進行配比、混料、裝爐冶煉、鎮靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗包裝工序生產出最終產品鉬鐵。利用本方法能科學高效地處理不同焙燒工藝，不同品級，不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進行鉬鐵冶煉，適應面廣，技術經驗要求低，適合鉬鐵冶金技術的開放式發展；尤其是保證所產鉬鐵質量穩定，降低冶煉能耗及生產成本，使鉬鐵冶煉工藝環保、安全、高效順暢進行。
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本實用新型公開一種內加熱回轉管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設備,由刮板輸送機(2)設置在回轉窯(1)窯尾下方,刮板輸送機下方設置有一個滾動式散熱器(3),滾動式散熱器呈坡度,其入口與刮板輸送機出口密封連通;坡度尾端的滾動式散熱器出口與粉碎機(4)入口密封連通;粉碎機出口連接到斗式提升機(5)入口,提升機出口與下方的料倉(6)入口密封連通;料倉的出口與下方的圓筒式混料機(7)入口密封連通;圓筒式混料機(7)的出口與下方的自動包裝機(8)入口密封連通。該設備能夠實現從出料到包裝的一體化自動工作,減少人工操作,降低勞動強度,提高產品回收率,并且安全環保及衛生,能實現清潔生產的目的。
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本發明公開了一種礦山用旋轉葉輪給料器，包括固定座、減速減速電機、皮帶、皮帶輪、第一傳動桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、攪拌軸、粉碎棒、給料斗、給料框、下料筒、第一螺栓、側蓋、殼體、第二傳動桿、葉輪軸、葉輪片、第二螺栓、通孔、弧形滑塊、滑槽、螺紋孔、密封板、消音板、出料口和軸承座。本發明結構合理，設計新穎，操作簡單，安裝方便，通過兩個攪拌軸和交錯分布的攪拌棒，便于對穿過的大顆粒物料進行打碎處理，防止大顆粒物料卡住殼體與葉輪片之間的縫隙，造成卡料的發生，避免了電機的損壞，便于物料的定量給料。
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一種金礦專用新型磁性襯板，包括球磨機磁性襯板，包括主襯板、永磁體、導磁板和導磁柱，所述的主襯板設置在底部，導磁柱設置在主襯板的底面上，永磁體設置在導磁柱的上部，導磁板設置在永磁體的上部；所述的主襯板為弧形板結構，主襯板的下表面為圓弧面，主襯板的前面上設置有前后貫穿的矩形的安裝孔，主襯板的上表面上均勻設置有內凹的半球形凹槽；通過本實用新型的實施，達到了良好的使用效果：該裝置采用了襯板上半圓形凹槽的結構和臺階凹槽配合的結構，使結構穩固，對于磁性球有很好的鎖緊效果，各個襯板之間共同受力，使主襯板更好的吸附在球磨機的內壁上，使用壽命長于普通磁性襯板，提高了礦石粉碎效率。
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本實用新型公開了一種礦山提升機閘瓦，包括液壓缸、冷卻液筒、導液管、活塞、支撐桿、圓盤、儲存腔、毛刷、閘孔、閘瓦塊、推桿、閘瓦片、推板、吸水筒、彈簧、單向閥、進液管、吸管和固定桿。該種礦山提升機閘瓦設置支撐桿、彈簧、導液管、吸水筒以及冷卻液筒之間的相互配合，可以更好的對閘瓦進行制冷，避免了摩擦導致閘瓦片的溫度過高，提高了閘瓦的工作效率，同時也延長了閘瓦的使用壽命；通過設置毛刷、推板、推桿以及固定桿之間的相互配合，可以更好的對閘瓦磨損產生的碎屑進行清理，極大的降低了工作人員的工作強度，縮短了對閘瓦的清理時間，提高了閘瓦的工作效率和實用性。
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本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的分料閥式取料裝置，包括卸料斗、左溜管和右溜管，卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，卸料斗的下端出口通過受料平臺封閉，且卸料斗的下端側壁對稱設置有兩個出料口，左溜管和右溜管分別設置在卸料斗的兩個出料口處，卸料斗的兩個出料口處分別通過轉軸設置有可封閉出料口的左閘板和右閘板，所述左溜管出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機，右溜管出料口下方設置有輸送至環冷機的皮帶輸送機。本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時，迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業，不影響燒結主線生產。
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本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環冷機冷卻的插板切換式取料裝置，包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ、V形料斗和插板閥Ⅰ，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分別設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分別連接V形料斗的兩個進料口，插板閥Ⅱ設置在V形料斗的進料口處，V形料斗的下料口處設置有輸送至環冷機的皮帶輸送機，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ通過V形溜管連通，且V形溜管的底部設置有出料口，出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機。本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統停機檢修或突然出現故障時，迅速切換到備用的環冷機上進行冷卻作業，不影響燒結主線生產。
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高溫燒結礦轉運裝置，涉及燒結余熱利用領域，單輥破碎機的下方有翻板閥，翻板閥的底部設置于環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽的連接處，翻板閥可在環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統下料溜槽的底壁上設置有高溫振動篩；爐式冷卻系統下料溜槽的出口與輸送機的一端連接，輸送機的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機的上方設置有保溫罩。本實用新型提高了燒結機的運轉率，可靠性高、工程造價低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結礦熱量散失，提高了余熱利用率。
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本發明公開了一種利用天然紫砂礦物為主要原料，無重金屬、無害、無毒、透氣性好、促進血液循環、改善人體新陳代謝、安睡、寧神，并適合人群使用等優點的一種含紫砂礦物枕頭的制備方法。本發明是將紫砂礦料破碎、精選、研磨、制球、燒成得到燒成后的紫砂顆粒，再與作為枕芯填充物的材料進行混合，轉袋密封即得到這種含紫砂礦物的枕頭。
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本發明公開了一種用于礦山電機的擴容防護罩，包括方形框板、底座板、電機安裝座、驅動電機、條形滑框、圓柱桿、第一圓弧板、圓桿、第一電液推桿、通孔、第二圓弧板、固定螺栓、第二電液推桿、微型吸風機、散熱管、固定蓋和圓弧孔。本發明結構合理，改變傳統驅動電機簡單的防護結構，便于根據空間需要對驅動電機的防護罩大小進行調節，有利于對驅動電機進行有效地保護，有利于在碎礦石堆內的驅動電機正常散熱，便于外接導管，保證驅動電機散熱的順暢性以及運行的正常性，通過啟動微型吸風機將熱量進散熱管一端外接在較長導管將熱量排散出去，從而保證驅動電機的正常運行。
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本實用新型公開了一種新型高效的礦石輸送設備，包括輸料斗、輸送設備和清潔裝置，輸料斗底部設有噴頭；輸送設備包括兩個滾輪和套裝在兩個滾輪外側的輸送帶，輸送帶傾斜設置，且輸送帶較高的一側設于輸料斗的下方，輸送設備與輸料斗之間設有緩沖板，且緩沖板的頂端與輸料斗相連接，緩沖板的底端設于輸送帶上方；清潔裝置設于輸送帶較低的一側的外側，且清潔裝置包括電動刷頭和電機。本實用新型設計合理，結構簡單，防止碎石滾落，有效降塵，耐磨易清洗，運行過程中自動清理，避免礦渣結塊，延長使用壽命，運行穩定，提高輸送效率。
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本發明涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法，包括如下步驟：（1）配料：取鉬尾礦18～57%、花崗巖石粉18～57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進行磨碎篩選；（2）混料攪拌：將原料混合并攪拌均勻，加入12～16%的水，控制消化溫度60～90℃，進行消化6～8h；（3）壓制成形：將混合料加入設備控制壓力為15Mpa進行壓制成形；（4）靜置：將壓制成形后的蒸養磚在常溫下靜置3～4h；（5）蒸壓養護：將蒸養磚放入蒸養室，控制蒸養條件進行蒸養，最后再靜置0.5h，即制得蒸養磚。本方法制得的蒸養磚抗壓強度較高，能達到MU25強度等級，且蒸養磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。?
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高溫燒結礦轉運裝置及工藝，涉及燒結余熱利用領域，單輥破碎機的下方有翻板閥，翻板閥的底部設置于環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽的連接處，翻板閥可在環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統下料溜槽的底壁上設置有高溫振動篩；爐式冷卻系統下料溜槽的出口與輸送機的一端連接，輸送機的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機的上方設置有保溫罩。本發明提高了燒結機的運轉率，可靠性高、工程造價低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結礦熱量散失，提高了余熱利用率。
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一種并段并采場無頂柱下向膠結充填采礦方法：其采場布置，按照中段劃分兩個并列布置的采場；其采準切割工程，天井采用反井鉆機一次直通成井兩個中段，一個天井控制控制左右兩個采場；切割巷道比運輸穿脈巷道降低一層充填體高度，消除原有的頂柱；其回采工藝采用進路式下向回采，回采作業處于上一層充填體下方，配合上盤錨網支護；其通風支護工程利用順路通風井進行回風，采用管縫式錨桿聯合鋼網對上盤進行支護；其充填工程預留順路行人井、順路通風井、端部順路井；本發明的采礦方法，具有貧化損失率低、施工工藝簡單、施工工程量小、采場通風良好、安全性高、采礦成本低的優點，為軟弱破碎急傾斜薄礦脈開采提供了極佳的解決方案。
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一種礦石球磨機的級配方法，以提高研磨球的撞擊幾率、增大研磨球與襯板的接觸面為目的，以研磨球及襯板的總體凸面面積與凹面面積的比例作為級配依據，通過方程組的求解，能夠精確計算出各研磨球的配比數量，保證參與磨礦工作的襯板和研磨球的總凸面面積與總凹面面積大致相等，最大程度地提升了襯板與研磨球形成凸凹配合碰撞的幾率，從而大幅提高了球磨機的綜合磨礦效率。本發明的級配方法不僅適用于兩級研磨球的級配，還可以適用于多級研磨球的級配。此外，本發明平衡了球磨機的破碎性能與研磨性能，球磨機不需設置多倉結構，而采用結構簡單的通倉結構，不但避免各倉產能不均造成的“漲肚”，而且使研磨球的級配更加合理，也更加容易操作。
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